레이저 커팅 매개변수: 두께, 속도, 가스, 초점, 압력, 노즐

레이저 커팅 기술에 관심이 있으신가요? 이 블로그 게시물에서는 절단 품질과 효율성을 좌우하는 중요한 매개변수에 대해 자세히 살펴봅니다. 초점 위치, 파워, 속도, 가스 지원 등 완벽한 결과를 얻기 위한 호닝 설정에 대한 노련한 기계 엔지니어의 내부 팁을 알아보세요. 초보자든 전문가든 레이저 커터의 잠재력을 최대한 발휘할 수 있는 비결을 알아보세요.

목차

레이저 커팅 파라미터를 조정하는 것은 커팅 품질과 효율성을 보장하는 핵심 요소입니다. 몇 가지 주요 레이저 커팅 파라미터와 그 조정 방법을 요약하면 다음과 같습니다:

초점 위치: 초점 위치 조정은 절단 품질에 매우 중요합니다. 초점이 너무 높으면 절단 표면의 밝기는 증가하지만 아래쪽 표면에 딱딱한 슬래그가 생길 수 있습니다. 초점이 너무 낮으면 절단 표면이 거칠어집니다. 또한 두께가 다른 재료의 경우 초점 거리에 따라 적절한 초점 위치를 조정해야 합니다.

레이저 파워: 레이저 출력은 절단 속도, 커프 폭, 절단 두께 및 절단 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 출력 레벨은 재료 특성과 절단 메커니즘에 따라 결정해야 합니다. 예를 들어 탄소강의 경우 1000W 레이저 커팅은 두께가 4mm 미만일 때, 6mm는 2000W, 8mm는 3000W의 밝기를 갖습니다.

커팅 속도: 이송 속도(즉, 절단 속도)는 현재 지점에서 레이저 빔의 연속 절단 시간에 반비례합니다. 속도가 높을수록 지속 시간은 짧아지고 그 반대도 마찬가지입니다. 두꺼운 강판을 절단할 때 우수한 수직 절단 표면을 얻으려면 더 긴 초점 거리 반경이 필요할 수 있으며, 이는 스폿 직경을 증가시키고 출력 밀도를 감소시켜 절단 속도를 느리게 합니다.

가스 지원: 보조 가스 압력은 절단 중에 용융된 슬래그를 날려버리고 절단 부위의 열 영향을 받는 부분을 냉각할 수 있습니다. 보조 가스에는 산소, 압축 공기, 질소 및 불활성 가스가 포함됩니다. 적절한 보조 가스를 선택하는 것은 절단 품질과 효율성을 개선하는 데 매우 중요합니다.

기타 매개변수: 절단 높이, 노즐 모델, 절단 빈도, 절단 듀티 사이클 및 절단 압력도 절단 품질에 영향을 미칩니다. 올바른 매개변수 설정으로 완벽한 레이저 조각 및 절단 효과를 얻을 수 있습니다.

이 문서에서는 절단 두께, 절단 속도, 보조 가스, 초점, 압력, 절단 헤드 크기 등 IPG 및 레이커스 레이저의 관련 파라미터 목록을 제시합니다.

나열된 IPG 레이저에는 1000W, 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W 등의 출력이 있습니다.

레이커스 레이저의 매개변수의 경우 최대 출력은 최대 30,000W에 달할 수 있습니다.

이 레이저로 절단할 수 있는 금속에는 연강, 스테인리스강, 알루미늄이 포함됩니다. 나열된 매개변수는 IPG에서 공식적으로 제공하는 것입니다. 레이커스 권위 있는 것으로 간주됩니다.

그러나 실제 사용 시에는 특정 조건에 따라 매개변수를 조정해야 할 수도 있습니다. 이 정보가 도움이 되었기를 바랍니다.

IPG 1000W(50um) 절단 매개변수

재료두께
(mm)
전원
(W)
속도
(m/분)
초점
(mm)
압력
(바)
노즐
(mm)
MS(O2)110009221.0
210005.5221.0
31000320.51.0
410002.720.51.0
510002.120.51.0
610001.520.41.5
810001.120.52.5
1010000.8520.42.5
1210000.62.50.43.0
SS(N2)1100025-0.5122.0
210009-1142.0
310003-1.5142.0
410001.5-2.5142.5
510001.1-3142.5
610000.5   
AL(N2)1100025-0.5101.5
210006-1142.0
310002-1162.0

IPG 1500W(50um) 절단 매개변수

재료두께
(mm)
전원
(W)
속도
(m/분)
초점
(mm)
압력
(바)
노즐
(mm)
MS(O2)1150092.52.51.0
215005.62.521.0
315003.530.61.0
4150032.50.61.0
51500330.61.0
615002.32.50.51.2
815001.42.50.52.5
1015001.22.50.53.0
1215001.12.50.53.0
1415000.82.50.53.5
SS(N2)11500320.5102.0
21500120.5122.0
315004.50122.0
415002.6-0.5142.0
515001.6-1152.5
615000.9-1.5162.5
AL(N2)11500250.5101.5
2150080.5122.0
3150040.5142.5
415002.50152.5
515001.10152.5
6150010162.5
BRASS(N2)1150020-2.5102.0
2150081122.0
315002.50.5122.5
415001.50.5122.5
515000.7-3.5162.5
615000.350163.0
구리(O2)11500140.572.0
215004.30.572.0
315001.9093.0
415000.5-1103.0

IPG 2000W(100um) 절단 매개변수

재료두께
(mm)
전원
(W)
속도
(m/분)
초점
(mm)
압력
(바)
노즐
(mm)
MS(O2)112009331.0
212005.7331.0
31500330.51.0
3(빠른 커팅)20003.240.61.0
415002.830.51.0
4(빠른 절단)2000340.61.0
516002.230.51.0
5(빠른 절단)20002.640.61.0
61600230.51.0
6(빠른 절단)20002.540.61.0
815001.330.52.5
1015001.130.53.0
1215000.930.53.0
1418000.8540.53.5
1620000.7540.54.0
SS(N2)12000350.5101.5
22000100122.0
320006-1122.0
420003.2-1.5142.0
520001.8-2.5152.5
620001-3.5163.0
820000.6-4.5163.0
1020000.4-5.5163.0
AL(N2)12000301.5101.5
2200081.5122.0
3200041142.5
420002.50.5152.5
520001.90.5152.5
6200010.5162.5
820000.55-1162.5

IPG 3000W(100um) 절단 매개변수

재료두께
(mm)
전원
(W)
속도
(m/분)
초점
(mm)
압력
(바)
노즐
(mm)
MS(O2)1120092.531.0
2120062.52.51.0
315003.22.50.41.0
3(빠른 커팅)30003.63.50.61.0
4150032.50.51.0
4(빠른 절단)30003.43.50.61.0
518002.52.50.51.0
5(빠른 절단)30003.23.50.61.0
618002.32.50.51.0
6(빠른 절단)30002.83.50.61.0
815001.32.50.52.5
8(빠른 절단)30002.33.50.61.0
1015001.12.50.52.5
12180012.50.53.0
1418000.8530.53.5
1620000.7530.54.0
1820000.730.54.0
2020000.6530.54.0
SS(N2)13000550101.5
2300020-0.5122.0
330008-1.5122.0
430004.5-2142.5
530003-2.5142.5
630002-3163.0
830001.2-4.5163.0
1030000.8-6.5163.0
1230000.5-7.5144.0
SS(AIR)1300055081.5
2300020-0.582.0
330008-1.5102.0
430004.5-2122.5
530003.5-2.5122.5
630002.4-3123.0
830001.5-4.5123.0
1030000.95-6123.0
1230000.6-7123.0
AL(N2)13000500.5101.5
2300020-0.5122.0
330008-1.5122.5
430004-1.5142.5
530002.8-2.5142.5
630001.7-3142.5
830001.1-2.5153.0
1030000.75-3163.0
1230000.45-3163.0
AL(AIR)13000500.581.5
2300020-0.582.0
330008-1102.0
430004-2102.5
530002.8-2102.5
630001.8-2.5122.5
830001.1-3123.0
1030000.95-3123.0
1230000.6-3123.0

IPG 4000W(100um) 절단 매개변수

재료두께
(mm)
전원
(W)
속도
(m/분)
초점
(mm)
압력
(바)
노즐
(mm)
MS(O2)1120010231.0
21200621.51.0
312003.220.41.0
3(빠른 커팅)20003.830.51.0
41500320.41.0
4(빠른 절단)25003.430.51.0
520002.820.51.0
5(빠른 절단)30003.230.51.0
620002.520.51.0
6(빠른 절단)40002.830.61.0
815001.320.42.5
8(빠른 절단)40002.530.71.0
1015001.120.42.5
121500120.43.0
1418000.852.50.53.5
1618000.82.50.54.0
1820000.72.50.44.0
2020000.652.50.54.0
SS(N2)1400050-0.5101.5
2400018-0.5122.0
340009-1.5122.0
440005.5-2.5122.0
540004.5-3.5142.5
640003.2-4142.5
840001.9-5153.0
1040001.3-6.5163.0
1240000.8-7.5183.5
1440000.6-8.5184.0
1640000.45-10184.0
SS(AIR)1400050-0.581.5
2400023-0.5102.0
3400010-1.5102.0
440007-2.5102.5
540005-3.5102.5
640003.6-4122.5
840002.3-5123.0
1040001.6-6.5123.0
1240001.1-7.5123.5
1440000.8-8.5124.0
1640000.6-10124.0
AL(N2)1400050-0.5101.5
2400018-0.5122.0
3400010-1.5142.0
440005.5-2.5142.5
540004.2-2.5142.5
640002.5-3142.5
840001.6-3.5163.0
1040001-3.5163.0
1240000.75-4163.5
1440000.6-4163.5
1640000.45-4164.0
1840000.35-4164.0
AL(AIR)1400055-0.5101.5
2400017-1102.0
340008.2-1.5102.0
440005.5-2.5122.5
540003.8-3.5123.0
640002.4-4123.0
840001.2-4123.5
1040000.8-4.5124.0
1240000.7-4.5124.0
1440000.55-5.5124.0
1640000.45-5.5124.0

IPG 6000W(100um) 절단 매개변수

재료두께
(mm)
전원
(W)
속도
(m/분)
초점
(mm)
압력
(바)
노즐
(mm)
MS(O2)1120010231.0
21200621.51.0
312003.220.41.0
3(빠른 커팅)20003.830.51.0
41500320.41.0
4(빠른 절단)25003.430.51.0
520002.820.51.0
5(빠른 절단)30003.230.51.0
620002.520.51.0
6(빠른 절단)40002.830.61.0
815001.320.42.5
8(빠른 절단)40002.530.71.0
1015001.120.42.5
10(빠른 절단)45002.130.81.2
121500120.43.0
12(빠른 절단)50001.930.81.2
1422000.852.50.53.5
1622000.82.50.54.0
1822000.72.50.44.0
2022000.652.50.54.0
SS(N2)16000700121.5
2600036-1122.0
3600018-1122.5
4600013-1.5122.5
560007.8-3142.5
660006.3-3.5142.5
860003.8-4163.0
1060002.1-6.5143.5
10.160002.2-6.5143.5
1260001.5-8.5143.5
12.160001.5-7.5143.5
1460001-9143.5
1660000.8-10.5183.5
16.160000.8-10.5203.5
1860000.55-12.5204.0
18.160000.5-11.5155.0
2060000.4-10224.0
SS(AIR)16000750101.5
2600040-0.5102.0
3600018-1102.5
4600014-1.5102.5
560008-3102.5
660007.2-3.5102.5
860004-4.5103.0
1060002.5-6.5123.5
1260001.5-8123.5
1460001-9124.0
1660000.7-11124.0
AL(N2)16000800101.5
2600030-0.5122.0
3600016-1142.0
4600010-2.5142.5
560008-3142.5
660005.5-3142.5
860002.5-3.5163.0
1060001.3-4163.0
1260000.9-4.5163.5
1460000.8-4.5164.0
1660000.7-4.5164.0
1860000.6-5164.0
2060000.45-5164.0
AL(AIR)1600080-0.5101.5
2600035-1102.0
3600016-1.5122.0
4600010-3122.5
560008-4122.5
660005.5-4122.5
860003-4.5123.5
1060001.5-5123.5
1260001-5.5123.5

IPG IPG8000W 절단 매개변수

재료두께
(mm)
속도
(m/분)
초점
(mm)
압력
(BAR)
전원
(W)
노즐
(mm)
MS(O2)1113.52.512001
26.53.52.512001
3(FAST)4.250.630001
33.23.50.518001
4(FAST)3.850.640001
433.50.518001
5(FAST)3.750.640001
52.73.50.518001
6(FAST)3.350.640001
62.23.50.518001
8(FAST)2.760.740001
81.33.50.518002.5
10(FAST)2.160.740001
101.23.50.518003
12(FAST)1.660.740001.25
121.13.50.520003
140.9540.520003.5
160.8540.520004
180.7540.520004
200.6550.520004
220.650.520004
MS(N2)17001280001.5
231-0.51280002
32401480002.5
418-21480002.5
512-2.51480002.5
68-31480003
85-41680003
SS(N2)17501080001.5
240-11080002
32701480003
420-0.51480003
513-21480003
67.5-41480004
85-5.51480004
103.5-71480004
122.7-8.51480004
141.9-111480004
161.4-131580004
181.1-14.5168000부스터컷 5mm
200.85-16188000부스터컷 5mm
250.45-17208000부스터컷 5mm
300.2-18208000부스터컷 5mm
SS(AIR)18001080001.5
245-0.51080002
32801080002
422-11080003
515-2.51080003
611-31080003
87-41080003
104.5-51080003
123.5-61080003
142.2-101280003
161.8-121280003
181.4-131280003
201.1-141280003
250.55-161280004
AL(N2)170-0.51080001.5
240-11480003
330-11480002.5
420-31480002.5
515-31480003
69-3.51480003
84-41480004
103-51480004
122-51680004
141.3-51880004
161.2-51880004
181.1-51880004
200.9-51880004
220.7-51880004
250.5-51880004
300.3-51880004.5
AL(AIR)17001080001.5
25001080002
34001080003
425-11080003
515-21080003
610-41280003
82.5-4.51280004
101.6-5.51280004
121-61280004
BRASS(N2)165-0.51280002
235-0.51280002
320-0.51480002.5
415-11280002.5
510-21480002.5
68-2.51480002.5
84.5-3.51480002.5
103-51480003
122-6.51480004
구리(O2)150-1.5880002
225-2.5880002
316-3.5880002
410-4.5880002.5
56-5.5880002.5
64-6.6880003
82-8.5880003

레이커스 3000W(단일 모드) 레이저 커팅 파라미터

재료두께
[mm]
속도
[m/min]
전력 [W]가스압력 [bar]노즐
[mm]
초점
[mm]
절단 높이
[mm]
연강128-353000N2/Air101.5S01
216-203000102.0S00.5
연강23.8-4.22100O21.61.0D+30.8
33.2-3.621000.61.0D+40.8
43-3.224000.61.0D+40.8
52.7-330000.61.2D+40.8
62.2-2.530000.61.2D+40.8
81.8-2.230000.61.2D+40.8
101-1.330000.61.2D+40.8
120.9-124000.63.0D+40.8
140.8-0.924000.63.0D+40.8
160.6-0.724000.63.5D+40.8
180.5-0.624000.64.0D+40.8
200.5-0.5524000.64.0D+40.8
220.524000.64.0D+40.8
스테인리스 스틸128-353000N2101.5S00.8
218-24122.0S00.5
37-10122.5S-0.50.5
45-6.5142.5S-1.50.5
53-3.6143.0S-2.50.5
62-2.7143.0S-30.5
81-1.2163.5S-4.50.5
100.5-0.6164.0S-60.5
알루미늄125-303000N2121.5S00.8
215-18122.0S00.5
37-8142.0S-10.5
45-6142.5S-20.5
52.5-3163.0S-30.5
61.5-2163.0S-3.50.5
80.6-0.7163.5S-40.5
황동120-283000N2121.5S00.8
210-15122.0S00.5
35-6142.5S-10.5
42.5-3143.0S-20.5
51.8-2.2143.0S-2.50.5
60.8-1163.0S-30.5

레이커스 3300W 레이저 커팅 파라미터

재료두께
[mm]
속도
[m/min]
전원
[W]
가스압력
[바]
노즐
[mm]
초점
[mm]
절단 높이
[mm]
연강125-303300N2/Air101.5S01
210-123300102.0S-10.5
연강24.5-51800O21.61.2D+30.8
34-4.518000.61.2D+30.8
43.2-3.624000.61.2D+30.8
53-3.224000.61.2D+30.8
62.2-2.533000.61.2D+30.8
81.8-2.233000.61.2D+30.8
101.1-1.31800-22000.53.0D+2.50.8
120.9-1.11800-22000.53.5D+2.50.8
140.8-0.92200-33000.53.5D+2.50.8
160.7-0.82200-33000.54.0D+2.50.8
180.65-0.72200-33000.54.0D+2.50.8
200.55-0.652200-33000.64.0D+30.8
220.5-0.552200-33000.64.0D+30.8
스테인리스 스틸125-303300N2101.5S00.8
210-13122.0S-10.5
35-7122.5S-1.50.5
44-5142.5S-20.5
53-4142.5S-2.50.5
62-3143.0S-30.5
80.8-1.2163.5S-40.5
100.6-0.8164.0S-50.5
Alumimum120-253300N2121.5S00.8
210-15122.0S-10.5
36-8142.0S-1.50.5
44-5142.0S-20.5
52-3163.0S-2.50.5
61.5-2163.0S-30.5
80.6-0.8163.5S-40.5
황동118-223300N2121.5S00.5
210-12122.0S-10.5
34-5142.5S-1.50.5
42-3143.0S-20.5
51.5-2143.0S-2.50.5
61-1.3163.0S-30.5

레이커스 4000W 레이저 커팅 파라미터

재료두께
[mm]
속도
[m/min]
전원
[W]
가스압력
[바]
노즐
[mm]
초점
[mm]
절단 높이
[mm]
연강128-354000N2/Air101.5S01
212-154000102.0S-10.5
38-124000102.0S-1.50.5
연강34-4.51800O20.61.2D+30.8
43-3.524000.61.2D+30.8
52.5-324000.61.2D+30.8
62.5-2.830000.61.2D+30.8
82-2.336000.61.2D+30.8
101.8-240000.61.2D+30.8
121-1.21800-22000.53.0D+2.50.8
140.9-11800-22000.53.5D+2.50.8
160.7-0.92200-26000.53.5D+2.50.8
180.6-0.72200-26000.54.0D+2.50.8
200.55-0.652200-26000.54.0D+30.8
220.5-0.62200-28000.54.5D+30.8
250.52400-30000.55.0D+30.8
스테인리스 스틸130-404000N2101.5S00.8
215-20122.0S-10.5
310-12122.0S-1.50.5
46-7122.5S-20.5
54-4.5142.5S-2.50.5
63-3.5143.0S-30.5
81.5-1.8143.0S-40.5
101-1.2164.0S-50.5
120.8164.0S-60.5
알루미늄125-304000N2121.5S00.6
216-20122.0S-10.5
310-13142.0S-1.50.5
46-7142.5S-20.5
54-5142.5S-2.50.5
62.5-3163.0S-30.5
81-1.3163.0S-40.5
100.8163.5S-50.5
황동125-284000N2121.5S00.6
212-15121.5S-10.6
37-8142.0S-10.6
44-5142.5S-20.5
52.5-3143.0S-20.5
62-2.5163.0S-2.50.5
80.8-1163.0S-40.5

레이커스 6000W 레이저 커팅 파라미터

재료두께 [mm]속도 [m/분]전력 [W]가스압력 [bar]노즐 [mm]초점 [mm]절단 높이 [mm]
연강130-456000N2/Air121.5S01
220-25122.0S-10.5
312-14142.0S-1.50.5
47-8142.0S-20.5
55-6163.0S-2.50.5
64.5-5163.5S-30.5
연강33.5-4.22400O20.61.2E+30.8
43.3-3.824000.61.2E+30.8
53-3.630000.61.2E+30.8
62.7-3.233000.61.2E+30.8
82.2-2.542000.61.2E+30.8
102.0-2.355000.61.2E+40.8
120.9-122000.63.0D+2.50.8
121.9-2.160000.61.2E+50.8
140.8-0.922000.63.5D+2.50.8
141.4-1.760000.61.4E+51
160.8-0.922000.64.0D+2.50.8
161.2-1.460000.61.4E+61
180.65-0.7522000.64.0D+2.50.8
180.860000.61.6S+120.3
200.5-0.624000.64.0D+30.8
200.6-0.760000.61.6S+130.3
220.45-0.524000.64.0D+30.8
220.5-0.660000.61.6S+130.3
250.524000.55.0D+31
250.4-0.560000.61.8S+140.3
스테인리스 스틸130-456000N2101.5S00.8
225-30122.0S-10.5
315-18122.5S-1.50.5
410-12142.5S-20.5
57-8143.0S-2.50.5
64.5-5153.0S-30.5
83.5-3.8153.0S-40.5
101.5-2153.5S-60.5
121-1.2163.5S-7.50.5
140.8-1164.0S-90.5
160.5-0.6184.0S-10.50.5
180.4-0.5205.0S-110.3
200.2-0.35205.0S-120.3
알루미늄 합금135-456000N2121.5S01
220-25122.0S-10.5
314-16142.5S-1.50.5
48-10142.5S-20.5
55-6143.0S-30.5
63.5-4163.0S-30.5
81.5-2163.0S-40.5
101-1.2183.5S-4.50.5
120.6-0.7184.0S-50.5
140.4-0.6184.0S-50.3
160.3-0.4205.0S-80.3
황동130-406000N2121.5S01
218-20122.0S-10.5
312-14142.5S-10.5
48-9143.0S-1.50.5
55-5.5143.0S-20.5
63.2-3.8163.0S-2.50.5
81.5-1.8163.5S-30.5
100.8-1163.5S-30.5
120.6-0.7184.0S-40.3
구리125-306000O2142.0S-0.51
215-18142.0S-10.5
38-10122.0S-20.5
45-6122.0S-20.5
53-4102.5S-30.5
61.5-2102.5S-30.5

레이커스 8000W 레이저 커팅 파라미터

재료두께 [mm]속도 [m/분]전력 [W]가스압력 [bar]노즐 [mm]초점 [mm]절단 높이 [mm]
연강135-458000N2 / 공기121.5S01
230-35122.0S00.5
320-25132.0S-10.5
415-18132.5S-1.50.5
510-12132.5S-20.5
68-9132.5S-20.5
85-5.5133.0S-30.5
연강82.3-2.54000O20.61.2E+40.8
102.360000.61.2E+60.8
121.8-275000.61.2E+70.8
141.6-1.880000.61.4E+80.8
161.4-1.60.61.4E+90.8
201-1.20.61.6E+90.8
220.6-0.650.71.8E+90.8
250.3-0.450.71.8E+100.8
300.2-0.251.31.8E+111.2
400.1-0.151.51.8E+11.51.2
스테인리스 스틸140-508000N2102.0S01
230-35122.0S00.5
320-24132.0S00.5
412-15122.0S-10.5
59-10152.5S-10.5
67-883.5B-20.5
84-575.0B-20.5
103-3.555.0B-30.5
122-2.566.0B-40.5
141.5-267.0B-60.3
161-1.567.0B-80.3
180.8-1145.0B-90.5
200.6-0.867.0B-110.3
250.3-0.467.0B-130.3
300.15-0.2107.0B+80.3
스테인리스 스틸135-508000Air102.0S01
230-35102.5S00.5
322-25102.5S00.5
414-16103.5B00.5
59-10103.5B00.5
67-8103.5B00.5
85-5.5103.5B00.5
103-3.5103.5B-10.5
122-2.5105.0B-40.5
141.5-2105.0B-60.5
160.8-1105.0B-80.5
180.7-0.8105.0B-90.5
200.6-0.7105.0B-110.3
250.4-0.5105.0B-130.3
300.2-0.25105.0B-150.3
알루미늄 합금140-458000N2122.0S00.8
225-30122.0S-10.5
322-25122.0S-10.5
412-15122.0S-20.5
58-10142.5S-30.5
66-7142.5S-30.5
83.5-4142.5S-40.5
102-2.5145.0B-50.5
121.6-2165.0B-50.5
141-1.2165.0B-60.5
160.8-1165.0B-70.5
180.7-0.8165.0B-80.5
200.5-0.6167.0B-90.3
250.4-0.5167.0B-100.3
300.2187.0B+70.3
황동130-408000N2122.0S01
225-27122.0S-10.5
315-18122.0S-10.5
410-11122.0S-20.5
57-8142.5S-30.5
66-6.5142.5S-30.5
82.5-3142.5S-40.5
101-1.5145.0B-50.5
120.8-1145.0B-50.5
140.7-0.8165.0B-80.5
160.6165.0B-110.3
구리125-308000O2142.0S-0.51
216-20142.0S-10.5
312-14142.0S-20.5
47-8122.0S-20.5
54-5122.5S-30.5
62.5-3122.5S-30.5
81-1.5123.0S-40.5
100.5-0.7124.0S-50.5

레이커스 10000W 레이저 커팅 파라미터

재료두께 [mm]속도 [m/분]전력 [W]가스압력 [bar]노즐 [mm]초점 [mm]절단 높이 [mm]
연강140-4510000N2/Air121.5S01
235-40122.0S00.5
325-30132.0S00.5
418-20132.5S00.5
513-15132.5S00.5
610-12132.5S00.5
87-8133.0S-10.5
103.5-4.5134.0S-30.5
연강102-2.36000O20.61.2E+60.8
121.8-275000.61.2E+70.8
141.6-1.885000.61.4E+70.8
161.4-1.695000.61.4E+80.8
201.2-1.4100000.61.6E+80.8
221.0-1.20.71.8E+90.8
250.5-0.650.71.8E+100.8
300.3-0.351.31.8E+111.2
400.21.51.8E+11.51.2
스테인리스 스틸145-5010000N2102.0S01
235-40122.0S00.5
325-30132.0S00.5
418-20122.0S00.5
512-15152.5S00.5
68-983.5B00.5
85-675.0B00.5
103.5-455.0B-10.5
122.5-366.0B-40.5
142-2.567.0B-60.3
161.6-267.0B-80.3
181.2-1.5145.0B-90.5
201-1.267.0B-110.3
250.5-0.667.0B-130.3
300.25107.0B+70.3
400.15157.0B+90.3
스테인리스 스틸145-5010000Air102.0S01
230-35102.5S00.5
320-25102.5S00.5
418-20103.5B00.5
515-17103.5B00.5
68-10103.5B00.5
86-7103.5B00.5
105-6103.5B-10.5
124-4.5105.0B-40.5
142.5-3105.0B-60.5
161.8-2105.0B-80.5
181.2-1.5105.0B-90.5
201-1.2105.0B-110.3
250.5-0.6105.0B-130.3
300.25-0.4105.0B-140.3
알루미늄 합금145-5010000N2122.0S00.8
225-30122.0S-10.5
320-25122.0S-10.5
418-20122.0S-20.5
514-16142.5S-30.5
68-9142.5S-30.5
85-6142.5S-40.5
104-4.5145.0B-50.5
121.6-2165.0B-50.5
141.2-1.5165.0B-50.5
161-1.2165.0B-50.5
180.8-1165.0B-50.5
200.6-0.8167.0B-50.3
250.5-0.6167.0B-50.3
300.25-0.45187.0B+70.3
400.15-0.2187.0B+80.3
황동135-4010000N2122.0S01
222-27122.0S-10.5
315-20122.0S-10.5
412-15122.0S-20.5
510-11142.5S-30.5
66-7142.5S-30.5
84-5142.5S-40.5
103.5-4145.0B-50.5
121.6-2145.0B-50.5
140.8-1165.0B-80.5
160.5-0.7165.0B-110.3
구리125-3010000O2142.0S-0.51
216-20142.0S-10.5
312-15142.0S-20.5
48-10122.0S-30.5
55-6122.5S-4.50.5
63.5-4122.5S-50.5
81.5-2123.0S-60.5
100.5-0.7124.0S-80.5

레이커스 12000W 레이저 커팅 파라미터

재료두께
[mm]
속도
[m/min]
전력 [W]가스압력 [bar]노즐
[mm]
초점 [mm]절단 높이 [mm]
연강150-6012000N2/Air121.5S01
240-45122.0S00.5
330-35132.0S00.5
420-26132.5S00.5
515-18132.5S00.5
610-13132.5S00.5
87-10133.0S-1.50.5
105-6.5134.0S-30.5
연강102-2.36000O2
긍정적 초점
0.61.2E+60.8
121.8-275000.61.2E+70.8
141.6-1.885000.61.4E+70.8
161.5-1.695000.61.4E+80.8
201.3-1.4120000.61.6E+80.8
220.9-10.71.8E+90.8
221-1.20.71.4SP+110.5
250.7-0.90.71.8E+110.8
250.8-10.71.5SP+120.5
300.4-0.51.31.8E+111.2
300.7-0.80.81.5SP+120.5
400.25-0.31.51.8E+11.51.2
연강123-3.512000O2
네거티브 포커스
11.6SP-101.5
143-3.211.6SP-101.5
162.8-311.6SP-121.5
202-2.31.21.6SP-121.5
251.1-1.31.31.8SP-141.5
300.9-11.41.8SP-141.5
스테인리스 스틸150-6012000N2102.0S01
240-45122.0S00.5
330-35132.0S00.5
423-27122.0S00.5
515-18152.5S00.5
613-1583.5B00.5
88-1075.0B00.5
106.5-7.555.0B-10.5
125-5.566.0B-40.5
143-3.567.0B-60.3
162-2.367.0B-80.3
181.3-1.567.0B-90.5
201.2-1.467.0B-110.3
250.7-0.967.0B-130.3
300.25-0.3107.0B+70.3
400.15-0.2157.0B+80.3
스테인리스 스틸150-6012000Air102.0S01
240-45102.5S00.5
330-35102.5S00.5
425-30103.5B00.5
516-19103.5B00.5
614-17103.5B00.5
89-11103.5B00.5
107-8103.5B-10.5
125.5-6105.0B-40.5
143.5-4105.0B-60.5
162.2-2.4105.0B-80.5
181.3-1.6105.0B-90.5
201.2-1.5105.0B-110.3
250.7-1105.0B-130.3
300.3-0.4105.0B-140.3
알루미늄 합금145-5012000N2122.0S00.8
230-35122.0S-10.5
320-25122.0S-10.5
418-20122.0S-20.5
514-16142.5S-30.5
610-12142.5S-30.5
86-8142.5S-40.5
104-6145.0B-50.5
122-3165.0B-50.5
141.5-2.5165.0B-50.5
161.3-2165.0B-50.5
181-1.6165.0B-50.5
200.8-1.2167.0B-50.3
250.5-0.7167.0B-50.3
300.4-0.5187.0B+70.3
400.25-0.3187.0B+80.3
황동135-4512000N2122.0S01
230-35122.0S-10.5
318-22122.0S-10.5
415-18122.0S-20.5
512-15142.5S-30.5
68-10142.5S-30.5
85-7142.5S-40.5
104-5145.0B-50.5
121.8-2145.0B-50.5
141.2-1.4165.0B-80.5
160.8-1165.0B-110.3
구리125-3012000O252.0S-0.51
220-2552.0S-10.5
316-1862.0S-20.5
410-1282.0S-30.5
56-882.5S-4.50.5
64-582.5S-50.5
82-2.5103.0S-60.5
101-1.2124.0S-80.5

레이커스 15000W 레이저 커팅 파라미터

재료두께
[mm]
속도
[m/min]
전력 [W]가스압력 [bar]노즐 [mm]초점 [mm]절단 높이 [mm]
연강150-6015000N2/Air101.5S01
245-48102.0S00.5
330-38122.0S00.5
426-29122.5S00.5
520-23122.5S00.5
617-19122.5S00.5
810-12123.0S-10.5
107-8134.0S-10.5
125-6134.0S-20.5
144.5-5.5134.0S-60.5
163-3.5135.0B-80.5
연강102-2.36000O2
긍정적 초점
0.61.2E+60.8
121.8-275000.61.2E+70.8
141.6-1.885000.61.4E+70.8
161.5-1.695000.61.4E+80.8
201.3-1.4120000.61.6E+80.8
221-1.2150000.71.8E+90.8
221.2-1.30.71.4SP+110.5
250.8-10.71.8E+100.8
251.2-1.30.71.5SP+120.5
300.6-0.70.81.8E+111.2
300.75-0.850.81.5SP+120.5
400.3-0.351.51.8E+11.51.2
500.2-0.251.61.8E+11.51.8
600.18-0.21.81.8E+122
연강123.2-3.515000O2
네거티브 포커스
11.6SP-101.5
143-3.211.6SP-101.5
163-3.111.6SP-121.5
202.5-2.81.21.6SP-121.5
251.6-1.91.31.8SP-141.5
301.2-1.31.41.8SP-141.5
351-1.21.42.0SP-151.5
스테인리스 스틸150-6015000N2102.0S01
245-50122.0S00.5
335-38132.5S00.5
425-29122.5S00.5
518-22152.5S00.5
615-1883.5B00.5
810-1275.0B00.5
108-955.0B-10.5
126-766.0B-40.5
144-4.267.0B-60.3
162.6-2.867.0B-80.3
182-2.367.0B-90.5
201.8-267.0B-110.3
251-1.267.0B-130.3
300.6-0.7105.0B-150.3
400.3-0.4157.0B+80.3
500.2-0.25158.0B+90.3
스테인리스 스틸150-6015000Air102.0S01
245-50102.5S00.5
335-38102.5S00.5
425-29103.5B00.5
518-22103.5B00.5
615-18103.5B00.5
810-12103.5B00.5
108-9103.5B-10.5
126-7105.0B-40.5
144-4.5105.0B-60.5
162.9-3.1105.0B-80.5
182.2-2.4105.0B-90.5
201.9-2.1105.0B-110.3
251.2-1.4105.0B-130.3
300.8-1105.0B-150.3
400.4-0.5126.0B-150.3
500.2-0.4128.0B-160.3
알루미늄 합금148-5215000N2122.0S00.8
235-38122.0S-10.5
325-27122.0S-10.5
420-22122.0S-20.5
515-17142.5S-30.5
612-14142.5S-30.5
88-9142.5S-40.5
105-7145.0B-50.5
122.5-3.5165.0B-50.5
142-3165.0B-50.5
161.5-2.5165.0B-50.5
181.3-1.8165.0B-50.5
200.8-1.2187.0B-50.3
250.5-0.7187.0B-50.3
300.4-0.5207.0B-70.3
400.25-0.3207.0B+80.3
500.2-0.25208.0B+90.3
황동138-4015000N2122.0S01
232-37122.0S-10.5
320-24122.0S-10.5
416-19122.0S-20.5
513-16142.5S-30.5
69-11142.5S-30.5
86-8142.5S-40.5
105-6145.0B-50.5
122-2.2145.0B-50.5
141.4-1.6165.0B-80.5
161.2-1.3185.0B-110.5
181-1.2185.0B-110.5
200.6-0.7186.0B-120.3
구리125-3015000O252.0S-0.51
220-2552.0S-10.5
318-2062.0S-20.5
412-1482.0S-30.5
58-982.5S-4.50.5
66-782.5S-50.5
82.5-3.5103.0S-60.5
101.5-2124.0S-80.5

레이커스 20000W 레이저 커팅 파라미터

재료두께
[mm]
속도
[m/min]
전력 [W]가스압력 [bar]노즐
[mm]
초점 [mm]절단 높이
[mm]
연강523-2820000N2/Air83.0S00.5
618-2083.0S-0.50.5
814-1683.0S-10.5
109-1283.5S-1.50.5
128-1083.5S-20.5
146-884.0S-30.5
165-685.0S-40.5
183.2-4106.0S-60.5
202.7-3.2106.0S-80.5
연강102-2.36000O2
긍정적 초점
0.61.2E+80.8
121.8-275000.61.2E+90.8
141.6-1.885000.61.4E+100.8
161.5-1.695000.61.4E+110.8
201.3-1.4120000.61.6E+120.8
221.2-1.3200000.71.8E+12.50.8
221.4-1.50.71.4SP+130.5
251.2-1.41.01.5SP+130.4
301.2-1.31.21.5SP+13.50.4
400.8-0.91.41.5SP+140.4
500.3-0.51.61.8E+132
600.2-0.251.61.8E+13.52
700.18-0.21.71.8E+13.52
800.12-0.151.81.8E+142
연강123.2-3.520000O2 네거티브 포커스11.6SP-101.5
143-3.211.6SP-101.5
163-3.111.6SP-121.5
202.8-31.21.6SP-121.5
252.4-2.61.31.8SP-141.5
301.7-1.91.41.8SP-141.5
351.4-1.61.42.0SP-151.5
401-1.21.52.5S-151.5
450.8-0.91.62.5S-171.5
스테인리스 스틸150-6020000N282.0S01
250-6082.0S00.5
340-4582.5S00.5
430-3582.5S00.5
522-2483.0S00.5
618-2283.5B00.5
813-1685.0B-10.5
1010-1285.0B-1.50.3
128-1086.0B-20.5
146-886.0B-40.3
165-686.0B-50.3
183.2-486.0B-60.3
203-3.2126.0B-7.50.3
251.5-2127.0B-120.3
301-1.2127.0B-160.3
400.5-0.8167.0B-160.3
500.2-0.3168.0B+110.3
600.15-0.2208.0B+110.3
700.1-0.13208.0B+110.3
800.08-0.1208.0B+110.3
900.05-0.06208.0B+110.3
1000.04-0.05208.0B+110.3
스테인리스 스틸150-6020000Air82.0S01
250-6082.5S00.5
340-4582.5S00.5
430-3583.5B00.5
522-2483.5B00.5
618-2283.5B00.5
813-16103.5B00.5
1011-13103.5B-1.50.3
129-11105.0B-40.3
147-9105.0B-60.3
166-7105.0B-70.3
183.5-4.5105.0B-80.3
203.5-4.5105.0B-90.3
251.8-2.5105.0B-130.3
301.4-1.6105.0B-170.3
400.5-0.8167.0B-160.3
500.2-0.3168.0B-180.3
600.15-0.2208.0B-200.3
700.1-0.13208.0B-250.3
알루미늄 합금155-6020000N282.0S00.8
240-4582.0S-10.5
330-35102.5S-10.5
425-30122.5S-20.5
518-20143.0S-30.5
616-18143.0S-30.5
810-12143.5S-40.5
109-10143.5S-50.5
125-6165.0B-60.3
144-5165.0B-70.3
163-4165.0B-70.3
182-3165.0B-70.3
201.5-2186.0B-70.3
251-1.2186.0B-7.50.3
300.8-1207.0B-7.50.3
400.5-0.8207.0B-90.3
500.4-0.6208.0B-90.3
600.2-0.3208.0B-90.3
황동140-4520000N2122.0S01
235-40122.0S00.5
328-30122.0S00.5
419-22122.5S00.5
518-19142.5S00.5
612-15143.0S00.5
88-10143.0S00.5
107-8145.0B-10.3
122.5-3.5145.0B-20.3
142-2.5165.0B-30.3
161.5-2185.0B-30.3
181.2-1.5185.0B-40.3
200.8-1186.0B-50.3
구리125-3020000O252.0S01
225-3052.0S00.5
320-2562.0S00.5
416-1882.5S-10.5
510-1282.5S-10.5
68-1083.0S-20.5
84-6103.0S-30.5
102-3.5123.5S-40.5
122-2.5123.5S-50.5

레이커스 30000W 레이저 커팅 파라미터

재료두께
[mm]
속도
[m/min]
전원
[W]
가스압력
[바]
노즐
[mm]
초점
[mm]
절단 높이
[mm]
연강522-3030000N2/Air83.0S00.5
618-2283.0S-0.50.5
814-1683.0S-10.5
1012-1483.5S-1.50.5
1210-1283.5S-20.5
148-1084.0S-30.5
168-8.585.0S-40.5
185.5-6.5106.0S-60.5
204.5-5.5106.0S-80.5
252.8-3.2106.0S-120.5
연강102-2.36000O2 긍정적 초점0.61.2E+80.8
121.8-275000.61.2E+90.8
141.6-1.885000.61.4E+100.8
161.6-1.895000.61.4E+110.8
201.5-1.6120000.61.6E+120.8
221.4-1.5180000.71.4SP+130.5
251.2-1.4180001.01.5SP+130.4
301.2-1.3190001.21.5SP+13.50.4
400.9-1.1200001.41.5SP+140.4
500.6-0.8300001.61.8SP+140.4
600.2-0.251.61.8E+13.52
700.18-0.21.71.8E+13.52
800.12-0.151.81.8E+142
연강123.2-3.530000O2 네거티브 포커스11.6SP-101.5
143-3.211.6SP-101.5
163-3.111.6SP-121.5
202.8-31.21.6SP-121.5
252.6-2.81.31.8SP-141.5
302.2-2.61.41.8SP-141.5
351.4-1.61.42.0SP-151.5
401-1.41.52.5S-151.5
450.8-0.91.62.5S-171.5
스테인리스 스틸150-6030000N282.0S01
250-6082.0S00.5
340-5082.5S00.5
435-4082.5S00.5
525-3083.0S00.5
622-2583.5B00.5
818-2285.0B-10.5
1013-1685.0B-1.50.3
1210-1286.0B-20.5
148-1086.0B-40.3
167-886.0B-50.3
186-786.0B-60.3
204-5126.0B-7.50.3
252-2.5127.0B-120.3
301.2-2127.0B-160.3
400.6-0.8167.0B-160.3
500.2-0.3168.0B+110.3
600.15-0.2208.0B+110.3
700.1-0.13208.0B+110.3
800.08-0.1208.0B+110.3
900.05-0.06208.0B+110.3
1000.04-0.05208.0B+110.3
스테인리스 스틸150-6030000Air82.0S01
250-6082.5S00.5
340-5082.5S00.5
435-4083.5B00.5
525-3083.5B00.5
622-2583.5B00.5
818-22103.5B00.5
1014-18103.5B-1.50.3
1212-14105.0B-40.3
1410-12105.0B-60.3
168-9105.0B-70.3
186-7105.0B-80.3
205-6105.0B-90.3
252.5-3105.0B-130.3
301.5-2105.0B-170.3
400.8-1167.0B-160.3
500.2-0.3168.0B-180.3
600.15-0.2208.0B-200.3
700.1-0.13208.0B-250.3
알루미늄 합금155-6030000N282.0S00.8
240-4582.0S-10.5
330-35102.5S-10.5
425-30122.5S-20.5
518-25143.0S-30.5
618-20143.0S-30.5
815-18143.5S-40.5
1012-15143.5S-50.5
1210-12165.0B-60.3
148-10165.0B-70.3
166-8165.0B-70.3
183-4165.0B-70.3
202-3186.0B-70.3
251.5-2186.0B-7.50.3
300.8-1207.0B-7.50.3
400.5-0.8207.0B-90.3
500.4-0.6208.0B-90.3
600.2-0.3208.0B-90.3
황동140-4530000N2122.0S01
235-40122.0S00.5
328-30122.0S00.5
420-25122.5S00.5
518-20142.5S00.5
615-18143.0S00.5
810-15143.0S00.5
108-10145.0B-10.3
125-8145.0B-20.3
143-5165.0B-30.3
161.5-2185.0B-30.3
181.2-1.5185.0B-40.3
200.8-1186.0B-50.3
구리125-3030000O252.0S01
225-3052.0S00.5
320-2562.0S00.5
418-2082.5S-10.5
515-1882.5S-10.5
610-1583.0S-20.5
86-10103.0S-30.5
102-3.5123.5S-40.5
122-2.5123.5S-50.5

자주 묻는 질문

다음은 자주 묻는 질문에 대한 답변입니다:

레이저 절단기의 필수 파라미터는 무엇인가요?

레이저 절단기의 필수 파라미터에는 출력, 파장, 빔 품질, 절단 속도, 펄스 주파수, 초점 위치, 빔 직경, 보조 가스 및 노즐 직경, 구동 시스템, 소프트웨어 및 재료 사양, 냉각 방식 및 에너지 효율 등이 있습니다. 이러한 매개변수는 다양한 재료와 두께에 걸쳐 최적의 성능, 정밀도 및 절단 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다. 이러한 매개변수를 조정하고 최적화하면 레이저 커팅 애플리케이션에서 높은 정밀도, 품질, 효율성을 달성할 수 있습니다.

다양한 재료에 맞게 레이저 커팅 파라미터를 최적화하려면 어떻게 해야 하나요?

다양한 재료에 대한 레이저 절단 매개변수를 최적화하려면 레이저 출력, 절단 속도, 펄스 주파수, 보조 가스 및 빔 초점 등 몇 가지 주요 고려 사항이 필요합니다.

첫째, 재료의 종류와 두께에 따라 레이저 출력을 조정해야 합니다. 금속처럼 두껍고 밀도가 높은 재료는 더 높은 레이저 출력(일반적으로 최대 출력의 80~100%)이 필요하며, 목재나 플라스틱처럼 얇은 재료는 타거나 뒤틀리는 것을 방지하기 위해 더 낮은 출력 설정이 필요합니다. 낮은 출력 설정으로 시작하여 원하는 절단 품질에 도달할 때까지 점차적으로 출력을 높이는 것이 좋습니다.

절단 속도도 재료 두께에 따라 달라집니다. 두꺼운 재료는 일반적으로 적절한 침투를 보장하고 불완전한 절단을 최소화하기 위해 느린 절단 속도(금속의 경우 1~10mm/s)가 필요합니다. 더 얇은 재료에는 더 빠른 속도를 사용할 수 있지만 절단 품질이 저하될 수 있습니다. 과도한 에너지 손실을 방지하고 열 영향 영역(HAZ)을 작게 유지하려면 속도와 출력의 균형을 맞추는 것이 필수적입니다.

펄스 주파수는 커팅의 부드러움과 정밀도에 영향을 미칩니다. 주파수가 높을수록 절단이 부드러워지지만 열 손상 위험이 높아질 수 있으며, 주파수가 낮을수록 공정 속도가 빨라지지만 가장자리 품질이 저하될 수 있습니다. 열전도율이 높은 금속의 경우 더 높은 펄스 주파수(20,000~50,000Hz)가 필요한 경우가 많습니다.

보조 가스의 종류와 압력은 매우 중요합니다. 산소는 일반적으로 반응성 때문에 철 금속에 사용되는 반면, 비철 금속에는 산화를 방지하기 위해 질소가 선호됩니다. 가스 압력은 절단 영역에서 용융된 재료를 효과적으로 제거할 수 있도록 보통 3~6bar 범위에서 조정해야 합니다.

최적의 절단을 위해서는 적절한 빔 정렬과 초점이 중요합니다. 재료 표면에 대한 초점 위치는 절단 영역에 최대 에너지를 전달할 수 있도록 미세하게 조정해야 합니다. 정렬이 잘못되면 비효율적인 절단과 재료 낭비가 발생할 수 있습니다.

특정 재료의 경우 금속은 절단 온도를 유지하기 위해 높은 출력과 느린 속도, 고주파 설정이 필요합니다. 철 금속에는 산소가, 비철 금속에는 질소가 사용됩니다. 목재 출력 설정은 종류와 두께에 따라 다르며, 예를 들어 1/4인치 합판은 10-15mm/s 속도에서 50-60% 출력이 필요할 수 있고, 참나무와 같은 경재는 밀도 때문에 약간 더 높은 출력이 필요할 수 있습니다. 아크릴은 일반적으로 더 낮은 출력과 더 빠른 속도가 필요하며 렌즈 유형은 빔 품질과 절단 정밀도에 영향을 줄 수 있습니다. 플라스틱은 일반적으로 더 낮은 출력과 빠른 속도를 사용하며, 조각에는 높은 펄스 주파수와 낮은 전력을 사용합니다.

테스트와 미세 조정은 필수입니다. 샘플 자료에 대한 예비 테스트를 수행하고, 나중에 참조할 수 있도록 효과적인 설정을 문서화하고, 개별 효과를 파악하기 위해 한 번에 하나씩 테스트하면서 점진적으로 매개변수를 조정하세요.

최신 레이저 커팅기는 소프트웨어 데이터베이스에 다양한 재료에 대한 사전 설정된 매개변수가 있는 경우가 많으며, 이는 시작점이 될 수 있습니다. 이러한 설정은 원하는 절단 품질을 얻기 위해 수동으로 조정할 수 있습니다.

이러한 매개변수를 신중하게 조정하면 다양한 재료에 맞게 레이저 절단 공정을 최적화하여 고품질 절단과 효율적인 작업을 보장할 수 있습니다.

스테인리스 스틸 절단 시 어떤 특정 매개변수를 사용해야 하나요?

스테인리스 스틸을 절단할 때는 최적의 결과를 얻기 위해 몇 가지 매개변수와 기술을 고려하는 것이 중요합니다. 다음은 다양한 절단 방법에 대한 가이드라인입니다:

밀링 및 선삭 작업에는 고속 강철 공구에 비해 절삭 속도가 빠르고 정삭 마감이 우수한 고품질 공구(가급적 초경합금)를 사용하세요. 공구가 날카로운지 확인하여 공구 파손과 공작물 손상을 방지하세요. 특히 오스테나이트 스테인리스강에서 공작물 경화를 완화하려면 절삭유를 사용하고 최적의 이송 속도를 유지해야 합니다. 더 큰 절삭 깊이와 이송 속도를 사용하면 절삭 영역에서 열을 배출하여 절삭 패스 횟수를 줄이고 공작물 경화를 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 가공 불량으로 이어질 수 있는 공구 진동과 진동이 발생하지 않도록 공구 연결과 기계 설정이 매우 견고한지 확인합니다.

레이저 커팅 시, 일반적으로 스테인리스 스틸의 경우 80-100W 범위에서 공작물의 재질과 두께에 따라 레이저 출력을 조정합니다. 최상의 절단 단면 품질을 위해 5000Hz~200Hz 범위 내에서 펄스 주파수를 최적화하고, 주파수가 낮을수록 더 부드럽게 절단할 수 있습니다. 절단면의 산화를 방지하기 위해 순도 99.995%의 질소를 사용하거나 두꺼운 판재에는 순도 99.999%의 산소를 사용합니다. 올바른 노즐 유형과 크기를 선택하고 노즐이 깨끗하고 손상되지 않았는지 확인합니다. 충돌을 방지하고 절단 품질을 유지하려면 노즐과 공작물 사이의 거리를 약 0.5mm~1.5mm로 유지합니다. 레이저 빔이 노즐 중심에 올바르게 정렬되었는지 확인하고 수동 초점 조정의 경우 실제 제로 포커스를 측정하여 절단 프로세스 매개변수를 테스트하고 분석합니다.

워터젯 절단의 경우 재료 침식 및 절단을 위해 고압의 물을 사용합니다. 이 방법은 두꺼운 스테인리스 스틸 시트를 절단할 수 있지만 내식성이 낮은 재종에는 악영향을 미칠 수 있습니다.

연마할 때는 P60 또는 P80 그릿으로 시작하여 단계적으로(예: P80-P160-P320) 원하는 표면 마감을 얻을 수 있도록 진행합니다. P36과 같이 매우 거친 그릿은 표면에 깊은 결함이 생길 수 있으므로 사용하지 마세요. 고품질 연마재를 사용하고 표면이 번지지 않도록 완전히 마모되기 전에 교체하세요. 외부 녹을 방지하기 위해 탄소강에 사용되는 공구를 스테인리스강에 사용해서는 안 됩니다.

일반적인 절삭 파라미터의 경우, 펀칭 및 전단 시 오스테나이트 스테인리스강 재종의 경우 10% 미만의 간격을 유지하여 버 높이를 최소화합니다. 공구 마모, 절삭력 및 절삭 속도도 버 형성에 영향을 미칩니다. 고속 절삭 공구의 경우 과도한 열 발생과 공구 마모를 방지하기 위해 느린 속도(70fpm 미만)를 유지합니다. 유성 태핑 컴파운드를 사용하는 것도 도움이 될 수 있습니다.

이러한 특정 파라미터와 기술을 따르면 스테인리스 스틸의 절삭 공정을 최적화하여 공구 마모와 공작물 손상을 최소화하면서 고품질의 결과를 보장할 수 있습니다.

드로스 및 버닝과 같은 일반적인 레이저 커팅 문제를 해결하려면 어떻게 해야 하나요?

드로스 및 버닝과 같은 일반적인 레이저 커팅 문제를 해결하려면 근본 원인을 체계적으로 파악하고 해결해야 합니다. 드로스 형성의 경우, 레이저 출력과 절단 속도를 조정하여 절단할 재료에 맞게 최적화하는 것부터 시작하세요. 레이저 출력을 높이거나 절단 속도를 낮추면 드로스를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 보조 가스 압력이 용융된 재료를 날려버릴 수 있을 만큼 충분한지 확인하십시오. 가스 압력을 높이면 드로스 형성을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 적절한 가스 흐름과 초점을 유지하기 위해 노즐을 정기적으로 검사하고 마모 또는 손상 징후가 보이면 교체하세요. 재료가 절단 테이블 위에 평평하고 수평이 되도록 하여 일관성 없는 절단과 드로스를 방지하세요.

연소 또는 탄화의 경우 더 강력한 공기 압축기를 사용하고 공기 압력을 최적의 수준으로 조정하여 에어 노즐이 올바르게 정렬되고 유량 압력/속도가 적절한지 확인하여 에어 어시스트를 개선하세요. 초점 테스트를 수행하여 레이저가 제대로 초점을 맞추고 있는지 확인하고 제조업체의 지침에 따라 레이저 광학 장치를 정기적으로 점검하고 재정렬합니다. 레이저 출력과 절단 속도를 특정 재료에 맞게 최적화합니다. 속도가 빠르면 과열될 수 있고, 속도가 느리면 비효율적인 절단이 발생할 수 있습니다. 열전도율이 높은 재료의 경우 과도한 열이 축적되지 않도록 설정을 조정합니다. 재료 표면이 깨끗하고 절단 과정에 영향을 미치고 화상을 유발할 수 있는 기름, 때 또는 기타 오염 물질이 없는지 확인하세요.

정기적인 유지보수는 매우 중요합니다. 레이저 커팅 노즐을 정기적으로 청소하고 점검하여 이물질이 쌓이거나 손상되지 않도록 하세요. 장애물이 있으면 레이저 초점에 영향을 줄 수 있으므로 초점 렌즈가 깨끗하고 먼지가 없으며 잘 관리되어 있는지 확인하세요. 레이저 빔과 초점 렌즈의 정렬을 정기적으로 점검하고 조정하여 최적의 절단 성능을 유지하세요. 원활한 작동을 보장하고 기계적 문제를 방지하기 위해 필요에 따라 움직이는 부품에 윤활유를 바릅니다.

마지막으로 소프트웨어 설정을 확인하여 기기 소프트웨어가 최신 상태이고 결함이 없는지 확인하세요. 전원 공급이 안정적이고 올바른 전압을 공급하는지 확인하고 과열을 방지하기 위해 냉각 시스템이 올바르게 작동하는지 확인하세요. 이러한 단계를 따르면 레이저 커팅에서 발생하는 드로스 및 버닝과 같은 일반적인 문제를 효과적으로 해결하고 해결하여 더 높은 품질의 커팅과 향상된 효율성을 보장할 수 있습니다.

레이저 절단 품질에서 가공 가스는 어떤 역할을 하나요?

가공 가스 또는 보조 가스는 공정의 품질과 효율성을 크게 향상시켜 레이저 절단에서 중요한 역할을 합니다. 주요 기능 중 하나는 절단 영역에서 용융된 재료와 이물질을 제거하는 것입니다. 이 작업은 거친 모서리와 고르지 않은 마감으로 이어질 수 있는 용융 금속의 재침착을 방지합니다. 특히 복잡한 디자인이나 섬세한 재료로 작업할 때는 절단 영역을 깨끗하게 유지하는 것이 필수적입니다.

또한 보조 가스는 절단 중에 발생하는 강한 열을 발산하는 데 도움이 됩니다. 열 축적을 제어함으로써 열에 민감한 재료에 특히 중요한 재료 변형의 위험을 최소화합니다. 이를 통해 더욱 정밀하고 제어된 절단이 가능합니다.

질소 및 아르곤과 같은 특정 가스는 절단 공정 중 산화를 방지하기 위해 특별히 사용됩니다. 산화는 절단 모서리에 원치 않는 산화물을 생성하여 최종 제품의 품질과 외관에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 불활성 가스는 깨끗하고 산화물 없는 가장자리를 보장하는 보호 환경을 조성합니다.

보조 가스는 또한 절삭 속도를 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 산소는 탄소강과 발열 반응하여 추가적인 열을 발생시켜 더 빠른 절단을 가능하게 합니다. 이러한 효율성 향상은 생산성 향상과 생산 시간 단축으로 이어질 수 있습니다.

또한 보조 가스는 부드러운 모서리와 최소한의 버를 보장하여 절단 품질 향상에 기여합니다. 보조 가스는 재료의 용융 및 기화 과정을 제어하는 데 도움이 되며, 이는 정밀한 절단을 달성하는 데 매우 중요합니다. 적절한 보조 가스의 선택과 특정 설정은 절단 성능과 커프 폭에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

질소와 같은 특정 가스는 냉각제 역할을 하여 특히 스테인리스 스틸, 알루미늄, 티타늄과 같은 금속을 절단할 때 열의 영향을 받는 영역을 줄이고 표면 마감을 더 매끄럽게 해줍니다. 이러한 냉각 효과는 산화와 왜곡을 최소화하는 데 중요합니다.

또한 보조 가스는 연소 생성물이 광학 렌즈 및 기타 부품을 오염시키는 것을 방지하여 레이저 시스템 자체를 보호합니다. 이러한 보호 기능은 레이저 장비의 무결성과 수명을 유지하는 데 도움이 됩니다.

요약하면, 레이저 절단 공정의 효율성, 품질 및 정밀도를 최적화하려면 보조 가스의 선택과 사용이 매우 중요합니다. 가스 선택은 절단되는 재료와 최종 제품의 원하는 특성에 따라 달라집니다.

나눔은 배려라는 사실을 잊지 마세요! : )
Shane
작성자

Shane

MachineMFG 설립자

MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.

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