連続金型設計で考慮すべき8つのポイント

プレス産業における労働者の賃金水準が継続的に改善される中、プレス加工の手作業による製造コストの削減は、金物メーカーにとって喫緊の課題となっている。これを達成するために最も一般的に使用されている方法は、連続金型を使用することである。

連続金型技術は、低コストで効率的な自動スタンピング生産ラインを確立する効果的な方法です。しかし、連続金型に必要な部品の精度と複雑さは、ある種の課題を突きつけています。

連続金型の設計は、精度が重要であるため、一般的なプレス金型よりも細部に注意を払う必要があります。これは主に次のような点に反映されます：

(1)パンチ穴が多い場合、小パンチの長さをあまり大きくしない。

マルチパンチスタンピングダイは、さまざまな高さのパンチを装備して段付きダイを作ることができ、パンチ圧力を分散してパンチへの負荷を軽減するのに役立ちます。

ただし、段付きパンチを使用する場合は、十分な剛性を確保するために、小さいパンチは短く、大きいパンチは長くする必要があることに注意する必要がある。両者の差は、高さ（シートの厚さ）に等しくなければならない。

段付きダイを使用する際は、まず大きい穴を開け、次に小さい穴を開けることをお勧めします。こうすることで、大きな穴を開ける際に材料が小さな穴を圧迫し、剛性が不足して破損するのを防ぐことができます。

(2)連続ダイスは、可能な限り材料と側縁を保持するような段差位置決め装置を備えること。

ワークピースをスタンピングする際、連続ダイのステップ距離を一定にするためには、ストリップの正確な位置決めが重要です。連続ダイで一般的に使用される位置決め装置には、固定保持ピン、ガイドピン、ガイドプレート、サイドエッジなどがあります。

スタンピングの際には、固定された保持ピンを使用して予備的な位置決めを行い、ブランキングの際には、ダイに取り付けられたガイドピンを利用してストリップの正しい位置決めを行う必要がある。一方、サイドエッジは、各ステップにおけるストリップ材の供給距離を制御する。

サイドエッジの長さは、材料の厚さに応じて、段差の長さに0.05～0.5mmを加えた長さでなければならない。

(3) 連続ダイスのガイドピン（ガイド針）は長すぎないこと。

連続ダイの供給ステップを制御するには、優れた位置決め装置が不可欠である。

一般的に使用される位置決め装置には、ガイドピン、イニシャルストップピン、サイドエッジなどがある。

ガイドピンは、連続金型の精密位置決め方法として広く使用されています。また、誤配検知センサーと併用することで、金型を保護するためにアラームを鳴らしてシャットダウンすることもできます。そのため、連続プレス金型に多く利用されています。

高精度の連続プレス金型では、多くの場合、プレパンチが行われ、その後、ガイドピンを使って各ステップでコイルを誘導する。ガイドピンの直径は通常1.2～6mm程度です。

注意すべき点は、ガイドピンの長さが長すぎたり、ガイド穴に入る長さが長すぎたりすると、ダイの送り不良やベルトの送り不良などの原因となるため、ガイドピンの長さは長すぎないようにすることである。

従って、連続ピンのガイドピンの直胴の長さ スタンピング・ダイ は、ガイドピン固定型枠の厚さに1つの材料の厚さを加えたものでなければならない。

(4) 連続金型やその他の自動プレス金型では、剥離エレメントとしてウレタンやポリヘリウムエステルゴムを使用することは適さない。

連続金型は、50万～500万サイクルの寿命と毎分40回以上の打ち抜き速度を持つ高効率の生産金型である。

ウレタンやポリウレタンのような弾性エレメントをアンロードに使用する場合、アンロード力が不十分であったり、耐用年数が限られているために性能が信頼できなかったりする危険性がある。

連続ダイスの信頼性の高い正常な運転を確保し、メンテナンスを軽減するために、以下の使用を推奨します。 春 アンローディングエレメントとして強力な耐用年数を持つ。

(5) 複雑な形状や細長い形状の連続打抜型は、一度に打ち抜かないこと。

複雑で細長い形状を連続金型で一気に打ち抜くのは得策ではない。可能であれば、いくつかの工程に分け、段階的に打ち抜くべきである。こうすることで、金型穴の加工が容易になり、金型寿命が延び、金型修理が容易になり、生産効率が向上する。

(6)デバッグや金型の修正を容易にするため、設計に空のステップを確保する。

連続絞り部品や成形サイズが不安定な製品を設計する場合、空ステーションの設計を無視することはできない。

これについては 金型レイアウト図の設計では、最初の図面と成形の後に1つか2つの空きステーションが残されることが多く、金型試験後に必要な変更や調整に柔軟に対応できる。

グランド部品については、第1図面と第2図面の間に空のステーションが配置される。

さらに、パンチやダイのオリフィスが近すぎる場合は、パンチ、ダイインサート、スモールダイベース、およびダイインサートなどの構造物を保護するために、レイアウト上にスペースを確保する必要があります。 超硬合金 を挿入する。

成形ステップと最後のブランキングステップの間には、ダイと排出プレートの取り付けを容易にし、ダイの強度を向上させるために、空のステーションが確保されている。

(7）反チップジャンプ設計

連続金型とは、製品を連続的にプレス加工する工程で、特に複数の抜き加工やトリミング加工を伴う場合に用いられる。

製品の破砕を防ぎ、金型の安定性を確保するため、一般的にスタンピング工程では飛び跳ね防止構造が必要とされる。

主に以下の点からだ：

• ポンチを特殊な形状にすることで、ナイフエッジへの屑の付着を高めることができる；
• パンチ用の穴を開ける；
• ナイフエッジはV字型またはアリ溝型とする。 締め付け;
• 適度なブランキングクリアランスにより、飛出しを抑える；
• 金型内の廃棄物吸引装置。

(8) 連続モードのキャリアは変形しない。

連続金型では、各工程のワークが重なった余剰材をキャリアとして搬送される。

最終戦 ブランキング処理一般に、ワークピースはベルト材料から分離される。

連続ダイのキャリアとして使用されるオーバーラップは、連続モジュールのキャリアと呼ばれる。

連続ダイで使用される一般的なキャリアの形態は、エッジキャリア、中間キャリア、両面キャリア、片面キャリアなどである。

エッジマテリアル・キャリアは、ワークピースの残材のエッジにガイド穴を開けるために使用され、このガイド穴が位置決めに役立つ。 成形工程 深絞りや曲げ加工などだ。

キャリアはシンプルなデザイン、信頼性、省資源といった利点があり、広く使われている。

ミドルキャリアは、ストリップに沿ってワークの周囲の材料の大部分を切断し、ストリップの幅方向中央部にわずかな連結材料を残すだけである。しかし、このキャリアは剛性が低く、連続プレスにおける安定性が悪い。

両面キャリアは、剛性を維持し変形を避けながら、ベルトの両面に残る材料の量を最小限に抑えるように設計されています。このタイプのキャリアは通常、薄い素材や送り距離の長いワークピースの連続スタンピングに使用されます。

一方、片面キャリアは、ワークピースの片面に少量の材料を残すだけである。しかし、剛性に劣り、厚い材料で送り距離が小さいワークピースの連続スタンピングにしか適していません。

連続金型には高い段差精度が要求されるため、寸法精度を維持し作業安定性を向上させるためには、キャリアが変形せず剛性を保つことが極めて重要である。したがって、キャリアの設計は連続金型にとって非常に重要な要素です。 金型設計.

キャリアに十分な強度と剛性を持たせるため、ラップサイズを適切に大きくすることが多い。片面キャリアでは十分な強度が得られない場合は、代わりに両面キャリアや中間キャリアを設計することもできる。

さらに、ワークピースの変形がキャリアに影響するのを防ぐため、キャリアとワークピースの間にプロセスノッチを打ち抜き、両者を分離する。

(9) 素早い分解と部品の保護

連続金型の設計では、部品の迅速な分解と標準部品の使用によるミスの防止が特に重要である。

金型の迅速な修理を可能にするため、通常、連続メンテナンス中に金型一式を機械から取り外すことはありません。その代わり、修理が必要な部品やテンプレートだけを、機械の停止時に個別に取り外します。そのため、迅速な分解構造を設計することが非常に重要です。

部品やテンプレートの交換の際、間違って部品を取り付けたり、テンプレートの位置を間違えたりすることがよくあり、金型にダメージを与えることがあります。そのため、このようなミスを防ぐためには、部品やテンプレートの誤操作防止に注意を払うことが不可欠である。

結論

上記の文章は、金型設計に関する個人的な経験を共有するものです。もしあなたがプレス金型に興味があり、金型製造の課題に直面しているのであれば、以下にコメントを残してください。