가스 용접 및 절단 기술 가이드
가스 용접이 어떻게 작동하고 기계 공학에서 왜 그렇게 중요한지 궁금한 적이 있나요? 이 기사에서는 가스 용접의 원리, 가스 불꽃의 유형 및 사용되는 재료에 대해 자세히 설명합니다.
용접기에 가스 흐름이 막히나요? 이 일반적인 문제는 용접 품질에 심각한 영향을 미쳐 다공성 및 균열과 같은 결함을 유발할 수 있습니다. 이 글에서는 가스 차폐 용접기에서 가스 흐름이 중단되는 주요 원인을 살펴보고 이를 해결하기 위한 명확한 문제 해결 단계를 제공합니다. 이러한 문제를 이해하고 해결함으로써 최적의 성능을 보장하고 용접의 무결성을 유지할 수 있습니다. 용접기를 원활하고 효과적으로 작동시키기 위한 실용적인 솔루션을 자세히 알아보세요.
가스 차폐 용접기는 쉬운 작동, 저렴한 가격, 강력한 적용성 및 높은 용접 강도 등 많은 장점이 있습니다.
많은 자동차 수리 회사와 학교의 필수 유지보수 장비입니다. 가스 차폐 용접기는 결함이 적고, 일반적인 문제로는 와이어 걸림과 보호 가스 흐름의 막힘이 있습니다.
이 문서에서는 MIG 6250 용접기를 예로 들어 원인과 해결 방법을 소개합니다. 문제 해결 방법 보호 가스 흐름을 차단합니다.
금속 용접을 할 때 용접 부품이 공기에 직접 노출되면 고온의 액체 금속이 공기 중의 질소, 산소, 수소와 반응하여 금속의 응고 과정에서 기공, 균열 등의 결함이 발생하게 됩니다.
이로 인해 용접 부위의 강도가 감소하거나 취화될 수 있습니다.
좋은 용접 강도용접 중에는 특정 보호 조치가 취해집니다. 예를 들어 수동 아크 용접에는 용접봉의 표면을 플럭스 층으로 코팅하는 작업이 포함됩니다.
용접하는 동안 플럭스는 분해되고 녹아 용접 표면을 덮어 공기로부터 용접을 격리합니다. 이 방법은 유해 가스의 영향을 제거하고 우수한 용접 결과를 보장합니다.
그러나 이 방법은 다음과 같은 경우에 적합합니다. 두꺼운 강철 용접 강판은 가능하지만 자동차 수리에 사용되는 얇은 강판은 불가능합니다.
자동차 수리 분야, 가스 차폐 용접 기계가 일반적으로 사용되며, 일반적으로 순수 이산화탄소 또는 이산화탄소와 아르곤의 혼합물을 보호 가스로 사용합니다.
보호 가스는 가스 공급 파이프라인을 통해 용접 영역으로 전달됩니다. 가스 공급 파이프 라인의 온/오프는 용접 건 스위치로 작동하는 제어 솔레노이드 밸브에 의해 제어됩니다.
용접 건 스위치를 누르면 용접기는 먼저 제어 솔레노이드 밸브를 열어 가스 실린더와 용접 건 가스 공급 파이프라인을 연결하여 용접 영역의 공기를 제거하고 용접 영역에 유해 가스가 없는지 확인한 후 용접을 위한 전기가 공급됩니다.
용접 건 스위치가 해제되면 용접기는 제어 솔레노이드 밸브의 닫힘을 지연시켜 보호 가스의 보호하에 용접이 냉각되도록하여 용접을 개선합니다. 용접 품질 용접 강도를 보장합니다.
위에서 분석했듯이 용접 품질 가스 차폐 용접에서는 주로 보호 가스에 따라 달라집니다. 그렇다면 보호 가스가 정상인지 어떻게 판단할 수 있을까요?
첫째, 용접 전에 확인하는 습관을 기르는 것이 필요합니다. 가스 실린더의 밸브를 풀면 밸브에 연결된 압력 게이지(그림 1 참조)에 실린더 내 보호 가스의 압력이 표시됩니다.
압력 게이지를 확인하여 실린더에 저장된 보호 가스의 양을 확인할 수 있습니다.
두 번째로 용접 프로세스연기가 증가하거나 용접 풀의 금속이 끓으면 보호 가스 흐름이 차단되어 보호 가스가 충분하지 않음을 나타냅니다.
마지막으로 용접 품질을 확인합니다. 그림 2와 같이 용접부에 기공이 많으면 용접 시 보호 가스가 불충분하거나 없는 것입니다.
작업을 시작하기 전에 가스통의 보호 가스 양을 확인해야 합니다.
실린더에 보호 가스가 충분한데도 용접 중에 보호 가스가 제대로 흐르지 않는 경우 몇 가지 일반적인 이유가 있습니다:
(1) 용접기 퓨즈가 끊어집니다.
전기 서지와 같은 갑작스러운 전류 증가로 인한 손상을 방지하기 위해 가스 차폐 용접기에는 퓨즈가 장착되어 있습니다.
퓨즈가 끊어져도 용접기의 배기 팬 소리는 여전히 들리지만 보호 가스가 연결되지 않고 와이어 피더 구조가 작동하지 않습니다. 이러한 유형의 결함은 비교적 쉽게 식별할 수 있습니다.
(2) 가스 공급 파이프 라인 막힘.
이는 가스 차폐 용접기에서 가스 흐름이 원활하지 않은 가장 일반적인 원인입니다. 용접기의 작업 환경이 열악하고 먼지와 입자가 쌓이기 쉬워 용접기를 깨끗하게 유지하기가 어렵습니다.
용접 와이어의 원활한 슬라이딩을 보장하기 위해 용접 건 와이어 공급 튜브에 윤활유를 도포할 수 있습니다.
시간이 지남에 따라 먼지와 입자가 쌓이면 가스 공급관이 막힐 수 있습니다.
또한 가스 공급 파이프의 구부러짐과 무게 압력으로 인해 막힘이 발생하여 가스 흐름이 원활하지 않을 수 있습니다.
(3) 비정상적인 제어 솔레노이드 밸브(그림 3 참조).
제어 솔레노이드 밸브가 정상적으로 작동하면 필요에 따라 가스 공급 파이프라인을 켜고 끌 수 있어 용접 보호를 보장하고 가스를 절약할 수 있습니다.
제어 솔레노이드 밸브에 이상이 있으면 전원을 켜도 밸브가 열리지 않고 밸브가 닫힌 상태로 유지되어 보호 가스가 용접 영역으로 전달되지 않아 보호 가스가 부족해집니다.
가스 차폐의 원리와 가스 흐름이 원활하지 않은 이유를 이해한 후에는 보호 가스의 가스 흐름 문제를 해결하는 것이 어렵지 않습니다. 일반적인 방법은 가스 실린더에서 가스 흐름 방향을 따라 점검을 시작하는 것입니다.
보다 효율적인 접근 방식은 먼저 제어 솔레노이드 밸브를 경계로 하여 문제 해결을 세그먼트로 나눈 다음 계측을 사용하여 판단을 내리는 것입니다.
검사 단계는 다음과 같습니다:
(1) 가스통의 압력을 확인합니다.
가스통의 밸브를 열고 압력 조절기의 압력 게이지에 0MPa가 표시되는지 확인하세요. 그렇다면 가스통이 비어 있거나 압력 게이지에 결함이 있다는 뜻입니다.
압력 레귤레이터와 가스 실린더 사이의 연결 나사를 풉니다. 가스 흐름이 약하면 가스 실린더에 보호 가스가 없으므로 보호 가스로 채워진 실린더로 교체해야 한다는 뜻입니다. 그런 다음 가스 흐름이 차단되지 않았는지 다시 테스트하세요.
가스통의 가스 압력이 0MPa가 아닌 경우 다음 단계로 진행합니다.
(2) 제어 솔레노이드 밸브를 확인합니다.
제어 솔레노이드 밸브의 배출관을 제거하고 가스 실린더의 밸브를 연 다음 유량계 제어 노브를 돌려 제어 솔레노이드 밸브의 앞부분을 통해 가스가 원활하게 흐르도록 합니다.
용접기의 환기 스위치 또는 용접건의 공기 공급 스위치를 눌러 제어 솔레노이드 밸브의 배출구에서 나오는 가스 흐름이 정상인지 확인합니다.
정상이면 제어 솔레노이드 밸브의 전면 가스 공급 배관이 정상임을 나타냅니다.
추가 점검을 위해 6단계로 건너뛸 수 있습니다. 제어 솔레노이드 밸브의 배출구에서 나오는 가스 흐름이 비정상적인 경우 다음 단계로 진행하세요.
(3) 제어 솔레노이드 밸브의 입구에서 가스 흐름을 확인합니다.
제어 솔레노이드 밸브 입구의 가스 흐름이 정상이면 제어 솔레노이드 밸브에 결함이 있음을 나타냅니다. 제어 솔레노이드 밸브 입구의 가스 흐름이 비정상적인 경우 다음 단계로 진행합니다.
(4) 가스 유량계를 확인합니다(그림 4 참조).
가스 유량계의 배출관을 제거하고 가스 실린더의 밸브를 연 다음 유량계의 조절 노브를 조정하여 가스 공급 유량을 소량에서 대량으로 변경했다가 다시 소량으로 변경합니다.
유량을 나타내는 작은 강철 공이 그에 따라 변하는지 확인합니다. 표시가 비정상적으로 변경되면 가스 유량계의 입구가 막혔는지 확인하거나 가스 유량계를 교체하여 테스트하세요.
표시가 정상적으로 변경되면 다음 단계로 진행합니다.
(5) 제어 솔레노이드 밸브의 입구 앞에 있는 가스 공급 배관을 점검합니다.
가스 실린더의 가스 저장량이 충분하고 압력 조절기와 가스 유량계가 정상이며 가스 유량계 출구와 제어 솔레노이드 밸브 입구 사이의 가스 공급 배관이 막혀서 가스 흐름이 원활하지 않은 경우 가스 공급 배관의 막힘을 제거하거나 교체할 수 있습니다.
제어 솔레노이드 밸브 입구 앞의 가스 공급 배관이 정상이면 다음 단계로 진행합니다.
(6) 용접 건 와이어와 용접기 본체 인터페이스와 용접 건 가스 분배기 사이의 공기 흐름을 점검합니다(그림 5 참조).
보호 가스는 용접기 본체에서 배출되어 용접 건 와이어 공급 파이프라인을 통해 흐르고 가스 분배 장치에서 분사됩니다.
에어건을 사용하여 가스 공급 배관의 이 부분에 공기를 불어넣어 가스 흐름이 막히지 않았는지 확인합니다.
차단이 해제되지 않으면 가스 분배 장치와 가스 공급 배관을 별도로 점검하거나 교체하세요. 이 섹션이 차단 해제되면 다음 단계로 진행하세요.
(7) 제어 솔레노이드 밸브 뒤의 용접기 본체 내부 가스 공급 배관을 점검하십시오. 가스 공급 파이프 라인의 이 부분은 일반적으로 닫힌 상태이며 결함이 거의 없습니다.
그러나 구부러지거나 찌그러져 파이프라인의 가스 흐름이 원활하지 않을 수 있습니다. 수리하거나 교체할 수 있습니다.
오류 현상:
동안 용접 프로세스 용접 교육실에서 새로 구입한 다이카 MIG 6250 용접기를 사용한 지 4개월이 채 되지 않았습니다.
이전 작업은 비교적 안정적이었지만 갑자기 용접 연기, 용접 부품의 표면 오염, 용접 풀의 끓음, 높은 용접 및 내부 다공성 증가가 발생했습니다.
장애 진단:
용접기를 별도로 테스트한 결과, 보호 가스 흐름이 원활하지 않아 용접부가 보호 기능을 잃는 것으로 나타났습니다.
사용 시간이 길지 않아 가동률이 높지 않았고 본체를 분해한 적이 없어 막힘이 매우 드물었습니다.
앞서 언급한 문제 해결 단계에 따라 보호 가스의 가스 흐름이 원활하지 않은지 확인한 결과 처음 6단계에 관련된 모든 의심되는 구성 요소는 정상이었습니다.
그 후 추가 분해한 결과 제어 솔레노이드 밸브 뒤의 가스 공급 파이프, 회로 기판 및 관련 부품은 모두 정상이었습니다.
가스 흐름 방향을 따라 가스 공급 파이프라인을 계속 점검한 결과, 그림 6과 같이 용접기 반대편 와이어 공급 장치 뒤쪽의 가스 공급 파이프라인이 심하게 구부러지고 변형되어 보호 가스가 통과할 수 없는 것으로 확인되었습니다.
가스 공급 파이프 라인의 굴곡을 부드럽게 한 후 용접기를 테스트한 결과 가스 흐름이 차단되지 않았고 기계가 정상적으로 작동하여 결함이 해결되었습니다.
구매 시점이 아닌 구매 4개월 후에 갑자기 고장이 발생한 이유는 무엇이며, 고장의 근본 원인은 무엇인가요? 장비 고장의 일반적인 원인으로는 부적절한 작동, 환경적 요인, 설계 결함 등이 있습니다.
이 용접기의 작동 지침을 위반하지 않았으므로 인적 오류를 원인으로 배제할 수 있습니다.
더운 여름철에 결함이 발생한 반면 기계는 겨울에 구입했으며 계절 간 온도 차이가 큽니다.
가스 공급 파이프는 온도가 낮으면 상대적으로 단단하고 온도가 높으면 부드러워지는 플라스틱 재질로 만들어집니다.
설치 시 온도가 낮을 때는 가스 공급관이 구부러지는 것에 대한 저항력이 컸지만 온도가 높아지면 구부러지는 것에 대한 저항력이 감소하여 변형의 정도가 더 심해졌습니다.
가스 공급 파이프 라인 내부의 가스 압력으로 인해 파이프 라인이 확장되지 않아 용접기는 보호 가스의 가스 흐름이 좋지 않았습니다.
이러한 결함의 재발을 방지하기 위해 그림 7과 같이 고점착 테이프를 사용하여 가스 공급 파이프라인을 고정할 수 있습니다.
문제 해결
고점착 테이프로 공기 공급 파이프라인을 고정하고 기계를 테스트한 후 오류가 완전히 해결되었습니다.
결함 요약
주변 온도 변화로 인해 공기 공급 파이프 라인이 구부러져 발생한 것으로 보이지만 실제로는 파이프 라인이 너무 짧아 설계상의 문제로 인해 발생한 결함입니다. 유지보수 담당자는 기본적인 장비 유지보수 및 수리 기술을 갖추고 있어야 합니다. 용접기의 일반적인 결함에 대해서는 기존의 사고에 얽매이지 마십시오. 설계에도 문제가 있을 수 있으므로 대담하게 돌파하세요.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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