溶接に欠かせない道具や材料は何だろう?この記事では、はんだごて、フラックス、はんだ付けスタンドなど、はんだ付けに必要な知識をすべてご紹介します。初心者でも熟練者でも、はんだごての種類や使い方、必要な注意事項などを学ぶことができます。あなたの溶接スキルを高め、適切なツールを使ってプロジェクトを成功させましょう。
はんだごては溶接によく使われる手工具で、はんだと溶接する金属を加熱する。
溶けたはんだが溶接する金属の表面を濡らし、合金を形成する。はんだごては電子製品の組み立て工程に欠かせない道具であり、一般的に使用されるタイプは以下の通りである。
(1) 外部加熱式はんだごて
外熱式はんだごては、こて先、コテ芯、シェル、木製ハンドル、電源リード、プラグで構成される。コテ先をコテ芯の内側に取り付けるため、外熱式はんだこてと呼ばれる。
仕様
外熱式はんだごてには、25W、45W、75W、100Wなど、よく使われるものを含め、さまざまな仕様がある。パワーが大きいほど、はんだごての温度は高くなる。
はんだごてコア
はんだごての芯は、はんだごての重要な部品である。中空のセラミック・チューブに電熱線を平行に巻きつけ、中間にマイカ絶縁シートを挟み、AC220V電源に接続するために2本の電線を引き出した構造になっている。
(2) 内熱式はんだごて
内部加熱式はんだごては、ハンドル、接続棒、スプリングクリップ、はんだごて芯、はんだごて先で構成されています。コテ先内部にコテ芯が入っているため、発熱が早く熱効率が高いことから、内部加熱式はんだこてと呼ばれています。
仕様
内部加熱式はんだごての一般的な仕様は20Wと50Wである。熱効率が高いため、20Wの内部加熱式はんだこてであれば、約40Wの外部加熱式はんだこてに相当する。
特徴
内部加熱式はんだごての後端は中空になっており、コネクティングロッドにフィットするように設計されている。 春 クリップ。コテ先を交換する必要がある場合は、まずスプリングクリップを外さなければなりません。次に、プライヤーを使ってアイアンチップの前端をつかみ、静かに引き抜く。コネクティングロッドの損傷を防ぐため、無理な力を加えないことが重要です。
(3)内部加熱式と外部加熱式のはんだごての違い
1.構造が異なるため、加熱方法も異なる。
2.内部加熱式アイロンは熱損失が少なく、予熱時間が短い。外部加熱式アイロンは熱損失が大きく、加熱効率が低く、予熱時間がやや長い。
3.前者は中空の円柱、後者は中実の棒である。
4.内部加熱式はんだこて先は寿命が短く、コテ芯が折れやすい。外部加熱式はんだこて先は寿命が長い。
5.内部加熱コテは出力が低く、20W、35W、50Wの仕様があり、主に小型部品のはんだ付けに使用される。外部加熱コテは出力が高く、25W、30W、50Wから75W、100W、150W、300Wの仕様があり、小型部品から大型部品までのはんだ付けに適している。
必要条件
集積回路やトランジスタ部品をはんだ付けする場合、温度が高すぎても、はんだ付け時間が長すぎてもいけない。
さもないと、過度の熱により部品が損傷する可能性があります。そのため、はんだごての温度を調節する必要があります。
原則:
サーモスタット式はんだこてには、温度制御を実現するために電源投入時間を制御する磁気温度コントローラーが内蔵されています。はんだごてに電源が入ると、温度が上昇します。
設定温度に達すると、強力磁気センサーはキュリー点に達して磁性を失い、磁気コアの接点が切れてはんだごてへの電力供給が停止する。
温度が強磁性センサーのキュリー点を下回ると磁性が回復し、磁性コアスイッチの永久磁石を吸引して制御スイッチを接触させ、はんだごてに電力を供給し続ける。このサイクルが繰り返され、温度制御の目的が達成される。
利点がある:
1.断続的な加熱は、電力を節約するだけでなく、はんだごての過熱を防ぎ、寿命を延ばします。
2.加熱時間が早く、40~60秒しか必要としない。
3.はんだごての先端には、錫メッキが施されている。 焼き入れ工程より長い寿命を保証する。
4.一定温度は電源電圧や周囲温度に影響されません。例えば、50W 270℃恒温はんだごては、180V~240Vの電源電圧で一定温度を保つことができ、5分間通電すると270℃に達します。
この温度調節式はんだごてにはパワー・コントローラーが装備されており、使用中に入力電力を調整することができる。温度は100~400℃の範囲で調節可能。
温度制御はんだごての最大出力は60Wで、俗に長寿命こて先と呼ばれる銅被覆のこて先が組み合わされている。
はんだ吸取器は、ピストン駆動のはんだ吸取器とはんだごてを組み合わせたはんだ吸取ツールである。
はんだ吸い取り式はんだごての操作方法は以下の通り:はんだ吸い取り式はんだごての先端を、はんだ付けするはんだ接合部に向け、はんだが溶けるのを待ち、はんだ吸い取り式はんだごてのハンドルのボタンを押すと、ピストンが自動的に上昇し、はんだが先端によって吸い上げられ、部品のリード線がはんだパッドから外れるようになります。
さらに、はんだ吸取器には2種類以上の異なる直径のこて先が付属しており、部品のリード線の太さに応じて選択することができる。
特徴
はんだ吸い取り式はんだごては、使いやすさ、柔軟性、幅広い用途で注目されている。このタイプのはんだ吸取り式はんだごての欠点は、一度に1つのはんだ接合部しかはんだ吸取りできないことです。
はんだ吸い取り式はんだこてには電源が付属しており、スピードが重視されない状況で集積回路全体のはんだ吸取に適しています。こて先の耐久性は、吸着ノズル、加熱チューブ、シールリングの材質によって決まります。
(1)長寿命電気はんだごて
長寿命の電気はんだごては、一般的なタイプと構造や原理は同じです。違いは、長寿命モデルのコテ先に施される特殊な処理にあり、銅の表面に純鉄またはニッケルのコーティングが施される。
この処理によって寿命が大幅に延び、通常のはんだごての約20倍長くなる。このタイプのはんだごてを使用する場合は、常にこて先に錫を塗布しておく必要があります。
(2) 長赤外線はんだトーチ
赤外線はんだトーチの加熱原理は赤外線放射です。赤外線光源は楕円体の反射面に置かれ、光線は別の焦点で収束し、はんだ付けに必要な温度に達します。
このトーチは、表面実装デバイスのような部品のはんだ付けに適しており、特に熱成形やその他の用途に適しています。 熱溶接 内部に取り付けられたチューブピンと熱収縮性プラスチックの操作。
(3) ロング蓄電式電気はんだこて
蓄電式電気はんだごては、集積回路、特に電荷に敏感なMOS回路に使用される。はんだごて自体は電源に接続しません。
電源に差し込むと、はんだごては蓄電状態になる。はんだ付けの際にはコテを取り外し、蓄えられたエネルギーを使ってはんだ付けを行う。
(4) ロングその他
このほか、充電池を電源とするカーボンアーク式はんだごて、はんだ付けした部品の酸化膜を除去できる超音波式はんだごて、はんだ線の自動供給装置を備えた自動はんだごてなどがある。
1.はんだ付けする対象物に応じて、適切なはんだごての種類(パワー、形状)を選択する。
2.はんだごてには3極プラグを使用するのが最適です。ケーシングのアースが適切であることを確認してください。
3.使用する前に、電源プラグとコードに損傷がないか十分に点検してください。はんだごてのこて先が緩んでいないか。プラグの抵抗値を測定し、要件を満たしていることを確認する。
4.使用中、はんだごてを勢いよく叩かない。落下を防止してください。コテ先についた余分なはんだは布で拭き取る。火傷を避けるため、周囲に振り回さないこと。使用中は定期的にはんだ付けを行う。
5.はんだごての使用中は、無造作に放置しない。はんだ付けをしないときは、はんだごて台の上に置いてください。絶縁層の破損や事故を防ぐため、電源コードがコテ先に触れないように注意してください。
6.使用後は速やかに電源を切り、コテのプラグを抜く。冷めたら、はんだごてを工具箱に戻して保管してください。
はんだごて台は、はんだごてを置くための台です。こて台の下にあるスポンジは、こて先のお手入れに使用します。
注意:
1.やけどや火災の危険を避けるため、加熱したはんだこてをはんだこてスタンドの上に置きます。
2.吸水スポンジを使用する際は、水滴が垂れない程度の水分量にしてください。過度の水分は、高温時のコテ先の酸化を促進し、寿命を縮める原因となります。
はんだ吸取器は、はんだ吸取に使用する工具である。
操作ステップ:
1.まず、はんだ吸取器のピストンロッドをロックするまで押し下げます。
2.はんだごてを使って、はんだが溶けるまではんだ接合部を加熱する。
3.はんだごてをはずしながら、はんだ吸取器の口をはんだ接合部にすばやく当て、吸取器のボタンを押す。
4.はんだが一度で完全に除去されない場合は、必要に応じて作業を繰り返す。
ピンセットは先の尖ったものと丸いものに分けられる。先の尖ったピンセットは、細いワイヤーを保持し、組み立てや溶接を容易にするために使用されます。
一方、先端が丸いピンセットは、曲げられた部品のリードをつかみ、はんだ付け工程を補助するために利用される。また、はんだ付けの際にピンセットで部品を挟むことで、放熱の役割も果たします。
ダイアゴナル・プライヤーは「サイド・カッター」とも呼ばれ、柔らかい電線のゴムやプラスチックの絶縁体を切断したり、電線や鉄線を切断したりするのに使われる。一般的には、溶接後の部品のリード線の余分な部分を切り取るのに使われる。
ドライバーはターンスクリューやドライバーとも呼ばれ、マイナスドライバーとプラスドライバーの2種類がある。特にネジを回すのに使われ、ネジの大きさに応じて適切なサイズを選ぶ必要がある。
磁気コアのような誘導部品を調整する場合は、無誘導ドライバーを使用すること。
ニードルノーズ・プライヤーは、とんがり鼻プライヤーとしても知られ、主に細いワイヤーの切断、ワイヤージョイントの曲げ加工、プラスチック絶縁体の剥離に使用される。その刃先は、小さな部品を丹念に剪断することができる。
溶接材料 溶接中に消費される材料の総称。
利点がある:
はんだを 溶接剤 低融点、優れた流動性と接着性、耐食性、高い機械的強度、使い勝手の良さ、低コストといった利点がある。
金属表面が空気に触れると、酸化皮膜が形成される。温度が高いほど酸化は激しくなる。
この酸化膜は、ガラスについた油が水を濡らすのを防ぐように、溶けたはんだが金属を濡らすのを防ぐ。フラックスとは、この酸化膜を除去するための特殊な材料である。したがって、錫-鉛はんだ付けでは、フラックスは不可欠な材料である。
フラックスの機能
溶接の際、溶接されるのはごく一部で、残りの部品へのダメージを防ぐため、残りは溶接されない。そのため、ソルダーレジストの塗布が欠かせない。
ソルダーレジストには次のような目的がある:
溶接中のブリッジやウィスカの発生を回避または低減し、完全なはんだ接合を保証し、溶接性を向上させます。 溶接品質製品の信頼性を保証し、手戻りを減らす。
ソルダーレジストを使用した後、はんだパッド以外のすべてのラインにはんだ付けすることができないため、はんだ材料を大幅に節約することができます。さらに、熱の露出が少なく、急速に冷却されるため、プリント回路基板の温度を下げることができ、部品や集積回路を保護することができる。
溶接後に跡が残るフラックスの残留物を洗浄する必要がある。洗浄剤の役割は、溶接部周辺のフラックスや油汚れなどを除去することである。
洗浄剤には次のような種類がある:
洗浄剤は人体にどのようなダメージを与えるのか?