NC와 CNC 프레스 브레이크 컨트롤러 - 어떤 것이 나에게 적합할까요?
제조 요구 사항에 적합한 프레스 브레이크 컨트롤러를 선택하는 데 어려움을 겪은 적이 있으신가요? 이 기사에서는 NC 시스템과 CNC 시스템의 차이점을 살펴보고, 이를 통해 ...
다양한 옵션이 있기 때문에 올바른 유압 프레스 브레이크를 선택하는 것은 어려울 수 있습니다. NC 모델과 CNC 모델의 차이점을 이해하는 것이 중요합니다. 이 가이드는 정확성, 효율성, 작업자 경험과 같은 주요 요소를 설명하여 특정 요구 사항에 가장 적합한 프레스 브레이크를 선택하는 데 도움을 줍니다. 정밀한 옵션이 필요하든 예산 친화적인 옵션이 필요하든 이 문서는 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있는 통찰력을 제공합니다.
프레스 브레이크는 펀치 및 다이(일반 또는 특수)를 사용하여 차가운 금속판을 다양한 기하학적 모양의 공작물로 구부리는 기계입니다.
일반적으로 프레스 브레이크는 벤딩 머신을 위한 특수 CNC 시스템을 사용합니다.
프레스 브레이크 기계의 좌표축은 단일 축에서 최대 12개 축으로 진화했으며, 기능에 따라 다음과 같이 분류됩니다:
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수치 제어 시스템은 램 작업의 깊이를 자동으로 제어하고, 램의 좌우 기울기를 조정하고, 후방 스토퍼의 전후 및 좌우 위치를 조정하고, 압력 톤수를 제어하고, 램 접근 속도를 조정할 수 있습니다.
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유압 브레이크 누르기 은 램의 하향 이동, 인치, 연속 압력, 복귀, 중도 정지 등의 동작을 손쉽게 수행할 수 있습니다. 또한 한 번에 동일하거나 다른 각도로 여러 굽힘을 완료할 수도 있습니다.
Ram:
램 컴포넌트는 일반적으로 유압식 변속기. 램, 오일 실린더, 기계식 스톱 미세 조정 구조로 구성되어 있습니다. 수치 제어 시스템은 기계식 스톱의 값을 제어하고 조정합니다.
동기식 시스템:
동기식 시스템은 주로 기계식 설계를 사용하며 구조가 단순하고 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다. 주요 구성 요소로는 토션 샤프트, 스윙 암, 조인트 베어링이 있습니다.
워크벤치 섹션:
작업대 섹션은 버튼 박스로 제어되며 이동 거리는 수치 제어 시스템에 의해 조절됩니다. 또한 앞쪽과 뒤쪽 위치에 이동 스위치 제한 장치가 설치되어 있습니다.
백게이지 메커니즘:
백게이지 메커니즘은 일반적으로 모터에 의해 구동되며, 그 움직임은 주로 NC 시스템에 의해 제어됩니다.
프레스 브레이크는 주로 다양한 금속판을 구부리고 모양을 만드는 데 사용되는 플레이트 벤딩 머신을 말합니다.
이 장비는 일반적으로 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 시트 굽힘 대형 머신으로 간주됩니다.
프레스 브레이크의 선택은 사용 용도, 작업 환경, 필요한 굽힘 정도, 판 두께 및 기타 관련 조건과 같은 요소를 기반으로 해야 합니다. 올바른 유형을 올바르게 선택하는 방법을 이해하는 것은 매우 중요한 지식입니다.
브레이크 누르기 는 작업 특성과 모드에 따라 다양한 카테고리로 분류할 수 있습니다.
다음은 프레스 브레이크의 분류에 대한 포괄적이고 심층적인 소개입니다:
프레스 브레이크에는 여러 유형이 있으며, 일반적으로 수동 프레스 브레이크로 나눌 수 있습니다, 유압 프레스 브레이크 및 NC/CNC 프레스 브레이크.
수동 프레스 브레이크는 기계식 수동 프레스 브레이크와 전기식 수동 프레스 브레이크의 두 가지 형태가 있습니다.
이러한 유형의 프레스 브레이크는 컴팩트한 크기, 낮은 에너지 소비, 고효율, 크고 빠른 생산 능력, 광범위한 응용 분야 및 운송 용이성으로 인해 국내 및 해외에서 인기가 있습니다.
수동 프레스 브레이크의 구조는 비교적 간단하며 작동을 위해 수작업이 필요합니다. 소형 공작물의 가공 및 제조에 적합합니다.
유압식 프레스 브레이크는 동기화 모드에 따라 비틀림축 동기식 프레스 브레이크, 기계식 유압식 동기식 프레스 브레이크, 전기 유압식 동기식 프레스 브레이크 등 다양한 카테고리로 분류할 수 있습니다.
이동 모드에 따라 유압식 프레스 브레이크는 다시 상향 이동식 프레스 브레이크와 하향 이동식 프레스 브레이크로 나눌 수 있습니다.
유압 프레스 브레이크는 다음과 같은 분야에서 널리 사용됩니다. 판금 자동차, 문과 창문, 철골 구조물, 판금용 V-홈 등의 산업에 사용됩니다.
다음은 유압 프레스 브레이크의 주요 기능 및 특징입니다:
NC/CNC 프레스 브레이크의 핵심은 판재 절곡에 사용되는 프레스 브레이크 공구입니다. 이 도구는 지지대, 워크벤치 및 클램핑 플레이트.
프레싱 플레이트는 코일에 전원을 공급하여 힘을 발생시켜 프레싱 플레이트와 베이스 사이에 시트를 고정합니다.
클램핑 방식은 전자기력을 기반으로 하기 때문에 특정 공작물 요구 사항에 따라 프레스 플레이트를 맞춤화할 수 있어 작업이 간단하고 측벽이 있는 공작물도 가공할 수 있습니다.
NC/CNC 프레스 브레이크는 높은 정밀도로 잘 알려진 현대식 대형 기계로 많은 사람들이 선호합니다.
유연한 작동 모드를 제공하며 두 대의 프레스 브레이크 기계와 연결하여 긴 판재 가공을 처리하거나 단일 기계로 작동하여 활용도를 높이고 에너지 소비를 줄이며 다음을 통해 자동으로 보정을 조정할 수 있습니다. CNC 시스템 를 클릭하세요.
NC/CNC 프레스 브레이크에는 G형, F형, WC67k형 등 다양한 모델이 있습니다.
프레스 브레이크의 종류에 따라 성능과 적용 분야가 다르기 때문에 사용 상황과 운영 환경에 따라 적합한 기계를 선택해야 최적의 성능을 얻을 수 있습니다.
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토션 샤프트 동기식 프레스 브레이크와 전기 유압식 동기식 프레스 브레이크의 차이점은 무엇입니까(NC 프레스 브레이크 및 CNC 프레스 브레이크와 관련하여)?
현재 시중에는 다양한 프레스 브레이크가 출시되어 있으며, 설치 구성과 시스템도 다양합니다.
토션 샤프트 프레스 브레이크와 전기 유압식 프레스 브레이크는 기능은 비슷하지만 액세서리, 시스템 및 가격 측면에서 강점이 다르기 때문에 종종 비교됩니다.
그렇다면 수많은 옵션 중에서 비용 효율적이고 사용자 친화적인 고성능 프레스 브레이크를 어떻게 선택할 수 있을까요?
다음 섹션에서는 NC 프레스 브레이크와 CNC 프레스 브레이크를 다양한 관점에서 비교해 보겠습니다.
두 모델의 설계 원리는 서로 다르기 때문에 굽힘 램의 양쪽에서 동기화를 보장하는 구조가 다릅니다.
NC 프레스 브레이크는 비틀림 축을 사용하여 왼쪽과 오른쪽 스윙로드를 연결하여 양쪽의 오일 실린더가 위아래로 움직이도록 구동하는 비틀림 축 강제 동기화 메커니즘을 형성합니다.
결과적으로 NC 프레스 브레이크는 기계식 강제 동기화 모드를 사용하며 램의 평행도를 자동으로 모니터링하거나 조정할 수 없습니다.
다음 콘텐츠를 교정하고 교정된 콘텐츠를 출력합니다:
“
CNC 프레스 브레이크는 램 또는 베드에 격자 눈금자를 설치하는 것입니다.
CNC 시스템은 격자 눈금자가 피드백하는 정보를 통해 언제든지 램 양쪽의 동기화를 분석할 수 있습니다.
“
오류가 발생하면 CNC 시스템은 비례 전기 유압 서보 밸브를 통해 램의 양쪽 스트로크를 동기화하기 위해 조정합니다.
수치 제어 시스템, 유압 제어 밸브 그룹 및 격자 눈금자는 CNC 프레스 브레이크의 피드백 폐쇄 루프 제어 시스템을 구성합니다.
램의 평행도에 따라 공작물의 각도가 결정됩니다.
NC 프레스 브레이크는 기계적 수단을 통해 램의 동기화를 유지하므로 실시간 오류 피드백 및 자동 수정 기능이 부족하여 가공 정확도가 떨어집니다.
또한 NC 프레스 브레이크는 동기화 메커니즘이 비틀림 샤프트를 통해 양쪽 오일 실린더를 위아래로 움직이게 하므로 시간이 지남에 따라 부분 하중으로 인해 변형될 수 있으므로 지지력이 제한적입니다.
반면 CNC 프레스 브레이크는 비례식 전자 유압 밸브 그룹을 통해 램 동기화를 제어하고 격자 눈금자로부터 실시간 오류 피드백을 받습니다. 오류가 발생하면 시스템은 비례 밸브를 통해 조정하여 램의 동기화를 유지하고 가공 정확도를 향상시킵니다.
기계가 작동하는 동안 세 가지 지점에서 작동 속도가 결정됩니다:
(1) 램 속도
(2) 후방 정지 속도
(3) 굽힘 단계
6:1 또는 8:1 오일 실린더는 느린 NC 프레스 브레이크에 선택되며, 13:1 또는 15:1 오일 실린더는 빠른 CNC 프레스 브레이크에 선택됩니다.
결과적으로 CNC 프레스 브레이크의 빠른 다운 및 리턴 속도는 NC 프레스 브레이크보다 훨씬 빠릅니다.
NC 프레스 브레이크의 램이 내려갈 때 빠른 하강과 느린 하강 기능이 있지만 빠른 하강과 복귀 속도가 80mm/s에 불과하고 속도 전환이 부드럽지 않습니다. 리어 스토퍼는 100mm/s의 속도로만 작동합니다.
반면 CNC 프레스 브레이크의 램은 빠른 하강과 느린 하강 기능을 갖추고 있으며, 하강 및 복귀 속도가 200mm/s에 달하고 속도 전환이 부드러워 생산 효율이 크게 향상됩니다. 리어 스토퍼는 400mm/s의 속도로 작동합니다.
NC 프레스 브레이크는 설계상 편심 하중을 받으면 구부러지지 않습니다. 편심 하중 하에서 장시간 구부리면 비틀림 샤프트가 변형될 수 있습니다.
그러나 CNC 프레스 브레이크는 이 문제가 없습니다. 왼쪽과 오른쪽의 Y1축과 Y2축이 독립적으로 작동하므로 부분 하중에도 구부러질 수 있습니다.
대부분의 NC 프레스 브레이크에는 CNC 시스템과 V축 보정이 부족합니다.
따라서 도면을 기반으로 가공할 때는 베테랑 작업자의 경험에 의존하여 시험 굽힘을 해야 합니다. 결과가 기준에 부합하지 않으면 추가 시험이 필요하기 때문에 낭비가 발생하고 높은 급여를 받는 잠재적 작업자 풀이 제한됩니다.
수동 크라운 시스템을 추가할 수도 있지만, CNC 프레스 브레이크는 V축 보정 기능이 있는 전문 CNC 시스템에 의해 제어되므로 작동이 더 쉽고 작업자의 경험이 덜 필요합니다.
CNC 프레스 브레이크는 시험 굽힘 없이도 도면을 수정하고 단계와 크기를 입력한 후 직접 굽힘을 진행하기만 하면 굽힘을 시뮬레이션할 수 있습니다.
NC 프레스 브레이크의 제어 축이 많을수록 효율성이 떨어집니다. 일반적으로 X축과 Y축만 제어합니다.
이와 달리 CNC 프레스 브레이크의 제어 축 수는 제한되지 않습니다. 3 + 1 축 이상일 수 있으며 4 + 1 축, 5 + 1 축, 6 + 1 축, 7 + 1 축, 8 + 1 축 등과 같은 높은 요구 사항을 충족할 수 있는 자동 프로그램 설계를 통해 3 + 1 축 이상이 될 수 있습니다.
퀵 릴리스 클램프, 수동 크라운, 리프팅 스톱 핑거, 볼 나사, 선형 가이드 레일 리어 스톱 등 더 나은 부품을 추가하여 NC 프레스 브레이크를 개선할 수 있습니다, 오일 쿨러및 라이트 커튼 보호 기능을 제공합니다.
반면 CNC 프레스 브레이크는 이러한 기본 구성 요소뿐만 아니라 다양한 고품질 액세서리를 장착할 수 있습니다.
예를 들어 표준 클램프 대신 타이코 타입 또는 아마다 타입 퀵 릴리스 클램프를 사용할 수 있습니다. 리프팅 스톱 핑거는 가이드 레일의 AC 모터를 통해 수동 또는 전기적으로 작동할 수 있습니다. 라이트 커튼 보호는 더 민감한 레이저 보호 시스템으로 교체할 수 있습니다.
CNC 프레스 브레이크에는 에너지 절약, 저소음, 빠른 스탬핑 속도, 낮은 연료 소비를 위한 서보 펌프 제어 시스템과 생산 효율성 향상을 위한 조작기, 유압 클램핑 시스템, 후속 서포터, 레이저 각도 감지기를 장착할 수도 있습니다.
CNC와 NC 프레스 브레이크의 주요 차이점은 피드백 폐쇄 루프와 CNC 크라우닝 시스템의 존재 여부에 있습니다.
참조하세요:
이 둘을 명확히 구분해야 합니다. NC 프레스 브레이크는 실린더 스트로크를 기계적으로 조정하는 반면, CNC 프레스 브레이크 컨트롤 유압을 사용하여 스트로크를 제어합니다. NC 프레스 브레이크는 밸런스 샤프트에 의해 제어되는 반면, CNC 프레스 브레이크는 양쪽의 서보 비례 밸브로 동기화됩니다.
CNC 프레스 브레이크는 전기 및 유압 시스템높은 제어 정밀도, 빠른 응답 속도, 큰 출력 전력, 유연한 신호 처리, 다양한 파라미터를 쉽게 모니터링할 수 있는 기능을 제공합니다. 하나의 CNC 프레스 브레이크는 2~3개의 NC 프레스 브레이크와 동일한 작업 효율성을 가질 수 있습니다.
램 왼쪽 및 오른쪽 동기화
CNC 시스템은 램의 왼쪽과 오른쪽을 정밀하고 동적으로 동기화합니다. 고급 기울기 감지 및 실시간 보정 알고리즘을 통합하여 벤딩 프로세스 전반에 걸쳐 평행성을 유지하고 전반적인 정확도를 향상시킵니다.
굽힘 각도(깊이) 계산
CNC 시스템은 정교한 알고리즘을 활용하여 최적의 절곡 깊이를 자동으로 계산합니다. 이 계산은 다이 각도, 개방 폭, 굽힘 반경(R 크기), 판금 두께 등 여러 파라미터를 통합하여 다양한 재료 사양에 걸쳐 정확하고 일관된 굽힘 결과를 보장합니다.
굽힘 깊이 피드백
업계 최고의 제조업체에서 공급하는 고정밀 격자 눈금자는 램의 양쪽에 대한 실시간 위치 피드백을 제공합니다. 이 시스템은 고급 목구멍 변형 보정 기술을 사용하여 전체 공작물 길이에 걸쳐 각도의 일관성을 유지하기 위해 기계 처짐을 동적으로 조정합니다.
작업대 편향 보정
CNC 시스템은 예측 모델을 통합하여 절곡 중 작업대의 휨을 상쇄하는 데 필요한 압력을 계산하고 적용합니다. 이 사전 예방적 접근 방식은 공작물의 전체 길이에 걸쳐 균일한 각도를 보장하고 전반적인 직진도와 치수 정확도를 크게 향상시킵니다.
각도 보정 메커니즘
프로그래밍된 각도와 실제 성형 각도 사이에 불일치가 발생하는 경우, 시스템은 오차 값을 입력할 수 있는 사용자 친화적인 인터페이스를 제공합니다. 그런 다음 적응형 알고리즘을 사용하여 후속 굽힘을 자동으로 보정하고 수정하여 생산 공정 전반에 걸쳐 일관된 품질을 보장합니다.
정밀 스톱 포지셔닝
이 시스템은 통합된 운동학 모델을 활용하여 프로그래밍된 굽힘 높이에 따라 각 정지 축에 대한 최적의 위치를 정확하게 계산합니다. 빠른 스텝 변경과 손쉬운 수정이 가능하므로 높은 정밀도를 유지하면서 생산성을 극대화할 수 있습니다.
다양한 프로그래밍 모드
이 시스템은 직관적인 그래픽 인터페이스와 상세한 데이터 프로그래밍 인터페이스를 모두 제공합니다. 이러한 이중 접근 방식은 다양한 수준의 전문 지식과 프로그래밍 선호도를 가진 운영자를 위해 신속한 프로그램 생성, 수정 및 최적화를 용이하게 합니다.
확장 길이 계산
CNC 시스템은 고급 언폴딩 알고리즘을 활용하여 그래픽 프로그래밍 입력 또는 지정된 외부/내부 치수를 기반으로 필요한 평면 패턴 길이를 정밀하게 계산합니다. 이 기능은 재료 낭비를 최소화하고 정확한 블랭크 사이징을 보장합니다.
지능형 간섭 탐지
CNC 시스템은 정교한 충돌 방지 알고리즘을 사용하여 최적의 벤딩 순서를 자동으로 결정합니다. 프로그래밍된 부품 형상, 툴링 구성 및 기계 제약 조건을 분석하여 잠재적인 간섭을 사전에 식별합니다. 이 시스템은 작업자에게 충돌을 경고하고 필요 시 수동 공정 조정을 위한 유연성을 제공합니다.
결론적으로, 최적의 프레스 브레이크 선택은 특정 처리 요구 사항과 운영상의 제약 조건에 따라 달라집니다.
CNC(컴퓨터 수치 제어) 프레스 브레이크는 뛰어난 정밀도, 실시간 오류 보정, 벤딩 램의 중심 이탈 하중에 대한 향상된 저항력을 제공합니다. 이러한 기계는 고급 서보 유압 시스템과 정교한 제어 알고리즘을 활용하여 일정한 굽힘 각도를 유지하고 스프링백을 최소화합니다. 반대로 NC(수치 제어) 프레스 브레이크는 정밀도는 떨어지지만 덜 까다로운 애플리케이션에 적합한 성능을 제공합니다. 실시간 피드백 메커니즘이 부족하고 편향 하중에 대한 저항력이 낮아 복잡한 부품의 굽힘 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.
결정을 내릴 때 고려해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다:
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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