산소 파이프라인 탈지 - 이유, 방법 및 필요한 단계
산소 파이프 라인에 숨어 있는 숨겨진 위험에 대해 생각해 본 적이 있나요? 이 글에서는 폭발 위험을 예방하는 데 필수적인 산소 파이프 라인의 탈지 과정을 자세히 살펴봅니다. 여러분은...
기어가 어떻게 만들어지는지 궁금한 적이 있나요? 이 공정에는 정밀도와 효율성을 달성하기 위한 여러 복잡한 단계가 포함됩니다. 이 글에서는 일반 선삭부터 최종 측정까지 기어 가공의 11가지 필수 단계를 세분화하여 설명합니다. 기어 호빙, 성형, 호닝과 같은 각 단계가 고품질 기어 생산에 어떻게 기여하는지 알아볼 수 있습니다. 마지막에는 기어 제조에서 다양한 가공 기술과 도구의 중요한 역할을 이해하게 될 것입니다. 기어 생산의 매혹적인 세계로 들어가 이 엔지니어링의 위업을 가능하게 하는 원리를 알아보세요.
기어 가공은 매우 복잡한 공정으로, 효율적인 생산을 위해서는 올바른 기술을 사용해야 합니다. 생산의 각 단계는 치수가 정확해야 합니다.
기어 가공 주기에는 다음이 포함됩니다:
일반 선삭 → 기어 호빙 → 성형 → 깎기 → 경질 선삭 → 기어 연삭 가공 → 호닝 → 드릴링 → 보어 연삭 → 용접 → 측정
적절한 클램핑 시스템을 활용하는 것이 중요합니다. 기어 가공 프로세스를 소개합니다. 이 텍스트에서는 기어에 대해 소개합니다. 클램핑 프로세스의 각 단계에 대한 시스템입니다.
기존 선삭 가공 시 기어 블랭크는 일반적으로 수직 또는 수평 선삭 기계에 고정됩니다. 자동 클램핑 픽스처를 사용하면 대부분의 경우 스핀들 반대편에 추가 안정기가 필요하지 않습니다.
기어 호빙은 일반적으로 외부 및 원통형 기어를 생산하는 데 사용되는 경제적인 절삭 공정입니다. 이 공정은 공작물의 외형에 제한을 받지 않는다면 자동차 산업뿐만 아니라 대형 산업용 변속기 제조에도 널리 사용됩니다.
셰이핑은 기어 가공 호빙이 불가능할 때 주로 사용되는 공정입니다. 이 방법은 주로 내부 기어와 복잡한 구조를 가진 일부 외부 기어에 사용됩니다.
쉐이빙은 기어의 톱니 모양과 유사한 커터를 사용하여 절단하는 기어의 마감 기술입니다. 이 공정은 높은 효율성과 비용 효율성으로 인해 업계에서 널리 사용되고 있습니다.
하드 터닝을 통해 비용이 많이 드는 연삭 공정을 대체할 수 있습니다. 제대로 작동하려면 시스템의 다양한 구성 요소가 가공된 부품에 올바르게 연결되어야 합니다. 적절한 공작 기계, 고정 장치 및 절삭 공구의 선택은 하드 터닝 공정의 성공 여부를 결정하는 데 매우 중요합니다.
6. G귀 연삭 가공
최신 기어 생산에서 요구되는 수준의 정밀도를 달성하려면 톱니 측면을 단단하게 마감해야 하는 경우가 많습니다. 이 방법은 대량 생산을 위한 비용 효과적이고 효율적인 솔루션입니다. 반면 연삭은 개별 가공과 유사하게 조정 가능한 연삭 공구를 사용할 때 특히 더 큰 유연성을 제공합니다.
호닝은 하드 기어의 최종 마무리 공정으로, 잘 정의되지 않은 절삭 각도를 사용하여 이루어집니다. 이 공정은 비용 효율성을 제공할 뿐만 아니라 가공된 기어에서 소음이 적고 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 호닝은 연삭에 비해 절삭 속도가 0.5~10m/s로 낮기 때문에 기어 가공 시 열로 인한 손상을 방지할 수 있습니다.
또한 가공된 치아 표면에서 발생하는 내부 응력은 장비의 하중 용량에 긍정적인 영향을 미칩니다.
플랜지 픽스처를 사용한 연마의 예입니다:
드릴링 는 회전식 커팅 기법입니다. 축의 축은 절단 도구 와 드릴링된 구멍의 중심이 축 방향으로 정렬되고 이송 방향은 절삭 공구의 축 방향과 동일합니다. 절삭 동작을 구동하는 스핀들은 이송 동작 방향에 관계없이 절삭 공구와 정렬되어야 합니다.
SG 클램핑 시스템을 사용한 드릴링의 예입니다:
보어 연삭은 잘 정의되지 않은 절삭 각도를 사용하는 가공 공정입니다. 다른 절삭 기술에 비해 연삭은 높은 치수 및 형상 정확도, 높은 치수 정밀도(IT 5-6), 단단한 금속의 채터 마크를 최소화하는 우수한 표면 정확도(Rz = 1-3μm) 등의 이점을 제공합니다.
필름 클램핑 SM 시스템을 사용한 보어 연삭의 예입니다:
정전 용량 방전 용접은 일종의 저항 용접 프로세스입니다. 이 방식은 전류의 급격한 증가, 짧은 용접 시간, 높은 용접 전류를 필요로 합니다. 결과적으로 정전식 방전 용접은 경제적이고 효율적인 작동을 포함하여 많은 이점을 제공하며, 특히 에너지 비용 상승으로 인해 관련성이 높습니다.
용접 픽스처 시스템을 사용한 정전식 방전 용접의 예입니다:
기어 테스트는 포괄적이며 다양한 형태의 기어에 맞게 조정되어야 합니다. 기어 평가에서는 기어의 길이, 각도 및 특정 기어링 기술을 측정하여 기어의 주요 매개변수를 결정합니다.
플랜지형 SP 클램핑 시스템을 사용한 측정 예시:
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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