CNC 공작 기계 산업을 형성하는 6가지 트렌드

CNC 기계가 스스로 문제를 진단하고 스스로 프로그래밍하며 전례 없는 수준의 정밀도와 속도를 달성할 수 있는 세상을 상상해 보세요. 이것이 바로 CNC 공작 기계 산업의 미래입니다. 이 기사에서는 다기능 기능에서 지능형 시스템에 이르기까지 이 분야를 변화시키는 6가지 주요 트렌드와 이러한 혁신이 제조업의 미래에 어떤 의미를 갖는지 살펴봅니다. 이러한 발전이 어떻게 생산 프로세스를 혁신하고 이전에는 상상할 수 없었던 방식으로 효율성을 향상시킬지 알아보세요.

CNC 공작 기계 산업의 6가지 주요 트렌드

목차

1. 다기능

CNC 공작 기계 산업 동향

최신 CNC 기계에는 최대 100개 이상의 공구 매거진 용량을 갖춘 자동 공구 교환장치가 장착되어 있어 다양한 머시닝 센터에서 밀링, 보링 가공을 수행할 수 있습니다, 드릴링, 선삭, 리밍, 태핑 및 기타 공정을 동일한 기계에서 동시에 수행할 수 있습니다. 또한 고급 CNC 기계는 멀티 스핀들 및 멀티 페이스 절단 기능도 활용합니다.

CNC 시스템은 CNC 기계 간의 데이터 통신을 가능하게 하고 여러 대의 기계를 직접 제어할 수 있습니다.

2. 더 빠른 속도, 더 높은 정확도

CNC 공작 기계 산업 동향

속도와 정확도는 CNC 기계의 두 가지 중요한 요소로, 가공 효율성과 제품 품질에 영향을 미칩니다.

CNC 시스템은 고주파, 고정밀 프로세서를 사용하여 시스템의 기본 컴퓨팅 속도를 향상시킵니다. 또한 초대형 집적 회로와 다중 프로세서 구조를 사용하여 시스템의 데이터 처리 능력, 특히 보간 작업의 속도와 정확성을 향상시킵니다.

리니어 모터는 기계 테이블의 리니어 서보 피드를 구동하는 데 사용되어 탁월한 속도와 동적 응답을 제공합니다.

피드 포워드 제어 기술을 구현하면 추적 히스테리시스 오차가 크게 줄어들어 가공 중 코너 절삭의 정확도가 향상됩니다.

3. 인텔리전스

CNC 공작 기계 산업 동향

현대 CNC 기계 공구에는 적응형 제어 기술이 통합되어 있어 절삭 조건의 변화에 따라 시스템이 작업 파라미터를 실시간으로 조정할 수 있습니다. 이를 통해 가공 공정이 최적의 조건을 유지하여 정확도를 높이고, 작업 시간을 단축하며 표면 거칠기공구 수명이 길어지고 생산 효율성이 향상됩니다.

CNC 시스템에는 자가 진단 및 자가 복구 기능이 있어 시스템과 연결된 장비를 지속적으로 모니터링하고 점검할 수 있습니다. 장애가 발생하면 시스템은 장애 경보를 트리거하여 문제의 위치와 원인을 표시하고 종료와 같은 적절한 조치를 취합니다. 또한 무인 운영을 유지하기 위해 예비 모듈로 자동 전환할 수도 있습니다.

문제 해결 기능에 대한 증가하는 수요를 충족하기 위해 인공지능 전문가 진단 시스템을 사용하는 추세입니다.

4. CNC 프로그래밍 자동화

CNC 공작 기계 산업 동향

컴퓨터 응용 기술의 발전으로 CNC 기술 분야에서는 CAD/CAM 대화형 자동 프로그래밍의 사용이 점점 더 보편화되고 있습니다. 여기에는 가공 패턴의 CAD 도면을 사용하고 컴퓨터가 공구 경로 데이터를 계산하고 후처리하여 NC 부품 가공 프로그램을 자동으로 생성하도록 함으로써 CAD와 CAM을 효과적으로 통합하는 것이 포함됩니다.

이제 CIMS 기술을 통해 완전 자동화된 CAD/CAPP/CAM 프로그래밍이 가능합니다. CAD/CAM 시스템과 달리 프로그래밍 프로세스 파라미터는 사람의 개입 없이 시스템 내 CAPP 데이터베이스에서 직접 가져옵니다.

5. 최고의 신뢰성

CNC 공작 기계 산업 동향

CNC 기계의 신뢰성은 사용자의 주요 관심사입니다. 이를 해결하기 위해 CNC 시스템 더 많은 집적 회로 칩을 사용하고 대형 또는 초대형 집적 회로를 활용하여 부품 수를 줄이고 안정성을 향상시킵니다.

하드웨어와 소프트웨어를 사용하여 다양한 제어 기능에 적응하고 모듈화되고 표준화되고 일반화된 하드웨어 구조를 사용하면 생산 및 품질 관리를 개선하기가 더 쉬워집니다.

자동 시작 진단, 온라인 진단, 오프라인 진단은 시스템의 하드웨어, 소프트웨어, 외부 장치에 대한 문제 해결 및 알람을 지원합니다. 알람 알림을 통해 신속한 문제 해결이 가능하며, 내결함성 기술과 중요 부품에 대한 '이중화' 설계로 자가 복구가 가능합니다. 또한 다양한 테스트 및 모니터링 기술을 사용하여 생산 오버 트래블, 나이프 손상, 간섭, 정전 및 기타 사고로부터 자동으로 보호합니다.

6. 제어 시스템 최소화

CNC 공작 기계 산업 동향

디지털 제어 시스템의 소형화 추세로 인해 기계 및 전기 부품의 통합이 더욱 쉬워졌습니다. 이제 시스템은 초대형 통합 부품과 다층 인쇄 회로 기판을 활용하고 3차원 설치 방법을 사용하여 고밀도 전자 부품 설치가 가능하여 시스템의 전체 크기를 줄였습니다. 기존의 음극선관 대신 새로운 컬러 LCD 박형 디스플레이를 사용하여 CNC 운영 체제를 더욱 소형화했습니다. 이를 통해 공작 기계 장비에 직접 시스템을 장착할 수 있어 사용자 친화적인 CNC 기계 작동.

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Shane
작성자

Shane

MachineMFG 설립자

MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.

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