표면 처리 공정의 21가지 유형 살펴보기
제조 공정에서 표면 처리의 중요성에 대해 생각해 본 적이 있나요? 이 블로그 게시물에서는 다양한 유형의 표면 처리 공정과 그 응용 분야에 대해 살펴봅니다. 당사의 전문 기계...
평범한 소재를 멋진 고성능 표면으로 바꿀 수 있다면 어떨까요? 이 글에서는 제품의 기능성과 심미성을 모두 향상시키는 15가지 다양한 표면 처리 기법을 살펴봅니다. 엠보싱부터 레이저 각인까지, 각 기법은 고유한 이점을 제공합니다. 이러한 기법을 통해 내구성, 외관, 사용성을 향상시켜 경쟁이 치열한 시장에서 제품을 돋보이게 하는 방법을 알아보세요. 디자인 및 제조 공정을 혁신할 수 있는 혁신적인 마감의 세계로 뛰어들 준비를 하세요.
제품 디자인은 다양하며 텍스처는 제품의 외관에 영향을 미치는 핵심 요소 중 하나입니다. 다양한 텍스처는 다양한 스타일을 연출하고 다양한 감정을 불러일으킬 수 있습니다.
다음은 디자인에 표면 텍스처를 통합하는 10가지 놀라운 기법에 대한 간략한 개요입니다:
금속 엠보싱은 금속판 표면에 돌출 및 움푹 들어간 패턴을 만드는 기계 공정입니다. 이 프로세스에는 금속판을 굴리는 데 사용되는 패턴 작업 롤러가 사용됩니다. 작업 롤러는 일반적으로 연마 액체를 사용하여 가공되며 범프의 깊이는 금속 시트 의 범위는 0.02~0.03mm입니다.
압연을 통해 패턴이 연속적으로 반복되며, 엠보싱 금속판의 길이는 사실상 무제한이 가능합니다. 이 플레이트는 엘리베이터, 지하철 차량, 건축 장식, 금속 커튼월 등 다양한 장식용으로 널리 사용됩니다.
엠보싱 금속 플레이트는 매력적인 외관, 내구성, 내마모성, 청소 용이성, 유지보수가 필요 없는 작동, 충격, 압력, 긁힘 및 지문에 대한 내성 등 여러 가지 이점을 제공합니다.
메탈 와이어 드로잉은 사포로 금속 표면을 반복적으로 긁어 미세한 선이나 자국이 보이는 무광택 마감 처리를 하는 제조 공정입니다. 이 공정은 스타일과 기술을 결합하여 독특하고 독특한 외관을 가진 제품을 생산합니다.
와이어 드로잉은 직선, 임의의 선, 실, 주름, 소용돌이 등 다양한 패턴으로 제작하여 장식의 요구를 충족할 수 있습니다.
직선: 와이어 드로잉은 기계적 마찰을 통해 알루미늄 판의 표면에 직선을 가공하는 작업입니다.
거친 패턴: 알루미늄 판에 구리 와이어 브러시를 고속으로 작동시켜 움직임과 마찰을 통해 무작위적이고 균일하지 않은 무광택 실크 패턴을 만듭니다.
실: 원형 펠트가 달린 작은 모터가 테이블 가장자리와 약 60도 각도로 테이블에 고정됩니다. 또한 알루미늄 판에 고정된 함몰 막대로 캐리지가 만들어지고 실의 폭을 제한하기 위해 캐리지 가장자리를 따라 직선 폴리에스테르 필름이 붙여집니다. 펠트의 회전과 캐리지의 선형 이동을 통해 금속 표면에 동일한 폭의 실 선이 생성됩니다.
주름: 이 패턴은 일반적으로 브러싱 머신이나 곡물 문지르는 기계에서 생성됩니다. 알루미늄 표면 또는 알루미늄 합금 플레이트 를 브러시하여 상단 롤 세트의 축 방향 이동을 통해 웨이브 패턴을 생성합니다.
페이즐리 패턴: 이 유형의 실크 마크는 드릴 베드에 장착된 원통형 펠트 또는 스톤 나일론 휠을 사용하여 알루미늄 또는 알루미늄 합금 판의 표면을 회전 및 연마하여 생성됩니다. 이 과정에는 등유와 연마 연고를 혼합하는 과정이 포함됩니다. 주로 원형 간판과 작은 장식용 다이얼의 장식 가공에 사용됩니다.
무엇보다도 개념을 명확히 하는 것이 중요합니다: IMD는 IML, IMF, IMR을 포괄합니다.
IML(인몰드 라벨링)은 표면이 단단한 마감 처리된 투명 필름 층, 가운데 인쇄된 패턴 층, 뒷면의 플라스틱 층으로 구성된 제품입니다. 잉크가 중간 층에 긁힘과 마찰을 방지하기 위해 갇혀 있어 색상이 오랫동안 밝고 선명하게 유지됩니다.
IML 제품을 만드는 과정에는 다음 단계가 포함됩니다:
필름 제작 주기가 짧고 여러 가지 색상을 표시할 수 있습니다. 생산 중 언제든지 패턴과 색상을 변경할 수 있으며 스크래치 저항성이 뛰어납니다. IML 생산 배치는 매우 유연하며 다품종 소규모 생산에 적합합니다.
IML 제품은 휴대폰 윈도우, 버튼, 로고, 장식용 필름 등 3C 산업에서 널리 사용되고 있습니다.
IMR(인몰드 롤링)은 필름에 패턴을 인쇄한 다음 압출을 위해 필름 공급기를 통해 금형 캐비티에 접착하는 공정입니다. 압출 후 패턴이 인쇄된 잉크 층을 필름에서 분리하여 플라스틱 부품에 잉크 층을 남기고 표면에 장식 패턴이 있는 플라스틱 부품을 생산합니다.
이 과정에서 최종 제품에는 투명 보호 필름이 없습니다. 필름은 생산 과정에서 운반체 역할만 합니다.
IMR 제품은 가장자리가 완전히 덮여 있고 가장자리 접착력이 강해 튼튼하고 내구성이 뛰어납니다. IMR 전사 포일 롤만 교체하면 되기 때문에 변환 생산은 매우 간단합니다.
공정이 간단하여 불량률이 낮고 인력 요구 사항이 최소화됩니다. 패턴 정렬이 정확하고 경도가 2H에 달하며 생산 자동화 수준이 높아 대량 생산 비용이 낮습니다.
IMR은 나무, 대나무, 대리석, 가죽 등 다양한 질감을 구현할 수 있습니다. 그러나 인쇄된 패턴 레이어의 두께가 수 미크론에 불과하고 제품 표면에 위치한다는 단점이 있습니다. 시간이 지나면 인쇄된 패턴 레이어가 마모되고 퇴색되어 표면이 매력적이지 않을 수 있습니다. 또한 신제품 개발 주기가 길고 개발 비용이 많이 듭니다.
IMR 제품은 다음과 같은 분야에서 널리 사용됩니다. 표면 처리 노트북 케이스, 가전제품 케이스, 휴대폰 케이스, ABS 등 플라스틱 부품의 경우
물 전사 인쇄는 컬러 패턴이 있는 전사지 또는 플라스틱 필름을 수압을 통해 고분자 가수분해하는 인쇄 기술입니다.
제품 포장 및 장식에 대한 소비자의 요구가 증가함에 따라 물 전사 인쇄의 사용이 더욱 널리 보급되었습니다.
간접 인쇄 방식과 우수한 인쇄 결과는 많은 제품의 표면 장식 문제를 해결했습니다.
물 전사 인쇄 기술에는 워터마크 전사 기술과 워터 큐빅 전사 기술의 두 가지 유형이 있습니다. 전자는 주로 텍스트와 사진 패턴을 전사하고, 후자는 제품 표면 전체에 완전한 패턴을 전사합니다.
큐빅 전송은 물에 쉽게 녹는 수성 필름을 사용하여 그래픽을 전달합니다. 수성 코팅 필름의 뛰어난 장력으로 제품 표면을 쉽게 감싸 그래픽 레이어를 형성하고 제품의 외관을 변경할 수 있습니다.
이 기술은 모든 형태의 공작물을 커버할 수 있어 제조업체의 3차원 제품 인쇄 문제를 해결해 줍니다. 또한 곡면 인쇄는 제품 표면에 다양한 텍스처를 추가하고 일반적인 레이아웃 인쇄에서 볼 수 있는 일반적인 가상 위치를 피할 수 있습니다.
인쇄 과정에서 제품 표면이 인쇄된 필름과 접촉할 필요가 없으므로 제품 표면과 무결성이 손상되지 않습니다.
물 전사 인쇄는 자동차 대시보드 및 인테리어, 3C 전자 제품, 가전 제품, 건축 자재 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
오버몰딩 데코레이션(OMD)은 온도와 압력을 조합하여 사용하는 공정입니다. 열(T)과 압력(P)에 의해 필름 재료가 활성화되거나 연화되어 코팅을 대상에 전사하거나 감싸서 제품의 표면 경도를 개선하고 장식적인 외관을 높입니다.
OMD에는 두 가지 유형이 있습니다:
IMR 기술의 확장: 고압 전사라고도 하는 IMR의 아웃사이드, 오버 몰딩 전사.
OMR(릴리스): 투명 필름에 패턴을 인쇄한 후 고압 진공 전사 방식을 사용하여 플라스틱(또는 금속) 표면을 직접 덮어 3차원 코팅을 형성합니다.
OMR(이형 필름): 전사 완료 후 필름을 떼어내야 하며, 작업물의 외부 레이어는 필름으로 덮여 있지 않습니다.
전송할 수 있는 재료에는 플라스틱, 고유리섬유 사출 플라스틱, 탄소섬유, 유리섬유, 금속(마그네슘 및 알루미늄 합금 등), 터치 유리, 건축 자재 등이 있습니다.
IMF 기술의 확장: 재료 고압 도면 성형, 필름 인쇄 또는 공작물에 코팅된 다양한 재료.
OMF(포밍): OMF(포밍 필름) 코팅 필름 재료로, 작업물의 외부 층이 보호 제품으로 덮여 있습니다.
OMF는 일반 사출 금형만 필요하므로 고압 금형이나 다이 커팅 금형이 필요하지 않으므로 금형 비용이 크게 절감되고 고객의 신제품 개발 의지가 높아집니다.
적용 대상 제품은 OMR과 유사하며 주로 고급 자동차 인테리어, 항공 및 운송 차량 장식, 3C 및 의료 장비에 사용됩니다.
금형을 가열한 후 샘플을 주입합니다. 모델은 압력을 통해 가열판에 고정됩니다. 샘플을 녹이는 온도와 시간이 제어되고 녹은 후 냉각 및 경화되도록 합니다. 마지막으로 완성된 모델이 제거됩니다.
이 공정은 초기 밥솥 패널, 멤브레인 스위치, 에어컨 패널, 세탁기 패널 등 다양한 분야에서 널리 사용되었습니다.
텍스처링은 화학적 삼투를 통해 이루어지며, 금속 제품 표면에 줄무늬, 이미지, 나무, 가죽, 새틴 등 다양한 패턴을 만들어냅니다. 이 공정에는 유리 모래를 금속 제품 표면에 직접 분사하는 샌드블라스팅도 포함됩니다.
텍스처링 처리 후 다음과 같은 기능을 얻을 수 있습니다:
텍스처링의 한 예로 가죽 표면의 질감을 시뮬레이션하는 가죽 그레인을 들 수 있으며, PU와 같은 부드러운 플라스틱을 사용하여 자동차 스티어링 휠과 인테리어 트림에 적용하는 경우가 많습니다.
적용 산업
텍스처링은 자동차 산업, 전자 및 전기 산업, 일용품 산업, 플라스틱 산업, 장난감 산업, 가죽 산업 등과 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 자동차 산업에서는 특히 자동차 실내 장식 보드의 텍스처에 사용됩니다.
"골드 스탬핑"이라고도 하는 핫 스탬핑은 열과 압력을 가하여 핫 스탬핑 용지에서 기판으로 패턴을 옮기는 프로세스입니다. 금형의 압력이 홈을 만들어 인쇄된 단어나 패턴이 쉽게 흐려지지 않도록 하고 패턴, 로고, 텍스트 또는 그림이 제품 표면에 단단히 부착되도록 합니다.
핫 스탬핑 공정은 핫 스탬핑과 포일이라는 두 가지 주요 구성 요소로 이루어집니다. 핫 스탬핑은 일반적으로 마그네슘, 황동, 강철로 만들어지며 때로는 평평하지 않은 표면을 위해 금속 스탬핑 다이의 표면에 실리콘 고무를 사용하기도 합니다.
핫 스탬핑 포일은 캐리어, 이형층, 보호층, 장식층으로 구성됩니다. 핫 스탬핑 공정은 4단계로 이루어집니다:
(1) 핫 스탬핑 호일이 인쇄물과 접촉합니다,
(2) 열과 압력을 통해 전사 층이 기판 표면으로 전사됩니다,
(3) 압력이 제거되고 폴리에스테르 필름이 벗겨집니다,
(4) 핫 스탬핑 호일을 공급하고 스탬프가 찍힐 인쇄 스탬프로 교체합니다.
핫 스탬핑은 폴리머, 목재, 가죽, 종이, 비닐, 폴리에스테르 필름과 같은 직물과 쉽게 착색되지 않는 금속 등 다양한 소재에 적합한 기술입니다.
이 장식 기법은 긁힘, 마모, 벗겨짐에 강해 소매 및 화장품 포장, 책 및 잡지 표지, 자동차 장식, 광고, 소비재 장식, 정보 식별 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
LV(루이비통)에서 제공하는 맞춤형 핫 스탬핑 서비스
레이저 조각 기계는 다음을 활용합니다. CNC 기술 레이저가 처리 매체 역할을 합니다. 이 과정에는 용융 금속의 물리적 분해와 기화 과정이 포함됩니다. 금속 소재 레이저를 조사하여 궁극적으로 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.
레이저 조각 기술을 사용하면 벡터화된 이미지를 처리된 기판에 쉽게 '인쇄'할 수 있습니다.
이 기술의 기술적 장점은 다음과 같습니다:
정밀도: 레이저 조각기는 재료 표면에 0.015mm의 가장 얇은 선폭을 생성할 수 있습니다. 이는 비접촉 방식으로 가공하기 때문에 제품의 변형을 방지할 수 있기 때문입니다.
높은 효율성: 이 기술을 사용하면 최단 시간 내에 신제품을 생산할 수 있습니다. 또한 벡터 파일을 쉽게 변경하여 다품종 소량 생산에 대응할 수 있습니다.
특수 가공 기능: 레이저 조각기는 내부 표면 또는 경사진 표면을 처리하는 기능을 포함하여 특수 가공 요구를 충족할 수 있습니다.
환경 친화 및 에너지 절약: 이 기술은 공해나 유해 물질을 발생시키지 않아 환경 친화적이고 에너지 효율적입니다. 수출에 대한 환경 보호 요건을 충족하거나 능가합니다.
이 기술은 광화학 에칭이라고도 합니다. 이 프로세스에는 노광과 현상 과정을 통해 판을 형성한 후 에칭할 영역의 보호 필름을 제거하는 과정이 포함됩니다.
금속을 에칭하는 동안 금속은 화학 용액과 접촉하여 금속을 녹이고 불규칙한 부분이나 구멍을 만듭니다. 이를 통해 궁극적으로 원하는 효과를 얻을 수 있습니다.
에칭은 알루미늄 판에 로고와 같은 패턴이나 텍스트를 만들기 위해 소비재에 사용되는 일반적인 기술입니다.
또한 에칭은 다양한 금속 메쉬 제품을 제조하는 데 자주 활용됩니다.
VCM(염화비닐 금속) 플레이트는 금속 유형 스테인리스 스틸 또는 아연 도금 시트 표면이 코팅된 시트입니다.
인쇄된 필름 제품은 접착 방식으로 강판 표면에 부착되며, 다양한 필름 제품이 사용되기 때문에 다양한 패턴과 디자인을 만들 수 있습니다.
VCM 보드는 매끄럽고 평평한 표면, 풍부한 색상 및 패턴 효과, 사용자 지정 패턴까지 제작할 수 있는 기능을 자랑합니다.
최근에는 고급 대형 TV의 후면 케이스에 메탈 와이어 드로잉 효과가 있는 VCM 보드를 사용하여 제품의 전체적인 품질을 향상시키고 있습니다.
VCM은 다음을 기반으로 합니다. 강판표면에 염화비닐로 코팅된 금속 컬러 라미네이트 강판입니다. 인쇄된 필름 제품은 본딩을 통해 강판 표면에 접착됩니다. 이 조합을 통해 아름답고 다양한 패턴과 디자인을 가진 제품이 탄생합니다.
CNC 가공은 CNC(컴퓨터 수치 제어) 가공 도구를 사용하여 재료를 성형하는 과정을 말합니다.
CNC 가공에서 공작기계는 이송 속도, 스핀들 속도, 공구 교환장치, 냉각수 등 다양한 파라미터를 제어하는 특정 CNC 가공 언어를 사용하여 프로그래밍되어 기판의 표면을 물리적으로 조작합니다.
CNC 가공은 수동 가공 방식에 비해 상당한 이점을 제공합니다. CNC 가공의 주요 이점 중 하나는 높은 정밀도와 반복성을 갖춘 부품을 생산할 수 있다는 것입니다. 또한 CNC 가공은 다음을 생산할 수 있습니다. 복잡한 모양 수작업 가공 기술로는 달성할 수 없는 디자인도 가능합니다.
핫 스탬핑은 특수 금속 핫 스탬핑 플레이트를 사용하여 가열하고 눌러서 인쇄물 표면에 핫 스탬핑 포일을 전사하는 공정입니다.
금속 기판의 경우 전용 금속 핫 스탬핑 필름을 사용하거나 스프레이와 같은 공정을 통해 기판 표면에 핫 스탬핑 필름을 적용해야 합니다.
다양한 기능을 갖춘 핫 스탬핑 포일을 사용하면 금속 기판에 빠르고 다양하게 핫 스탬핑할 수 있습니다. 또한 핫 스탬핑 공정은 환경 친화적이기 때문에 원하는 디자인을 구현할 수 있습니다.
실크스크린 인쇄는 디자이너가 간단하고 저렴하게 사용할 수 있는 비용 효율적인 방법입니다. 최종 결과물은 만족스럽기 때문에 많은 사람들에게 인기가 있습니다.
실크스크린 인쇄에서는 이미지나 패턴을 스크린에 부착하여 인쇄하므로 평면, 단일 곡면 또는 약간 구부러진 표면에 적합합니다. 스크린은 일반적으로 나일론, 폴리에스테르, 실크 또는 금속 메쉬와 같은 재질로 만들어집니다.
인쇄 재료는 스크린과 스텐실 아래에 배치되고 스크린 인쇄 잉크 또는 페인트는 닥터 블레이드를 사용하여 스크린 중앙의 메쉬를 통해 밀려 나옵니다. 닥터 블레이드는 수동 또는 자동으로 작동할 수 있습니다.
스크린의 스텐실은 스크린 조리개의 일부를 차단하여 안료가 통과하지 못하도록 합니다. 이미지 부분만 통과할 수 있으므로 인쇄물에 원하는 이미지만 각인됩니다.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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