프레스 브레이크 펀치 및 다이 선택에 대한 궁극의 가이드

올바른 프레스 브레이크 펀치와 다이를 선택하는 것은 정밀한 절곡을 달성하고 공구의 수명을 보장하는 데 매우 중요합니다. 이 가이드에서는 굽힘력, 재료 두께, 펀치 모양과 같은 요소를 기준으로 상단 펀치와 하단 다이를 선택하는 필수 기준을 다룹니다. 이 가이드라인을 따르면 공구 손상 및 부정확한 벤딩과 같은 일반적인 함정을 피할 수 있습니다. 프레스 브레이크 작업을 최적화하고 제작 품질을 향상하는 방법을 자세히 알아보세요.

목차

탑 펀치 선택

탑 펀치 선택

(1) 상단 펀치의 선택은 굽힘력을 기준으로 해야 하며, 다이의 하중이 한계를 초과하지 않아야 합니다. 유압식 펀치 클램핑 특별한 사용자 지정이 필요합니다.

사용자가 특수 금형을 선택하는 경우 하중이 일반 금형과 다르다는 점에 유의해야 합니다. 올바른 선택을 통해 굽힘 힘 펀치의 하중 한계를 초과하여 붕괴 및 균열을 일으킬 수 있습니다.

(2) 상단 펀치의 모양은 공작물을 구부려서 성형할 수 있는지 여부에 큰 영향을 미칩니다. 펀치를 프로그래밍하고 선택할 때 펀치의 모양과 펀치가 공작물 성형 공정에 방해가 되는지 여부를 고려하는 것이 중요합니다.

(3) 금형이 금형 라이브러리에 프로그래밍 된 경우 CNC 시스템를 사용하여 금형의 전체 치수를 정확하게 프로그래밍해야 합니다. 이렇게 하면 NC 시스템이 절곡 공정을 자동으로 계산할 때 금형이 공작물과 간섭하는지 여부를 정확하게 판단할 수 있습니다.

하부 주사위 선택

하부 주사위 선택
  • F0: 재료의 인장 강도가 450N/mm²(KN/m)일 때 미터당 필요한 굽힘력입니다;
  • S: 플레이트 두께(mm);
  • B: 최소 굽힘 폭(mm);
  • V: 너비 낮은 주사위 개구부(mm);
  • R: 굽힘 반경 (mm);

(1) V자형 하부 다이의 폭은 다음 공식을 사용하여 재료의 두께 t에 따라 결정해야 합니다:

t < 3mm인 경우, V = (6~8) × t

t ≥ 3mm인 경우, V = (8~12) × t

또한 하부 다이 V의 폭은 최소 굽힘 폭 b와 필렛 반경 r에 따라 결정될 수 있습니다. 굽힘 부분 합리적이고 과학적인 다이 선택을 보장합니다.

(2) 기간 중 벤딩 프로세스를 누르면 생성된 굽힘력이 작업대에 축적되어 다이에 작용합니다. 따라서 다이가 견딜 수 있는 하중은 한계를 초과하지 않아야 합니다.

미터당 필요한 굽힘력(T/m)은 굽힘력 표에 나와 있으며, 여기서 재료의 인장 강도는 45kg/mm²(450N/mm²)로 가정하고 하부 다이 입구와 판 두께는 미리 결정되어 있습니다.

굽힘 힘 표

일반적인 굽힘력에 대한 빠른 참조 표

재료가 다른 경우 재료의 인장 강도는 σ Kg/mm²이며, 미터당 필요한 굽힘력(T/m)은 다음 공식으로 계산할 수 있습니다.

F1 = F0- σ/ 450 (T/m)

참고: 성형에 금형을 사용하는 경우 굽힘 힘은 다음과 같아야 합니다. 2~3회 정상적인 구부리는 힘입니다.

즉:

fp = (2... 3) fb

(FP: 성형력 FB: 자유 굽힘력)

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Shane
작성자

Shane

MachineMFG 설립자

MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.

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