설명: 일반 선반으로 직사각형 나사산을 만드는 방법

1. 먼저 직사각형 스레드를 이해합니다.

스레드 유형:

직사각형 스레드는 정사각형 프로파일이 특징이며 스레드 두께가 피치의 절반으로 동력 전달 효율이 높습니다. 하지만 센터링 정확도가 낮고 뿌리 강도가 약한 등 몇 가지 한계가 있습니다.

직사각형 나사산을 정밀하게 제조하는 것은 어렵고 마모된 나사 쌍의 간격을 보정하거나 수리하는 것도 어렵습니다. 최근 직사각형 나사산의 예로 벤치 바이스의 나사산이 있는데, 이 나사산은 자주 조이고 풀어야 하므로 상당한 힘이 필요합니다.

직사각형 나사산은 일반적으로 밸브, 수도관(수도꼭지 같은 작은 수도관 포함), 잭 및 나사 프레스에 사용되며 크기는 약간씩 다릅니다.

요약하면, 직사각형 스레드는 스레드 강도가 필수적이고 스레드 정확도가 주요 관심사가 아닌 무거운 하중을 처리하는 데 이상적입니다.

2. 스레드 절단 프로세스

1. 스레드 회전의 원리

선반 스핀들과 공구는 정밀한 이동 관계를 유지해야 합니다. 특히 공구는 공작물을 고정하는 스핀들이 회전할 때마다 일정한 리드 거리를 이동해야 합니다.

2. 터닝 프로세스 흐름:

3. 직사각형 스레드는 다른 스레드처럼 고정된 프로파일이 없습니다.

기본적으로 톱니 크기를 지정하지 않으면 스레드의 단면은 일반적으로 정사각형 모양이 됩니다.

직사각형 스레드를 생성하려면 회전 도구 는 일직선으로 공급되어야 하며, 홈의 깊이(즉, 치아의 높이)에 따라 스레드를 처리할 수 있습니다.

3. 회전 도구

직사각형 스레드 회전 도구:

짧은 나사산 가공에 있어서는 그루빙 선삭 공구는 나사 톱니 모양으로 인해 적합합니다. 공구의 칼날 너비는 피치의 절반만 사용해야 합니다.

그러나 피치가 넓은 나사산의 경우 고속 강철 탄성 선삭 공구를 사용하는 경우가 많습니다.

직사각형 나사 가공의 가장 큰 어려움 중 하나는 선삭 공구의 연삭 방식입니다. 피치와 리드가 증가하면 나사산 상승 각도(리드 각도)가 커지고 선삭 공구의 후면 각도가 나사산의 측면에 닿을 수 있습니다.

리드가 큰 스레드의 경우 스레드의 상단과 하단의 스레드 상승 각도가 달라질 수 있다는 점에 유의하세요.

이러한 문제를 방지하기 위해 오목한 부분에는 앞쪽 가장자리 폭이 작은 사다리꼴 선삭 공구를 사용합니다. 이렇게 하면 외주(나사 크라운)의 절삭 날 너비가 홈의 너비와 같고 치아 하단의 홈에 있는 나사 아랫부분이 움푹 들어가게 됩니다.

4. 직사각형 스레드 돌리기

직사각형 나사산을 선삭할 때는 가공 여유량을 합리적으로 할당해야 합니다.

자세한 내용은 다음 그림을 참조하세요:

스레드 가공 허용량을 합리적으로 할당하기

(일반적으로_p0.10~0.50; 미세회전 a_p: 0.01~0.10.)

5. 요약

직사각형 스레드는 삼각형 및 사다리꼴 스레드와 구별됩니다.

다른 스레드 유형과 달리 직사각형 스레드는 단면 또는 양면 절단 시 문제가 발생하지 않으며, 정확도 요구 사항이 낮기 때문에 피치 직경에 문제가 발생하지 않습니다.

사실 직사각형 스레드 가공은 비교적 간단합니다.