CNCプラズマカッター：究極のユーザーガイド

I. 注意

注意事項以下の注意書きに関連する事項には常に注意してください：

一般的なヒント

設置および初期使用に先立ち、物的損害や人的損害につながる行為を避けるため、本書を十分にお読みください。システムの仕様と技術的条件を継続的に確認する必要があります（機器のラベルと関連文書を参照）。

より包括的な情報については、CNCシステムマニュアル、プラズマ電源マニュアル、アーク電圧レギュレータマニュアル、およびコンデンサレギュレータマニュアルを参照してください。

弊社は機器構成を変更する権利を有しますので、本書の内容と実際の機器の状況が一致しない場合があります。具体的な内容については、各機器をご参照ください。

使用条件を守らなかったために生じた機器の故障については、保証責任を負いかねます。万一故障した場合は、お客様ご自身で部品交換を行わず、まず弊社までご連絡ください。

1.検査

気をつけて： 破損した製品や欠陥のある製品を運転してはならない。

2.輸送と保管

注目してほしい： 輸送中および保管中は、湿気を防ぐことが重要です。製品の上に乗ったり立ったりすることは禁止されています。フロント・パネルやディスプレイ・スクリーンがぶつかったり、傷ついたりしないよう、特に注意してください。

3.設置方法

気をつけて： CNCシステムのケーシングは防水設計ではないため、設置の際には直射日光や雨にさらされないよう注意が必要である。

注目してほしい： を設置した。 CNCシステム 粉塵、腐食性ガス、導電性物体、液体、可燃性物質の侵入を防ぐこと。CNCシステムは、可燃物や爆発物、強い電磁干渉を受けやすい場所から離れた場所に設置すること。CNCシステムの設置は、振動を避けるために安全でなければならない。

4.配線

警告だ： 配線や検査に携わるすべての人員は、この作業を行うのに十分な能力を有していなければならない。数値制御システムのケースを開ける際、電気ワイヤーが損傷したり、圧縮されたり、通電したりしないようにしてください。

気をつけて： コネクター・プラグの定格電圧と極性は、マニュアルの仕様に従ってください。コネクタを差し込んだりスイッチを入れたりする前に、手が乾いていることを確認してください。

注目してほしい： すべての接続は正確で安全でなければならない。CNCシステムは確実に接地されていなければならない。

5.試運転と操作

気をつけて： 運転に先立ち、パラメータ設定の正確さを確認することが重要です。パラメータの修正は、パラメータ設定によって定義された許容範囲内でなければなりません。

6.使用方法

警告だ： 人身事故や物的損害の原因となります。

装置のケーシングを開けるときは、人身事故や物的損害を防ぐため、主電源を切ってください。

主電源がオンの状態でマシンのコネクタを抜き差ししないでください。人身事故やシステムに永久的な損傷を与える恐れがあります。

サーボアンプの主電源を切った後、基板やコネクタに触れたり、取り外したりする場合は、2分以上待ってから行ってください。これは、主電源を切っても、機器内部のコンデンサの残留電荷により、最大2分間は危険な電圧が維持されるためです。

まず、人身事故や物的損害を避けるため、切断トーチを取り扱う前にプラズマ電源を切断してください。切断トーチを取り扱う際は、トーチノズルの高温による火傷に注意してください。

オペレーターは、この仕事に必要な技能を持っていなければならない。また、以下のような安全教育を受ける必要がある。 フレームカット およびプラズマ切断を行う。オペレーターは、マイクロコンピューター操作の基本的な知識を持ち、火炎切断とプラズマ切断のプロセスに精通していなければならない。

注目してほしい： 電源に差し込む前に、スイッチがオフの位置にあることを確認してください。

運転者は、運転中の装置を放置してはならない。

電源を入れる前に、すべてのシステム配線が正しく、エラーがないことを確認してください。

プラズマ切断の場合 鋼板 そうでなければ、切断寸法精度に影響を与え、ノズルと電極の寿命を大幅に低下させる。

7.トラブルシューティング

警告だ： トラブルシューティングに携わる人員は、対応する専門的知識と作業能力を有していなければならない。

気をつけて： アラーム発生後、システムを再起動する前に故障を解決する必要があります。

8.電源

注目してほしい： 本装置は380V 50Hzの主電源のみを使用します。機器を使用するための環境条件は、本マニュアルの仕様に完全に準拠している必要があります。

II.機器の設置

1.カッター取り付け時の注意

1.開梱後、プラズマ電源を左側中央の位置に置き、下に木製パッドを敷く。制御盤はカッターの左側後部の位置に置き、オペレーターがカッター全体と切断プロセスを視覚的に監視できるようにする。

2.左側のドラッグ・チェーンを広げ、カッターと平行に置きます。

3.マシンに付属している6本のフットボルトを調整し、レベルメーターで装置を水平にする。

4.プラズマ電源の電源コードを作業場の電源（三相380V、50HZ）に接続する。

5.プラズマ電源のアース線を作業台のグリッドフレームまたは鉄板に接続する。

6.制御盤の電源コードを作業場の電源（三相380V、50HZ）に接続し、3KWの電力を供給する。

7.制御盤のコンピュータ背面のプラグを正しく接続する。

8.モニターを設置し、電源ラインと信号ラインを接続する。

9.吸水管と排水管を接続し、水槽の深さが80mmになるまで水を入れる。

10.圧縮空気をエアパイプを使ってプラズマ電源の空気注入口に接続し、空気圧を5.0に調整する。

11.主電源、制御盤キースイッチ、ホスト電源、モニター、プラズマ電源を順次オンにする。

12.プラズマ電源マニュアル、システム操作マニュアル、およびユーザーマニュアルに従って操作してください。慣れないうちは、システムに設定されているパラメーターを無作為に変更しないでください。

13.切断品質が悪く、解決できない場合は、電極とノズルをチェックしてください。 プラズマ切断 トーチ。損傷している場合は交換すること。

2.ケーブル配線

切断機本体と電気制御盤の間の接続ケーブルは、床溝配線にすることをお勧めします。この方法はケーブルを保護するだけでなく、メンテナンスも容易になります。

3.マーク

切断テーブルに有効作業範囲をマークし、このマークした範囲内にワークを置いて切断する。

4.電源

1.制御システム用主電源ケーブル、出力2KW、電圧三相380V。2.プラズマ電源ケーブル、出力8.4KW、電圧三相380V。

装置からの外部ケーブルの長さは約15m。制御系の主電源ケーブルは直径2mm2の3+1ケーブル、プラズマ電源ケーブルは直径6mm2の4芯ケーブル。

両ケーブルとエアパイプは、頭上の牽引フレームを円を描くようにスライドし、工場の壁に沿って下って主電源スイッチキャビネットに入り、そこで異なるスイッチに接続される。制御システムとプラズマ電源は確実に接地されていなければならない。

大きな電力変動（±10%以上）や過渡的な干渉信号の可能性の影響を避けるため、機器には専用ライン（低電圧配電室からCNC機器用に独立したラインなど）から電力を供給するか、安定化装置を追加して、電力品質や電気干渉の影響を軽減する必要があります。

機器の作業場所に、溶接機などの高周波干渉源が多数ある場合、 アルゴンアーク溶接 機械、プラズマ切断機、大電力周波数変換器などは、干渉を遮蔽するために、CNCシステムの電源ケーブルにフィルターを取り付ける必要がある。

突然の停電は、切削ファイルの損失や廃棄物の発生につながる可能性があり、頻繁な突然の停電は、CNCシステムのソフトウェアやハードウェアに損傷を与える可能性がある。したがって、停電が頻繁に発生する場所では、CNCシステムに500WのUPS電源を装備することをお勧めします。

5.ガス源

圧縮空気を使用する。エアコンプレッサー（コンプレッサー流量1m3/min）とプラズマ電源を切断目的で使用する場合、コンプレッサー出力圧力は6.1～8.2Barの間であるべきで、5.5Barより低い圧力は切断品質に深刻な影響を与える。

圧力が4バールを下回ると、プラズマ電源は電極を損傷し、作動できなくなる。

ガス管には、内径φ10mm、圧力2Mpa（20Bar）の高圧ゴム・プラスチック管を使用する。

III.切断作業

1.準備について

機器作業場には、強力な 換気システム 切断時に発生する煙を排気するため。

装置の電源を入れる前に、装置のすべてのスイッチがオフの位置にあり、プラズマ電源の後部にある回転スイッチが水平の位置にあることを確認してください。

1.主電源スイッチキャビネットを接続し、双方向ケーブルに電源を入れる。

2.機器の電気キャビネットのサーキットブレーカを ON の位置にします。

3.キースイッチでシステムコントロールの電源をオンにすると、メインインターフェイスがディスプ レイに表示されます。

4.次に、プラズマ電源装置の背面にあるロータリースイッチを90°回転させて垂直にし、その時点でプラズマ電源装置の前面にある電源インジケーターランプが点灯するようにします。

5.エアーコンプレッサーを始動し（コンプレッサー流量1m3/min）、エアーコンプレッサー圧力調整スイッチを調整し、コンプレッサー出力圧力を6.1～8.2Barの間に維持する。圧力が6.1Barを下回ると切断圧力が低下し、切断品質が不安定になります。圧力が8.3Barを超えると、プラズマ電源のエアフィルターを損傷する可能性があります。

プラズマ電源の圧力調整ノブを調整し、圧力を5.5～6.0Barの間に保つ。プラズマ電源の電流調整/ガステストノブをガステストの位置に回し、圧力が5Bar以下にならないことを確認してください。圧力が5Barを下回ると、切断品質に重大な影響を与え、プラズマ電源が作動しなくなることもあります。

作業環境がクリーンな空気の供給を確保できない場合は、プラズマ電源の前に多段式複合濾過システムを設置する必要がある。さもなければ、油分、水分、粉塵を含んだ空気は、切断中のアーク故障やトーチの損傷といった深刻な問題を引き起こす。

プラズマ切断を使用する場合は、機械の始動準備が完了している。

2.オートハイトアジャスターの設定

(1).アーク電圧高さ調整器

CNCシステムの切断モードをプラズマモードに設定する。アーク電圧高さ調整器の電源を入れる。

a.手動調整が正しく機能するかテストする。

高さアジャスターの手動上昇（TORCH↑）と下降（TORCH↓）ボタンを押し、カッティングトーチが正しい方向に動くかどうかを観察します。

切断トーチの上限位置で手動上昇ボタンを押すと、トーチは上昇しないはずです。この位置で下降ボタンを押すと、トーチは下降します。

切断トーチの下限位置で手動落下ボタンを押すと、トーチは落下しないはずです。

ここで上昇ボタンを押すと、トーチが上昇するはずです。上下限の動作が確実であることを確認してください。

カッティングトーチが上昇（下降）しない場合は、上限（下限）位置にあるか、上限リミットスイッチ（下限リミットスイッチ）が破損している可能性があります。リミットスイッチが動作しないため、高さ調整モーターが破損する恐れがあります。

b.初期ポジショニングテスト

高さ調節装置の初期位置決め (IHS TEST) ボタンを押します。この時、プラズマ切断トーチは初期位置決め下降パルス幅（IHS DOWN PWM）で設定された速度で下方に移動するはずです。

ノズルは鋼板に接触した後、一時停止し、初期位置決め上昇パルス幅（IHS UP PWM）で設定された速度で位置決め時間（IHS時間）上昇し、適切なアーク点火高さで停止する。

アーク点火高さは一般的に切断高さの1.5～2倍です。POWERMAX1000のマニュアルによると、この電源の切断高さは1.5mmなので、アーク点火高さは3mm程度が望ましい。

ユーザーは、切断経験に基づいて位置決め時間を調整し、アークの点火高さを変更することで、消耗品の損傷を抑えながら最高の切断品質を達成することができる。

c.アーク電圧試験

高さアジャスターの初期位置決め (IHS TEST) ボタンを押して、切断トーチをアーク点火高さに合わせます。高さアジャスターのアーク電圧テスト（ARC TEST）ボタンを押し、アークの点火に成功し、アーク電圧モニターウィンドウで測定されたアーク電圧値を観察します。

検出されたアーク電圧値は、設定されたアーク電圧値に近いはずです。2つの値が大きく異なる場合は、設定したアーク電圧値を調整し、近い値になるようにしてください。

そうしないと、切断中に切断高さが高くなりすぎたり、切断トーチが鋼板上で引きずったりする可能性があります。どちらの状況も切断品質の低下と切断トーチ消耗品の深刻な損傷をもたらします。

3.サーボシステムテスト

4.カッティングパターンの編集

1.専門的な製図ソフト（AUTOCADなど）を使ってカッティングパターンを描く。

2.システム内蔵のグラフィックライブラリを使って編集する。

3.システム内蔵の鋼板ネスティング機能を使用する。

カッティング・プログラムがメモリにロードされたら、メイン・インターフェースに戻り、グラフィック表示エリアのプレビューが要件を満たしているかどうかを確認します。

5.切削パラメータ設定

1.切削パラメータを変更する。

2.システム設定。

具体的な設定については、CNCシステムおよびアーク電圧高さ調整器のマニュアルを参照してください。

6.切断工程

プラズマ切断を行う場合、作業者は帽子と安全ゴーグルを着用し、作業中はすべてのボタンを締めること。

鋼板の自動アライメント機能：すなわち（測定角度）機能である。一般的に、オペレータが鋼板を切断テーブルに持ち上げるとき、鋼板のエッジを装置のY軸に合わせるのは容易ではない。

この機能は、鋼板の回転角度を測定し、自動的に同じ角度で切断パターンを回転させ、切断残りを減らし、稼働率を向上させることができます。

切断パターンがコンパイルされた後、手動でカッターを鋼板の左上隅に移動し、メインインターフェイスの下で、ファイルの「F2」キーを押し、部品オプションの「F7」キーを押し、測定角度の「F7」キーを押し、方向キーを使用してカッターを鋼板の左下隅に移動し、「F1」キーを押して確定し、「部品オプション」インターフェイスに戻ります。左側のグラフィック・プレビュー・エリアに、角度が追加された切断プログラム・パターンが表示されます。

1.RUN ボタンを押して切断インターフェイスに入る。切断図形が要件を満たしていることを再度確認し、RUN ボタンを再度押して自動切断を開始します。

注：切断を開始する前に、切断トーチを手動で中高位置まで上げてください。

2.切断作業中は、機械の動作状態を監視してください。故障の場合は、切断トーチを手動で上昇させ、STOPボタンを押して一時停止インターフェイスに入る。ジョグ前進"、"電動リバース"、"同じ経路に戻る"、"スタートに戻る"、"トーチを扱う"、"ブレークポイントメモリー "などの機能を使用してトラブルシューティングを行う。

トラブルシューティング後、RUNボタンを2回押して切断を再開してください。(鋼板のコーナー部では、検出ループの静電容量が大きく変化するため、切断トーチが急激に下降して鋼板に当たることがあります。

そのため、切断位置は鋼板の角に近すぎないようにする（検出ループの50%が鋼板上に来るようにする）。

また、機械が鋼板のコーナーに達したときに、手動で自動高さ調整機能をオフにすることもできます。この時、カッティング・トーチの位置を注意深く観察し、必要に応じて手動でカッティング・トーチの高さを調節してください)。

注：「Return on the Same Path」機能：一時停止インターフェイスでは、"Return on the Same Path"（同じ経路で戻る）を押すことで、機械は切断経路を移動し、故障箇所に戻ることができる。マシンが故障箇所に到達したら「停止」ボタンを押し、戻りを停止する。Jog Forward "と "Jog Reverse "ボタンを併用することで、マシンを適切な位置に正確に配置し、再点火、予熱、カッティングを再開することができます。

「ジョグ前進」と「ジョグ後退」機能：これらのボタンを押すたびに、マシンはカッティング・パスに沿って一定距離、前進または後進します。

この距離は、"General Parameters "パラメーター・インターフェースで設定される "Jog Distance "パラメーターによって決定される。

「ハンドルトーチ」機能：一時停止インターフェイスでは、「Handle Torch」を押すと、切断トーチノズルの交換や取り扱いのために、切断トーチを鋼板から移動させることができます。Return "ボタンを押すと、マシンのベッドが中断位置に戻り、切断が続行されます。

注：ノズルを交換したり、切断トーチを取り扱う前に、プラズマ電源を切断してください。切断トーチを取り扱った後、プラズマ電源を再接続してください。そうしないと、プラズマ電源がエラーアラームをトリガーします。切断を停止した直後は、切断トーチのノズルが非常に熱くなっているので注意してください。

"ブレークポイントメモリー "機能一時停止インターフェイスでは、"F6"（ブレークポイントメモリー）を押すと、残りの未実行の切断プログラムが保存されます。メイン・インターフェイスに戻った後、他の操作を行うことができ、"F2 "を押して "File "インターフェイスに入る。メモリーファイル "F5 "を押し、次にブレークポイントメモリー "F2 "を押して、残りの切断図形をメモリーにロードします。メイン・インターフェースに戻り、切断を続けます。この間、機械を動かさないでください。

カットを中止したい場合は、もう一度STOPボタンを押し、"F7 "を押して確定し、メインインターフェイスに戻る。

3.カットを終えたら、メインインターフェイスに戻る。

4.他のワークのカットを続ける。

7.切断完了

切断が終わったら、エアコンプレッサーのスイッチを切る。

手動モードに切り替え、カッティング・トーチ・トロリーを左側に移動し、マシンを駐車位置にセットする。

その後、コントローラの電源をオフにする。プラズマ電源と制御システムの電源をシャットダウンする前に、5分間待ちます。

ワークスペースを片付ける。

IV.メンテナンスと維持管理

1.シフトを開始する前に、エアシステム、プラズマ電源、カッティングトーチの接続部にエア漏れがないか点検する必要がある。発見した場合は、直ちに修正すること。

2.カットする前に カッティングノズル と電極は、プラズマ電源の電流設定と切断する鋼板の厚さに合わせます。切断ノズルはその範囲を超えて使用することはできません。電流強度はノズルの使用電流の95%以内が理想的です。例えば、100Aのノズルの電流強度は95Aに設定するのが理想的です。

3.ガス圧が許容範囲内であることを確認する。ガスが清浄であることを確認し、エアコンプレッサーの動作を定期的に点検し、エアフィルター装置を頻繁にチェックし、部品を速やかに交換する。

4.切断トーチの部品を交換した後、または長期間使用しなかった場合は、電流調整ノブをガステスト位置に回すか、手動で各電磁弁を開き、空気経路と切断トーチから水蒸気と不純物を取り除きます。

5.長手方向および横方向のレールのガイド面は、使用後に清掃し、注油すること。

6.オペレータが休憩を取ったり、長時間マシンから離れたりするときは、電源とエア源を遮断すること。

7.切断機の使用後は、電気キャビネットとプラズマ電源が十分に冷えてから電源を切ってください。

8.ガントリークレーンのラックは定期的に点検し、ブラッシングで清掃・注油してください。

9.トロリー昇降機構（ボールベアリング、ネジ、リニアガイド スライダー）に定期的に潤滑剤を塗布します。X軸リニアガイドスライダーに潤滑剤を塗布する。

10.定期的に切断テーブル下のスラグを清掃し、装置表面のダスト層を拭き取ってください。

11.トロリーの上下リミットスイッチの機能を定期的にチェックし、不具合のあるスイッチは速やかに交換してください。

12.機械キャビネットのサイドフィルターは、毎月ドライブラシでホコリを払ってください。3ヶ月に1度、電気キャビネットを開け、内部のほこりを掃除する。

13.3か月ごとに、サーボモーターの弾性体の信頼性を点検する。 締め付け 機構のスプリング・テンション・ボルトを調整し、適切な圧力を確保する。

14.3か月ごとに、トロリーと各種ケーブルに摩耗や損傷がないか点検してください。

15.年1回、すべての 締付ボルト 緩みに対して。

16.DCモータのブラシは毎年点検してください。ブラシの過度の磨耗はモータの性能に影響を与えたり、損傷の原因となることがあります。従って、モーターブラシの定期的な点検と交換が必要です。

17.加工作業がない場合でも、CNCマシンは定期的に電源を入れる必要がある。理想的には週に1～2回、1回につき1時間程度アイドル運転する。これは、機械の熱を利用して内部の湿度を下げ、電子部品が湿るのを防ぐのに役立つ。

18.大きな電力変動（±10%以上）や潜在的な過渡干渉信号の影響を避けるため、装置には専用電源（低電圧配電室からCNC装置用に分離した電源など）を供給するか、電圧安定化装置を追加する必要があります。これにより、電源品質と電気干渉の影響を軽減することができます。

19.年に一度、すべての配線端子の締め付けを点検してください。配線端子は長時間の運転や振動で緩むことがあり、緩んだ端子は運転中に発熱して破損することがあります。

V.付録

付録1：プラズマ・アーク切断の仕様

プラズマ切断機は斬新な熱切断装置である。

その作動原理は、圧縮空気を作動ガスとし、高温高速プラズマアークを熱源とするものである。

これにより、切断される金属部分が溶かされ、高速気流が溶けた金属を吹き飛ばし、細い切断シームが形成される。

プラズマ切断は、様々な切断に使用することができます。 金属材料 ステンレス鋼、アルミニウム、銅、鋳鉄、炭素鋼など。切削速度が速い、切込みが狭い、刃先が滑らか、熱影響部が小さい、ワークの変形が少ない、操作が簡単、省エネ効果が大きいなどの利点がある。

本装置は、各種機械・金属構造物の製造、据付、メンテナンス、切断に適している、 ボーリング中・薄板の充填、面取り、その他の切断加工。

様々な プラズマアーク切断 プロセスパラメータは、切断プロセスの安定性、切断品質、効果に直接影響する。主な切断仕様を以下に簡単に説明する：

(1) カッティング電流

切断電流を増加させることもプラズマアークの出力を高めることができるが、最大許容電流によって制限される。さもなければ、プラズマアーク柱が太くなり、切断幅が大きくなり、電極寿命が短くなる可能性がある。切断トーチアクセサリーのモデルは、プラズマ電源の電流設定に対応していなければならない。電流強度は、ノズルの使用電流の95%以内が理想的です。例えば、100Aのノズルの電流強度は95A以下に設定する必要があります。

(2) ガスフロー

ガス流量を増やすと、アーク柱の電圧を上げるだけでなく、アーク柱の圧縮を強化し、プラズマアークエネルギーをより集中させ、排出力を強くすることができる。これにより、切断速度と品質を向上させることができる。

しかし、過剰なガス流量は、アーク柱を短くし、熱損失を増大させ、切断能力を弱め、切断プロセスを混乱させることさえある。

(3) 切削ノズルの高さ

切断ノズルの高さとは、切断ノズルの端面から被切断物の表面までの距離を指す。この距離は一般的に2～5mmである。プラズマアークの切断効率を十分に引き出すには、適切な切断ノズルの高さが不可欠です。

そうしないと、切断効率と品質が低下し、切断ノズルが焼損することさえある。切断ノズルの高さは、プラズマ電源のマニュアルを参照するか、切断経験に基づいて決定することができる。

ピアッシングを行う場合は、カッティングノズルの高さを通常のカッティング高さの2倍に調整する必要がある。

(4) 切削速度

様々な要因がプラズマアークの圧縮効果に直接影響し、その温度とエネルギー密度に影響を与える。プラズマアークの高温と高エネルギーが切断速度を決定し、これらすべての要因が切断速度に結びつきます。

切断品質を確保するためには、切断速度を可能な限り高めることが極めて重要です。これは生産性を向上させるだけでなく、切断される部品の変形や熱影響部の変形を低減させます。 カーフ エリアだ。

切削速度が適切でないと、逆にスラグを増やし、切削品質を低下させることになる。

(5)切断厚と加工

鋼板の厚みは切断工程の選択に大きく影響する。同じトーチでも、貫通能力（厚さ）は切断能力（厚さ）の半分しかありません。

ハイパーサーム社の100Aトーチ部品の推奨切断能力は16mm、貫通能力は12mmです。そのため、鋼板の厚みがピアス能力より大きい場合、鋼板の真ん中を直接ピアスして切断することはできません。

切断開始点は鋼板の端に設定し、端から切断を開始する。

(6) 鋼板表面の前処理

鋼板は、製鉄所から切断工場までの一連の中間工程を通過する際に、必然的に表面に酸化被膜が形成される。

さらに、圧延中に酸化被膜が形成され、鋼板表面に付着する。

これらの酸化物層は融点が高く、溶けにくく、切断速度を低下させる。同時に、加熱後の酸化層の飛散は切断ノズルを容易に塞ぎ、ノズルと電極の寿命を低下させる。

そのため、切断前に鋼板表面の錆取り前処理を行う必要がある。

一般的に使用される方法は、ショットブラストによる錆び落としで、その後に防錆塗料を吹き付ける。

ショットブラスト機で鋼板表面に小さな砂鉄を吹き付け、砂鉄の衝撃力を利用して酸化膜を除去し、難燃導電性防錆塗料を吹き付ける。

鋼材の錆落としと塗装スプレーの前処理 プレートカット は金属構造物の生産に欠かせないものとなっている。

付録 2：アーク電圧レギュレータの電流パラメータ設定