Vi siete mai chiesti cosa rende la saldatura così efficace? Il segreto sta nel flussante, un materiale essenziale che pulisce e prepara le superfici metalliche per ottenere legami forti. In questo articolo scoprirete come il flussante rimuove gli ossidi, riduce la tensione superficiale e migliora l'intero processo di saldatura. Alla fine capirete perché la scelta del flussante giusto è fondamentale per ottenere saldature durature e di alta qualità.
Il flussante è un materiale ausiliario indispensabile in SMT processo di saldatura.
Nella saldatura a onda, il flussante e la saldatura vengono utilizzati separatamente, mentre nella saldatura a riflusso il flussante è una parte importante della pasta saldante.
L'effetto della saldatura non è legato solo al processo di saldatura, ai componenti e alla qualità del PCB, ma anche la scelta del flusso è molto importante.
Il flusso con buone prestazioni deve avere le seguenti funzioni:
(1) Rimuovere l'ossido sul superficie di saldatura, impediscono la riossidazione della saldatura e della superficie di saldatura durante la saldatura e riducono la tensione superficiale della saldatura.
(2) Il punto di fusione è inferiore a quello della saldatura. Prima che la saldatura si sciolga, il flussante deve fondersi per poter svolgere appieno il suo ruolo di ausilio alla saldatura.
(3) La velocità di diffusione dell'infiltrazione è più veloce di quella della saldatura fusa e l'espansione è solitamente richiesta a circa 90% o più.
(4) La viscosità e il peso specifico sono inferiori a quelli della saldatura. La viscosità rende difficile l'infiltrazione e la diffusione. Se il peso specifico è elevato, la superficie della saldatura non può essere coperta.
(5) No cordone di saldatura Durante la saldatura si generano schizzi, gas tossici e un forte odore pungente.
(6) Il residuo dopo la saldatura è facile da rimuovere e ha le caratteristiche di non corrosione, non igroscopicità e non conduttività.
(7) Non si attacca, non si tocca con le mani dopo la saldatura e il giunto di saldatura non è facile da affilare.
(8) Conservazione stabile a temperatura ambiente.
Il flussante tradizionale è solitamente a base di colofonia. La colofonia ha un'acidità debole e una fluidità di fusione a caldo, ha un buon isolamento, resistenza all'umidità, non corrosività, non tossicità e stabilità a lungo termine. È un materiale di ausilio alla saldatura raro.
Attualmente, il flusso attivo a base di colofonia è il più utilizzato nel settore SMT.
Poiché la composizione chimica e le proprietà della colofonia variano notevolmente in base alla varietà, all'origine e al processo di produzione, l'ottimizzazione della colofonia è la chiave per garantire la qualità del flusso.
Il flusso generale comprende anche i seguenti componenti: agente attivo, materiale filmogeno, additivi e solventi.
Il flusso attivo è una sostanza attiva aggiunta al flusso per migliorare la capacità di saldatura.
L'attività dell'agente attivo si riferisce alla sua capacità di reagire chimicamente con gli ossidi superficiali delle saldature e dei materiali saldati per pulire la superficie metallica e favorire la bagnatura.
Gli agenti attivi si dividono in agenti attivi inorganici, come il cloruro di zinco, il cloruro di ammonio, ecc;
Agenti attivi organici, come acidi organici e alogenuri organici.
In generale, l'agente attivo inorganico ha una buona capacità di favorire la saldatura, ma ha un lungo tempo di azione e un'elevata corrosività, per cui non è adatto ad essere utilizzato nell'assemblaggio elettronico;
L'agente attivo organico presenta i vantaggi di un'azione morbida, di una breve durata, di una bassa corrosività e di un buon isolamento elettrico. È adatto per l'assemblaggio elettronico.
Il contenuto dell'agente attivo è di circa 2% - 10%. Nel caso del composto clorurato, il contenuto di cloro deve essere controllato al di sotto di 0,2%.
Con l'aggiunta di materiale filmogeno, dopo la saldatura si può formare una pellicola organica compatta, che protegge il giunto di saldatura e il substrato e presenta caratteristiche anticorrosione e un eccellente isolamento elettrico. I materiali filmogeni comunemente utilizzati includono colofonia, resina fenolica, resina acrilica, resina di cloruro di vinile, poliuretano, ecc.
In genere, l'aggiunta è di 10% - 20%. Un'aggiunta eccessiva influisce sul tasso di espansione e riduce l'aiuto alla saldatura.
Nell'assemblaggio di elettrodomestici ordinari o di apparecchi elettrici con requisiti ridotti, vengono utilizzate sostanze filmogene e i componenti elettrici dopo l'assemblaggio non vengono puliti per ridurre i costi.
Tuttavia, nell'assemblaggio elettronico di precisione, devono ancora essere puliti dopo la saldatura.
Gli additivi sono sostanze con speciali proprietà fisiche e chimiche aggiunte per adattarsi al processo e all'ambiente. Gli additivi più comuni sono:
(1) Regolatore:
I materiali aggiunti per regolare l'acidità del flusso, come la trietanolammina, possono regolare l'acidità del flusso;
L'aggiunta di acido cloridrico al flusso inorganico può inibire la formazione di ossido di zinco.
(2) Agente opacizzante:
Può rendere opaco il giunto di saldatura e superare l'affaticamento degli occhi e il calo della vista durante le operazioni e le ispezioni.
In genere vengono aggiunti alogenuri inorganici, sali inorganici, acidi organici e i loro sali metallici, come cloruro di zinco, cloruro di stagno, talco, stearato di rame, calcio, ecc.
(3) Inibitore di corrosione:
L'aggiunta di un inibitore di corrosione può proteggere la scheda stampata e il piombo privo di dispositivi, ha una resistenza all'umidità, alla muffa e alla corrosione e mantiene un'eccellente resistenza alla corrosione. saldabilità.
La maggior parte dei materiali utilizzati come inibitori di corrosione sono composti organici con nitruri come corpo principale.
(4) Brillantante:
Può rendere incandescente il giunto di saldatura. È possibile aggiungere glicerolo e trietanolammina. In genere, la quantità aggiunta è di circa 1%.
(5) Ritardante di fiamma:
Materiali aggiunti per garantire un uso sicuro e migliorare la resistenza alle fiamme.
La maggior parte dei flussi pratici sono liquidi. Pertanto, i componenti solidi del flusso devono essere disciolti in un determinato solvente per ottenere una soluzione omogenea.
Come solventi si utilizzano soprattutto isopropanolo ed etanolo. I vari componenti solidi utilizzati come fondenti hanno una buona solubilità.
(1) Ha una buona solubilità per i vari componenti solidi del flusso.
(2) Il grado di volatilizzazione è moderato a temperatura ambiente e volatilizza rapidamente a temperatura di saldatura.
(3) Basso odore e tossicità.
(1) In base allo stato, può essere suddiviso in liquido, pasta e solido.
(2) Può essere suddiviso in tre categorie: spazzolatura, spruzzatura e impregnazione.
(3) In base all'attività del flusso, può essere suddiviso in non attivato e poco attivato.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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