ファイバーレーザー切断：究極のガイド
レーザーが、まるでバターを溶かす熱いナイフのように金属を切断できることを不思議に思ったことはないだろうか。この魅力的な記事では、ファイバー・レーザー切断技術の背後にある科学を探ります。
バターを切るように楽に金属を切断することを想像してみてください。ファイバーレーザー技術は金属加工に革命をもたらし、比類のない精度と速度を提供します。この記事では、1000Wから6000WまでのIPGファイバーレーザー光源を使用して、さまざまな金属の切断速度を探ります。読者は、さまざまな材料や板厚に最適な設定に関する洞察を得て、切断プロセスの効率と品質を確保することができます。金属加工のスキルを高めるために、具体的な内容に飛び込んでみてください！
備考
注記：以下の表は、材料の種類と厚さに基づくおおよその切断速度を示しています。実際の性能は、特定の機械構成、材料の特性、希望する切断品質によって異なる場合があります。
| 素材 | 厚さ (mm） | しんきかぶしきこうかい 1000 | しんきかぶしきこうかい 1500 | しんきかぶしきこうかい 2000 | しんきかぶしきこうかい 2000 | しんきかぶしきこうかい 3000 | しんきかぶしきこうかい 4000 | しんきかぶしきこうかい 6000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| コア径 | ||||||||
| 50um | 100um | 50um | 100um | 100um | 100um | 100um | ||
| (m/分） | ||||||||
| 炭素鋼 (O2) | 1 | 7.0-9.0 | 7.0-11.0 | 7.0-12.0 | 7.0-12.0 | 7.0-12.0 | 8.0-12.0 | 8.0-12.0 |
| 2 | 5.0-6.0 | 5.0-6.5 | 5.0-6.5 | 5.0-6.5 | 5.0-7.0 | 5.0-7.5 | 5.0-7.5 | |
| 3 | 2.5-3.0 | 2.8-3.8 | 3.0-4.6 | 3.0-4.6 | 3.5-5.0 | 3.8-5.0 | 3.8-5.0 | |
| 4 | 2.0-2.4 | 2.5-3.2 | 2.8-4.0 | 2.8-4.0 | 3.0-4.2 | 3.5-4.5 | 3.5-4.5 | |
| 5 | 1.5-1.8 | 1.8-2.5 | 2.2-3.2 | 2.2-3.2 | 2.5-3.6 | 3.0-3.8 | 3.0-3.8 | |
| 6 | 1.4-1.6 | 1.6-2.2 | 2.0-2.8 | 2.0-2.8 | 2.4-3.0 | 2.6-3.2 | 2.6-3.2 | |
| 8 | 1.0-1.2 | 1.1-1.5 | 1.4-2.0 | 1.4-2.0 | 1.8-2.4 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 | |
| 10 | 0.75-0.85 | 1.0-1.2 | 1.1-1.4 | 1.1-1.4 | 1.2-1.8 | 1.8-2.1 | 1.8-2.1 | |
| 12 | 0.6-0.7 | 0.9-1.0 | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | 1.0-1.5 | 1.0-1.5 | 1.0-1.5 | |
| 16 | 0.60-0.75 | 0.60-0.75 | 0.7-0.85 | 0.7-0.85 | 0.7-0.85 | |||
| 20 | カットができない | 0.4-0.5 | 0.6-0.75 | 0.6-0.75 | 0.6-0.75 | |||
| 22 | 0.50-0.65 | 0.55-0.65 | 0.55-0.65 | |||||
| 25 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | |||||
| ステンレス鋼 (N2) | 1 | 15-18 | 10.0-15.0 | 35.0-50.0 | 20.0-28.0 | 35.0-50.0 | 45.0-55.0 | 45.0-55.0 |
| 2 | 4.5-6.0 | 5.0-7.0 | 10.0-15.0 | 9.0-13.0 | 15.0-23.0 | 18.0-27.0 | 20.0-35.0 | |
| 3 | 2.0-2.4 | 3.0-4.0 | 5.0-7.0 | 4.0-6.5 | 7.0-11.0 | 10.0-15.0 | 15.0-20.0 | |
| 4 | 1.0-1.5 | 2.0-2.8 | 3.5-4.5 | 3.0-4.5 | 4.0-6.0 | 5.0-7.5 | 10.0-14.0 | |
| 5 | 0.75-0.85 | 1.2-1.7 | 1.8-2.5 | 1.8-2.5 | 2.5-4.0 | 4.0-5.0 | 8.0-12.0 | |
| 6 | 0.7-1.0 | 0.7-0.8 | 1.2-1.8 | 2.0-3.2 | 3.0-4.0 | 6.0-8.0 | ||
| 8 | 0.5-0.7 | 0.5-0.6 | 0.7-1.0 | 1.2-1.8 | 1.5-2.6 | 3.5-4.0 | ||
| 10 | 0.5-0.6 | 0.7-0.9 | 0.7-1.3 | 1.8-2.2 | ||||
| 12 | 0.3-0.4 | 0.4-0.6 | 1.2-1.5 | |||||
| 14 | 0.3-0.5 | 0.8-1.2 | ||||||
| 16 | 0.3-0.5 | 0.6-0.8 | ||||||
| 20 | 0.3-0.4 | |||||||
| アルミニウム合金 (N2) | 1 | 10.0-15.0 | 30.0-45.0 | 13.0-25.0 | 30.0-38.0 | 35.0-40.0 | 45.0-55.0 | |
| 2 | 5.0-6.0 | 10.0-15.0 | 7.0-10.0 | 12.0-16.0 | 13.0-22.0 | 20.0-30.0 | ||
| 3 | 2.5-3.5 | 5.0-7.0 | 4.0-6.0 | 6.5-8.0 | 7.0-13.0 | 13.0-18.0 | ||
| 4 | 1.4-2.0 | 3.5-5.0 | 2.5-3.5 | 3.5-5.0 | 4.0-5.5 | 10.0-12.0 | ||
| 5 | 0.8-1.0 | 2.0-3.0 | 1.4-1.8 | 2.5-3.5 | 3.0-4.0 | 5.0-8.0 | ||
| 6 | 0.5-0.6 | 1.5-2.0 | 0.8-1.2 | 1.8-3.0 | 2.2-3.5 | 4.0-6.0 | ||
| 8 | 0.5-0.6 | 0.6-0.8 | 0.9-1.3 | 0.9-1.6 | 2.0-3.0 | |||
| 10 | 0.4-0.7 | 0.55-1.0 | 1.0-1.9 | |||||
| 12 | 0.3-0.45 | 0.4-0.6 | 0.8-1.4 | |||||
| 16 | 0.3-0.4 | 0.6-0.9 | ||||||
| 銅 (N2) | 1 | 8.0-12.0 | 12.0-18.0 | 10.0-16.0 | 20.0-32.0 | 25.0-30.0 | 45.0-55.0 | |
| 2 | 3.5-5.0 | 6.0-8.5 | 6.0-8.0 | 9.0-11.0 | 10.0-13.0 | 25.0-35.0 | ||
| 3 | 1.5-2.2 | 2.5-4.0 | 2.5-4.0 | 4.0-6.0 | 5.0-6.5 | 12.0-18.0 | ||
| 4 | 1.0-1.2 | 1.5-1.8 | 1.6-2.2 | 3.0-4.5 | 3.0-5.2 | 8.0-10.0 | ||
| 5 | 0.6-0.8 | 0.8-1.2 | 0.9-1.2 | 1.5-2.0 | 2.0-3.0 | 4.5.0-6.0 | ||
| 6 | 0.4-0.5 | 0.4-0.7 | 1.0-1.6 | 1.4-2.0 | 3.0-4.0 | |||
| 8 | 0.5-0.6 | 0.7-0.8 | 1.6-2.2 | |||||
| 10 | 0.2-0.3 | 0.8-1.2 | ||||||
| ステンレス鋼 (高圧空気） | 1 | 35.0-50.0 | 20.0-28.0 | 35.0-50.0 | 45.0-55.0 | 45.0-55.0 | ||
| 2 | 10.0-15.0 | 9.0-12.0 | 15.0-23.0 | 18.0-27.0 | 20.0-35.0 | |||
| 3 | 5.0-7.0 | 4.0-6.0 | 7.0-11.0 | 10.0-15.0 | 15.0-20.0 | |||
| 4 | 3.5-4.5 | 3.5-4.0 | 4.0-6.5 | 5.0-6.5 | 10.0-14.0 | |||
| 5 | 1.8-2.5 | 1.5-2.0 | 2.5-4.0 | 3.5-5.0 | 8.0-12.0 | |||
| 6 | 0.7-0.8 | 1.0-1.2 | 2.0-3.2 | 3.0-4.5 | 6.0-8.0 | |||
| 8 | 1.2-1.8 | 1.5-2.6 | 3.5-4.0 | |||||
| 10 | 0.7-0.9 | 0.6-1.2 | 1.8-2.2 | |||||
| 12 | 1.2-1.5 | |||||||
| アルミニウム合金 (エアー) | 1 | 30.0-45.0 | 13.0-25.0 | 35.0-50.0 | 45.0-55.0 | 45.0-50.0 | ||
| 2 | 10.0-16.0 | 7.0-12.0 | 12.0-20.0 | 18.0-27.0 | 20.0-30.0 | |||
| 3 | 5.0-7.0 | 4.0-6.0 | 6.5-9.0 | 9.0-14.0 | 13.0-18.0 | |||
| 4 | 3.5-5.0 | 2.5-4.0 | 4.0-5.5 | 4.5-6.5 | 10.0-12.0 | |||
| 5 | 2.0-3.0 | 1.4-1.8 | 2.5-3.5 | 3.5-5.0 | 5.0-8.0 | |||
| 6 | 1.2-2.0 | 0.8-1.5 | 1.8-3.0 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | |||
| 8 | 0.9-1.3 | 1.5-2.0 | 2.0-3.0 | |||||
| 10 | 0.7-0.8 | 0.5-0.8 | 1.0-1.9 | |||||
| 銅 (エアー) | 1 | 18-28.0 | 13.0-22.0 | 25.0-36.0 | 18.0-35.0 | 35.0-45.0 | ||
| 2 | 8-12.0 | 6.0-10.0 | 7.0-10.0 | 10.0-15.0 | 15.0-30.0 | |||
| 3 | 1.5-2.5 | 2.5-5.0 | 5.0-6.0 | 6.0-7.5 | 10.0-15.0 | |||
材料組成、表面状態、要求されるエッジ品質などの要因を考慮し、各特定用途に切断パラメータを最適化することが極めて重要である。適切なアライメントとレンズのクリーニングを含むレーザーシステムの定期的なメンテナンスは、安定した切断性能のために不可欠です。
MachineMFGの創設者として、私は10年以上のキャリアを金属加工業界に捧げてきました。豊富な経験により、板金加工、機械加工、機械工学、金属用工作機械の分野の専門家になることができました。私は常にこれらのテーマについて考え、読み、執筆し、常にこの分野の最前線にいようと努力しています。私の知識と専門知識をあなたのビジネスの財産にしてください。
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