레이저 절단/용접 렌즈의 검은 반점: 원인 및 해결 방법 탐색

레이저 커팅 또는 용접 렌즈에 검은 반점이 생긴 적이 있나요? 이러한 결점은 작업의 품질과 정밀도에 영향을 미쳐 작업을 심각하게 방해할 수 있습니다. 이 글에서는 슬래그 부착부터 부적절한 초점 설정에 이르기까지 이러한 검은 반점의 일반적인 원인을 자세히 살펴봅니다. 또한 장비를 최상의 상태로 유지하여 최적의 성능과 수명을 보장하는 실용적인 솔루션과 예방 조치에 대해서도 알아보세요. 레이저 시스템을 결점 없이 효율적으로 유지하는 방법에 대해 자세히 알아보세요.

레이저 용접 헤드 렌즈의 블랙 스팟을 처리하기 위한 제안 레이저 용접 헤드 렌즈의 블랙 스팟을 처리하는 방법은 무엇일까요? 이러한 검은 반점을 청소하는 것은 주로 다음과 같은 이유로 인해 어려울 수 있습니다: 1. 불순한 검은 반점이 보호 렌즈에 침투한 경우. 2. 보호 렌즈가 손상된 경우. 레이저 절단 및 용접 헤드의 렌즈에 검은 반점이 있는 경우 어떻게 해야 하나요? 레이저 커팅 헤드 렌즈의 검은 반점은 처리하기 어렵기 때문에 렌즈를 직접 교체하는 것이 좋습니다. 레이저 커팅 헤드의 렌즈에 검은 반점이 생기는 것을 방지하려면 예방 조치를 취하는 것이 중요합니다. 마지막으로 레이저 커팅 헤드용 렌즈는 어떻게 선택해야 하나요? 1. 크기와 모양 호환성, 이는 이해하기 매우 간단합니다. 2. 재질: 레이저 출력과 비용에 따라 K9 또는 쿼츠를 선택할 수 있습니다. 실제 적용 시 전문 제조업체는 이 두 가지 재료를 서로 다른 등급으로 나눕니다. 고객은 실제 요구 사항에 따라 필요한 사양을 선택할 수 있습니다. 3. 코팅: 레이저 반사 방지 필름. 운영 환경에 따라 다른 코팅 기술 매개 변수를 사용해야 합니다.

목차

레이저 커팅 헤드 렌즈란 무엇인가요?

레이저 커팅 헤드 렌즈는 레이저 커팅 헤드의 광학 시스템 내에서 매우 중요한 정밀 부품입니다. 이 특수 렌즈는 최적의 절단 성능을 달성하기 위해 레이저 빔의 초점을 맞추는 데 중추적인 역할을 합니다. 일반적으로 아연 셀레나이드(ZnSe) 또는 갈륨 비소(GaAs) 같은 고품질 소재로 제작되는 이 렌즈는 광학 특성을 유지하면서 고출력 레이저 방사선을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

커팅 헤드 렌즈의 주요 기능은 조준된 레이저 빔을 정확한 초점에 집중시켜 대상 재료를 녹이거나 기화 또는 제거할 수 있는 강력한 에너지 밀도를 생성하는 것입니다. 렌즈의 초점 거리와 직경은 특정 절단 용도, 재료 두께 및 레이저 출력 수준에 맞게 세심하게 설계됩니다.

레이저 커팅 헤드 렌즈의 상태와 적절한 설치는 다음과 같은 몇 가지 주요 커팅 매개변수에 직접적인 영향을 미칩니다:

  1. 빔 포커스 품질 및 스팟 크기
  2. 절단 속도와 효율성
  3. 가장자리 품질 및 커프 폭
  4. 컷 깊이 및 침투
  5. 전반적인 커팅 정밀도 및 일관성
레이저 커팅 헤드 렌즈

레이저 커팅 헤드 렌즈에 검은 반점이 있는 이유는 무엇인가요?

레이저 커팅 헤드 렌즈의 검은 반점은 주로 피어싱 및 절단 작업 중에 석영 렌즈 표면에 부착된 슬래그와 용융 금속 튄 자국으로 인해 발생합니다. 이 현상은 특히 두꺼운 재료를 고출력 레이저로 절단하거나 알루미늄이나 구리와 같은 반사성 금속을 절단할 때 많이 발생합니다.

이러한 검은 반점이 생기면 절단 성능과 품질이 크게 저하될 수 있습니다. 레이저가 계속 작동함에 따라 이러한 스팟은 국소적인 열 흡수 센터 역할을 하여 여러 가지 연쇄적인 문제를 일으킵니다:

  1. 열 렌즈 효과: 검은 반점으로 인한 고르지 않은 가열로 인해 렌즈 전체에 열 구배가 발생하여 굴절 특성이 변경됩니다. 이로 인해 실제 초점이 의도한 위치에서 이동하는 초점 드리프트가 발생하여 절단 정밀도가 저하됩니다.
  2. 투과율 감소: 블랙 스팟이 레이저 빔을 방해하여 공작물에 전달되는 전체 출력이 감소합니다. 이로 인해 재료 전체에 걸쳐 절단 깊이와 품질이 일관되지 않을 수 있습니다.
  3. 렌즈 성능 저하: 이 지점에서 발생하는 강한 열로 인해 렌즈에 미세한 균열이 생기거나 열 파손이 발생하여 수명이 크게 단축될 수 있습니다.
  4. 초점 거리 변경: 검은 반점으로 인해 렌즈의 중앙 부분이 과열되면 렌즈 곡률에 국부적인 변화가 발생하여 초점 거리가 효과적으로 감소할 수 있습니다. 이는 특히 정밀한 작업의 경우 정상적인 절단 작업을 방해합니다.
  5. 빔 왜곡: 블랙 스팟이 존재하면 레이저 빔 프로파일에 수차가 발생하여 에너지 분포가 균일하지 않고 커프가 넓어지거나 에지 품질이 저하될 수 있습니다.

레이저 커터의 하부 보호 렌즈에 검은 반점/번 스팟이 나타나는 이유는 무엇인가요?

검은 반점레이저 커터의 하부 보호 렌즈에 화상 반점이 나타납니다.

이유 1: 피어싱 중 과도한 네거티브 포커스로 인해 피어싱 슬래그가 레이저 절단기 렌즈로 되돌아갑니다.

솔루션: 피어싱 초점을 높이세요.

이유 2: 피어싱 에너지가 부적절하거나 피어싱 시간이 한계에 너무 근접했거나 피어싱이 폭발적으로 발생했습니다.

솔루션: 듀티 사이클을 낮추고 피어싱 시간을 늘립니다.

이유 3: 부품의 코엣지 레이아웃 절단, 부품의 변형 판금 컷을 연결하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다.

솔루션: 양쪽 가장자리 절단 위치에 피어싱을 추가하거나 부품 레이아웃에서 미세 연결을 늘립니다.

이유 4: 기도 파이프 라인의 금속 입자 오염.

해결 방법: 파이프라인을 청소하거나 교체하고 금속 먼지의 원인(예: 파이프 조인트 연결부)을 파악하여 교체하세요.

레이저 커터의 하부 보호 렌즈에 기름/먼지 또는 습기가 생기는 이유는 무엇인가요?

레이저 커터의 하부 보호 렌즈에 기름때 또는 습기가 나타납니다.

이유 1: 공기 압축기의 필터가 사용 기준을 충족하지 않습니다.

해결 방법: 공기 압축기의 필터 코어가 비효율적인지 확인하거나 필터 레벨을 업그레이드하세요.

이유 2: 기도 파이프 라인이 더럽습니다.

해결 방법: 커팅 헤드의 공기 흡입 파이프를 분리하고, 대기압에서 고순도 알코올로 공작 기계의 공기 흡입구를 세척하고, 파이프라인을 3-4회 청소하거나, 기도 파이프를 교체하세요.

이유 3: 공기 흡입구 시트 필터는 파이버 레이저 절단기 원재료나 기타 이물질에 의해 막혀 있습니다.

해결 방법: 공기 흡입 시트를 분해하고 공기 흡입 시트 필터가 이물질로 막혀 있는지 확인합니다.

검은 반점이 생기는 것을 어떻게 방지할 수 있나요?

초점 렌즈의 광섬유 레이저 커팅 헤드에 위치한 커팅 머신은 상당히 비쌉니다. 따라서 보호 렌즈는 이를 보호하기 위해 설계되었습니다. 따라서 보호 렌즈 교체는 일상적인 작업입니다. 그러나 교체 주기가 빨라지면 문제를 파악할 필요가 있습니다.

피어싱 및 절단 공정 중에 용융된 슬래그가 석영 렌즈에 달라붙어 검은 반점이 발생하는 경우가 많습니다. 이러한 검은 반점은 발광 과정에서 보호 렌즈를 지속적으로 성장시키고 침식하기 때문에 과열 팽창으로 인한 열 렌즈 효과로 인해 렌즈 중앙에 초점 드리프트가 발생할 수 있습니다. 이로 인해 실제로 초점 거리가 줄어들어 절단이 불가능해지고 이러한 검은 반점을 청소하는 것은 매우 까다로운 작업입니다.

레이저 커팅 헤드에는 초점 렌즈와 보호 렌즈의 두 가지 유형의 렌즈가 있습니다. 이 렌즈의 주요 기능은 레이저 빔을 집중시키는 것이므로 깨끗하고 반투명하게 유지하는 것이 필수적입니다.

검은 반점이 나타나면 어떻게 해야 하나요?

  1. 레이저 커팅 헤드 렌즈의 재질은 산화아연으로 깨지기 쉽고 잘 떨어지지 않습니다. 분해 및 조립 시 주의를 기울여야 합니다: 강하게 당기거나 딱딱한 물체와 충돌하지 않도록 주의하세요. 렌즈 표면에는 오염, 습기, 기름, 긁힘에 민감한 반사 방지 필름이 있습니다. 따라서 작업 중에는 건조하고 기름기가 제거된 공기를 공급해야 합니다. 피부 기름이 렌즈 표면을 영구적으로 손상시킬 수 있으므로 렌즈를 보호하기 위해 레이저 커팅 헤드로 렌즈를 직접 다루지 마세요. 대신 장갑과 특수 장갑 장치를 사용하여 작업할 수 있습니다. 작은 렌즈의 경우 광학 핀셋이나 진공 핀셋을 사용하는 것이 더 편리합니다. 렌즈를 보호하기 위해 레이저 커팅기를 잡는 방법에 관계없이 거울 가장자리와 같은 비광학 표면을 따라서만 고정해야 합니다.
  2. 일반적으로 레이저 커팅 헤드 렌즈의 보호 상태는 사용 전후에 점검하고 청소해야 합니다. 대부분의 오염 물질과 표면 결함은 상대적으로 작기 때문에 렌즈를 검사할 때 확대 장비를 사용해야 하는 경우가 많습니다. 확대 장비 외에도 표면 오염 물질과 결함의 거울 반사를 향상시켜 더 쉽게 감지할 수 있도록 더 밝은 빔으로 광학 표면을 비춰야 하는 경우도 있습니다.
  3. 렌즈를 보호하기 위해 레이저 커팅 헤드를 청소할 때는 일반적으로 다른 오염 물질로 인한 손상을 방지하기 위해 깨끗한 닦는 종이와 광학 용제를 사용합니다. 와이핑 페이퍼는 적절한 솔벤트로 적셔야 하며 건조해서는 안 됩니다. 부드러움을 고려하여 순면 거즈 와이퍼 또는 면봉, 렌즈 페이퍼, 면봉 등을 사용할 수 있습니다.

레이저 커팅 헤드의 렌즈는 핵심이며 레이저 커팅 헤드의 성능을 효과적으로 활용하려면 좋은 보호 장치가 필요합니다.

레이저 용접 헤드 렌즈의 블랙 스팟을 처리하기 위한 제안 사항

검은 반점을 처리하는 방법 레이저 용접 헤드 렌즈?

이러한 검은 반점을 청소하는 것은 주로 다음과 같은 이유로 인해 어려울 수 있습니다:

  1. 불순한 검은 반점이 보호 렌즈에 침투했습니다.
  2. 보호 렌즈가 손상되었습니다.

레이저 절단 및 용접 헤드의 렌즈에 검은 반점이 있으면 어떻게 해야 하나요?

레이저 커팅 헤드의 렌즈에 생긴 검은 반점은 해결하기 어렵기 때문에 렌즈를 직접 교체하는 것이 좋습니다. 레이저 커팅 헤드의 렌즈에 검은 반점이 생기는 것을 방지하려면 예방 조치를 취하는 것이 중요합니다.

마지막으로 레이저 커팅 헤드용 렌즈는 어떻게 선택해야 할까요?

  1. 크기 및 모양 호환성은 이해하기 매우 간단합니다.
  2. 재질: 재질에 따라 레이저 파워 비용을 고려할 때 K9 또는 석영을 선택할 수 있습니다. 실제 적용 시 전문 제조업체는 이 두 가지 소재를 서로 다른 등급으로 나눕니다. 고객은 실제 요구 사항에 따라 필요한 사양을 선택할 수 있습니다.
  3. 코팅: 레이저 반사 방지 필름. 운영 환경에 따라 다른 코팅 기술 파라미터를 사용해야 합니다.
나눔은 배려라는 사실을 잊지 마세요! : )
Shane
작성자

Shane

MachineMFG 설립자

MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.

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