正しい電気溶接機の選択：究極のガイド

長く使われてきた電気溶接機について、次のような問題を考えたことがあるだろうか：

• 厚板の溶接には機械のパワーが足りない；
• 通常の溶接作業には大きすぎる；
• マシンが重すぎるので、もっと軽いオプションが必要だ。

電気溶接機を購入した後で、それが自分のニーズに合っていないことに気づくのを待つ必要はない。

この記事では、あなたのニーズに合った適切な溶接機を購入するためのガイドを提供します。

かつて、電気溶接機はキロワット単位で測定されていた。しかし現在では、溶接機の定格電流でその大きさを示すのが主流となっている。

1.電気溶接機のサイズを選ぶには？

負荷持続時間60%の電気溶接機を例にとってみよう。

まず、溶接電流または電極サイズを知ることが重要である。

次に、溶接電流の大きさに基づいて電気溶接機のサイズを選択する必要があります。

例えば、溶接電流が100Aの場合、100÷0.8（0.6の平方根の近似値で、覚えやすく計算しやすい）は125Aとなる。

購入の際には、溶接機背面の銘板を確認し、60%の負荷継続電流が125A以上のものを選ぶべきである。

の量しか知らない。 溶接棒 使用する溶接電流ではなく、溶接電極の電流に基づいて溶接機の定格電流を選択することができます。

例えば、Φ4.0溶接棒の定格電流範囲が170A～210Aである場合、170÷0.8（0.6の平方根の近似値で、覚えやすく計算しやすい）は212Aに相当する。

選択の際には、溶接機背面の銘板を確認し、60%の負荷継続電流が212A以上のものを選ぶべきである。

さらに、板厚に応じて電極径を選択する必要がある。

溶接棒に応じた電気溶接機の選択

電気溶接機は、負荷時間60%のインバーター溶接機である。

溶接棒の定格電流範囲

2.溶接のニーズに応じて溶接機を選択する。

アルミニウム溶接には、交流アルゴン・アーク溶接とパルス・ガス・シールド溶接を推奨する。

ステンレス鋼溶接用、DC アルゴンアーク溶接 およびパルス・ガス・シールド溶接を推奨する。

炭素鋼溶接の場合、手溶接、通常のガス・シールド溶接、パルス・ガス・シールド溶接、直流アルゴン・アーク溶接が選択肢となる。

電気溶接機を購入する際には、3C認証に合格した正規メーカーの製品を優先することが重要である。

溶接機の銘板で、メーカー名、製造住所、仕様と型式、 溶接電流の調整範囲、負荷時間、入力電圧、電流、 その他の関連情報を確認する。お客様のニーズに最も適した溶接機をお選びください。

ただし、定格電流や負荷時間を偽って表示する偽物や規格外品には注意が必要です。例えば、公称定格電流が400Aと表示されていても、実際の使用では200アンペア以上しか計測できない製品があります。

正常に使用できない電気溶接機を購入することを避けるため、可能であれば直流クランプ式電流計を使用して実際の最大溶接電流を測定することを推奨する。

3.手動アーク溶接機の選定における主な問題点

現在市場では、伝統的な交流溶接機、シリコン整流器直流溶接機、インバータ直流溶接機など、さまざまなタイプの手動アーク溶接機が販売されている。

最初の 溶接タイプ マシンには、幅広い種類、仕様、ブランド、品質レベルがあります。非常に多くの選択肢があるため、費用対効果が高く実用的な製品を選ぶのは難しいかもしれません。

手動アーク溶接機を選ぶには、以下の電気溶接機のコンセプトについて基本的な理解を持つ必要がある：

ポジティブ・コネクション・メソッド：

溶接中はワーク溶接機のプラス極がプラス端子に接続され、この方法は一般的に酸性電極を使用する溶接に使用される。

逆接続方式：

溶接時にワーク溶接機のマイナス極をマイナス端子に接続するもので、アルカリ電極やステンレス電極を使用する溶接ではこの方式が一般的である。

負荷持続率：

通常、溶接機は最大溶接電流（定格電流） で6分間作動し、その後4分間の休止を挟んで 10分間のサイクルを構成することができる。これにより、機械は損傷を回避し、安全に運転することができる。負荷持続率は60%である。市場の民生用電気溶接機の負荷持続率は、35%～60%である。負荷持続率が100%未満の溶接機は、定格電流で長時間運転することができない。

負荷時間と長時間大電流溶接の換算関係は以下の通りである：

負荷時間＝長時間の最大溶接電流2／定格電流2

35%の400A負荷持続時間の溶接機の例：

0.35 = 長時間の最大溶接電流 / (2/4002)

したがって、長時間の最大溶接電流は236.63Aとなる。

簡単に言えば、負荷持続時間35%のこの400A溶接機は、持続時間100%を達成するために236.63Aの電流でしか作動できない。

電極径と溶接電流の関係：

電極の適用電流 = 電極の直径 * 40

例えば、4.0mmの電極に必要な溶接電流が4.0×40である場合、この電極を使った溶接に最適な電流値は160Aとなる。

しかし、実際の溶接条件は、材料の種類、ワークの大きさ、能率を求めるなどの要因によって異なる場合がある。

カーボンアーク・エアガウジングにおけるカーボンロッドの直径と溶接電流の関係について：

カーボンロッドの適用電流＝カーボンロッドの直径×50

4.電気溶接機の選び方?

溶接機の選択は、その耐用年数と溶接の効率に大きく影響する。 溶接工程.小さな馬が重い荷物を引っ張ろうとするように、小さな機械は負担が大きく、機械の損傷につながる可能性がある。

マシンの大きさだけで決めるのは得策ではない。最も高価なオプションを購入することが常に最良の選択とは限らないため、むしろコストも考慮すべきである。

これらの製品は偽造品である可能性があり、アフターサービスが不十分であるため、低価格には注意してください。メーカーによっては88～168元という低価格で機械を提供している場合があるが、これらの機械は最大出力電流が100A以下しかなく、扱える溶接棒の長さについても虚偽の主張をしている場合がある。

5.交流溶接機とインバータ溶接機の長所と短所

交流溶接機の利点：

• 手頃な価格

デメリット

• 消費電力が高い（しばしば「電気の虎」と呼ばれる）
• 無負荷電圧が低い（アークが発生しにくい）
• 不安定な電流
• アーク放電
• 溶接棒の固着
• かさばるデザイン
• 通常の溶接棒にのみ適合

インバーター直流溶接機の利点：

• 低消費電力
• 無負荷電圧が高い（アークが発生しやすい）
• 安定した電流
• 連続アーク
• ノンスティック溶接棒
• 軽量でフレキシブル
• すべてに対応 溶接棒の種類

デメリット

• 高価な価格

溶接機の機種を選ぶ際には、使用する溶接棒の種類を考 慮することが重要である。例えば、4.2の溶接棒を使用する場合、溶接電流は 以下のように計算される：

溶接電流 = 4.2 * 40 = 168A 実際の電流は20%によって変動する可能性があることを考慮すると：168A * 1.2 = 210A

250Aの溶接機では十分でない場合があることに注意することが重要である。市場競争のため、多くのメーカーが、より小型の機械からより大型の機械へ、また、低品質の機械からより高品質の機械へと置き換えている。

例えば、交流溶接機に関しては、市場では次のように広く合意されている：

• 250Aのマシンは、2.5電極の溶接にのみ適しています。
• 315A機は3.2電極の溶接にのみ適しています。
• 400A機は4.2電極の溶接に適している。

この国家規格との乖離は、市場に氾濫するニセモノの問題を浮き彫りにしている。実際、交流400Aの溶接機を購入しても、実際には250Aかそれ以下の規格の機械が届くこともある。同じ機種の交流溶接機が、一昔前と比べて3分の1も軽くなっているのはこのためだ。

溶接機の選定は以下の通り：

400A溶接機を購入する際は、その最大出力溶接電流を確 認するために試運転を行うことが重要である。そのためには、電流を最大に調整し、4.2電極を溶接し（これより小さい電極は出力に影響する可能性がある）、クランプ・メーターを使用して最大出力電流を測定する。

試験中に電流が400Aに達したからといって、400A の溶接機を購入したことを保証するものではありません。負荷保持率も、機械の能力を決定する一因となる。

例えば、負荷保持率が30%の場合、その溶接機は 250Aの機械としか見なされない。真の400A溶接機は、400Aの最大電流を維持し、そのレベルで連続運転できるものでなければならない。

そのため、同じモデルの溶接機でも、市場ではかなり高価なものもある。

6.電気溶接機の消費電力と経済効果

国が強力に推進している省エネ製品であるインバーター溶接機は、私たちにとってどれほどの節電効果があるのだろうか。

二相交流溶接機の入力電流の実測値は、3.2電極と130Aの電流で溶接した場合の比較から、33Aから35Aの範囲であることが判明した。

三相直流溶接機の入力電流の実測値は6Aである。

消費電力は以下のように計算される：

交流溶接機の消費電力：

p=lji=380*33=13.3kw

インバータ溶接機の消費電力

p=1.732 * ui=1.732 * 380 * 6=3.95kw

そして、月26日、1日8時間、80%の稼働率に基づく：

（13.3-3.95）*8*0.8*26＝1361.36（kwh）

3.2電極の溶接にインバーター直流溶接機を使用すると、交流溶接機と比較して、1カ月当たり1361.36キロワット時の節約になる。

同様に、4.2電極と175Aの電流で溶接する場合と比較すると、インバーターDC溶接機1台あたり、1ヵ月あたり2204.8キロワット時を節約できる。

7.その他の注意事項

溶接機を購入する際には、銘板に記載されているメーカー名、製造住所、仕様、溶接電流の調整範囲、負荷時間、機械重量などの情報を確認し、具体的なニーズに合った製品を選ぶことが重要である。

電気溶接機には国の強制認証が適用されるため、必ず販売者に製品が3C強制認証に合格しているかどうかを尋ね、その情報をオンラインで確認すること。

アフターサービスに定評のある販売店を優先することをお勧めする。