CNC 프레스 브레이크의 동기식 시스템 설명

CNC 프레스 브레이크의 전기 유압 동기화 시스템은 다음 8가지 구성 요소로 이루어져 있습니다:

• 드라이브 어셈블리
• 압력 제어 밸브 장치
• 폐쇄 루프 제어 밸브 유닛
• 폐쇄 루프 비례 밸브 증폭기
• 유압 실린더
• 위치 감지 시스템
• CNC 시스템
• 전기 시스템 등

스트로크 중 두 피스톤 실린더의 위치 동기화 및 스트로크 끝점의 위치 지정은 높은 동기화 및 반복 위치 지정 정확도를 가진 전자 유압식 동기 서보 시스템에 의해 이루어집니다. 프레스 브레이크 동기화 시스템의 작동 원리는 아래 그림을 참조하세요.

그림 2 동기식 제어의 개략도

드라이브 어셈블리에서 출력되는 오일은 유압 실린더 압력 제어 밸브 유닛과 폐쇄 루프 제어 밸브 유닛을 통해 양쪽에서 램을 아래로 (또는 위로) 이동하도록 구동하고 램의 양쪽 끝에있는 위치 감지 시스템을 통해 CNC 시스템과 전기 시스템으로 감지 및 피드백됩니다. 그런 다음 CNC 시스템은 폐쇄 루프 비례 밸브 증폭기에 처리 신호를 제공하고 폐쇄 루프 제어 밸브 장치는 양쪽 끝의 유압 실린더에 오일을 분배하여 램의 양쪽 끝에서 동기화를 달성합니다. 동기화 및 반복 위치 정확도가 높습니다.

CNC 프레스 브레이크의 유압 회로도(그림 3)와 오른쪽 상단에 첨부된 동작 순서 표를 참조하여 CNC의 유압 시스템 원리 및 유압 구성 요소의 동작 순서를 확인하십시오. 브레이크 누르기 기계.

그림 3 유압 개략도 CNC 프레스 브레이크

유압 시스템의 압력 제어 밸브 그룹 레이아웃은 그림 4를, 폐쇄 루프 제어 밸브 그룹 레이아웃은 그림 5를 참조하세요. 그림의 구성 요소 일련 번호와 코드는 그림 3의 일련 번호와 동일합니다.

그림4. 유압 시스템의 압력 제어 밸브 그룹

그림 5 폐회로 제어 밸브 그룹

동안 기계 작동에서 숫양은 한 번의 스트로크를 완료하기 위해 8단계를 거쳐야 합니다:

1. 빠른 하향
2. 천천히 하향
3. 누르고 압력을 유지합니다.
4. 압력 완화
5. 빠른 상향
6. 위쪽으로 감속
7. 중앙으로 느리게
8. 정중앙에서 멈추세요.

1단계:

4Y3 및 4Y5의 전원을 켜려면 아래쪽 버튼을 조작합니다.

4Y3의 전원이 켜지면 리프트 밸브(III-2)의 포트 A와 포트 T가 연결되고 포트 P가 닫혀 카트리지 밸브(III-5)의 상부 챔버가 오일 탱크와 연결되고 카트리지 밸브(III-5)가 열립니다. 4Y5의 전원이 켜지면 비례 서보 밸브(III-1)의 포트 P와 포트 B가 연결되고 포트 A와 포트 T가 연결되며 스로틀 포트가 최대로 설정됩니다.

(III-5) 밸브가 열리면 두 오일 실린더의 하부 챔버에 있는 오일이 (III-5) 밸브와 (III-1) 밸브의 포트 A와 T를 통해 오일 탱크로 빠르게 복귀하고 램을 지탱하는 데 필요한 오일 압력이 손실됩니다.

램의 자체 무게로 인해 피스톤이 빠르게 떨어지고 오일 실린더 상부 챔버의 부피 변화율이 오일 펌프의 흐름보다 커서 오일 실린더 상부 챔버가 음압을 발생시키고 오일 탱크의 오일이 충전 밸브 (IV)를 통해 두 오일 실린더의 상부 챔버로 압착됩니다. 램은 무부하 상태에서 빠르게 아래로 이동합니다.

2단계:

램이 설정 값에 빠르게 도달하면 CNC 시스템을 통해 4Y5에 새로운 파라미터 값을 제공하여 비례 서보 밸브(III-1)의 스로틀 포트를 줄이고 램 속도를 늦춥니다.

3단계:

작업 진행률 향상:

4Y3은 전원이 꺼져 있고, 1Y2는 전원이 켜져 있고, 4Y5는 전원이 켜져 있으며, 비례 서보 밸브(III-1)는 포트 P-B 및 A-T에 연결되어 있습니다.

4Y3의 동력이 상실되면 리프팅 밸브(III-2)가 리셋(포트 P-A가 연결되고 포트 T가 닫힘)되어 밸브(III-5)도 닫히고 오일 실린더 하부 챔버의 오일 회로가 차단되어 램을 지지하는 데 필요한 압력이 빠르게 발생하여 램이 자유롭게 떨어지는 것을 방지합니다.

1Y2의 전원을 켜고 역전 밸브(II-7)의 포트 P-A와 포트 B-T를 연결합니다. 충전 밸브의 제어 포트를 닫고 충전 밸브를 닫은 다음 오일 실린더의 상부 챔버와 오일 탱크 사이의 통로를 차단합니다.

오일 펌프에 의해 출력된 오일은 미세 오일 필터(II-9)와 비례 서보 밸브(III-1)의 포트 P-B를 통해 오일 실린더의 상부 챔버로 들어갑니다. 비례 오버플로 밸브(II-5)는 전자석(1Y1)을 통해 압력을 설정하여 램이 오일 실린더 하부 챔버의 지지력과 재료 누르는 힘에 대항하여 아래쪽으로 이동하도록 하고, 오일 실린더 하부 챔버의 오일은 오버플로 밸브(II-5)의 포트 P-A와 비례 서보 밸브(III-1)의 포트 A-T를 통해 오일 탱크로 되돌아갑니다.

이로써 누르기 및 부스팅 프로세스가 완료됩니다.

4단계:

누름이 완료되면 1Y2는 계속 켜져 있고, 1Y1은 전원이 꺼지고, 4Y5는 전원이 켜집니다.

1Y1의 전원이 꺼지면 시스템 오일이 압력을 완화하기 시작하고 4Y5의 전원이 켜집니다. 비례 서보 밸브(III-1)의 P, A, B, T 포트는 오일 실린더의 상부 및 하부 캐비티의 힘 균형을 맞추기 위해 닫힙니다.

5단계:

압력 완화 후 1Y2의 전원이 꺼지고 1Y1과 4Y5의 전원이 켜집니다.

1Y2의 전원이 차단되면 방향 밸브(II-7)가 리셋되어 포트 P-B와 포트 A-T가 연결됩니다. 포트 P-B가 연결되었으므로 충전 밸브(IV)가 열려 오일 실린더의 상부 챔버와 오일 탱크 사이의 오일 회수 경로가 연결됩니다. 4Y5에 전원이 공급되고 비례 서보 밸브(III-1)의 포트 P-A와 포트 B-T가 연결됩니다.

이때 오일 펌프에서 출력된 오일은 미세 필터(II-9), 비례 서보 밸브(III-1)의 포트 P-A, 단방향 밸브(IV-11) 및 밸브(III-5)를 통해 오일 실린더의 하부 챔버로 유입되고 비례 오버플로 밸브(II-5)는 전자석 1Y1을 통해 압력을 설정하여 램을 빠르게 위로 이동시킵니다. 오일 실린더의 상부 챔버에 있는 유압 오일은 충전 밸브(IV)를 통해 오일 탱크로 되돌아갑니다.

6단계 및 7단계:

램이 특정 위치로 상승하면 1Y1의 전원을 계속 켜고 4Y5의 전기 신호를 변경하여 비례 서보 밸브(III-1)의 개방을 조정하고 천천히 닫아 상승을 감속하고 상사점에 도달합니다.

8단계:

램이 상사점에 도달하면 1Y1이 동력을 잃고 램이 작동을 멈추고 공작 기계의 전체 스트로크가 완료됩니다.

프레스 브레이크 기계의 동기식 서보 시스템은 CNC 프레스 브레이크의 램이 빠른 접근, 작업 스트로크, 끝점 위치 지정 및 복귀 중에 항상 작업대와 평행을 유지하도록 제어합니다.

램의 양쪽 끝에 있는 위치 감지 시스템은 다양한 교란과 편심 하중으로 인해 램이 기울어지면 편차 값을 감지하여 컴퓨터에 피드백하고, 컴퓨터는 비례 서보 밸브를 통해 오일 실린더로 유입되는 오일의 유량과 압력 등의 매개 변수를 조정하여 두 피스톤의 위치를 동기화하여 램이 작업대와 평행하게 유지되도록 합니다.