덕트 제작을 위한 11가지 단계: 덕트 제조 프로세스
집이나 사무실의 공기 덕트가 어떻게 만들어지는지 궁금한 적이 있나요? 이 흥미로운 블로그 게시물에서는 흥미로운 과정을 통해 여러분을 여정으로 안내합니다....
건물에 있는 거대한 공기 덕트가 어떻게 만들어지는지 궁금한 적이 있나요? 이 글에서는 나선형 덕트 기계의 매혹적인 세계에 대해 알아보세요. 이 기계는 군사용부터 일상적인 건물에 이르기까지 다양한 환경에서 사용되는 효율적이고 내구성 있는 환기 시스템을 만드는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 기계의 특징, 사용되는 재료, 기존 디자인에 비해 나선형 덕트의 장점에 대해 배우게 됩니다. 마지막에는 나선형 덕트 기계가 현대 HVAC 시스템에 필수적인 이유를 명확하게 이해할 수 있을 것입니다.
참고:
나선형 덕트 머신을 구매하려면 자세한 내용을 확인할 수 있습니다. 여기.
먼저 스파이럴 덕트 머신이 무엇인지 살펴보겠습니다.
스파이럴 덕트 머신은 나선형 공기 덕트를 제조하는 데 사용됩니다.
여러 군수 산업뿐만 아니라 일상 생활에서 기차나 지하철의 환기 파이프와 배기관 생산에도 적용됩니다.
이 기계의 주요 목적은 두 장소 사이의 공기 순환을 촉진하여 환기 수단으로 사용하는 것입니다.
스파이럴 덕트는 높은 품질로 소음, 누수, 공기 누출 없이 조용하게 작동합니다. 또한 부식에 대한 저항력이 뛰어납니다.
스파이럴 덕트 머신은 처음에 스위스에서 개발 및 생산되었습니다. 다른 국가에서는 한동안 수입에 의존했지만, 첨단 기술이 도입되면서 중국을 비롯한 많은 국가에서 자체적으로 스파이럴 덕트 머신을 개발하기 시작했습니다.
신뢰할 수 있는 나선형 덕트 기계 제조업체가 많이 있습니다, Artizono 도 그중 하나입니다.
스파이럴 덕트는 현재 시중에서 가장 널리 사용되는 에어 덕트입니다.
통계에 따르면 미국의 사무실 건물, 쇼핑몰, 지하철에서 스파이럴 덕트의 사용량은 95.6%인 반면 주거용 건물의 중앙 냉난방용 스파이럴 덕트 사용량은 72.5%에 달합니다.
스파이럴 덕트는 일반적으로 철제 덕트를 보호하기 위해 아연 층으로 코팅되어 있습니다. 혁신적인 스파이럴 프레싱 리브 기술은 스파이럴 덕트에 압력을 견딜 수 있는 뛰어난 강도를 제공합니다.
나선형 리브를 추가하면 잠금 이음새의 두께가 튜브의 4배가 되어 최대 압력을 손상 없이 견딜 수 있는 고강성 파이프가 만들어집니다. 또한 소재 두께를 15%까지 줄일 수 있어 비용 절감으로 이어집니다.
스파이럴 덕트는 군함 및 선박 배기(공기 공급) 시스템과 같은 서구 국가의 군수 산업에 처음 도입된 후 기차, 지하철, 광산과 같은 민간 시설에 도입되었습니다.
스파이럴 덕트 머신은 고급 원형 튜브 가공 장비입니다.
이 기계는 다른 원형 튜브 제조 장비에 비해 다목적성과 유연성이 뛰어나며 직경 Φ80mm~1500mm 범위의 원형 튜브를 가공할 수 있습니다.
조정이 간단하고 고정 다이가 필요하지 않습니다. 원형 튜브의 길이는 원하는 대로 설정할 수 있으며 절단은 톱으로 자동으로 수행됩니다.
스파이럴 덕트 머신은 PLC 프로그램에 의해 제어되며 터치스크린 인터페이스를 통해 작동합니다. 메인 기계는 주파수 변조가 가능하며 무단 속도 제어 기능이 있습니다.
선형 동작은 공압 수단을 통해 이루어지며 기체-액체 가압을 통해 밀봉 압력이 생성됩니다(누르는 힘은 6-12MPa에서 조정할 수 있음). 모든 리니어 모션은 속도와 압력 조절이 가능합니다.
이제 스파이럴 덕트의 기능에 대해 자세히 알아보겠습니다.
철판은 다양한 환경에서 화학 반응이 일어나기 쉬워 부식과 녹이 발생하기 쉽습니다. 반면 아연은 건조한 공기에서는 비교적 안정적이며 습한 공기에서는 표면에 조밀한 탄산아연 막을 형성합니다.
철판을 보호하기 위해 스파이럴 덕트는 주로 아연 층으로 코팅됩니다. 부동태화 처리와 포토레지스트 코팅을 거친 후 아연 코팅은 보호 및 외관을 크게 개선합니다.
손으로 두드리는 기존의 흰색 철 파이프에 비해 나선형 덕트 기계로 만든 나선형 덕트는 다음과 같은 장점이 있습니다:
나선형 덕트 머신 설치 지침:
스파이럴 덕트 머신은 터치 스크린 작동 제어 기능을 갖추고 있습니다.
다음은 터치스크린 운영자 인터페이스와 버튼에 대한 소개입니다:
터치 스크린 조작 인터페이스 다이어그램
(1) 수동/자동:
(2) 고속: 기계가 수동 모드에서 고속으로 계속 실행됩니다.
(3) 저속: 기계가 수동 모드에서 저속으로 계속 실행됩니다.
(4) 전진/후진: 수동 모드에서는 조그 모드에서 기계가 느린 전진 및 후진 동작을 생성합니다.
(5) 압축: 상단 시밍 휠의 압축 및 해제를 제어합니다.
(6) 자르기: 이 버튼을 누르면 단일 사이클 자르기가 시작됩니다.
(7) 시간 설정: "시스템 유지보수" 버튼을 눌러 현재 자동 사이클 종료 후 다음 자동 사이클의 시간 간격을 설정할 수 있는 페이지를 엽니다. 시간 단위는 초 단위입니다.
(8) 시작: 오작동을 방지하려면 자연 상태에서 이 버튼을 두 번 누르세요. 스파이럴 덕트 머신이 자동 왕복 주기로 시작됩니다. 버튼을 다시 누르면 머신이 정지합니다.
(9) 조그: 이 버튼을 길게 누르면 기기를 느린 전진 및 후진 방향으로 실행할 수 있습니다.
(10) 비상 정지: 비정상적인 상황 발생 시 비상 정지 스위치를 누릅니다.
(11) 속도 조절: 무단 가변 속도 제어를 위해 인버터의 주파수를 조정합니다.
(12) 풋스위치: 수동 모드에서는 조그 모드에서 작동하며 자동 실행 모드에서 전원을 차단하고 스파이럴 덕트 머신을 중지할 수 있습니다.
(1) 로딩 랙에 폭 137mm의 강철 스트립을 설치하고 원형 튜브 직경이 일치하도록 테일 랙을 조정합니다. 재료 공급 입구의 오일 휠에 일반 모터 오일을 바릅니다.
(2) 파이프 직경에 따라 스틸 스트립 몰드를 몰드 베이스에 장착합니다. 하부 조인트 휠이 스트립 두께와 일치하는지 확인합니다. 스트립 두께에 따라 4개의 일치하는 심 휠을 사용할 수 있습니다.
(3) 스트립을 피드 포트에 삽입하고 4개의 롤과 플래튼을 통해 상부 및 하부 심 휠까지 조그합니다. 이 과정에서 스트립 양쪽의 잠금 대칭과 조인트 각도를 조정합니다.
 잠금 크기 조정 |
 솔기 각도 |
(4) 느린 조그 속도로 스트립을 금형에서 나선형 튜브 모양으로 돌리고 상단 누름 휠을 누른 다음 휠 포트를 암 포트에 삽입합니다. 작은 부분을 천천히 돌린 다음 톱을 사용하여 입을 평평하게 만듭니다. 튜브의 직경을 확인하고 필요한 경우 미세하게 조정합니다.
(5) 노즐을 저속 또는 중속으로 토출 랙으로 옮깁니다. 배출 랙의 높이, 원형 튜브의 축 평행도, 튜브 길이 및 스트로크 스위치를 조정합니다.
(6) 첫 번째 튜브가 만들어진 후 부드러운 이송이 이루어질 때까지 위의 조정 과정을 반복합니다. 계속 관찰하고 조정해야 할 수도 있습니다.
기계식 오일: 46#를 사용하고 8시간마다 한 번씩 급유하세요.
그리스: 작동 40시간마다 한 번씩 급유하세요. 급유 지점은 모두 베어링과 기어입니다.
파이프 크기를 변경할 때마다 모서리 틈새의 이물질과 철제 파일링을 제거해야 합니다. 작업을 시작하기 전에 해당 구역을 청소하고 철저히 닦아내야 합니다. 장시간 사용하지 않을 경우 전원을 차단하고 가스를 차단한 후 필요한 오일링을 실시하는 것이 좋습니다.
전기 시스템
대만에서 온 터치스크린
주파수 변환기: 공통 KEMRON
PLC: 일본 오므론
나선형 덕트 기계의 상부 및 하부 롤은 Gr15로 만들어집니다. 강철담금질 경도는 HRC58-62도에 이르며 벨트 몰드는 탄성 강철로 만들어집니다.
나선형 덕트 기계의 공기압 시스템은 압축 실린더, 리턴 실린더 및 리프팅 실린더로 구성됩니다.
나선형 덕트 기계의 회로도는 아래에서 확인할 수 있습니다.
그림: 나선형 덕트 기계의 배선도
또한 다음을 수행할 수도 있습니다. 여기에서 PDF 파일 다운로드. (고화질)
(1) 나선형 덕트를 설치하면 튜브 사이의 연결 횟수를 줄여 접합 지점에서 누출을 최소화할 수 있습니다.
일반적으로 나선형 덕트의 길이는 3~6미터인 반면 직사각형 덕트는 1~1.5미터에 불과합니다. 두 개의 나선형 덕트를 연결할 때는 하나의 조인트만 필요하지만, 기존의 직사각형 덕트를 연결할 때는 별도의 이중 플랜지 시스템이 필요한 경우가 많습니다.
(2) 표준화된 제품:
파이프와 조인트를 포함한 나선형 원형 덕트 피팅의 생산은 고도로 자동화되고 체계적이며 산업 품질 관리의 대상이 됩니다.
(3) 낮은 설치 비용:
원형 덕트 시스템의 설치 시간은 유사한 직사각형 덕트의 3분의 1에 불과합니다.
(4) 최소한의 설치 공간 필요:
직경 200mm의 원형 파이프는 압력 증가 없이 동일한 설치 공간에서 250x150mm의 직사각형 파이프를 대체할 수 있습니다. 여러 개의 병렬 원형 파이프를 사용하면 추가 공간 없이 평평한 직사각형 파이프를 대체할 수 있습니다.
이러한 모든 요소를 고려할 때 원형 파이프는 일반적으로 대부분의 경우 직사각형 파이프보다 공간을 덜 차지합니다. 동일한 압력 특성의 경우 여러 개의 원형 파이프의 설치 공간은 직사각형 파이프의 설치 공간과 같거나 그보다 적은 경우가 많습니다.
많은 직사각형 배관 시스템에는 설치 시 4볼트 시스템이 필요하며, 이는 모든 방향에서 배관에 40~80mm를 추가합니다.
저압:
원형 덕트의 바람 저항이 직사각형 덕트보다 훨씬 작다는 것은 잘 알려져 있습니다.
정밀 잠금 성형 프로세스:
이 장비는 특수 강철로 제작된 금형을 사용합니다. 몇 년 동안 사용한 후에도 프레스 금형의 표면이 변하지 않아 아연 도금된 표면이 손상되지 않습니다. 강판 가 손상되지 않습니다. 따라서 에어 덕트의 수명이 연장되고 이음새가 고르고 단단하게 잠기며 연결이 견고하고 밀봉 특성이 우수합니다.
안전 씰 누출 방지 시스템.
고급 나선형 프레싱 리브 기술은 나선형 공기 덕트의 강도를 높여 압력을 견딜 수 있도록 합니다.
나선형 리브가 추가되어 잠금 이음새의 두께가 튜브 본체의 4배로 증가하여 강성이 향상되었습니다. 덕트는 변형 없이 최대 압력 하중을 견딜 수 있고 재료 두께를 15%까지 줄여 비용을 절감할 수 있습니다.
단면적이 동일한 경우 종횡비가 1:3인 직사각형 덕트의 둘레가 나선형 덕트보다 40% 더 길기 때문에 재료 사용 측면에서 후자가 더 효율적인 선택이 됩니다. 마찬가지로 나선형 덕트의 둘레가 짧기 때문에 단열재도 그에 상응하는 만큼 줄일 수 있습니다.
사용된 재료:
일반적으로 사용되는 자료는 다음과 같습니다. 아연 도금 철 스트립(일반적으로 스타 아이언이라고 함), 스테인리스 스틸 벨트, 부드러운 알루미늄 벨트.
재질 두께:
0.3~1.2mm
머티리얼 너비:
125mm
튜브 지름:
φ125~φ1500mm(적절한 직경 및 두께), 무단계 선택.
나선형 덕트는 금속 스트립으로 구성된 얇은 벽을 가진 금속 튜브입니다. 원형 모양이며 용접이 필요하지 않아 공기나 물이 새지 않습니다. 기존의 수동 잠금 철 파이프를 대체하여 공기 및 벌크 자재 운송에 사용됩니다. 일종의 에어 덕트입니다.
나선형 덕트의 주요 용도는 다음과 같습니다:
(1) 공기 공급 및 환기:
여기에는 공장 작업장 및 생산 현장과 같은 광범위한 응용 분야에서 신선한 공기 및 배기 공급이 포함됩니다. 유해 가스를 배출하고 실외 공기를 실내로 유입하려면 유속이 빠르고 압력이 낮은 공기 이송 파이프를 사용해야 하므로 나선형 공기 파이프가 이상적인 솔루션이 될 수 있습니다. 일반적으로 아연 도금 철 파이프가 사용되는 반면, 부식성이 강하고 습도가 높은 환경에서는 스테인리스 스틸 파이프가 사용됩니다.
(2) 냉기 운송:
가장 일반적인 용도는 단열이 필요한 중앙 에어컨 파이프에 사용됩니다. 나선형 덕트는 단열재로 덮을 수 있어 시각적으로 매력적인 외관을 연출할 수 있습니다.
(3) 연기 배출:
레스토랑과 호텔에서는 배출해야 하는 램프 블랙이 대량으로 발생합니다. 원형 덕트는 램프 블랙 튜브라고도 하는 오일 굴뚝 역할을 합니다.
(4) 먼지 제거:
일부 공장은 작업장에서 상당한 양의 먼지를 발생시키므로 특수 먼지 제거 장치가 필요합니다. 공기 흐름이 많은 파이프라인의 경우 나선형 덕트가 효과적인 솔루션입니다.
(5) 대량 자재 운송:
일부 공장 생산 공정에서는 특히 발포 플라스틱 펠릿과 같이 비중이 낮은 입자를 운반해야 하는 경우가 있습니다. 나선형 덕트를 사용하면 이러한 목적에 비용 효과적이고 효율적입니다.
나선형 덕트 기계는 직선형 튜브만 생산할 수 있기 때문에 엘보우 기계와 같은 장비를 개발했습니다.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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