유압 프레스 브레이크 안전 및 유지보수: 전문가 팁

1. 운영 절차

• 공작기계 작업자를 위한 안전 규정을 준수하고 필요한 보호 장비를 착용하세요.
• 전면 지지 프레임, 후면 고정 프레임, 램에 이물질이 있는지 확인하고 이물질이 있으면 제거하여 잠재적인 안전 위험을 방지하세요.
• 상부 및 하부 몰드의 정렬과 안정성을 확인하고 각 포지셔닝 장치가 가공 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
• 시작하기 전에 상부 및 하부 생산 모델을 철저히 청소하고 노치에서 철 밸러스트와 같은 이물질을 제거하여 모델이 손상되거나 정확도에 영향을 미치지 않도록 하세요.
• 시작하기 전에 모터, 스위치, 전선, 접지 등에 문제가 없는지 꼼꼼히 점검하고 장비의 작동 부품과 버튼이 올바른 위치에 있는지 확인하세요.
• 상단 램과 포지셔닝 샤프트가 원점에 있지 않은 경우 절차를 실행하여 원점으로 되돌립니다.
• 기계를 시동한 후 1~2분간 공회전하고 램을 전체 스트로크를 통해 2~3회 움직입니다. 비정상적인 소리나 고장이 발생하면 즉시 기계를 멈추고 문제를 해결한 다음 모든 것이 정상으로 돌아온 후에만 계속 작동하세요.
• 플레이트 두께에 따라 올바른 다이를 선택합니다. 일반적으로 오프닝 크기는 플레이트 두께의 6~10배가 되어야 하며, 2mm 미만의 플레이트의 경우 6~8배가 되어야 합니다.
• 작업을 감독하는 책임자 한 명을 지정하여 급식 및 프레스 담당자와 긴밀히 협력하고 모든 직원이 굽힘 신호를 보내기 전에 안전한 위치에 있는지 확인합니다.
• 좁은 파쇄판을 가공할 때는 생산 모델의 노치에 균열이 생기지 않도록 시스템 압력을 낮추십시오.
• 구부리기 전에 상단과 하단 생산 모델 사이의 간격을 동일하게 조정합니다.
• 구부리는 동안 작업 담당자는 생산 금형실에 손을 넣어서는 안 되며, 좁거나 길거나 작은 재료는 손으로 지지해서는 안 됩니다. 한 번에 하나의 재료만 구부리고 여러 조각을 동시에 구부리지 마십시오.
• 탱크의 오일 레벨을 확인하고 필요한 경우 동일한 모델의 유압 오일로 보충합니다. 기계를 시동하고 유압 파이프 라인이나 오일 펌프에 문제가 없는지 확인합니다.
• 이상이 발생하면 즉시 기계를 멈추고 원인을 조사한 후 즉시 해결하세요. 부상을 입은 상태에서 기기를 작동하면 문제가 악화될 수 있으므로 주의하세요.
• 운영 담당자는 전문 교육을 받아야 하며, 회사는 적절한 보호 및 유지 보수를 위해 기계에 대한 지정 운영자를 지정해야 합니다.
• 구부리는 동안 시트 재료를 압축하여 뒤틀림과 잠재적 손상을 방지합니다.
• 다이를 누를 때는 전원 공급을 차단하고 작동을 중지한 후에만 누릅니다.
• 변수의 오프닝을 변경할 때 낮은 주사위를 누른 상태에서 하부 다이에 재료가 닿지 않도록 합니다.
• 공작기계가 작동하는 동안에는 뒤에 서 있지 마세요.
• 접시를 한쪽 끝만 접지 마세요.
• 작동 중에 곰팡이 문제가 발견되면 작동을 중지하고 수정하세요. 부상을 방지하기 위해 작동 중에 손으로 수정하지 마세요.
• 두꺼운 철판, 담금질 강판, 고급 합금강, 사각 강판 또는 성능을 초과하는 강판을 구부리지 마십시오. 플레이트 굽힘 기계가 손상되지 않도록 주의하세요.
• 상부 및 하부 몰드의 정렬과 압력 게이지의 표시를 정기적으로 확인합니다.
• 종료하기 전에 양쪽 오일 실린더 아래의 하단 다이에 나무 블록을 놓고 상단 램을 나무 블록 위로 내리거나 상단 다이를 하단 다이 구멍의 바닥으로 내립니다.
• 작업 후에는 오일 펌프와 전원 공급 장치를 끄세요.
• 두꺼운 철판, 담금질 강판, 고급 합금강, 사각강 또는 플레이트 벤딩 머신의 성능을 초과하는 플레이트 위에 접는 것은 금지되어 있습니다.
• 항상 적절한 운영 절차와 지침을 준수하여 모든 직원의 안전을 보장하세요.

2. 주의 사항

작동 전 주의 사항

• 기계를 시작하기 전에 윤활 차트에 따라 오일 회로, 오일 컵 및 오일 레벨을 검사하여 오일의 품질이 양호하고 오일 회로가 깨끗한지 확인합니다.
• 모든 부품의 상태가 양호한지, 상부 및 하부 다이가 올바른 위치에 있는지, 오일 펌프 모터가 정상적으로 작동하는지 확인합니다.
• 오일 펌프를 시동한 후 3~5분 동안 공기압 상태에서 작동하고 장비가 제대로 작동하는지 확인합니다.

작동 시 주의 사항:

• 작동 중에는 압착되는 공작물이 상부 및 하부 다이의 중앙에 위치하여 평행하게 배치되고 단단히 고정되어야 합니다. 작동 중에는 다이를 조정하거나 수리해서는 안 됩니다.
• 길거나 큰 공작물을 누를 때는 압력이 풀리는 동안 공작물이 떨어지거나 변형되는 것을 방지하기 위해 두 명 이상이 참여해야 합니다. 누르는 작업물의 끝을 고정하는 것은 허용되지 않습니다.
• 공작물을 교체하거나 누를 때는 기울어지지 않고 다이의 중앙에 위치해야 합니다. 공작물이 튀어나오지 않도록 상단 다이에 천천히 접근해야 합니다.
• 작동 중에는 항상 두 오일 실린더의 스트로크가 일정한지 확인하고 필요한 경우 조정하거나 수리를 위해 신고하세요. 오일 실린더 피스톤이 흔들리거나 오일 펌프에서 큰 소리가 나면 오일 회로의 공기를 제거해야 합니다.
• 오일 탱크를 정기적으로 모니터링하여 오일 레벨이 적절한지 확인합니다. 오일 레벨이 너무 높으면 오일 회수 파이프라인을 점검하고 오일 회수 밸브를 조정하세요. 오일 탱크에 오일을 과도하게 채우는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 작동유의 온도는 45°C를 넘지 않아야 합니다.
• 제어 밸브, 안전 밸브 또는 안전 보호 장치에 고장이 발생하면 작동을 계속해서는 안 됩니다.
• 조정 후에는 조정 밸브와 압력 게이지를 고정해야 하며, 다른 사람이 움직이거나 조정해서는 안 됩니다.
• 작동 압력이 너무 높으면 밸브를 점검하고 조정해야 하며, 문제가 해결된 후에만 작동을 재개할 수 있습니다.
• 상단 주사위는 최대 스트로크를 초과하지 않아야 합니다.
• 작동 중에는 상부 다이와 하부 다이 사이에 손을 넣지 않아야 합니다.
• 스위치의 안전을 위해 기계의 이동 거리를 정기적으로 점검하세요.
• 금형을 조정하거나 유지보수를 수행할 때는 안전을 위해 오일 펌프를 끄십시오.

종료 시 주의 사항:

• 기계를 종료하기 전에 다이를 닫아야 합니다. 먼저 작동 중인 오일 펌프를 끈 다음 제어 전원 공급 장치를 끄고 마지막으로 주 전원 공급 장치를 끄는 다음 단계에 따라 종료합니다.
• 작업을 완료한 후에는 기계와 주변 작업 공간을 청소하고 공작물을 지정된 장소에 보관합니다.

3. 유지 관리

1. 유압 오일 회로

a. 일주일에 한 번 오일 탱크의 오일 레벨을 점검하세요. 오일 레벨이 오일 창 아래에 있으면 유압 오일을 추가합니다.

b. 이 기계에 권장되는 유압 오일은 ISO HM46 또는 Mobil DTE25입니다.

c. 새 기계의 오일은 2000시간 사용 후 교체해야 하며, 4000~6000시간 사용 후에는 다시 교체해야 합니다. 오일을 교체할 때마다 오일 탱크를 청소해야 합니다.

d. 시스템의 오일 온도는 35°C~60°C 사이여야 하며 70°C를 넘지 않아야 합니다. 온도가 너무 높으면 오일 품질이 저하되고 구성품이 손상될 수 있습니다.

2. 필터

a. 오일을 교체할 때마다 필터를 교체하거나 깨끗이 청소해야 합니다.

b. 공작 기계에 경보 또는 기타 불결한 오일 품질에 대한 표시가 있는 경우 필터를 교체해야 합니다.

c. 오일 탱크의 에어 필터는 3개월마다 점검하고 청소하며, 1년에 한 번 교체하는 것이 좋습니다.

3. 유압 부품

a. 오염을 방지하기 위해 매월 유압 구성품(베이스 플레이트, 밸브, 모터, 펌프, 오일 파이프 등)을 청소하세요. 비누나 기타 세정제를 사용하지 마세요.

b. 기기를 한 달 동안 사용한 후에는 각 오일 파이프의 구부러진 부분에 변형이 있는지 검사합니다. 변형이 발견되면 파이프를 교체합니다. 2개월 사용 후에는 모든 부속품의 연결부를 조입니다. 이 유지보수는 기계의 전원을 끄고 시스템에 압력이 없는 상태에서 수행합니다.