CNC 프레스 브레이크가 그토록 정밀하고 강력한 이유가 무엇인지 궁금한 적이 있나요? 이 글에서는 견고한 베드와 램부터 복잡한 유압 시스템과 CNC 제어 장치에 이르기까지 효율성에 기여하는 필수 구성 요소에 대해 자세히 살펴봅니다. 주요 구조를 살펴봄으로써 각 부품이 어떻게 함께 작동하여 정확하고 고품질의 금속 벤딩을 보장하는지에 대한 통찰력을 얻을 수 있습니다. 이러한 요소가 현대 금속 가공에서 어떻게 성능과 신뢰성을 향상시키는지 자세히 알아보세요.
그리고 CNC 프레스 브레이크 는 주로 베드, 램, 유압 시스템, 리어 스톱, 펀치 및 다이, 보호 장벽, 전기 제어 시스템 및 전면 지지 프레임으로 구성됩니다.
1. 본문 | 9. CNC 시스템 |
2. 후면 재료 고정 장치 | 10. 풋 스위치 |
3. 격자 눈금자 | 11. 탑 펀치 |
4. 왼쪽 및 오른쪽 방패 | 12. 하단 주사위 |
5. 안전 레이저 장벽 | 13. 전면 실드 및 보정 실린더 |
6. 왼쪽 실린더(Y1) | 14. 전면 지지 프레임 |
7. Ram | 15. 후면 가드레일 |
8. 오른쪽 오일 실린더(Y2) | 16. 전기 상자 |
베드는 강판으로 용접되고 전체적으로 가공되어 바디의 강성과 가공 정확도를 보장합니다.
침대 작업대는 3판 구조와 유압 볼록 자동 보정 시스템을 채택하여 판금 중 작업대와 램의 변형을 해결합니다. 벤딩 프로세스 그리고 구부러진 공작물의 품질에 미치는 영향.
보정 금액은 CNC 시스템에 의해 자동으로 조정되어 편리하고 정확하며 다음과 같은 정확도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 판금 굽힘.
램의 메인 보드는 전체에서 용접됩니다. 강판 와 가이드 레일로 구성되어 있으며 볼트를 통해 실린더 피스톤 로드에 연결됩니다. 오일 실린더는 베드 좌우 측면 플레이트 위의 오일 실린더 연결 플레이트에 고정됩니다. 유압 서보 동기 제어 시스템을 통해 피스톤로드가 램을 구동하여 위아래로 움직입니다. 동기 제어 정밀도가 높기 때문에 램의 반복 위치 정확도와 판금 굽힘 정확도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
CNC의 유압 시스템 브레이크 누르기 는 통합 유압 제어 시스템을 채택하여 파이프 라인 설치를 효과적으로 줄이고 오일 누출 현상을 극복하며 유지 보수가 편리하고 기계의 작업 안정성을 향상 시키며 기계의 외관을 더욱 아름답고 간결하게 만듭니다.
CNC 브레이크 누르기 에는 선형 가이드 레일과 볼 스크류로 구동되는 고속의 대형 리드 백게이지 메커니즘이 장착되어 있습니다.
이 시스템은 사용자의 필요에 따라 전후 방향의 X1 및 X2 축, 상하 방향의 R1 및 R2 축, 좌우 방향의 Z1 및 Z2 축 등 최대 6개의 축을 제어할 수 있어 공작물 위치 지정이 용이합니다.
사용자의 필요에 따라 다양한 길이의 단면 상부 다이를 장착할 수 있습니다. 특수 공작물의 가공 요구 사항을 충족하기 위해 특정 길이로 조립할 수 있습니다.
장비에는 상부 다이 유압 장치도 장착할 수 있습니다. 클램핑 장치 또는 기계식 고속 클램핑 장치를 사용하여 작업자의 노동 강도를 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
CNC 시스템은 고급 프레스 브레이크 제어 델렘, 에사, 사이버터치, 에스툰 등 잘 알려진 브랜드의 시스템을 도입하여 세계에서 가장 진보된 시스템 중 하나입니다.
프레스 브레이크의 왼쪽, 오른쪽, 후면에 보호 장벽이 설치되어 있어 기계 작동 시 기계 작업자나 외부인이 위험 구역에 접근하는 것을 방지합니다. 사용자 요구 사항에 따라 이 가드레일 안쪽에 상한 스위치를 설치할 수 있습니다.
기계 작동 중에 보호 펜스가 열리면 안전 보호 알람 표시등이 켜지고 기계가 작동을 멈춥니다. 작업자가 보호 펜스를 재설정하고 재설정 버튼을 누르면 기계가 다시 작동할 수 있습니다.
전면 지지 프레임은 기계의 전면 플레이트에 장착되어 있어 벤딩 및 성형용 대형 공작물을 고정할 때 편리합니다.
두 지지 프레임 사이의 거리는 요구 사항에 따라 조정할 수 있으며, 다양한 크기의 플레이트의 굽힘 요구 사항을 수용하기 위해 다양한 하부 몰드의 높이에 따라 높이도 수정할 수 있습니다.