용접 매개변수는 용접 이음새의 품질에 어떤 영향을 미칠까요? 전류, 아크 전압, 용접 속도 등 각 요소는 중요한 역할을 합니다. 이러한 요소들이 용접을 어떻게 만들거나 망칠 수 있는지 궁금하신가요? 이 글에서는 이러한 매개변수의 상호 작용을 살펴보고, 최적의 용접 강도를 달성하고 일반적인 결함을 방지하는 방법에 대한 인사이트를 제공합니다. 이러한 변수를 조정하여 매번 완벽한 용접을 달성하는 방법을 자세히 알아보세요.
용접 전류가 증가하면 (다른 조건이 일정할 때) 용접 전류는 용접 관통력 및 보강도 증가하지만 용융 폭은 변하지 않거나 약간 증가합니다. 이러한 변화의 이유는 다음과 같습니다:
전류가 증가하면 공작물에 대한 아크 힘과 열 입력이 증가하여 열원 위치가 아래쪽으로 이동하고 관통력이 증가합니다. 투과율은 전류에 거의 비례합니다.
전류가 증가하면 용접 와이어의 용융량이 비례적으로 증가하여 용융 폭이 거의 일정하게 유지되므로 보강재가 증가합니다.
전류가 증가하면 아크 컬럼의 직경이 증가하지만 아크 스폿의 이동 범위가 제한되어 공작물 내로 아크의 깊이가 증가합니다. 결과적으로 용융 폭은 거의 변하지 않습니다.
아크 전압이 증가함에 따라 아크 출력과 공작물 열 입력도 증가합니다. 이로 인해 아크 길이와 분포 반경이 증가하여 침투력이 약간 감소하고 용융 폭이 증가합니다.
그러나 용융 폭이 증가하면 보강재가 감소하고 용접 와이어의 용융량이 약간 감소합니다.
다음과 같이 용접 속도 가 증가하면 선형 에너지가 감소하고 그 결과 관통력, 폭 및 보강력이 감소합니다. 이는 용접 속도가 증가함에 따라 용접의 단위 길이당 증착되는 용접 와이어 금속의 양이 감소하기 때문입니다. 또한 용융 폭은 용접 속도의 제곱에 비례하여 감소합니다.
DC 양극 연결: 공작물은 용접기의 양극 단자에 연결되고 용접 토치는 기계의 음극 단자에 연결됩니다.
DC 역방향 연결: 공작물은 용접기의 음극 단자에 연결되고 용접 토치는 양극 단자에 연결됩니다.
일반적으로 DC 역용접의 관통 깊이와 폭은 DC 정용접보다 더 큽니다. 이는 음극 역할을 하는 공작물에서 높은 에너지가 방출되기 때문입니다.
DC 양극 연결을 사용하는 경우 용접 와이어가 음극 역할을 하므로 와이어의 용융 속도가 빨라집니다.
In TIG 용접의 경우, DC 포지티브 연결 시 침투 깊이가 가장 크고 DC 역방향 연결 시 침투 깊이가 가장 작습니다.
알루미늄, 마그네슘 및 합금을 용접하려면 용융 풀 표면의 산화막을 제거해야 하므로 AC 용접이 더 나은 옵션입니다. DC 역방향 연결은 얇은 판을 용접하는 데 적합하고, DC 양극 연결은 일반적으로 다른 재료를 용접하는 데 사용됩니다.
융착 용접에서 접합부의 뿌리가 불완전하게 관통하는 것을 "불완전 관통"이라고 합니다.
이 결함의 원인으로는 낮은 용접 전류, 높은 용접 속도, 부적절한 홈 크기, 용접 와이어가 용접 중심과 정렬되지 않은 경우 등이 있습니다.
이 결함은 일반적으로 회로 단락 전환에서 나타납니다. CO2 용접 가느다란 와이어로 작업물에 열이 적게 가해집니다.
용융 용접에서 용융 금속이 용접부 뒤쪽에서 흘러나와 구멍이 생기는 것을 "번 스루"라고 합니다.
이 결함은 과도한 용접 전류, 너무 작은 용접 속도 또는 너무 큰 틈새 홈으로 인해 발생할 수 있습니다.
용접부 근처의 모재에서 연소로 인해 생긴 함몰 또는 홈을 "언더컷"이라고 합니다. 이 결함은 고전류 및 고속 용접 중에 발생할 수 있습니다.
만약 필렛 용접 수직 웹이 너무 크거나 전압이 너무 높은 용접 다리로 용접되면 언더컷이 발생할 수도 있습니다. 맞대기 중 부적절한 작동 조인트 용접 를 사용하면 언더컷이 발생할 수도 있습니다.
용융 용접에서 용융 금속이 용접 외부의 용융되지 않은 모재 금속으로 흘러 돌출부를 형성할 때 이를 "용접 비드.
용접 비드는 종종 작은 간격 및 홈 크기, 낮은 용접 속도, 낮은 전압 또는 용접 와이어의 긴 연장 길이와 관련된 과도한 양의 필러 금속으로 인해 발생할 수 있습니다.