로봇 레이저 커팅기 기초: 정밀도 설명
로봇 레이저 커팅이 왜 제조업에 혁명을 일으키고 있는지 궁금한 적이 있나요? 이 기사에서는 고급 프로그래밍 방법과 정밀 도구가 레이저 커팅의 정확성을 어떻게 향상시키는지 살펴봅니다. 영향을 미치는 주요 요인을 알아보세요...
외과 의사의 메스처럼 정밀하게 금속을 자른다고 상상해 보세요. 정밀 레이저 절단기는 이러한 수준의 정밀도를 제공하여 복잡한 모양을 빠르고 정확하게 절단할 수 있는 능력으로 제조업을 혁신합니다. 이 글에서는 이러한 기계의 기술, 이점, 다양한 산업에서의 적용 사례를 살펴봅니다. 마지막에는 이러한 혁신이 어떻게 프로젝트의 효율성을 높이고 비용을 절감하며 제품 품질을 향상시킬 수 있는지 이해하게 될 것입니다. 레이저 기술의 최첨단 발전에 대해 자세히 알아보세요!
정밀 레이저 절단기는 레이저 기술과 수치 제어 기술을 사용하여 설계된 특수 절단 장비입니다.
안정적인 레이저 출력, 우수한 빔 모드, 높은 피크 전력, 고효율, 저비용, 안전, 안정성 및 쉬운 작동의 특성을 가지고 있습니다.
이 장비는 고효율 및 고정밀 일회성 복잡한 그래픽 절단에 적합하며 날카로운 모서리와 복잡한 기하학적 그래픽의 동적 절단에 큰 처리 이점이 있습니다.
현재 적용 시나리오는 주로 고품질 밴드 톱날입니다, 절단 도구특수 정밀 부품의 맞춤형 가공 등을 지원합니다.
정밀 레이저 절단기는 레이저 가공 금속 재료 절단 분야의 고정밀, 고품질 가공 요구 사항을 위해 특별히 설계 및 제조된 장비입니다.
이 장비는 특히 날카로운 모서리와 복잡한 기하학적 그래픽을 동적으로 절단할 때 복잡한 그래픽을 한 번에 높은 효율과 정밀도로 절단할 수 있습니다.
이 장비는 주로 정밀 전자 부품 및 고정밀 금속 소형 부품의 정밀 절단에 사용됩니다.
현재 적용 시나리오는 다음과 같습니다:
레이저 정밀 가공에는 다음과 같은 놀라운 기능이 있습니다:
(1) 넓은 범위:
레이저 정밀 가공의 대상 범위는 거의 모든 금속 재료와 비금속 재료를 포함하여 매우 넓습니다.금속 재료;
재료의 소결, 펀칭, 마킹, 절단, 용접, 표면 개질 및 화학 기상 증착에 적합합니다.
전기화학 가공은 전도성 소재만 가공할 수 있고, 광화학 가공은 부식성 소재에만 적용 가능하며, 플라즈마 가공은 녹는점이 높은 일부 소재를 가공하기 어렵습니다.
(2) 정확하고 꼼꼼합니다:
레이저 빔은 매우 작은 크기로 초점을 맞출 수 있으므로 정밀 가공에 특히 적합합니다.
레이저 정밀 가공 품질은 영향을 미치는 요인이 적고 가공 정확도가 높아 일반적으로 다른 기존 가공 방법보다 우수합니다.
(3) 빠름:
가공 사이클의 관점에서 EDM의 공구 전극은 높은 정밀도, 큰 손실 및 긴 가공 사이클을 필요로 합니다;
ECM의 캐비티와 표면을 가공하기 위한 음극 금형의 설계는 무겁고 제조 주기가 깁니다;
광화학 처리 과정은 복잡합니다;
레이저 정밀 가공은 작동하기 쉽고 절단 폭을 쉽게 조정할 수 있습니다.
컴퓨터 출력 패턴에 따라 고속 조각 및 절단을 즉시 수행할 수 있습니다.
처리 속도가 빠르고 처리 주기가 다른 방법보다 짧습니다.
(4) 안전하고 신뢰할 수 있습니다:
레이저 정밀 가공은 비접촉식 가공으로 재료에 기계적 압출이나 기계적 응력을 유발하지 않습니다;
EDM 및 플라즈마 아크 가공열 영향 영역과 변형이 매우 작아 매우 작은 부품을 가공할 수 있습니다.
(5) 저렴한 비용:
처리 수량의 제한을 받지 않으며, 소량 처리 서비스의 경우 레이저 가공이 더 저렴합니다.
대형 제품 가공의 경우 대형 제품의 금형 제조 비용이 매우 높습니다. 레이저 가공은 금형 제조가 필요하지 않으며 레이저 가공은 재료 펀칭 및 전단 중에 형성되는 가장자리 붕괴를 완전히 방지하여 기업의 생산 비용을 크게 절감하고 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
(6) 작은 절단 솔기:
레이저 절단 이음새는 일반적으로 0.1~0.2mm입니다.
(7) 매끄러운 절단 표면:
레이저 커팅의 절단면에는 버가 없어야 합니다.
(8) 작은 열 변형:
레이저 가공의 레이저 절단은 얇고 빠르며 집중적이어서 절단 재료에 전달되는 열이 적고 재료의 변형도 매우 작습니다.
(9) 재료 절약:
레이저 가공은 컴퓨터 프로그래밍을 채택하여 다양한 모양의 제품에 대한 재료 중첩을 수행하고 재료의 활용률을 극대화하며 기업의 재료 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
(10) 신제품 개발에 매우 적합합니다:
제품 도면이 형성되면 즉시 레이저 가공을 진행할 수 있으며, 최단 시간 내에 신제품의 실물을 얻을 수 있습니다.
일반적으로 레이저 정밀 가공 기술은 기존 가공 방법에 비해 많은 장점을 가지고 있으며, 그 적용 전망은 매우 광범위합니다.
정밀도 레이저 절단기 용도 고에너지 펄스 레이저로 물체를 절단합니다.
제논 램프의 펄스는 레이저 파워 공급하여 특정 주파수와 펄스 폭을 가진 광파를 형성하여 콘덴서 캐비티에 의해 공작물에 방사되어 국부적으로 용융 및 기화되어 절단을 달성합니다.
이 장비에는 작업용 PC로 제어되는 고정밀 CNC 작업 테이블이 장착되어 있습니다. 절단하는 동안 레이저 주파수, 펄스 폭, 작업대 속도 및 이동 방향을 통해 고정밀 절단 및 드릴링이 수행됩니다.
레이저 커팅 가공은 레이저 빔의 고밀도 에너지를 사용하여 렌즈를 통해 초점을 맞추고 초점에 작은 점을 모읍니다.
초점에서의 레이저 출력 밀도는 10%에 달합니다.6~109 W/cm2.
재료에 10000°C 이상의 국부적인 고온이 발생하여 공작물을 순간적으로 기화시킨 다음, 기화된 금속을 보조 절단 가스로 날려 보내 공작물을 작은 구멍으로 절단합니다.
의 움직임에 따라 CNC 기계 도구를 사용하면 무수히 많은 작은 구멍이 연결되어 절단할 외부 모양을 형성합니다.
레이저 절단 빈도가 매우 높기 때문에 각 작은 구멍의 연결이 매우 매끄럽고 완제품의 완성도가 매우 높습니다.
빔이 재료로 이동함에 따라 구멍은 재료를 절단하기 위해 좁은 슬릿(예: 약 0.1m)을 연속적으로 형성합니다.
정밀 레이저 절단기는 주로 금속판 및 파이프의 비접촉 절단 및 펀칭에 사용되며 최소 절단 이음새가 0.1mm이며 특히 스테인리스 강판, 철판, 실리콘 칩, 세라믹 칩 및 기타 재료의 절단 및 펀칭에 적합합니다.
모든 레이저 절단 공정에는 고유 한 장단점이 있지만 다음과 같은 장점이있는 것 같습니다. 파이버 레이저 절단 다른 어떤 프로세스보다 훨씬 뛰어납니다.
광섬유 레이저는 지난 수십 년 동안에야 주목을 받기 시작했지만, 전국의 금속 제조업체들이 그 이점을 빠르게 실현하고 있습니다.
우리는 파이버 레이저 절단기가 많은 장점을 가지고 있으며 스테인레스 스틸, 탄소강 및 망간강 가공과 같은 많은 응용 산업이 파생되었음을 발견했습니다. 파이버 레이저 절단기.
고정밀 파이버 레이저 절단기는 소형, 소출력, 소형, 고정밀 및 빠른 속도로 다른 레이저 절단기와 잘 구별됩니다.
고정밀 파이버 레이저 절단기의 지속적인 업데이트와 개발로 더 많은 이점이 더 많은 편리함을 가져올 것입니다.
소형 정밀 파이버 레이저 절단기의 특징과 장점에 대해 알아보세요.
소형 정밀 섬유 레이저 절단기는 다음과 같은 고유 한 장점이 있습니다. 금속 절단 및 처리를 주로 다음과 같은 측면에서 살펴봅니다:
1. 작은 정밀도 광섬유 레이저 절단기는 작은 크기의 절단 가공을 보장 할 수 있으며 광고, 주방 용품 등과 같은 일부 작은 금속 재료에 적합합니다.
상대적으로 전력도 일반 제품보다 낮습니다. 파이버 레이저 절단기.
2. 소형 정밀 파이버 레이저 절단기의 비용은 상대적으로 저렴하여 소규모 기업이나 처리량이 적은 기업에 매우 적합합니다.
소형 정밀 파이버 레이저 절단기는 비교적 작은 면적을 커버하므로 배치 및 취급이 더 편리합니다.
3. 소형 정밀 파이버 레이저 절단기의 정밀도가 비교적 높고 초점 스팟이 비교적 미세하고 절단 정확도가 0.1mm에 도달 할 수 있으며 절단 표면도 매우 매끄 럽습니다.
또한 절단 속도도 와이어 커팅의 100배 이상으로 매우 빠릅니다.
4. 소형 정밀 파이버 레이저 절단기의 비용은 상대적으로 저렴합니다.
가격은 동일 에너지 파이버 레이저 절단기의 3분의 1, 같은 효과를 내는 수치 제어 펀치의 5분의 2에 불과하며 사용 비용도 저렴합니다.
또한 소형 정밀 파이버 레이저 절단기의 유지 보수 비용도 상대적으로 낮습니다.
주로 안경 산업, 공예품 선물, 하드웨어 액세서리, 전자 제품, 전기 제품 및 기타 정밀 금속 제품 산업에 적용됩니다.
레이저 커팅 장비에서는 가장자리 품질이 좋은 복잡한 커팅을 정확하게 완성할 수 있습니다.
정밀한 레이저 빔은 작업자의 개입이 거의 없이 빠르고 깨끗하며 효율적인 방식으로 정밀한 공차를 가진 부품을 제작할 수 있습니다.
고급 소프트웨어와 좁은 절단으로 부품을 촘촘하게 중첩하여 생산량을 극대화하고 재료 낭비를 줄일 수 있습니다.
정밀 파이버 레이저 절단기의 주요 구조는 다음과 같습니다:
파이버 레이저: 파이버 레이저 절단기의 핵심 구성 요소이자 절단 작업을 실현하는 파이버 레이저 절단기의 "전원"이기도 합니다.
다른 제품과 비교 레이저의 종류파이버 레이저는 더 높은 효율성, 더 긴 서비스 수명, 더 적은 유지보수 및 더 낮은 비용의 장점을 가지고 있습니다.
커팅 헤드: 레이저 절단기의 커팅 헤드는 노즐, 초점 렌즈 및 초점 추적 시스템으로 구성된 레이저 출력 장치입니다.
레이저 절단기의 절단 헤드는 설정된 절단 경로에 따라 이동하지만 레이저 절단 헤드의 높이는 다른 재료, 다른 두께 및 다른 절단 방법에 따라 조정 및 제어되어야합니다.
서보 모터: 서보 모터는 서보 시스템에서 기계 부품의 작동을 제어하는 엔진을 말하며, 보조 모터의 간접적인 속도 변경 장치입니다.
서보 모터는 속도와 위치 정확도를 매우 정확하게 제어할 수 있으며, 전압 신호를 토크와 속도로 변환하여 제어 대상을 구동할 수 있습니다.
고품질 서보 모터는 레이저 절단기의 절단 정확도, 위치 결정 속도 및 반복 위치 결정 정확도를 효과적으로 보장할 수 있습니다.
물 냉각기: 워터 칠러는 레이저 커팅기의 냉각 장치입니다. 레이저, 스핀들 및 기타 장치를 빠르고 효율적으로 냉각할 수 있습니다.
현재 냉각기는 입출력 제어 장비 스위치, 냉각수 흐름, 고온 및 저온 경보와 같은 고급 기능을 갖추고 있으며 성능이 더욱 안정적입니다.
가스 공급 시스템: 광섬유 레이저 절단기의 가스 공급 시스템에는 주로 가스 공급원, 필터링 장치 및 파이프 라인이 포함됩니다.
가스 공급원에는 병에 든 가스와 압축 공기의 두 가지 종류가 있습니다.
Body: 레이저 절단기의 베드, 빔, 작업대 및 Z축 시스템을 통칭하여 호스트라고 합니다.
레이저 절단기가 절단 중일 때 먼저 작업물을 베드에 놓은 다음 서보 모터를 사용하여 빔을 구동하여 Z축의 움직임을 제어합니다.
사용자는 자신의 필요에 따라 매개변수를 조정할 수 있습니다.
제어 시스템: 주로 공작 기계를 제어하여 X, Y, Z 축의 움직임을 구현하고 레이저의 출력도 제어합니다.
안정화된 전원 공급 장치: 레이저, CNC 공작 기계 및 전원 공급 시스템 사이에 연결됩니다.
주로 외부 전력망 간섭을 방지하는 역할을 합니다.
주로 LED, 정밀 기계, 반도체 제어 장치 및 3C 부품 산업에서 사용되는 다양한 금속판 및 초정밀 금속의 마킹, 절단 및 펀칭에 적합합니다.
| 레이저 파장 | 1064nm |
| 레이저 파워 | 500W-1500W |
| 전송 모드 | 리니어 모터 |
| 더 높은 가속도 | 1.5G |
| 처리 형식 | 600mm*600mm |
| 더 빠른 실행 속도 | 90m/분 |
| X/Y 위치 정확도 | ±0.01mm |
| X/Y 축의 반복 위치 정확도 | ±0.005mm |
| 작동 주변 온도 | -10℃~45℃ |
| 상대 습도 | ＜901TP3비응축 |
| 비전 시스템 | 선택 사항 |
| 주변 환경 | 환기, 큰 진동 없음 |
| 공급 전압 | 3상380V±10% |
강판, 스테인리스 스틸, 동판, 알루미늄 판 및 기타 재료의 정밀 절단에 적합합니다.
보석, 안경, 조명, 주방 및 욕실 제품, 모바일 통신, 디지털 제품, 전자 부품, 시계, 컴퓨터 액세서리, 계측기, 정밀 기기 등에 적용됩니다.
레이저 절단기는 현재 업계에서 없어서는 안될 장비 유형입니다. 널리 사용되고 있으며 정확도가 높습니다.
이에 따라 구매 수요도 증가하고 있습니다. 장비 구매자의 경우 가격에 특히 주의를 기울일 수 있습니다.
예를 들어, 1000W 소형 정밀 레이저 절단기의 가격은 얼마인가요?
많은 레이저 커팅 유형 기계 제품이지만 지능화, 자동화 및 인간화를 실현할 수있는 레이저 절단기의 견적은 너무 낮지 않으며 가공 유연성이 좋습니다.
임의의 그래픽을 처리 할 수 있으며 파이프, 프로파일, 강판, 스테인리스 스틸, 알루미늄에 변형없는 절단을 수행 할 수 있습니다. 합금 플레이트, 경질 합금 및 기타 경도가 있는 기타 재료.
편리한 운영 및 유지 관리, 고도로 통합된 시스템, 편리한 운영 및 유지 관리로 24시간 생산의 요구를 충족할 수 있습니다.
고효율 및 환경 보호, 새로운 환경 보호 규정에 따라 장비에는 레이저 보호 유리가 장착되어 장비 절단 중 인체에 대한 피해를 효과적으로 줄일 수 있습니다.
이 작업은 무공해, 무공해, 무소음으로 국가 환경 보호 요구 사항에 부합하며 환경 보호에 큰 의미가 있습니다.
레이저 절단기는 튜브 시트 일체형 레이저 절단기를 포함하여 여러 유형으로 나눌 수 있습니다, 튜브 레이저 절단기, 소형 정밀 레이저 절단기, 만능 레이저 절단기 등 다양한 레이저 절단기가 있습니다.
각 유형의 전력 가격도 다릅니다.
예를 들어 소형 정밀 레이저 절단기를 예로 들어 최소 전력은 1000W이며 다음을 갖추고 있습니다. 레이커스 레이저의 가격은 110000~130000위안입니다.
특별한 테이블 크기나 출력을 가진 레이저 커팅기가 필요한 경우 제품을 맞춤화할 수도 있으며 가격도 달라집니다.
레벨 4 레이저 안전 교육을 받은 기술자만 레이저 장비를 작동하고 수리할 수 있습니다!
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4단계 레이저는 위험하고 눈에 보이지 않는 레이저 빔을 생성합니다.
레이저가 시작되면 방출되는 레이저 빔은 작업자의 눈과 피부에 화상을 입힐 수 있으며, 산란 및 반사되는 레이저 빔도 위험합니다.
화상 위험
정밀 레이저 절단기는 클래스 IV 레이저 장비에 속합니다. 레이저는 사람의 눈에는 보이지 않습니다.
부적절하게 사용하면 인체에 해를 끼칠 수 있습니다.
다음과 같은 경우에도 defocus 또는 반사되면 인체에 심각한 화상을 입을 수 있습니다. 사용자는 특별한 주의를 기울여야 합니다!
따라서 다음 항목에 주의하시기 바랍니다:
(1) 레이저 빔 방사선으로 인한 인체 및 눈에 심각한 화상을 방지하기 위해 작동 중에는 당사에서 제공하는 보호 안경을 착용해 주십시오.
(2) 레이저 방사 휘발성 물질 및 가연성 물질의 연소를 일으킬 수 있습니다.
이러한 물질이 있는 장소에서는 레이저를 사용하지 마세요.
(3) 레이저가 작동 중일 때 레이저 빔의 출력 끝을 직접 바라보는 것은 금지되어 있습니다.
(4) 레이저 빔이 노출되는 장소는 폐쇄되어야 하며, 출입문 또는 그 근처에 일정한 경고판을 붙여야 합니다.
레이저가 작동 중일 때는 전문 인력의 허가 없이 레이저 사용 현장에 출입하는 것은 금지되어 있습니다.
(5) 전문 유지보수 인력이 아닌 사람은 레이저 빔 경로의 보호 커버를 열 수 없습니다.
(6) 사람의 눈은 레이저 빔과 반사된 빔보다 낮지 않아야 레이저를 올려다볼 수 있습니다.
전기 안전
장비 자체에 필요한 전원 공급 전압은 단상 AC 220V로, 일반 안전 표준에 명시된 위험 전압입니다.
여전히 적절한 안전 보호가 필요합니다.
(1) 장비 외피는 해당 전기 안전 규칙에 따라 접지되어야 하며, 견고하고 신뢰할 수 있는 접지를 보장해야 합니다.
(2) 교육을 받지 않은 운영자가 허가 없이 전원을 켜고 켜는 것은 금지되어 있습니다.
(3) 장비의 내부 회로 및 전기 기판에서 허가 없이 전기 회로를 변경, 당기거나 연결하는 행위는 금지되어 있습니다.
(4) 장비를 청소하고 닦을 때 물로 씻거나 젖은 천으로 닦는 것은 금지되어 있습니다.
기계적 안전
이 장비에는 작은 크기의 기계식 이동 메커니즘이 있으며, 교육을 받지 않은 운영자는 장비를 작동할 수 없습니다.
장비가 자동으로 작동하기 전에 보호 창을 닫아 주세요. 장비 작동 중에는 작동 영역에 손을 넣지 마세요.
[사이트 요구 사항]
지면 평탄도는 ± 10 이내로 강한 진동이 없어야 하며, 환경은 건조하고 깨끗하며 먼지가 비교적 없어야 합니다.
바닥 콘크리트의 강도는 C20 기준 이상이어야 하며, 3톤 이상의 무거운 물체를 견딜 수 있어야 합니다.
장비의 네 면과 주변 물체 사이의 거리는 최소 1미터 이상 유지해야 합니다.
[전원 공급 장치]
A. 사양: 단상 3선식 시스템, AC220V, 50Hz, 용량: 4KW.
B. 품질: 상황에 따라 고객은 조정된 전원 공급 장치를 자체 구성하는 것을 고려해야 하며, 입력 전압의 품질은 단상 전압이 220V ± 10% 이하인지 확인해야 합니다.
[접지 보호]
장비 후면에는 접지 단자가 장착되어 있으며, 주 인입선의 접지선과 함께 접지해야 하며 접지 저항은 4보다 크지 않아야 합니다.
접지 핀은 보도와 건물의 출입구를 피하기 위해 장비 근처에 설치해야 합니다.
접지 핀은 얼어붙은 토양층 아래의 축축한 토양 깊숙이 들어가야 하며, 연결 부분만 지면에 남겨둬야 합니다.
10mm 사용2 와이어를 사용하여 장비의 단자와 접지 핀을 연결합니다.
[장비 작업 환경 요구 사항]
통풍이 잘되고 먼지, 부식, 누수 및 습기가 발생하지 않습니다.
레이저, 서보 장치, 산업용 컴퓨터 등은 전자파 및 방전 장비의 간섭을 피하기 위한 장비의 핵심 구성 요소입니다.
주변 온도는 5~35℃ 범위 내에 있어야 합니다.
냉각수
냉각기는 레이저를 냉각합니다. 냉각 순환수는 증류수 또는 탈이온수를 사용해야 합니다.
생수 및 가정용 물은 금지됩니다. 왓슨 증류수를 권장합니다.
물 용량은 6L입니다.
자세한 내용은 레이저 워터 칠러의 사용 설명서를 참조하세요.
[장비 하역]
장비를 내릴 때는 충돌, 덤핑, 전복 및 진동이 없어야 하며 안정적이어야 합니다.
[장비 설치]
장비 설치의 경우 제조업체의 엔지니어가 설치하러 갑니다.
장비를 안정적으로 배치하고, 기초를 높이고, 장비의 수평을 유지해야 합니다.
장비는 전력망에 안전하게 연결되어 있습니다.
접지선이 안정적으로 접지되어 있고 모든 부품이 단단하고 안정적으로 연결되어 있습니다. 장비의 전원이 켜져 있고 정상적으로 작동합니다.
1. 작업 과정 및 처리 전 준비 사항
1. 기계를 시작하기 전에 모든 라인이 올바르게 연결되어 있는지, 기계 테이블과 이동축 주변에 이물질이 있는지, 광학 경로와 움직이는 부품이 막히지 않았는지 확인합니다.
2. 전원 공급 장치를 켜고 신호등이 정상적으로 작동하는지, 비상 스위치가 꺼진 상태인지 확인합니다.
3. 배기 시스템과 냉각 시스템이 정상적으로 연결되어 있는지, 수냉 시스템을 교체해야 하는지 확인합니다.
4. 레이저의 전원을 켜고 레이저를 예열한 후 전원 표시등이 켜져 있는지 확인하고 제어 보드가 정상적으로 시작되었는지 확인한 후 해당 값을 조정합니다.
5. 레이저 제어 소프트웨어를 열고 제어 보드와의 통신 연결이 정상인지 테스트합니다.
6. 레이저 장비 작업대에 절단할 재료를 놓고 레이저 제어 소프트웨어를 열고 벡터 맵을 가져와 패턴을 배치하고 경로를 최적화하고 레이저 속도, 레이저 초점 및 기타 작업 매개 변수를 재료 특성 및 두께에 따라 설정하고 가공을 시뮬레이션하고 전력을 조정한 다음 교정 테스트를 시작합니다.
7. 교정 테스트를 시작하고 절단하는 동안 레이저 소프트웨어 또는 레이저 카드 제조업체의 정보를 통해 처리 경로와 처리 시간을 관찰하고 시간이 합리적인지 판단합니다.
절단 후 완제품 루이다 제어 시스템의 수직도, 거칠기, 버 및 슬래그 걸림을 확인합니다.
8. 샘플의 상황에 따라 가공 기술을 조정하고 완제품이 절단 후 공정 요구 사항을 충족 할 때까지 조정 후 테스트를 계속합니다.
2. 정밀 레이저 절단 시 안전 주의사항
1. 운영자는 필요에 따라 정밀 절단 장비를 사용하고 유지 관리해야 합니다;
2. 작업자는 정밀 레이저 절단에 대한 관련 지식과 응급 처치 방법을 이해할 수 있도록 교육을 받아야 합니다;
3. 운영자는 안경과 같은 보호 장비를 착용해야 합니다;
4. 가스통을 햇빛에 노출되거나 열원과 가까운 곳에 두지 마세요;
5. 작업자가 노즐 전면에 서서 가스 밸브를 여는 것은 엄격히 금지되어 있습니다;
6. 장비가 가동된 후 운영자는 허가 없이 근무지를 이탈하거나 사람을 맡겨서는 안 됩니다.
자리를 비워야 하는 경우에는 기기를 종료하고 전원을 차단해 주세요;
7. 장비 주변에 소화 장치를 설치해야 합니다;
8. 절단기, 팬, 워터쿨러의 전원선을 포함하여 전원선에 무거운 물체를 올려놓는 것은 금지되어 있습니다;
9. 반사율이 높은 재료를 가공하기 전에 레이저를 가공에 사용할 수 있는지 확인하고, 가공 중에는 작업자가 반드시 안경을 착용해야 합니다;
10. 처리 중 이상이 발생하면 즉시 기계를 중지하고 제때에 결함을 제거하세요.
일상적인 유지 관리 및 예방 조치에는 다음이 포함됩니다:
기계는 통풍이 잘되고 깨끗하며 밝은 곳에 두어야 합니다.
통풍이 잘되도록 기계와 벽 및 기타 장애물 사이의 거리는 최소 1m 이상 떨어져 있어야 합니다.
기계를 배치한 후에는 지면 상태에 따라 충격 방지 풋 패드를 조정하여 장비 테이블이 지면에 부드럽게 닿고 수평을 유지할 수 있도록 해야 합니다.
기계의 작동 조건은 다음과 같습니다:
환경 조건: 작동 온도: 5~35℃, 상대 습도: 70%, 전원 공급 조건: 단상 2선식, 220VAC, 4KVA.
장비는 접지 저항(장비 사용의 안전을 보장하기 위해 4옴 접지 저항)이 있는 상태로 설치해야 합니다.
가공 현장에는 작업 과정에서 발생하는 연기 및 배기가스를 제거할 수 있는 제연 및 환기 덕트 설비를 갖추어야 합니다.
머신 유지보수 시 주의 사항:
1. 기계가 작동 중일 때는 회로가 고전압 상태입니다. 감전을 방지하기 위해 비전문가는 기기를 시동할 때 점검 및 수리해서는 안 됩니다.
2. 기기 고장(누수, 전원 공급 장치 당김, 퓨즈 소손, 레이저 이상 등)이 발생한 경우 즉시 비상 정지 버튼을 연결하고 전원 공급을 차단하세요.
3. 레이저 워터 냉각기의 작동 상태를 정기적으로 점검하세요.
물의 흐름이 적거나 누수, 온도를 낮출 수 없는 경우에는 레이저 사용을 중단하고 수리한 후 사용하시기 바랍니다.
4. 장비를 장시간 사용하지 않을 경우 내부 냉각수를 배출해야 합니다.
겨울철에는 작업 주변 온도가 10℃보다 낮아서는 안 되며, 그렇지 않으면 레이저 고장이 발생하기 쉽습니다.
작동 주변 온도가 0℃보다 낮으면 내부 순환수가 제때 배출됩니다.
그렇지 않으면 물 회로가 동결되어 수도관과 레이저의 내부 물 회로가 파손되기 쉽습니다.
5. 광 경로 시스템 유지 관리 장비의 장기 사용으로 인해 사용 환경이 상대적으로 열악합니다.
공기 중의 먼지가 보호 렌즈에 흡착되어 레이저의 출력이 감소하거나 광학 렌즈가 열을 흡수하여 화상이나 균열을 일으킬 수 있습니다.
먼지는 정기적으로 청소해야 하며, 그렇지 않으면 레이저가 과열되거나 렌즈가 타버릴 수 있습니다.
전문 정밀 레이저 절단기는 어디에서 구입할 수 있나요?
이는 정밀 판금 및 판금 가공에 종사하는 많은 고객들의 우려 사항입니다. 판금 가공.
시장에는 정밀 레이저 절단기를 생산하는 제조업체가 너무 많습니다. 어떤 제조업체가 전문 정밀 레이저 절단기를 생산할 수 있을까요? 구매할 때 주의해야 할 점은 무엇일까요?
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첫째, 전문 정밀 레이저 절단기 제조업체를 찾으십시오.
정밀 레이저 절단기를 구매할 때 많은 정밀 레이저 절단기 제조업체가 전문 정밀 레이저 절단기를 생산할 수 없다는 사실에주의를 기울여야합니다.
우리는 기존의 정밀 레이저 절단기를 사용하여 우리를 속이는 제조업체를 경계해야 합니다.
정밀 레이저 절단기 제조업체가 전문 정밀 레이저 절단기를 생산할 수 있는지 여부를 구별하는 가장 직접적인 방법은 샘플 테스트를 위해 제조업체에 샘플을 가져가는 것입니다.
둘째, 제조업체를 찾을 때는 제품의 품질과 기능에서 시작해야 합니다.
어떤 제조업체를 찾든 정밀 레이저 절단기 자체에 주의를 기울이는 것이 가장 중요합니다.
여러 측면에서 정밀 레이저 절단기의 품질을 테스트할 수 있습니다:
셋째, 기존의 정밀 레이저 절단기는 요구 사항을 충족 할 수 없으며 사용자 정의해야 할 수도 있습니다!
때로는 제조업체에서 생산한 전문 정밀 레이저 절단기가 우리의 요구를 충족시키지 못하는 경우 사용자 정의를 고려해야 합니다.
모든 정밀 레이저 절단기가 동일한 것은 아니며, 필요한 제품도 당연히 다릅니다.
그렇기 때문에 많은 제조업체가 정밀 레이저 절단기에 대한 맞춤형 서비스를 제공합니다. 제조업체가 맞춤형 정밀 레이저 절단기를 제공하려면 제조업체와 세부 사항을 전달해야 합니다.
잘못된 통신을 피하기 위해 정밀 레이저 절단기의 일부 구조적 요구 사항을 명확하게 표현해야 합니다.
고정밀 파이버 레이저 절단기 적용 산업:
다음과 같은 다양한 제조 및 가공 산업에서 널리 사용됩니다. 판금 가공, 알루미늄 기판 가공, 광고 간판 단어 제조, 고압 및 저압 전기 캐비닛 제조, 기계 부품, 주방용품, 자동차, 기계 장비, 엘리베이터, 금속 수공예품, 톱날, 가전 제품, 안경 산업, 스프링 블레이드, 의료용 마이크로 전자 제품, 하드웨어, 칼 및 측정 도구, 공예 선물, 장식, 광고 금속 가공 및 기타 산업에 사용됩니다.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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