HVAC専門家のためのスパイラル・ダクト・マシン究極ガイド
ビルの巨大なエアダクトがどのように作られているのか、不思議に思ったことはないだろうか。この記事では、スパイラル・ダクト・マシンの魅力的な世界に飛び込む。これらの機械は、ダクトを作るために重要な役割を担っている。
ダクト・エルボー・マシンを使いこなしたいとお考えですか？このガイドでは、効率よく安全に操作する方法をご紹介します。機械の構造、円形ダクトの成形と接合のステップ・バイ・ステップのプロセス、そしてメンテナンスの重要なヒントが学べます。経験豊富なプロフェッショナルの方にも、初めてこの分野に携わる方にも、金属加工のスキルを最適化し、耐久性のある高品質な仕上がりを実現するために必要な重要な見識を提供します。ダクト・エルボを完璧に仕上げる秘訣をご覧ください！
当社が製造する丸ダクトエルボロック機は、板金丸パイプやダクトエルボ（エビベンド）のロック加工に特化した設備です。
金属製の丸管は、一組のローラーの下にある特殊なワッシャーを調整することで、2種類のビーズを作ることができる。そして、これらのビードをもう1組のローラーで接続し、継ぎ目のないジョイントを形成することができる。
丸チューブエルボーロッキングマシンは、よく設計された構造を持っており、安定した効率的な性能を提供します。操作は簡単で、正確なサイズと角度仕様を持っています。ロック後のエアダクトは確実に密閉され、耐久性を確保します。
当社は、XMWT-700とXMWT-1000の2機種の丸管エルボーロッキングマシンを提供しています。両機種とも、2つの独立した駆動システムを備えており、各ローラーを別々に操作することができます。これにより、2人で同時にビードプレスと接合工程を完了することができます。
| モデル | シート最大厚さ | パイプ径 | 生産スピード | パワー | 重量 | 寸法 L*W*H |
|---|---|---|---|---|---|---|
| (mm） | (mm） | (m/分） | (kw） | (kg） | (mm） | |
| XMWT-1000 | 1.0 | Ф100-1000 | 8 | 1.5kw×2 | 450 | 2230*900*1050 |
これが図面だ：
マシンフレーム：
マシンフレームはアングル鋼と 鋼板最適な剛性を確保するため、溶接して組み立てられている。ワークテーブルの表面はクロムメッキ仕上げで、耐久性に優れ、メンテナンスも簡単です。
伝達メカニズム：
マシンは2組の独立したトランスミッション機構を備えている。各機構は2つの 圧延機最高品質のVベルト、プライマリーウォームギア、プライマリーギアトランスミッション。
作業デバイス：
ビードを形成する際、機械には2つのローラーと1つの位置決めホイールがある。ビードを接続するために、2つのローラーと4つのアームサポートローラーを備えています。
操作デバイス：
本機には、ローラーの回転方向を制御する足踏み式電気スイッチと、ローラーの送りを制御する調整ハンドホイールが装備されている。
作業を開始する前に、ローラーとパッドの厚みに応じて適切なものを選択してください。 板金 とパイプの直径。
ビードを転がす前に、ローラーBと位置決め作業台との距離(a)を調整する。ローラーA、Bで形成できるビード形状はそれぞれ2種類あります。
通常、ビードを形成する場合、aは約4～8mmに設定する。ロック面AとBの間の距離（b）は、シートの厚さプラス0.2mm程度に設定する。aの値は、所望のビード形状を製造するために、工場から機械が納入される際、通常4mmに設定される。AとBのロック面の隙間bは、厚さ0.8mmのシートの隙間を基準に調整します。
注：ローラーAとBの高さは、ローラー下のメインシャフトに取り付けられた丸ナットを回すことで調整できます。
ビードを製造する際、ローラーA、Bの下に厚さ4mmまたは5mm（厚さ0.8mm以上のシートの場合）のガスケットをランダムに取り付ける必要がある。
始動時には、ローラーの回転方向が正しいことを確認してください。ローラーが指示された方向に回転することを確認してください (ローラー A は反時計回りに回転します)。
成形工程を行う際は、ワークを位置決めテーブルの上に置きます。位置決めテーブルの3-M8ネジを調整し、位置決めホイールがワークに密着するようにし（図4のように）、回転中のワークの振り幅を調整します。
ワークを成形するには、ワークの下端が位置決めテーブルに合うように、供給側の上部を手で軽く押します。次に、ハンドホイールを回してローラーBをローラーAでゆっくり押し、希望の形状に仕上げます。
丸型ダクトを接続する場合は、丸型チューブの一端をもう一方のチューブのビードに挿入し、ハンマーまたはワイヤーカッターを使って対角線上の数カ所で2つのビードを固定する。次に、2セット目のローラーの間に入れ、ローラーが継ぎ目を軽く押さえるようにハンドホイールを回す。
サポートフレームの高さと2本のサポートアームの位置を調整します。サポートアームに付いているワーリングアームローラーを使用して、接続シームを水平に保ち、接合中にラウンドダクトが落ちることなくスムーズに回転するようにします。
始動後、ハンドホイールをゆっくり回して、ローラーCをもう一方のローラーに押し付け、プレス成形された界面を作る。
操作者は、エルボーの基本原理と正しい使い方をよく理解していなければならない。
作業を開始する前に、調整可能な各コンポーネントのクリアランスが適正であることを点検してください。試運転を行い、機械がスムーズに動くか、車輪の回転方向が正しいかを確認してください。
機械の可動部は常に清潔に保ち、適切なオイルまたはグリースで潤滑しなければならない。
ローラーの損傷を防ぐため、圧延される材料は砂や鉄粉のようなゴミを取り除くために洗浄されなければならない。
ワークピースの厚さは、機械の損傷を避けるため、機械の最大許容厚さを超えないようにしてください。
運転中に異常な動作が確認された場合は、直ちに機械を停止し、点検を実施して問題を特定し、損害の拡大を防止してください。
ギアボックスには十分なオイル・レベルを確保し、現地の環境に適した適切なオイルで定期的に注油すること。
マシンは適切にアースされていなければならず、メンテナンスや調整作業は電源を切り、マシンをシャットダウンした状態で行ってください。
メンテナンス
適切な機能を維持するために、各ベアリングまたはギアにカルシウムベースのグリースを定期的に追加することが重要です。ただし、材料の滑りを防ぐため、ローラーへのオイルの添加は避けてください。
ホイールを保護し、加工の品質を維持するために、ローラー表面の鉄粉などの汚れを定期的に取り除くようにしてください。
さらに、Vベルトの締め付けを定期的にチェックし、必要な調整をしてベルトが確実に固定されていることを確認することが重要です。
インストール
エルボーマシンは、作業場に必要なものは最低限で、比較的平らなセメント床の上に置くことができる。このため、工場でも設置現場でも使用できる。
これが図面だ：
MachineMFGの創設者として、私は10年以上のキャリアを金属加工業界に捧げてきました。豊富な経験により、板金加工、機械加工、機械工学、金属用工作機械の分野の専門家になることができました。私は常にこれらのテーマについて考え、読み、執筆し、常にこの分野の最前線にいようと努力しています。私の知識と専門知識をあなたのビジネスの財産にしてください。
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