亜鉛めっき板金究極ガイド

亜鉛メッキシートとは？

亜鉛メッキ鋼板とは 鋼板 表面に亜鉛の層を持つ。

亜鉛メッキは、経済的で効果的な防錆方法としてよく用いられる。

世界の亜鉛生産量の約半分がこの工程で使用されている。

亜鉛メッキ 板金 は、鋼板の表面の腐食を防ぎ、耐用年数を延ばすために使用される。

亜鉛メッキシートの表面状態も、塗装工程での処理方法の違いにより、普通の亜鉛華、細かい亜鉛華、平らな亜鉛華、非亜鉛華、リン酸塩表面などがある。

ドイツ規格は表面グレードも規定している。

亜鉛メッキ鋼板は、外観が良好で、製品の使用に有害な欠陥（無メッキ、穴、割れ、ドロス、メッキ厚オーバー、傷、クロム酸の汚れ、白錆など）がないこと。

亜鉛メッキシートの分類

亜鉛メッキシートは、製造方法と加工方法によって以下のカテゴリーに分けられる：

溶融亜鉛めっき鋼板

鋼板は溶融亜鉛浴に浸漬され、その表面に亜鉛の層が付着する。

現在、連続亜鉛メッキプロセスは主に生産に使用されている。 圧延鋼 亜鉛メッキ鋼板は、亜鉛溶解槽に連続的に浸漬される；

合金化亜鉛めっき鋼板

この種の鋼板も溶融めっき法で作られるが、溝をつけた直後に500℃程度に加熱して亜鉛と鉄の合金皮膜を形成させる。

この亜鉛メッキシートは良好な接着性を持っている。 溶接性 コーティングの

電気亜鉛メッキ鋼板

電気メッキによって製造される亜鉛メッキ鋼板は加工性が良い。

しかし、塗膜が薄く、耐食性は溶融亜鉛メッキ鋼板には及ばない；

片面メッキと両面メッキの違い 亜鉛メッキ鋼板

片面亜鉛メッキ鋼板、つまり片面だけに亜鉛メッキを施した製品。

溶接、塗装、防錆処理、加工において、両面亜鉛メッキシートよりも適応性が高い。

片面が亜鉛でコーティングされていないという欠点を克服するために、もう一方の面に亜鉛の薄い層でコーティングされた亜鉛メッキシート、つまり両面差亜鉛メッキシートもある；

合金・複合亜鉛メッキ鋼板

亜鉛とアルミニウム、鉛、亜鉛などの他の金属、さらには複合メッキを施した鋼板である。

この種の鋼板は防錆性能に優れているだけでなく、塗装性能も高い；

上記5種類のほか、カラー亜鉛メッキ鋼板、印刷亜鉛メッキ鋼板、PVCラミネート亜鉛メッキ鋼板などがある。

しかし現在、最も一般的に使用されているのは溶融亜鉛メッキ板である。

亜鉛メッキシートの基本的な用途

1.冷間および溶融亜鉛メッキシートは、主に農業機械、穀物貯蔵、高速ガードレールおよび生活の他の産業で使用されます。

その際立った特徴は、低コストと高付加価値である。

2.亜鉛メッキ鋼板は、建材、家電製品、自動車、その他の産業にも使用されている。これらの産業は、多かれ少なかれ鉄骨構造物の支持に関与しているからである。

亜鉛メッキシートの登場は、この問題を巧みに解決している。今後もその需要は増え続けるだろう。

3.亜鉛メッキシートは工業生産に広く使用されているほか、近代的なビル、工場、空間構造、輸送エネルギーなどでも重要な役割を果たしている。

このような分野での亜鉛メッキシートの用途は、主に保護膜の役割を果たし、外界からの物体への腐食作用を弱める。

亜鉛メッキシートの素材は何ですか？

亜鉛メッキ鋼板はその名の通り、鋼板の表面に亜鉛の層をメッキしたもので、ある程度の防錆の役割を果たすことができる。

この生産方法は、世界の亜鉛消費量を減らすこともできる。

亜鉛メッキシートの材質と用途：

1.非合金溶融亜鉛めっき鋼板

DC5XD のシリーズを参照されたい：

一般的な使用から、深絞り、喰い込みにも使える。

表面の亜鉛含有量が高いほど、防錆性能は高くなる；

表面の亜鉛メッキ量が少ないほど、加工性能は向上する。

SXXXGD のシリーズを参照されたい：

構造体として使用でき、加工性能と耐食性に優れている。

HXXXPD＋Zシリーズ：

これには低さが含まれる。 合金鋼また、加工性と耐食性に優れたリン含有鋼や焼き入れ鋼もある。

2.合金化された熱い電流を通された鋼鉄ストリップ

DCXXD＋ZFシリーズ：

それは構造、押すことおよびに使用することができる。 コールドフォーミング.

この素材の亜鉛メッキシートは、溶接性能とコーティング性能に優れているが、加工の過程で非常に剥がれやすい。

亜鉛メッキ鋼板とステンレス鋼、どちらが良いですか？

亜鉛メッキ鋼板は錆びにくく、ステンレス鋼は空気、蒸気、水などの弱い腐食媒体に強い。

ステンレス鋼と亜鉛メッキ鋼の違いは以下の通り：

1.異なる概念

亜鉛メッキとは、鋼板表面の腐食を防ぎ、耐用年数を延ばすために、鋼板表面に金属亜鉛の層をコーティングすることを指す。

この亜鉛メッキを施した薄鋼板は亜鉛メッキ鋼板と呼ばれる。

ステンレス鋼とは、空気、蒸気、水などの弱腐食媒体と、酸、アルカリ、塩などの化学腐食媒体に耐性を持つ鋼のことで、ステンレス耐酸鋼とも呼ばれる。

2.異なる加工技術

亜鉛メッキは主に鋼鉄の表面に緻密な亜鉛の層をコーティングすることである。

ステンレス鋼は、他の 金属元素 鉄の内側だ。

製品を錆びさせないのは、内部構造の変化である。

3.さまざまな応用分野

亜鉛メッキ鋼板製品は、主に建設、軽工業、自動車、農業、畜産、漁業、商業などの産業で使用されています。

屋根パネル、ルーフグリルなど；

キッチン用品など

材料、包装機器などの保管および輸送

ステンレス鋼は主に建築分野で使用され、最も強度の高い建築用金属材料のひとつである。

また、食品加工、ケータリング、醸造、化学工業など、衛生上の要求が高い分野でも使用される。

それに比べると、ステンレスの方が優れている。

まず、亜鉛メッキパイプはほとんど使われていない。中国は2000年以降、亜鉛メッキパイプを禁止している。

現在、新しい住宅地では、亜鉛メッキパイプが冷水パイプに使われることはほとんどなく、亜鉛メッキパイプが温水パイプに使われるのは一部の住宅地である。

亜鉛メッキパイプは水道管として使用される。数年経つと、パイプの中に大量の錆とスケールが発生する。

流れ出る黄色い水は衛生陶器を汚すだけでなく、滑らかでない内壁に繁殖したバクテリアと混ざり合ってしまう。

錆によって水中の重金属含有量が高くなりすぎ、人体に深刻な害を及ぼす。

亜鉛メッキシートとアルミナ化亜鉛シートの違いは何ですか？

亜鉛メッキ鋼板とは、表面に亜鉛の層がある鋼板を指す。

亜鉛メッキは、経済的で効果的な防錆方法としてよく使用される。

世界の亜鉛生産量の約半分がこの工程で使用されている。

アルミナ化亜鉛鋼板の表面は滑らかで平ら、華やかで、主な色は銀白色である。

特殊なコーティング構造により、耐食性に優れている。

アルミナ化亜鉛板の通常の耐用年数は25年に達し、耐熱性は非常に優れている。

315℃の高温環境でも使用できる；

塗膜との密着性が良く、加工性が良いため、プレス、シャーリング、溶接などに使用できる；

表面伝導率は非常に良い。

塗膜は重量比で55%のアルミニウム、43.4%の亜鉛、1.6%のシリコンで構成されている。

アルミナ化亜鉛鋼板の製造工程は、亜鉛めっき鋼板やアルミナ化鋼板と同様で、連続溶融めっき工程である。

55%アルミニウム亜鉛合金めっき鋼板は、両面が同じ環境にさらされた場合、同じ板厚の亜鉛めっき鋼板よりも耐食性に優れています。

55%アルミニウム亜鉛合金めっき鋼板は、耐食性に優れているだけでなく、接着性、柔軟性にも優れています。

亜鉛メッキシートとアルミナ化亜鉛シートの違いは、主にコーティングの違いにある。

亜鉛メッキシートの表面には亜鉛の層が均一に分布しており、母材を陽極保護する役割を果たしている。

言い換えれば、亜鉛材料の代替腐食は母材の使用を保護する。

亜鉛が完全に腐食して初めて、内部の母材が損傷する。

アルミナ化亜鉛板の表面皮膜は、55%のアルミニウム、43.5%の亜鉛、および少量のその他の元素で構成されている。

アルミナイズド・ジンク・コーティングの表面は顕微鏡で見るとハニカム構造になっており、アルミニウムからなる "ハニカム "の中に亜鉛が含まれている。

この場合、アルミニウム亜鉛皮膜は陽極保護の役割も果たすが、一方では亜鉛含有量の減少により、他方では亜鉛材料がアルミニウムに包まれて電解されにくいため、陽極保護の役割は大幅に減少する。

そのため、アルミ亜鉛メッキ板を切断すると、基本的に切断面が保護されていないため、すぐに錆びてしまう。

そのため、アルミナ化亜鉛板はできるだけ切らないようにする。

カットした後は、エッジを保護する必要がある。 アンチラスト 塗料または亜鉛リッチ塗料を使用することで、プレートの耐用年数を延ばすことができる。

アルミナ化亜鉛板の表面は、亜鉛メッキ板よりも美しい。

同時に、アルミナイズド・ジンク・プレートのコストは亜鉛メッキ・プレートのそれよりも高く、小さなジンク・フラワーのコストは大きなジンク・フラワーのそれよりも高い。

湿度の高い空気や雨の多い都市では、一度アルミ亜鉛メッキ板のある箇所が錆びると、対策が間に合わなければ、徐々に錆びた箇所が大きくなり、最終的にはメッキ板全面を覆ってしまう；

亜鉛メッキ鋼板の腐食は、ある箇所に腐食があっても広がることはない。

亜鉛メッキシートの密度は？

最も厚い亜鉛コーティングは1平方メートル当たり80グラムで、これは両面で160グラムを意味する。

最も一般的なのは50グラムで、これは両面で100グラムを意味する。

こうすることで、単純な関係を知ることができる。

亜鉛メッキシートの密度は7.85トン/m³である。つまり、1平方メートルあたりの1.0mm板の重量は7.85kg、1平方メートルあたりの0.75mm板の重量は5.8875kgである。

亜鉛メッキシートの密度の計算方法

亜鉛板の密度計算法＝鉄 プレート重量 + 亜鉛コーティング重量

例えば、こうだ：

厚さ1mmの亜鉛メッキシート、シートの重量は7.85kg、亜鉛メッキ層の重量は2×0.05kg、1平方メートルあたりの重量は7.95kg、その他の仕様も同様に計算される。

について 亜鉛メッキシートの重量 は通常の鉄板よりやや重く、塗膜厚の増加も異なる。

コーティングの厚さによって価格は異なるはずだ。

亜鉛メッキの機能とは？

亜鉛メッキの機能は、自然大気の中で錆びやすい鉄の錆びを防ぐことである。

亜鉛は乾燥した空気中では変化しにくいが、湿った環境では表面に緻密な炭酸亜鉛の保護膜が形成され、鋼鉄を効果的に保護することができる。

溶融亜鉛メッキの工程は？

一般に、亜鉛めっきの工程と方法には、機械的亜鉛めっき、溶融亜鉛めっき、冷間亜鉛めっきの3種類がある：

機械的亜鉛メッキ

機械的亜鉛メッキプロセスは、より伝統的な亜鉛メッキプロセスであり、機械的衝突と化学的吸着によって亜鉛粉末をメッキ部品に付着させ、皮膜を形成する。

溶融亜鉛メッキ

溶融亜鉛メッキとも呼ばれる。

まず、めっき部品を酸洗し、めっき部品表面の酸化膜を除去し、めっき層が強固に付着する条件を整える。

塩化アンモニウムや塩化亜鉛のめっき助剤で洗浄した後、さらに被めっき部表面の不純物を除去し、溶融めっき槽の亜鉛溶液に投入し、浸漬により亜鉛溶液を被めっき部に均一かつ強固に付着させ、めっき層を形成する。

冷間亜鉛メッキ

電気亜鉛メッキとも呼ばれる。

メッキ部品表面の油汚れやホコリを除去し、酸洗・洗浄で表面の不純物を取り除いた後、亜鉛塩溶液に入れます。同時にメッキ部品の反対側に亜鉛板を置き、メッキ部品を電解装置のマイナス極に接続する。

亜鉛板は電解装置のプラス極に接続され、電源が接続される。

電解反応により、亜鉛層はめっき部品に付着する。

新しいプロセスの継続的な成熟により、機械めっきは廃止された。

一般的に使用されるプロセスは溶融亜鉛めっきと冷間亜鉛めっきである。

亜鉛メッキ鋼板を主に生産している国々：

亜鉛メッキ鋼板の主な生産国は、中国、日本、ドイツ、ロシア、フランス、韓国などである。

亜鉛メッキシートの一般的な欠陥、特徴、原因