一般的な電極と溶接ワイヤのモデル：総合ガイド

一般的な溶接ワイヤの種類

汎用溶接ワイヤ：

1. DY-YJ502(Q) - チタンスラグタイプフラックス入り溶接ワイヤ。加工性と機械的性能に優れ、全姿勢溶接に適する。特に優れた低温靭性で知られ、船級協会の3Yレベル認証を取得。造船、鋼構造物、橋梁などに広く使用されている。
2. DY-YJ507(Q) - アルカリ性スラグタイプのフラックス入り溶接ワイヤ。機械的性能に優れ、拡散性水素含有量が少なく、耐低温亀裂性に優れる。40℃での衝撃靭性は80以上に達する。機械製造、水力発電、石油化学設備などに使用される。
3. DY-YJ607(Q) - アルカリスラグ系フラックス入り溶接ワイヤ。機械的性能に優れ、拡散性水素含有量が低く、60kg級の高強度・高靭性鋼の溶接に適しています。
4. YJ502CrNiCu(Q) - (YJ502CrNiCu(Q)) チタン 全姿勢溶接用フラックス入りワイヤ。海洋プラットホームの溶接など、耐候性鋼の溶接に使用される。
5. YJ502Ni(Q) - 全姿勢溶接用チタン系フラックス入り溶接ワイヤ。低温衝撃吸収能力が高く、-40℃で使用される金属構造物に適している。

耐熱鋼系フラックス入り溶接ワイヤ：

1. DY-YR302(Q) - チタンスラグタイプのフラックス入り溶接ワイヤで、1Cr-0.5Moおよび1.25Cr-0.5Mo耐熱鋼の溶接に適しています。ボイラーおよび圧力容器産業で広く使用されている。
2. DY-YR312(Q) - ボイラーおよび圧力容器産業で広く使用されている12CrMoVフェライト系耐熱鋼の溶接に適しています。
3. DY-YR317(Q) - アルカリ・スラグ系フラックス入り溶接ワイヤ。12CrMoVフェライト系耐熱鋼の溶接に適し、低温衝撃性に優れる。
4. DY-YR402(Q) - 2.25Cr-1Mo耐熱鋼の溶接に使用。

ステンレス鋼用ガスシールドワイヤ：

1. DY-YA308(Q) - 18%Cr-8%Ni ステンレス鋼溶接.
2. DY-YA308L(Q) - 超低炭素18%Cr-8%Niステンレス鋼溶接。
3. DY-YA309(Q) - 異種鋼溶接または複合材用の遷移層溶接 鋼板 およびステンレス鋼の肉盛溶接。
4. DY-YA316(Q) - 18%Cr-12%Ni ステンレス鋼溶接。

ガスシールドオーバーレイ溶接用フラックス入りワイヤ：

1. DY-YD350 （Q） - HRC35 硬度の金属表面摩耗の部品そして穏やかな腐食の摩耗の部品の肉盛り溶接のために広く利用された。
2. DY-YD450(Q) - HRC45の硬度を持ち、耐侵食摩耗部品や金属介在摩耗部品の肉盛溶接に適している。
3. DY-YD600(Q) - HRC55-60の硬度を持ち、耐摩耗性侵食部品に広く使用されている。

サブマージアーク肉盛溶接用フラックス入りワイヤ：

1. DY-YD14(M) - 主に炭素鋼や低合金鋼部品の補修に使用される。 溶接材料硬度はHRC26±2。
2. DY-YD224B(M) - 主に熱間圧延ロールやその他の耐摩耗部品の肉盛溶接や補修に使用され、硬度はHRC59。
3. DY-YD420(M) - 13%クロムを含有するマルテンサイト系肉盛溶接用フラックス入りワイヤ。耐食性、耐摩耗性に優れています。連続鋳造ロール、蒸気バルブ、ウェッジバルブ、安全バルブなどの部品のハードフェーシングに適しています。
4. DY-YD423(M) - 高温の熱間圧延ロールおよび連続鋳造ロールのハードフェーシングに使用。肉盛溶接層は耐食性、耐摩耗性、耐熱衝撃性に優れ、硬度はHRC45-48です。
5. DY-YD430(M) - 17% クロムを含有するフェライト系肉盛溶接用フラックス入りワイヤ。HRC23の硬度を持ち、耐高温腐食性に優れ、ステンレス複合鋼溶接の下地層として使用される。
6. DY-YD414N(M) - 含窒素マルテンサイト系肉盛溶接用フラックス入りワイヤで、炭素の代わりに窒素を使用し、硬度と耐割れ性を向上させています。耐食性、耐摩耗性、耐熱衝撃性に優れている。連続鋳造ロールのハードフェーシングに使用され、硬度はHRC43。

ステンレス鋼のソリッドコアの溶接ワイヤ：

ステンレス鋼ソリッドコア溶接ワイヤは、イナート溶接とソリッド溶接の両方に使用できます。 ガスシールド溶接 (TIG、MIG）とサブマージアーク溶接がある。ステンレス鋼ワイヤーを使用するMIG溶接は、高能率溶接が可能で、自動化が容易なため、肉盛溶接や薄板接合に広く使用されている。ステンレス鋼用MIG溶接ワイヤの化学組成は、以下の通りである。 TIG溶接 ワイヤー

しかし、特定の ステンレス鋼種ER308およびER309溶接ワイヤーに対応するER308SiおよびER309Siのような、ケイ素（Si）含有量の高いMIG溶接ワイヤーがある。Si含有量が高い (約0.8%)と、溶融金属の表面張力が低下するため、溶滴粒子が細かくなり、溶滴が移動しやすくなり、アークが安定する。

ステンレススチールスプリングワイヤー：

ステンレス製水素リリーフワイヤー：

1. 板厚が3mm未満の場合、アークはワークピース上で直接開始および停止することができます。板厚が3mmを超える場合、長手方向の継ぎ目には、アーク開始プレートとアーク停止プレートを使用して、小孔の開始ゾーンと終了ゾーンをアークから除外することができます。 溶接継ぎ目.円周シームを溶接する場合、適切な小孔形成領域を形成するために電流とイオンガス流量を増加させる方法を用い、小孔終了領域を得るために電流とイオンガス流量を減少させる方法を用いる。図8は、小孔溶接時の電流とイオンアーク・ガス流量の傾きの制御曲線を示している。プラズマアーク装置の中には、小孔形成中のイオンガス流量を精密に制御できる高度な流量制御装置を備えたものもある。 溶接工程.
2. イオンガス流量：イオンガス流量を増加させると、プラズマの流動力と貫通能力が増加する。他の条件が一定である場合、小孔を形成するには、十分なイオンガス流量が必要である。しかし、イオンガス流量を過度に大きくすると、小孔の直径が大きくなり、溶接形成に影響を及ぼす可能性がある。ノズル開口を決定した後、イオンガス流量は溶接電流と 溶接速度つまり、イオンガス流量、溶接電流、溶接速度の適切なマッチングが必要である。
3. 溶接電流: 溶接電流を大きくすると、溶接の溶け込み能 力が向上する。 プラズマアーク.他のアークと同様 溶接方法溶接電流は、板厚または溶け込み要件に基づいて決定される。電流が小さすぎると小孔が形成できない。電流が大きすぎると、小孔の直径が大きくなりすぎて溶融金属が落下する。また、電流が大きすぎるとツインアーク現象が発生します。したがって、ノズル構造を決定した後、安定した小孔溶接を得るためには、溶接電流を適切な範囲に制限する必要があり、この範囲はイオンガス流量と関係している。図9aは、ノズル構造、板厚、その他のプロセスパラメータを与えた場合の、板厚8mmのステンレス鋼板の小孔溶接電流とイオンガス流量のマッチング関係を示している。No.1は通常の円筒ノズル、No.2は収束-発散ノズルで、ノズルの圧縮レベルを下げ、電流範囲を広げている。このタイプのノズルでは、高い電流でもツインアークは発生しません。電流の上限が広がるため、ワークの厚肉化や溶接速度の高速化が可能になる。
4. 溶接速度：溶接速度は、小孔効果に影響する重要なプ ロセス・パラメーターである。他の条件が一定 の場合、溶接速度を上げると溶接継ぎ目への入熱が減 少し、その結果、小孔の直径は消滅するまで減少す る。逆に溶接速度が低すぎると、母材が過熱し、裏面溶接部にヒケや溶融金属漏れなどの欠陥が発生する。溶接速度の決定は、イオン・ガス流量と溶接電流に依存し、これら3つのプロセス・パラメーターのマッチング関係を図9bに示す。この図から、滑らかな小孔溶接シームを得るには、溶接速度が増加するにつれて、溶接電流も増加しなければならないことがわかる。溶接電流が一定の場合、イオンガス流量を増加させると、それに対応して溶接速度が低下し、溶接速度が一定の場合、イオンガス流量を増加させると、それに対応して電流が低下する。
5. ノズルの距離：距離が大きすぎると貫通能力が低下する。距離が小さすぎると、ノズルがスパッタで汚染される可能性がある。一般に、3～8mmの距離が使用される。タングステン・イナート・ガス（TIG）溶接に比べ、ノズ ル距離の変化が溶接に与える影響は少ない。 溶接品質.
6. 保護ガス流量：保護ガス流量はイオンガス流量に比例させる。イオンガス流量が大きくなく、保護ガス流量が大きすぎる場合、ガス流に乱れが生じ、アークの安定性と保護効果に影響を与える。小穴溶接の保護ガス流量は、一般に15～30L/minの範囲内である。

重要な注意事項

1. クロムステンレス鋼は、一定の耐食性（酸化性酸、有機酸、腐食）、耐熱性、耐摩耗性を有する。発電所、化学プラント、石油産業などで一般的に使用される材料である。しかし、クロムステンレス鋼の溶接 性能は比較的劣るため、溶接工程、熱処理条 件、適切な溶接電極の選択に注意を払う必要があ る。
2. クロム13ステンレス鋼は、溶接後の硬化が大きく、 割れが発生しやすい。同種の クロムステンレス鋼 電極 (G202, G207)を使用する場合は、300℃以上で予熱し、 溶接後700℃前後で徐冷する必要がある。溶接後の熱処理が不可能な場合は、クロム-ニッケル系ステンレス鋼電極(A107, A207)を使用する。
3. クロム17ステンレス鋼は、耐食性と耐熱性が向上している。 溶接性 チタン(Ti)、ニオブ(Nb)、モリブデン(Mo)等の安定化元素を適量添加する。同種のクロムステンレス鋼電極（G302、G307）を使用する場合は、200℃以上の予熱と溶接後800℃前後の焼戻し処理が必要である。溶接後の熱処理が不可能な場合は、クロム-ニッケル系ステンレス鋼電極（A107、A207）を使用する。
4. クロム-ニッケルステンレス鋼電極は、優れた耐食性と耐酸化性を有し、化学、肥料、石油、医療機器製造業で広く使用されています。
5. クロム・ニッケル系ステンレス鋼を溶接する場 合、加熱を繰り返すと炭化物が析出し、耐食性と 機械的特性が低下する。
6. クロム・ニッケル系ステンレス鋼電極には、 チタン・カルシウム系と低水素系がある。チタン・カルシウム・タイプは、交流および直流溶接の両方に使用できるが、交流溶接では溶け込み深さが浅く、赤変しやすい。そのため、可能な限り直流電源を使 用すべきである。直径4.0mm以下の電極は全姿勢溶接に使用でき、直径 5.0mm以上の電極は以下の溶接に適している。 フラット溶接 および隅肉溶接。
7. 使用中の電極は乾燥させておく。チタン・カルシウム系電極は150℃で1時間、低水素系電極は200～250℃で1時間乾燥させる（繰り返し乾燥は塗膜のひび割れや剥離の原因となるので避ける）。電極に油分などの汚れが付着すると、電極の寿命が短くなるため、付着しないようにすることが重要です。 炭素含有量 溶接部の品質 に影響を与える。
8. を防ぐ 粒界腐食 溶接電流は高すぎず、炭素鋼電極に使 用される電流より20%ほど低い。アークは長すぎず、層間急冷が 望ましく、狭い溶接ビードが適している。

圧力容器用鋼溶接材料リスト

アルゴンアーク溶接ワイヤ

炭素鋼溶接棒

低合金鋼溶接棒

低温用鋼溶接棒、耐熱鋼溶接棒

ステンレス鋼溶接棒