ダクトを作る11のステップダクト製造工程
自宅やオフィスのエアダクトがどのように作られているのか、不思議に思ったことはないだろうか。この魅力的なブログ記事では、その興味深いプロセスをご紹介します。
ビルの巨大なエアダクトがどのように作られているのか、不思議に思ったことはないだろうか。この記事では、スパイラル・ダクト・マシンの魅力的な世界に飛び込む。この機械は、軍事用途から日常的な建物に至るまで、様々な場面で使用される効率的で耐久性のある換気システムを作るために非常に重要です。この記事では、スパイラルダクト機の特徴、使用されている材料、そして従来の設計に対するスパイラルダクトの利点について学びます。最後には、なぜスパイラルダクト機が現代のHVACシステムに不可欠なのかを明確に理解できることでしょう。
注：
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まず、スパイラル・ダクト・マシンとは何かを検証してみよう。
スパイラルダクトマシンは、スパイラルエアダクトを製造するために使用されます。
軍需産業のほか、電車や地下鉄の換気パイプや排気パイプの製造など、日常生活にも応用されている。
この機械の主な目的は、2つの場所の間の空気循環を促進し、換気手段として機能させることである。
高品質なスパイラルダクトは、大きな騒音、水漏れ、空気漏れがなく、静かに作動する。また、耐腐食性にも優れています。
スパイラルダクトマシンは、当初スイスで開発・生産された。他の国々は一時輸入に頼っていたが、先端技術の導入により、中国を含む多くの国が独自のスパイラルダクトマシンを開発し始めた。
多くの信頼できるスパイラルダクト機メーカーがあります、 アルティゾーノ もその一つだ。
スパイラルダクトは現在、市場で最も広く利用されているエアダクトである。
統計によると、米国のオフィスビル、ショッピングモール、地下鉄におけるスパイラルダクトの使用量は95.6%、住宅におけるセントラル空調用スパイラルダクトの使用量は72.5%である。
スパイラルダクトは通常、鉄ダクトを保護するために亜鉛の層でコーティングされています。革新的なスパイラルプレスリブ技術により、スパイラルダクトは圧力に耐える優れた強度を備えています。
スパイラルリブ追加後、ロックシームの厚さはチューブの4倍となり、その結果、破損することなく最大圧力に耐える高剛性パイプとなる。さらに、材料の厚さを15%減らすことができ、コスト削減につながる。
スパイラルダクトは、軍艦や船舶の排気（給気）システムなど、欧米諸国の軍需産業で最初に導入された後、鉄道、地下鉄、鉱山などの民間施設に採用された。
スパイラルダクトマシンは、ハイエンドの丸管加工装置です。
他の丸管製造装置と比較して、本装置は汎用性と柔軟性を誇り、直径Φ80mmから1500mmまでの丸管加工が可能です。
調節が簡単で、固定ダイスを必要としない。丸管の長さは任意に設定でき、切断はノコギリで自動的に行われる。
スパイラル・ダクト・マシンはPLCプログラムで制御され、タッチスクリーン・インターフェイスで操作する。主機は周波数変調が可能で、無段階速度制御機能を備えています。
リニアモーションは空気圧によって実現され、シール圧力は気液加圧によって作り出される（押圧力は6～12MPaの範囲で調整可能）。すべてのリニアモーションは、調整可能な速度と圧力調整機能を備えています。
では、スパイラルダクトの特徴を掘り下げてみよう。
鉄板は様々な環境で化学反応を起こしやすく、腐食や錆の原因となる。一方、亜鉛は乾燥した空気中では比較的安定し、湿った空気中では表面に緻密な炭酸亜鉛皮膜を形成する。
鉄板を保護するため、スパイラルダクトは主に亜鉛の層でコーティングされる。不動態化処理とフォトレジストコーティングを施した後、亜鉛コーティングはその保護と外観を大幅に向上させます。
従来の手打ちによる白鉄管に比べ、スパイラルダクト機によるスパイラルダクトには次のような利点がある：
スパイラル・ダクト・マシンの設置方法：
スパイラルダクトマシンは、タッチスクリーン操作コントロールを備えています。
以下は、タッチスクリーン・オペレーター・インターフェイスとボタンの紹介である：
タッチスクリーン操作インターフェイス図
(1) マニュアル／オート：
(2)高速：手動モードでは高速で連続運転します。
(3)低速: マニュアルモードでは、マシンは低速で連続運転します。
(4) 正転/逆転：手動モードでは、マシンはジョグモードでゆっくりとした前進と後退の動きを生成する。
(5) 圧縮：上側のシーミングホイールの圧縮と解放をコントロールします。
(6) カット：このボタンを押すとシングルサイクルのカットが開始されます。
(7) 時間設定：システムメンテナンス」ボタンを押すと、現在の自動サイクル終了後、次の自動サイクルの時間間隔を設定するページが開きます。時間単位は秒です。
(8) スタート：誤操作を防ぐため、自然状態でこのボタンを2回押してください。スパイラルダクトマシンは自動往復サイクルでスタートします。もう一度押すと停止します。
(9) ジョグ：このボタンを押し続けると、マシンがゆっくりと前進・後退します。
(10) 非常停止：異常時に非常停止スイッチを押す。
(11) 速度調整：インバータの周波数を調整し、無段階の可変速制御を行う。
(12) フットスイッチ：手動モードではジョグモードで動作し、自動運転モードでは電源を切ってスパイラルダクトマシンを停止させることができます。
(1) 幅137mmの鋼帯をローディングラックに取り付け、丸管の直径が合うようにテールラックを調整する。材料投入口のオイルホイールに通常のモーターオイルを塗布する。
(2)鋼帯モールドをパイプ径に合わせてモールドベースに取り付ける。下側の継ぎ目ホイールがストリップの厚さに合っていることを確認します。ストリップの厚さに応じて、4種類の継ぎ目ホイールが用意されています。
(3) ストリップをフィードポートに挿入し、4つのロールとプラテンを通して上下のシームホイールにジョグさせる。この過程で、ストリップの両側のロック対称とジョイント角度を調整する。
 ロックサイズの調整 |
 シーム角度 |
(4)ゆっくりとしたジョグ速度で、ストリップを金型内でらせん状のチューブ形状にし、上部の押えホイールを押して、ホイールポートをメスポートに挿入する。ゆっくりと小さな部分を切り出し、のこぎりを使って口を平らにする。チューブの直径を確認し、必要に応じて微調整を行う。
(5) ノズルを低速または中速で吐出ラックに移します。吐出ラックの高さ、丸管の軸平行度、管の長さ、ストロークスイッチを調整する。
(6)最初のチューブができた後、スムーズな移管ができるまで、上記の調整作業を繰り返す。引き続き観察と調整が必要な場合もある。
機械油：46#を使用し、運転時間8時間に1回給油する。
グリース：40時間運転するごとに1回給油する。給油箇所はすべてのベアリングとギアである。
パイプのサイズを変えるたびに、コーナーの隙間に詰まったゴミや鉄粉を取り除く必要があります。作業を始める前に必ず清掃を行い、しっかりと拭き取ってください。長期間使用しない場合は、電源を切り、ガスを止め、必要な注油を行うことをお勧めします。
電気系統
台湾製タッチスクリーン
周波数変換器:コモンケムロン
PLC日本オムロン
スパイラルダクト機の上下のロールはGr15製。 スチール焼入れ硬度はHRC58-62度に達し、ベルト型は弾性鋼で作られている。
スパイラルダクト機の空気圧システムは、圧縮シリンダー、戻りシリンダー、昇降シリンダーで構成されている。
スパイラル・ダクト・マシンの回路図は以下の通り。
図 スパイラルダクト機の配線図
また、次のこともできる。 PDFファイルをダウンロードする.(ハイビジョン）
(1)スパイラルダクトの設置は、チューブ間の接続の数を減らすことにより、ジョイント部での漏れを最小限に抑える。
通常、スパイラル・ダクトの長さは3～6メートルだが、長方形ダクトは1～1.5メートルしかない。2本のスパイラル・ダクトを接続する場合、ジョイントは1つで済むが、従来の矩形ダクトを接続する場合は、別途ダブル・フランジ・システムが必要になることが多い。
(2) 標準化された製品：
パイプやジョイントを含むスパイラル・ラウンド・ダクト継手の生産は、高度に自動化され、体系化され、工業的品質管理の対象となっている。
(3) 低い設置コスト：
円形ダクトシステムの設置時間は、同様の長方形ダクトの3分の1に過ぎない。
(4)必要最小限の設置スペース：
直径200mmの円形パイプは、圧力を増加させることなく、同じ設置スペースで250x150mmの長方形パイプを置き換えることができる。複数の平行な円形パイプは、追加のスペースを必要とせずに平らな長方形パイプを置き換えることができます。
これらの要素をすべて考慮すると、一般的に円形パイプはほとんどの場合、矩形パイプよりも占有スペースが小さい。同じ圧力特性であれば、複数の円形パイプの設置スペースは、矩形パイプの設置スペースと同等かそれ以下であることが多い。
多くの矩形配管システムは、取り付けに4ボルトシステムを必要とし、全方向の配管に40～80mm追加される。
低圧:
円形ダクトの風抵抗が矩形ダクトのそれよりもはるかに小さいことはよく知られている。
精密ロック 成形工程:
この装置では、特殊鋼でできた金型を使用する。数年間使用しても、プレス金型の表面は変化せず、亜鉛メッキの表面を確実に保つことができる。 鋼板 は損傷しません。これにより、エアダクトの寿命が延び、均一な継ぎ目、タイトなロック、強力な接続、優れた密閉性が得られます。
セーフティシール漏れ防止システム.
高度なスパイラル・プレスリブ技術により、スパイラル・エアダクトは圧力に耐える強度を高めている。
スパイラルリブの追加により、ロックシームの厚みがチューブ本体の4倍になり、剛性が向上。ダクトは変形することなく最大圧力荷重に耐えることができ、材料の厚みを15%減らすことができるため、コストを削減することができる。
これに対し、断面積が同じ場合、アスペクト比1：3の矩形ダクトの周長は、スパイラルダクトのそれよりも40%長くなり、材料の使用量という点では後者の方が効率的な選択となる。同様に、スパイラルダクトの円周が短いため、断熱材を減らすことができる。
使用されている素材：
この素材は一般的に使用されている。 亜鉛鉄 ストリップ（通称スターアイアン）、ステンレスベルト、ソフトアルミベルト。
素材の厚み：
0.3～1.2 mm
素材幅：
125 mm
チューブの直径：
φ125~φ1500mm (適切な直径と厚さ)、無段階選択。
スパイラル・ダクトは、金属ストリップで構成された薄壁の金属管である。円形で溶接の必要がないため、空気や水の漏れがない。従来の手動ロック鉄管に代わって、空気やバルク材料の輸送に利用されている。エアダクトの一種である。
スパイラルダクトの主な用途は以下の通り：
(1) 給気と換気：
これには新鮮な空気の供給と排気が含まれ、工場の作業場や生産現場など幅広い用途があります。有害ガスの排出や外気の室内への流入には、大流量で低圧の空気輸送管が必要であり、スパイラルエアパイプは理想的なソリューションです。通常 亜鉛鉄 パイプが使用され、ステンレス鋼パイプは腐食性や高湿度環境で使用される。
(2) 冷気輸送：
最も一般的な用途は、断熱が必要なセントラル・エアコンの配管である。スパイラルダクトを断熱材で覆うことで、見た目にも美しい外観となる。
(3) 排気：
レストランやホテルでは、大量のランプブラックが発生し、それを排出する必要がある。この円形ダクトは、ランプブラックチューブとも呼ばれるオイルチムニーの役割を果たす。
(4) ダストの除去：
工場によっては作業場で大量の粉塵が発生するため、専用の粉塵除去装置が必要になります。大風量のパイプラインには、スパイラルダクトが効果的なソリューションです。
(5) バルク原料の輸送：
工場の生産工程では、特に発泡プラスチックペレットのような比重の小さい緩い粒子を輸送する必要がある場合がある。スパイラルダクトの使用は、この目的のために費用効率が高く、効率的です。
スパイラルダクト機では直管しか製造できないため、エルボーマシンなどの設備を開発した。
MachineMFGの創設者として、私は10年以上のキャリアを金属加工業界に捧げてきました。豊富な経験により、板金加工、機械加工、機械工学、金属用工作機械の分野の専門家になることができました。私は常にこれらのテーマについて考え、読み、執筆し、常にこの分野の最前線にいようと努力しています。私の知識と専門知識をあなたのビジネスの財産にしてください。
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