스윙 빔 유압 전단 기계 작동 매뉴얼

강력한 기계가 어떻게 가공되지 않은 금속을 정밀하고 사용 가능한 부품으로 바꾸는지 궁금한 적이 있나요? 이 기사에서는 엔지니어링의 경이로움인 유압식 전단 기계의 비밀을 공개합니다. 이 기계가 어떻게 철판을 쉽게 절단하는지 알아보고 금속 가공의 필수품이 된 주요 기능에 대해 알아보세요. 작동, 설치 및 유지보수에 대해 알아보고 이 장비의 잠재력을 최대한 활용할 수 있도록 준비하세요.

목차

이것은 하나의 완전한 사용 설명서입니다. 스윙 빔 전단 기계또한 매우 인기 있는 유압 전단 기계입니다.

자세한 내용은 유압식 길로틴 가위 사용 설명서 다른 게시물에서

유압 전단기의 표준 기능

유압 전단 절단기는 금속 강판의 정밀 절단을 위해 설계되었으며, 판 인장 강도 450N/mm²(65,000psi)를 기준으로 정격 용량을 갖추고 있습니다. 이 견고한 설계 덕분에 다양한 금속 유형에 다용도로 사용할 수 있습니다.

다양한 강도 특성을 가진 재료의 경우 최적의 절단 성능과 기계 수명을 유지하려면 최대 판 두께를 적절히 조정해야 합니다. 일반적으로 재료 강도가 증가함에 따라 최대 두께를 비례적으로 줄이는 것이 좋습니다.

기계의 핵심 구조는 강성과 무게 최적화의 균형을 제공하는 시트 플레이트 용접 설계가 특징입니다. 이 구조는 조작이 간편하고 안정적인 성능을 보장하며 절단 작업 중 진동 감쇠를 강화합니다.

커팅 동작은 고압 유압 시스템으로 구동되어 전단 스트로크 내내 일정한 힘을 제공합니다. 리턴 메커니즘은 질소 가스 어큐뮬레이터를 사용하여 칼날을 빠르게 후퇴시킬 뿐만 아니라 과도한 압력 스파이크를 흡수하여 과부하 상태를 방지하는 안전장치 역할을 합니다.

다양한 생산 요구 사항을 충족하기 위해 실시간 파라미터 모니터링을 위한 디지털 디스플레이 시스템 또는 자동화된 작동 및 정밀 제어를 위한 고급 수치 제어(NC) 시스템을 장착할 수 있습니다.

칼날 간격 표시기가 설계에 통합되어 있어 다양한 재료 두께를 수용하고 최적의 절단 품질을 유지하기 위해 빠르고 정확하게 조정할 수 있습니다.

이 기계에는 조명이 통합된 정렬 장치가 통합되어 있어 가시성이 향상되고 정확한 재료 위치가 보장됩니다. 절단 스트로크를 조절할 수 있어 사이클 시간과 에너지 효율을 최적화하므로 좁은 판재를 가공할 때 특히 유용합니다.

전면 지지 암과 후면 게이지 시스템이 기본 사양으로 제공됩니다. 백 게이지는 기계적으로 조정할 수 있으며, 고해상도 엔코더를 사용하여 위치를 숫자로 표시하거나 NC 시스템을 통해 제어할 수 있습니다. 미세 조정은 핸드 휠 메커니즘을 통해 이루어집니다. 전면 지지 암에는 추가 참조를 위해 측정 눈금자가 장착되어 있습니다.

원활한 자재 취급을 위해 작업대에는 롤링 서포트 볼이 장착되어 있습니다. 이 기능은 판재의 피시테일링을 최소화하고 마찰을 크게 줄여 크고 무거운 공작물을 더 쉽게 조작할 수 있게 해줍니다.

금속 전단 장비에 대한 국제 안전 표준을 준수하는 모든 작업 단계에서 작업자를 보호하기 위해 종합적인 보호 시스템을 설치하는 등 기계 설계에서 안전을 가장 중요하게 고려했습니다.

유압 전단 기계의 프레임

기계 프레임

강성이 높은 강철 용접 플레이트는 좌우 수직 기둥에 고정된 두 개의 실린더가 특징입니다.

작업대에는 하부 도마를 편리하게 조정할 수 있는 보조 도마가 설치되어 있어 상부 도마와 하부 도마 사이의 간격이 정렬되도록 합니다. 작업대에 피드볼도 설치되어 있어 편리하고 빠르게 작업할 수 있습니다.

커팅 프레임

고강성 용접 플레이트는 편심 소켓(9)에서 지지되고 왼쪽 및 오른쪽 실린더와 스트로크 실린더에 의해 구동되어 진자 반복을 통해 절단 프로세스를 완료합니다. (그림 1 참조). 업컷 지지대의 수직 표면은 업컷과 로우컷 사이의 간격 정렬을 유지하기 위해 구부러져 있습니다.

압력 장치(길게 누르기)

기계 프레임 앞쪽의 지지대에 설치된 압력 공급 실린더로 구성됩니다. 압력 공급 실린더의 오일 흐름이 응력 스프링(18)의 당기는 힘에 대항하여 압력을 생성하여 프레스 플레이트를 단단히 고정합니다. 절단이 완료되면 응력 스프링의 당기는 힘에 의해 실린더가 리셋됩니다. 압력은 플레이트의 두께에 따라 증가합니다. (그림 3 참조)

전면 게이지 및 후면 게이지

전면 게이지:

작업대에는 눈금자에 밸브 디스플레이가 장착되어 있어 모바일 바를 원하는 밸브에 맞게 조정할 수 있습니다. 얇은 강판 절단은 전면 게이지에서 편리하게 할 수 있습니다. 뒷면 게이지(그림 5 참조)는 업컷 보드에 고정되어 위아래로 움직입니다.

후면 게이지는 기어를 통해 토크를 줄이고 컨트롤로드를 구동하는 0.55Kw 모터로 조정됩니다. "+" 또는 "-" 버튼을 누르면 게이지를 앞뒤로 조정할 수 있습니다. 기계적 조정으로 원하는 밸브를 얻을 수 없는 경우 핸드휠(50)을 돌려 필요한 밸브를 얻을 수 있어 편리하고 안정적으로 백게이지를 조정할 수 있습니다.

백 게이지의 표준 범위는 20-750mm입니다. 절단판의 길이가 백 게이지의 최대 거리보다 긴 경우 백 게이지(43)를 최소 위치로 제거하고 지지 프레임(47)의 경사면을 사용하여 보드를 들어 올릴 수 있으므로 원하는 길이의 판을 절단할 수 있습니다. (그림 4 참조)

전단기 절단 프레임 구조 및 블레이드 간격
전단기 오일 탱크 및 스트로크 실린더
전단 기계 홀드 다운 실린더
전단 기계 백게이지

유압 전단기 설치

유압 전단 기계의 포장/배송

공장에서 출고되는 모든 기계는 핸드 가드에 연결된 사각 암 및 발 패널과 함께 포장됩니다. 작업 도구와 사용 설명서가 하나의 상자에 포장되어 있습니다.

기계의 모든 노출된 표면은 등유나 솔벤트로 쉽게 제거할 수 있는 녹 방지제로 코팅되어 있습니다.

유압 전단 기계 들어올리기

승인된 안전한 와이어 로프만 사용하여 기기 양쪽에 위치한 두 개의 리프팅 포인트에서 이 기기를 들어 올리세요. (그림 5 참조)

전단 기계 설치

기초

모든 가위는 기초 위에 설치하도록 설계되었습니다. 자세한 내용은 첨부된 기초 도면을 참조하세요.

설치

이 유압식 전단 기계 최적의 절단 성능을 위해 적절한 수평을 유지해야 합니다. 이는 플레이트 홀드다운 영역에 고품질 레벨링 게이지를 사용하여 달성할 수 있습니다.

수평을 맞추기 전에 수평 조절 나사가 콘크리트 바닥에 파묻히지 않도록 기계의 발 아래에 5개의 받침판(최소 150 x 150 x 9mm 크기)을 놓아야 합니다.

기계의 수평이 맞춰지면 시멘트 그라우트 혼합물로 발 아래 및 주변 공간을 채워 위치를 고정합니다.

전기 설치

전원을 켜기 전에 현지 전원 공급 장치가 이 유압 전단기와 호환되는지 확인하세요.

전원 케이블을 전기 패널의 왼쪽 하단에 연결합니다. 일부 기계에는 중성선이 필요할 수 있습니다.

유압 전단 기계의 전기 다이어그램

도면은 다음과 같습니다:

전기 다이어그램

4.1 다음 단계는 전문 인력이 수행해야 하며 소유자의 책임입니다.

  • 명판을 확인합니다. 유압 전단 기계 배선이 시설의 가용 전력과 일치하는지 확인하세요.
  • 필요한 전력이 기계의 사양에 맞지 않는 경우 전기 공급업체에 문의하여 도움을 받으세요.
  • 수리를 위해 완전히 분리할 수 있도록 기계의 전원 공급 장치가 퓨즈에 연결되어 있는지 확인하세요.
  • 컨트롤러마다 도면이 다를 수 있으므로 첨부된 전기 도면을 참조하세요.

4.2 풋 스위치 SF를 제외한 모든 조작 버튼은 전면 컨트롤 패널에 고정되어 있습니다. 각 기능의 기호는 버튼 위에 표시됩니다.

디지털 디스플레이 시스템을 작동하는 단계는 다음과 같습니다:

  • 전기 박스 도어를 열고 전원 스위치 QF1과 QF2를 켜서 머신의 전원을 켭니다. 전기 상자를 닫습니다.
  • 키 버튼 SA1을 눌러 제어 회로를 켭니다. 표시등 HL1에 불이 들어와 기기의 전원이 켜졌음을 나타냅니다.
  • SB4 또는 SB5 버튼을 눌러 백 게이지를 앞뒤로 이동합니다.
  • 백 게이지의 위치는 SICK 기계식 디스플레이어에 표시됩니다. 리미트 스위치 SQ3 및 SQ4는 백 게이지의 최대 및 최소 이동에 설치되며, 표준 이동 범위는 20mm ~ 750mm입니다.
  • 조명 버튼 SB3을 누르면 펌프 모터가 작동하는 소리가 들립니다.
  • SA3 버튼을 사용하여 자르기 모드(수동 또는 자동)를 선택합니다.
  • 조명 표시등은 SA4로 표시됩니다. 1로 돌리면 카운트를 시작하고 0으로 돌리면 카운트를 중지합니다.

유압 시스템

유압 오일 청소

유압 시스템에서 유압 오일의 청결은 가장 중요합니다. 오일 탱크를 청소하는 것이 중요합니다.

유압 오일을 교체할 때는 오일 탱크의 덮개를 제거해야 합니다. 수건으로 탱크 바닥을 닦은 다음(면사를 사용하지 마세요) 세정용 휘발유나 등유로 세척하세요.

탱크 커버의 한계로 인해 팔이 탱크 끝까지 닿지 않을 수 있습니다. 이러한 경우 대나무나 막대기로 수건을 감싸서 각 모서리를 닦아주세요.

더러운 오일을 제거하려면 새는 플러그나 브레이크 밸브를 풉니다.

청소용 타월을 사용하여 탱크의 측면과 바닥을 깨끗해질 때까지 완전히 말립니다.

필요한 경우 용접 이음새나 청소하기 어려운 부분에 천을 굴려 먼지를 제거한 다음 덮개를 다시 씌웁니다.

유압 오일 선택

유압 오일의 점도 등급은 40°C에서 평균 점도에 해당합니다. 유압 시스템이 더 높은 압력과 온도에서 더 느린 속도로 작동하는 경우 더 높은 점도 등급을 선택해야 합니다.

ISO VG46# 등급(40°C에서 평균 점도 46mm2/s)의 마모 방지 유압 오일을 사용하는 것이 좋습니다. 기계가 5°C 이하의 온도에서 장시간 작동하는 경우 ISO VG32# 등급의 유압 오일을 사용하는 것이 좋습니다.

매우 낮은 온도(-5°C 이하)에서 기기를 사용하는 것은 권장하지 않지만, 필요한 경우 잠시 동안 기기를 유휴 상태로 두어야 합니다. 필요한 경우 회로에 오일 히터를 설치할 수 있습니다.

정상적인 작동 조건에서 오일 온도는 70°C를 넘지 않아야 합니다. 필요한 경우 오일 쿨러 를 설치할 수 있습니다.

오일 채우기

사용되는 오일은 깨끗해야 합니다. 에어 필터의 너트를 조이고 에어 필터를 통해 채웁니다.

필터가 있는 주입 장비를 사용하는 경우 오일 탱크의 덮개를 열고 직접 주입할 수 있습니다.

오일 게이지를 관찰하여 램이 탑 데드 스팟에서 멈추면 유압 오일이 80-90%의 인터스페이스에 채워져야 합니다.

기계를 시동하고 먼저 공회전시킨 다음 최대 스트로크로 작동하여 유압 회로에 있는 기포를 배출합니다.

유압 회로도

유압 시스템의 작동 규칙은 다음과 같습니다:

커팅 프레임이 내려갑니다:

자기 방전 밸브 3에 전원이 공급되면 펌프 2가 유압 오일을 끌어내어 자기 방전 밸브 3을 통해 홀드다운과 메인 오일 실린더의 상단 영역으로 흐르게 됩니다. 홀드다운 피스톤이 내려가 스프링의 힘에 의해 금속판을 누르면 오일 압력이 상승하기 시작합니다.

압력이 스트로크 실린더의 질소 가스 압력에 도달하면 커팅 프레임이 아래로 이동하여 커팅합니다.

자르기 프레임이 위로 돌아옵니다:

절단 프레임이 하단 데드 스팟에 도달하면 자기 방전 밸브 3의 자기 인두 YV1이 리미트 스위치로 인해 전원이 차단되고 질소 가스 실린더의 압력으로 인해 절단 프레임이 위로 이동합니다.

동시에 메인 실린더 상단의 오일은 자기 방전 밸브를 통해 오일 탱크로 다시 흘러 들어갑니다.

홀드다운 피스톤도 스프링의 힘에 의해 위로 움직이고 오일은 자기 방전 밸브 3을 통해 오일 탱크로 되돌아갑니다.

절단 프레임이 상단 데드 스팟에 도달하면 한 번의 절단 사이클이 완료됩니다.

6. 표준 제어 장비

시작 버튼주 모터 작동 및 제어 회로를 시작합니다.
중지 버튼주 모터 작동 및 제어 회로를 중지합니다.
자동/인간 모드 선택 스위치작업 모드 선택
자동 모드에서-풋 스위치를 한 번만 누르면 커팅 프레임이 계속 커팅됩니다.
-풋 페달로만 컷을 명령할 수 있습니다.
수동 모드에서-풋 스위치를 한 번만 누르면 커팅 프레임이 한 번만 커팅합니다.
-패널의 회전 버튼을 돌려 커팅 스트로크를 조정합니다.
풋 페달커팅 칼날을 아래로 내리려면 누르고 놓으면 자동 모드에서 상단 칼날 캐리어가 올라갑니다.
조명 조명220V, 50Hz의 단상 전원 공급 장치에서 작동하는 작업등으로 절단날 영역에서 빛을 발합니다.

유압 전단 기계의 조정 및 작동

유압 전단기의 블레이드 간 간격을 조정합니다.

칼날 간격은 커팅 품질과 칼날 수명에 매우 중요합니다. 아래 간격 조정 표에 따라 조정하세요.

블레이드 사이의 간격 조정

간격을 조정하려면(그림 2 참조), 단단한 나사(4)를 풀고 핸드휠(3)을 원하는 값으로 돌려서 판의 두께에 따라 계산한 다음 마지막으로 나사(4)를 조여야 합니다.

상단과 하단 블레이드 사이의 간극을 측정하는 데 사용되는 볼 밸브(기계의 오른쪽, 실린더 외부에 위치)가 있습니다.

자세한 내용: 수동 모드에서 커팅 프레임이 하단 데드 스팟에 도달하면 오일 회로를 빠르게 닫아 커팅 프레임이 하단 데드 스팟에 머물도록 합니다. 그런 다음 볼 밸브를 천천히 켜서 커팅 프레임이 전체 스트로크를 따라 단계적으로 위로 이동하도록 합니다. 이렇게 하면 블레이드 사이의 간격 값을 측정할 수 있습니다.

유압 전단기 작동

7.2.1 머신 준비

(1) 핸드 가드 영역에서 사각 암과 풋 페달을 제거합니다. 볼트와 두 개의 측면 구멍을 사용하여 사각 암을 기계 테이블의 왼쪽에 고정합니다. 암이 전기 패널에 가까이 있어야 합니다.

(2) 볼 밸브가 열린 위치에 있는지 주의하면서 더러운 오일이 있는 부품을 청소합니다.

(3) 필요한 모든 부위에 윤활유를 바릅니다.

(4) 12mm 모델 미만의 각 기계에 대해 오일 탱크에 HL46 유압 오일 200L를 채웁니다.

(5) 접지선을 연결하고 전원을 켜고 모든 전기 부품의 작동을 확인합니다.

7.2.2 머신 시작하기

(1) '시작' 버튼을 눌렀다가 놓습니다.

(2) '모터 켜짐' 표시등이 켜져야 합니다.

(3) 모드 선택기를 'MAN'에서 'AUTO'로 변경합니다.

(4) 풋 스위치를 밟으면 커팅 프레임이 내려와 커팅이 이루어집니다.

(5) 절단 프레임이 내려오지 않으면 모터가 잘못된 방향으로 작동하고 있는 것일 수 있습니다. 전원을 끄고 두 위상 전선 중 하나를 반대로 하여 모터를 다시 시작하세요.

(6) 상단 블레이드 캐리어가 상승했다가 리미트 스위치에 도달하면 멈춥니다.

7.2.3 전동식 백 게이지

(1) 전동식 백 게이지 디스플레이는 공장에서 정확하게 설정되어야 하며, 백 게이지 바에서 커팅 엣지까지의 거리와 일치해야 합니다.

(2) '+' 버튼을 눌러 후면 게이지 바를 후면으로 가져옵니다. 최대 이동 제한 스위치 L/S 3에 도달하면 판독값이 증가하다가 멈춥니다.

(3) '-' 버튼을 눌러 후면 게이지 바를 앞쪽으로 가져옵니다. 최소 이동 제한 스위치 L/S 4에 도달하면 판독값이 감소하고 멈춥니다.

(4) 백 게이지의 평행도는 공장에서 설정해야 하지만 필요에 따라 보정할 수 있습니다.

(5) 절단하기 전에 뒷면 게이지 바를 뒤쪽으로 이동하여 녹 방지 코팅을 제거합니다.

참고:

(1) 절단하는 동안 압력 테이블이 켜져 있어야 하며, 압력이 올바르지 않은 경우 압력을 확인해야 합니다. 오버플로 밸브를 조정해야 할 수도 있습니다.

(2) 작동 중 비정상적인 소음이나 오일 탱크의 과열이 발생하면 즉시 기계를 정지해야 합니다. 오일 탱크의 온도는 60°C를 넘지 않아야 합니다.

유압 전단기 문제 해결

컴퓨터를 시작할 수 없음

  • 들어오는 전원 공급 장치를 확인합니다.
  • 비상 정지가 해제되었는지 확인합니다.
  • 변압기 출력을 확인합니다.

기계가 절단할 수 없음

  • 리미트 스위치가 작동하는지 확인합니다.
  • 모터가 올바른 회전 방향으로 회전하는지 확인합니다.
  • 풋 패들 케이블이 끊어지지 않았는지 확인합니다.
  • 풋 패들 내부의 마이크로 스위치가 작동하는지 확인합니다.

다운 스트로크에서 램 채터링

  • 카운터 밸런스 설정 압력이 너무 높습니다.
  • 설정 나사를 살짝 풀어 설정을 낮추면 됩니다.

스스로 작동하는 기계

  • 풋 패들 내부의 마이크로 스위치가 손상되지 않았는지 확인하세요.
  • 풋 패들 케이블이 서로 단락될 수 있습니다.

유압 시스템의 결함 및 해결 방법

결함원인해결
유압 시스템이 압력을 가하지 않고 커팅 프레임이 작동하지 않습니다.1. 자기 교환 밸브의 플러그가 잘못 연결되었습니다.1. 플러그를 점검합니다.
2. 밸브 코어가 폐기물에 의해 막히거나 무례해집니다. 우연의 일치 밸브의 모든 스로틀 밸브 구멍이 흐를 수 없습니다.2. 밸브를 분해하고 청소합니다.
1. 절단 프레임이 느리게 돌아오거나 위쪽 죽은 지점에서 올라갈 수 없습니다.질소 가스의 압력만으로는 충분하지 않습니다.압력 추가를 위한 질소 가스 공급
2. 컷 프레임과 홀드 다운의 동작이 조화롭지 않습니다.

유압 전단 기계의 유지보수

윤활 및 유압 오일

이 기계는 46등급의 유압 오일을 사용하며, 같은 등급의 오일로만 리필하거나 교체해야 합니다:

  • FIAT-HTF 46
  • ENERGOL HLP 46
  • 에쏘 뉴토 H46
  • 쉘-텔러스 S68
  • 총 아졸라 46

윤활 프로그램

이 기계의 유압 오일은 처음 1500시간이 지나면 교체하고 오일 탱크에서 완전히 배출하여 조립 중에 유입되었을 수 있는 불순물을 제거해야 합니다. 오일 필터도 같은 등급의 오일 필터로 교체하고 교체해야 합니다. 이후에는 작업 시간 5000시간마다 오일 교환을 수행해야 합니다.

또한 모든 그리스 니플 포인트는 2주마다 윤활해야 하며, 이는 뒷면 게이지 어셈블리에 있습니다.

전단 기계 프레임
아니요.이름흐름내부 시간(시간)유형 및 브랜드
1각 반환 실린더의 상단 점과 하단 점입니다.Small16Ca-윤활유
ZG-3
GB491-65
기계식 오일
N46GB443-84B
2후면 스톱 슬라이딩 너트의 왼쪽 점과 오른쪽 점Medium8
3상단 나이프 프레임의 진동을 위한 두 개의 받침대, 하나는 왼쪽에, 다른 하나는 오른쪽에 있습니다.Small24
4하나는 클리어런스 샤프트 슬리브의 왼쪽에, 다른 하나는 오른쪽에 있습니다.Small48
5왼쪽 및 오른쪽 실린더의 피스톤 로드에 있는 각 지점Medium84# 탄소-리튬
Q/SY1000-65
6왼쪽 및 오른쪽 원통의 패딩 블록에 각각 하나씩 있습니다.Medium8 

참고:

  • 50% 칼슘 기반 윤활유를 50% 기계유와 혼합하여 사용합니다.
  • 30% 카본-리튬 윤활유를 70% 기계유와 혼합합니다.
  • 오일 탱크는 6개월에 한 번씩 교체하세요.

전단 블레이드 교체

상단과 하단 모두 전단 블레이드 는 동일하며 교체할 수 있습니다. 커팅 프레임이 하부 데드 스팟으로 내려가도록 하려면 볼 밸브를 사용하고 기계를 끄세요.

먼저 하단 칼날을 제거한 다음 상단 칼날을 제거합니다. 상단 블레이드 캐리어에 있는 작은 고정 나사를 모두 풉니다.

칼날과 칼날 하우징/시트를 청소합니다. 상단 블레이드를 먼저 고정한 다음 하단 블레이드를 다시 고정합니다. 필요한 경우 상단 블레이드 캐리어의 작은 고정 나사를 조여 블레이드 간격을 좁힙니다. 최소 간격을 확인하고 필요에 따라 작은 고정 나사를 조정하여 블레이드를 닫는 것을 잊지 마세요.

주의: 전단날/기계가 손상되거나 부상을 입을 수 있으므로 항상 자격을 갖춘 숙련된 인력이 이 작업을 수행하도록 하세요.

전단날 연삭

전단날은 직사각형 모양이며 위쪽 칼날에는 두 개의 절삭 날이 있고 아래쪽 칼날에는 네 개의 절삭 날이 있습니다. 두 개 또는 네 개의 날을 모두 사용한 후에만 칼날을 다시 연마하면 됩니다.

재연삭할 때는 칼날의 높이가 아닌 두께만 연삭해야 한다는 점을 잊지 마세요. 전단날의 연마 두께가 손실되면 장력 조절 볼트(퀵 블레이드 클리어런스 레버 옆)의 나사를 조정하여 상단 블레이드 캐리어를 닫아야 할 수 있습니다.

상단 및 하단 블레이드

(툴링 도면은 첨부된 도면 참조)

안전 예방 및 유압 전단기 본공사

참고!

이 섹션은 특별한 요구 사항이 있는 기계에만 적용되며 다른 기계에는 참조해서는 안 됩니다.

사람과 장비 모두의 안전을 보장하기 위해 안전 장비를 설계했습니다. 운영자는 안전 장비를 개조, 제거 또는 분리해서는 안 됩니다.

10.1 광선/레이저 빔

광선 또는 레이저가 있습니다(고객의 요청에 따라 다름). 작업자가 라이트 커튼을 차단하면 안전 모듈이 활성화되고 램이 아래쪽으로 움직일 수 없어 작업자의 부상을 방지할 수 있습니다.

10.2 안전 그리드

기계의 측면과 후면에 안전 격자가 있어 작업자가 위험 구역에서 멀리 떨어질 수 있습니다. 안전 그리드는 안전 스위치를 통해 전기 시스템에 연결됩니다. 안전 그리드가 열리면 전기 시스템이 시작되고 기계가 작동할 수 없습니다.

10.3 비상 정지

핸들 컨트롤 스테이션과 행잉 컨트롤 스테이션에는 비상 정지 버튼이 있습니다. 오류 작동 또는 사고 발생 시 비상 정지 버튼을 누르면 기계의 모든 동작이 중지됩니다.

10.4 유압 시스템

램의 위험한 추락을 방지하기 위해 시스템에는 안전 리프팅 밸브가 있습니다. 교환 밸브와 안전 리프팅 밸브의 밸브 코어에는 점검 신호가 있습니다. 밸브 코어에 이상이 있으면 점검 신호가 전기 시스템을 중지하여 추락 부상을 방지합니다. 교환 밸브와 안전 리프팅 밸브의 밸브 코어를 리셋할 수 없는 경우 밸브를 점검해야 합니다.

10.5 문제 해결

정상 작동은 안전합니다. 이상한 사고가 발생하거나 기기를 유지보수 또는 수리할 때는 안전 그리드를 잠그고 업라이트 내부의 비상 정지 버튼을 누른 후 도움을 요청하세요. 손이나 다른 신체 부위가 펀치나 시트에 끼인 경우 비상 버튼을 누르고 상태를 확인한 후 기기를 다시 시작하세요. 작동 모드를 "인치" 위치로 전환한 다음 핸들 복귀 버튼을 누르면 램이 복귀하여 고정된 부품을 빼낼 수 있습니다.

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나눔은 배려라는 사실을 잊지 마세요! : )
Shane
작성자

Shane

MachineMFG 설립자

MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.

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왜 어떤 금속판은 완벽하게 평평하게 나오는 반면 어떤 금속판은 휘어지고 뒤틀리는지 궁금한 적이 있으신가요? 이 기사에서는 회전식 플레이트 가위의 절삭력에 숨겨진 비밀을 알려드립니다. 방법을 배워보세요...
단두대 가위 기계적 성능 분석 및 최적화

단두대 가위: 기계적 성능 분석 및 최적화

산업용 커팅에서 정밀성과 효율성이 어떻게 결합되는지 궁금한 적이 있나요? 이 기사에서는 단두대 가위의 매혹적인 세계를 살펴보고 그 장점과 과제를 자세히 설명합니다. 기계식...
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