정밀도와 효율성을 위해 레이저 커팅기의 초점을 완벽하게 맞추는 방법이 궁금하신가요? 이 문서에서는 초점을 정확하게 조정하는 세 가지 방법을 살펴봅니다: NC 포인트 찾기, 베벨 포커스 소작, 직접 소작. 이러한 기술을 이해하고 적용하면 더 깔끔한 절단을 달성하고 기계의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 레이저 절단 결과를 변화시킬 수 있는 단계별 프로세스와 실용적인 팁을 자세히 알아보세요.
레이저 초점 위치를 결정하려면 작업대 위에 평평하고 매끄러운 흰색 판지를 놓고 그 위에 레이저 커팅 헤드를 놓습니다.
처음에는 초점 렌즈의 높이를 렌즈의 초점 거리보다 카드보드에 약 10mm 더 가깝게 설정합니다. 예를 들어 초점 거리가 127mm인 렌즈의 경우 카드보드 표면에서 약 117mm 떨어진 곳에 배치합니다.
일련의 동작을 실행하도록 CNC 시스템을 프로그래밍합니다:
각 위치에서 레이저를 펄스하여 20개의 천공을 만듭니다. 이 과정을 통해 전체 시퀀스에 걸쳐 총 20mm의 Z축 높이가 증가합니다.
구멍의 결과 패턴을 살펴봅니다. 구멍의 직경이 점차적으로 변화하여 처음에는 크기가 줄어들고 최소에 도달했다가 다시 커지는 것을 관찰할 수 있습니다.
조리개 직경이 가장 작은 위치를 파악하고 이 지점을 정확하게 기록합니다. 이 위치에서 카드보드 표면에서 렌즈까지의 거리가 실제 레이저 빔 초점, 즉 특정 설정에 가장 적합한 초점 거리를 나타냅니다.
이 경험적 방법은 렌즈의 명시된 초점 거리의 미세한 변화를 설명하며 레이저 절단 작업에 가장 정확한 초점을 보장하여 절단 품질과 효율성을 최적화합니다.
레이저 커팅을 위한 초점 보정 방법은 다음과 같습니다:
곧고 평평한 나무 판을 작업대 위에 대각선으로 10도 정도 기울여 놓습니다. 이 각도는 정확한 초점 결정을 위해 점진적인 높이 변화를 보장합니다.
커팅 헤드를 지점 A에서 초기화하여 스탠드오프 거리(초점 렌즈에서 공작물 표면까지)를 렌즈의 초점 거리보다 20mm 짧게 설정합니다. 이 오프셋을 통해 초점 범위를 포괄적으로 스캔할 수 있습니다.
커팅 헤드를 X축 또는 Y축을 따라 230mm 거리까지 연속적으로 움직이도록 CNC 시스템을 프로그래밍합니다. 이 이동 거리를 통해 전체 초점 범위 변화를 캡처할 수 있습니다.
레이저 출력과 헤드 움직임 동기화: 동작이 시작되면 200W 연속파 레이저를 활성화하고 커팅 헤드가 멈추면 방출을 종료합니다. 이 출력 수준은 과도한 재료 손상 없이 눈에 보이는 마킹에 충분합니다.
나무 표면의 레이저 빔 화상 흔적을 관찰합니다. 패턴이 넓게에서 좁게, 다시 넓게로 전환되어 특징적인 모래시계 모양을 형성합니다.
트레이스의 가장 좁은 지점을 식별하고 표시합니다. 이는 레이저 에너지 밀도가 가장 높은 최적의 초점 위치를 나타냅니다.
이 가장 좁은 지점에서 초점 렌즈에서 나무 판까지의 거리를 측정합니다. 이 측정값은 작동 조건에서 레이저 시스템의 실제 초점 거리를 나타냅니다.
정밀도를 높이려면 이 과정을 여러 번 반복하고 결과의 평균을 구하는 것이 좋습니다. 또한 이 보정 절차를 주기적으로 또는 시스템을 크게 변경한 후에 실행하여 최적의 커팅 성능을 유지하세요.
레이저 빔 초점 위치를 결정하려면 절단 테이블 위에 평평하고 처리되지 않은 나무 판을 85도 각도로 놓습니다. 초점 렌즈의 초점 거리가 테이블 표면에서 약 1.5배가 되도록 커팅 헤드 높이를 조정합니다.
레이저 셔터를 활성화하고 200W의 레이저 빔을 연속적으로 방출합니다. 일정한 속도를 유지하면서 나무 판을 초점 렌즈 아래로 수평으로 서서히 움직입니다.
레이저 빔은 초점을 통과하면서 나무 표면에 넓은 패턴에서 좁은 패턴으로, 다시 넓은 패턴으로 전환되는 화상 패턴을 생성합니다. 이 트레이스는 레이저 빔의 초점 프로파일을 정확하게 나타냅니다.
초점 위치에 해당하는 화상 패턴의 가장 좁은 지점을 식별합니다. 이 지점과 초점 렌즈 사이의 거리를 측정하고 기록하여 레이저 빔의 실제 초점 거리를 결정합니다.
최적의 결과를 얻으려면 단풍나무나 참나무와 같이 나뭇결 구조가 일정한 원목 보드를 사용하세요. 보드의 수분 함량은 10% 미만이어야 일관된 연소 특성을 보장할 수 있습니다.
이 절차를 진행하는 동안 적절한 안전 프로토콜을 구현하세요:
이 수동 방법은 기본적인 초점 거리 측정에는 효과적이지만, 중요한 애플리케이션에는 자동화된 빔 프로파일링 시스템이나 나이프 에지 측정 기술을 사용하여 보다 정확한 결과를 얻을 수 있습니다.