판금 부품의 나사산 연결 및 리벳팅 방법

널리 사용되는 탈부착식 고정 방식인 나사 연결은 구조가 간단하고 안정적이며 조립과 분해가 쉽습니다. 판금 제품 구조에서 가장 일반적으로 사용되고 가장 광범위한 연결 방법 중 하나이며 대체할 수 없는 장점을 가지고 있습니다.

판금 부품에서 나사산 패스너의 일반적인 리벳팅 방법에는 프레스 리벳팅, 스웰 리벳팅 및 풀 리벳팅이 있습니다.

1. 리벳 선택 원칙

1) 간섭을 피하기 위해 리벳의 외부 치수에 주의하세요.

2) 리벳의 리벳팅 방식에 따라 조립 시 리벳에 가해지는 힘의 방향을 고려하여 풀아웃 사고를 방지하세요.

3) 리벳 섹션의 길이는 시트의 두께에 따라 결정되며 시트의 두께보다 약간 작아야 합니다.

4) 리벳을 선택할 때는 리벳팅 방법을 고려하고 리벳팅 작업을 위한 공간을 남겨두세요.

5) 프레스 리벳팅 시 베이스 플레이트가 변형되고 스웰 리벳팅 시 피팅이 변형되므로 스테인리스 스틸 또는 경도가 높은 소재의 경우 스웰 리벳팅 방법을 선택하십시오.

6) 두께가 1mm 미만인 베이스 플레이트의 경우 프레스 리벳팅을 피해야 합니다. 특별한 요구 사항이 있는 경우 스웰 리벳팅 방법을 사용합니다.

7) 스웰 리벳은 프레스 리벳보다 더 안전하므로 특별한 요구 사항이 없는 한 사용해야 합니다.

8) 3.0mm보다 두꺼운 베이스 플레이트의 경우 육각 헤드 프레스 리벳은 피해야 합니다. 프레스 리벳팅 후 평탄도를 보장하기 위해 둥근 헤드 프레스 리벳을 사용하십시오.

9) 프레스 리벳을 선택할 때 참고: M5 이하 원형 헤드 프레스 리벳은 두께 1.0~2.0mm 사이의 시트 리벳팅에 적합하고, M6 원형 헤드 프레스 리벳은 두께 2.0~2.5mm 사이의 시트 리벳팅에 적합하며, M8 원형 헤드 프레스 리벳은 두께가 2.5mm보다 두꺼운 시트 리벳팅에 적합합니다.

2. 리벳 부품의 구조적 형태 및 리벳팅 프로세스

리벳 구성 요소의 일반적인 구조 형태에는 프레스 리벳 너트 기둥, 프레스 리벳 너트(스터드), 익스팬딩 리벳 너트(스터드), 풀 리벳 너트, 플로팅 프레스 리벳 너트 등이 있습니다.

(1) 리벳 너트 컬럼을 누릅니다.

프레스 리벳 스터드 또는 너트 컬럼이라고도 하는 이 패스너는 다음 분야에서 널리 사용되는 패스너 유형입니다. 판금, 박판, 섀시 및 캐비닛에 사용됩니다. 프레스 리벳 너트 기둥에 대한 구체적인 국가 표준은 없습니다. 프레스 리벳 너트 기둥의 밑면은 육각형이고 다른 쪽 끝은 원통형이며 육각형 밑면과 원통의 중간에 홈이 있습니다.

프레스 리벳팅은 특별하게 수행됩니다. 프레스 기계 금형을 사용하여 일정량의 압력을 가하여 육각 헤드를 플레이트의 미리 설정된 구멍으로 누릅니다(미리 설정된 구멍의 직경은 일반적으로 프레스 리벳 너트 컬럼의 실린더 외경보다 약간 큽니다).

이로 인해 구멍 주위에 소성 변형이 발생하고 변형된 부분이 프레스 리벳 너트 컬럼의 홈에 압착되어 프레스 리벳 너트 컬럼이 플레이트에 단단히 리벳팅됩니다. 이러한 유형의 리벳팅에는 일반적으로 프레스 리벳 너트 컬럼의 경도가 얇은 플레이트의 경도보다 커야 합니다.

일반 저탄소 강판(경도 70HRB 미만), 알루미늄 합금판, 구리판 등은 모두 압입식 프레스 리벳 너트 기둥에 적합합니다. 스테인리스 강판 및 고탄소강 플레이트는 단단한 재질로 인해 특수 고강도 프레스 리벳 너트 기둥은 비용이 많이 들 뿐만 아니라 누르기 어렵고 리벳팅이 불안정하며 떨어지기 쉽습니다.

리벳팅의 신뢰성을 보장하기 위해 프레스 리벳 너트 컬럼 측면의 2-3 지점을 스폿 용접해야하는 경우가 많으므로 공정이 좋지 않습니다. 제품에 스테인리스 스틸 및 고탄소 강판으로 리벳팅해야하는 경우 경도는 강판 는 80HRB 미만이어야 합니다.

따라서 프레스 리벳 너트 컬럼이 있는 판금 부품은 스테인리스 강판을 사용하지 않아야 합니다. 프레스 리벳 나사 및 프레스 리벳 너트도 마찬가지이며 스테인리스 강판에 사용하기에 적합하지 않습니다. 프레스 리벳 너트 컬럼을 프레스 리벳팅하는 과정은 그림 9-1에 나와 있습니다.

• a) 초기 상태
• b) 변형 프로세스
• c) 리벳팅 완료

(2) 리벳 너트 누르기

프레스 리벳 너트는 판금, 박판, 기계 케이스 및 캐비닛에 널리 사용되는 패스너의 일종입니다.

현재 프레스 리벳 너트에 대한 구체적인 국가 표준은 없습니다. 프레스 리벳 너트 컬럼은 톱니 모양의 스텝과 거꾸로 된 헤드가 추가되어 원형으로 보인다는 점에서 프레스 리벳 너트 컬럼과 다릅니다. 프레스 리벳 너트의 리벳팅 원리는 프레스 리벳 너트 컬럼의 리벳팅 원리와 동일합니다. 프레스 리벳 너트의 리벳팅 과정은 그림 9-2에 나와 있습니다.

• a) 초기 상태
• b) 변형 프로세스
• c) 압축 완료

(3) 스웰 리벳 너트

스웰 리벳 너트는 판금, 박판, 기계 케이스 및 캐비닛에 사용되는 패스너의 일종입니다. 현재 스웰 리벳 너트에 대한 구체적인 국가 표준은 없습니다. 스웰 리벳 너트에는 육각형과 원형 두 가지 유형이 있습니다.

스웰 리벳 너트를 설치하기 전에 판금에 바닥 구멍을 미리 설정해야 합니다. 그런 다음 스웰 리벳 너트를 구멍에 삽입합니다. 특수 프레스 기계에서 금형(상부 금형 헤드에 테이퍼가 있음)을 사용하여 일정량의 압력을 가하여 스웰 리벳 너트의 손잡이 부분을 확장합니다(재료의 일부가 소성 변형을 일으킴).

이렇게 하면 일정한 테이퍼가 형성되어 스웰 리벳 너트가 판금과 단단히 밀착되어 스웰 리벳 너트가 얇은 판에 고정되어 리벳팅이 완료됩니다. 스웰 리벳 너트는 일반적으로 인성을 보장하기 위해 경화할 필요가 없으므로 균열 없이 조일 수 있습니다.

리벳팅 공정은 비교적 간단하지만 스웰 리벳 너트와 판금 사이의 연결이 원주 방향으로 변형된 연결이기 때문에 더 큰 푸시 아웃 힘을 견딜 수 있지만 견딜 수 있는 토크는 더 작습니다.

이러한 단점을 보완하기 위해 리버스 버클이 있는 육각 스웰 리벳 너트 또는 톱니가 있는 원형 스웰 리벳 너트를 사용하는 것이 좋습니다. 리버스 버클 또는 톱니와 판금 사이의 물림은 스웰 리벳 너트가 견딜 수 있는 토크를 증가시킵니다. 리벳 너트의 팽창 과정은 그림 9-3에 나와 있습니다.

• a) 초기 상태
• b) 차가운 화나게 하는 변형
• c) 스웨이징 완료

(4) 리벳 너트

리벳 너트 또는 클린치 캡이라고도 하며, 일반적으로 다양한 판금 부품을 고정하는 데 사용됩니다. 리벳팅은 리벳 너트가 외부 당김력의 영향을 받아 국부적으로 소성 팽창 변형(일반적으로 특수 설계된 위치에서)을 일으켜 시트를 고정하여 안정적인 연결을 달성하는 프로세스를 말합니다.

리벳팅 공정의 방법에는 특수 리벳팅 건을 사용하는 것이 포함됩니다. 리벳팅 건은 헤드의 볼트가 리벳 너트의 내부 나사산과의 결합을 통해 회전하도록 구동하여 리벳 너트의 해당 직선 운동을 유도하고 리벳 너트의 얇은 벽 영역이 시트를 고정할 때까지 확장 및 변형되도록 합니다.

으로 클램핑 리벳 너트는 국부적인 변형을 통해 시트에 큰 푸시 아웃 힘과 일정량의 토크를 견딜 수 있습니다. 때로는 큰 토크를 견딜 수 있도록 육각 또는 톱니형 리벳 너트를 사용할 수도 있습니다. 리벳 너트의 장점은 제품 폐쇄에 영향을 받지 않는 단면 구조라는 점입니다. 리벳 너트의 리벳팅 공정은 그림 9-4에 나와 있습니다.

• a) 초기 상태
• b) 응력 하에서의 변형
• c) 리벳팅 완료

1) 리벳 너트의 일반적인 재료로는 강철, 알루미늄 합금 및 스테인리스 스틸이 있습니다. 종류에는 납작 머리 리벳 너트(GB/T17880.1-1999), 접시 머리 리벳 너트(GB/T17880.2-1999), 소형 접시 머리 리벳 너트(GB/T17880.3-1999), 120° 소형 접시 머리 리벳 너트(GB/T17880.4-1999), 육각 평머리 리벳 너트(GB/T17880.5-1999)가 있습니다.

2) 리벳 너트 사용: 제품의 내부 공간이 좁은 상태에서 너트를 외부에 장착해야 하는 경우, 리벳팅을 위해 리벳팅 기계의 헤드가 들어가지 않도록 하고 다음과 같은 방법을 사용해야 합니다. 플랜지 을 초과하고 태핑으로 강도 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 압착 리벳팅이나 확장 리벳팅이 모두 작동하지 않으므로 풀 리벳팅을 사용해야 합니다. 리벳 너트는 두께가 0.5~6m인 판금 부품을 연결하는 데 적합합니다.

(5) 플로팅 리벳 너트

판금 제품 컴퓨터 케이스나 캐비닛과 같은 제품은 일반적으로 많은 부품으로 구성되어 있습니다. 일부 판금 부품이나 구성품은 케이스나 캐비닛의 복잡한 전체 구조와 누적된 조립 크기 오차가 크기 때문에 리벳 너트의 조립 위치에 상당한 편차가 발생하여 다른 부품의 조립이 어렵고 경우에 따라서는 불가능할 수도 있습니다.

따라서 다른 유형의 리벳 너트 대신 플로팅 리벳 너트를 특정 위치에 사용하면 이러한 상황을 크게 개선할 수 있습니다. 플로팅 리벳 너트의 리벳팅 공정은 그림 9-5에 나와 있습니다. 현재 플로팅 리벳 너트에 대한 국가 표준은 없으며 산업 표준만 있습니다. 사용을 선택할 때는 제조업체의 제품 샘플에 따라 사전 설정된 구멍 크기와 설치 공간을 결정해야 합니다.

• a) 초기 상태
• b) 변형 프로세스
• c) 프레스 리벳팅 완료

(6) 리벳팅 부품의 하단 구멍 치수 및 적용 가능한 시트 두께

1) 프레스 리벳 너트 기둥의 하단 구멍 직경은 표 9-1을 참조하세요.

표 9-1 프레스 리벳 너트 기둥의 하단 구멍 직경(단위: mm)

참고: S0 S0S는 스루홀 비나사 프레스 리벳 너트 기둥을 나타내고, S00 S00S는 스루홀 나사산 프레스 리벳 너트 기둥을 나타냅니다. 용어 앞에 B를 추가하면 막힌 구멍을 나타내고, 끝에 S를 추가하면 스테인리스 스틸 재질을 의미하며, S가 없으면 스틸 재질을 의미합니다. H는 너트 컬럼의 높이를 나타냅니다.

2) 프레스-리벳 너트의 하단 구멍 직경은 표 9-2를 참조하세요.

표 9-2: 프레스 리벳 너트 하단 구멍의 직경(단위: mm)

Post: CLS는 스테인리스 스틸 재질의 리벳 너트, S는 스틸 재질의 리벳 너트, A(핸들 코드)는 리벳 너트의 해당 두께 코드를 나타냅니다(0은 두께 0.8-1.2mm, 1은 두께 1-1.5mm, 2는 두께 1.5~2.5mm를 나타냄).

3) 내장된 너트의 하단 구멍 직경은 표 9-3을 참조하세요.

표 9-3 임베디드 너트용 하단 구멍의 직경(단위: mm)

참고: "F"는 프레스인 너트를 나타내고, "S"는 재질이 청동임을 나타내며, "A"(핸들 코드)는 프레스인 너트에 해당하는 플레이트의 두께 코드를 나타냅니다.

4) 압입 너트에 적합한 플레이트 두께는 표 9-4를 참조하세요.

표 9-4: 프레스인 너트에 적용 가능한 플레이트 두께(단위: mm)

5) 스웨이지 너트의 하단 구멍 직경은 표 9-5를 참조하십시오.

표 9-5: 스웨이지 너트 하단 구멍 직경(단위: mm)

참고: 'S'가 추가되면 스테인리스 스틸 재질을 의미하고, 'S'가 없으면 스틸 재질을 의미합니다. 'A'(핸들 코드)는 리벳 너트의 해당 시트 두께에 대한 코드를 나타냅니다.

6) 원형 확장 리벳 너트에 적용 가능한 시트 두께는 표 9-6에 나와 있습니다.

표 9-6: 원형 확장 리벳 너트에 적용 가능한 시트 두께(단위: mm)

7) 육각 스웨이지 리벳 너트에 적용 가능한 시트 두께는 표 9-7에 나와 있습니다.

표 9-7 육각 스웨이지 리벳 너트 적용 가능한 시트 두께(단위: mm)

참고: 육각 스웨이지 리벳 너트는 주로 구리 베이스 플레이트와 관련된 연결에 사용됩니다.

8) 프레스 리벳팅 나사의 하단 구멍의 직경은 표 9-8에서 확인할 수 있습니다.

표 9-8: 프레스 리벳팅 나사의 하단 구멍 직경

(단위: mm)

참고: 'S'는 재질이 스테인리스 구리임을 나타내며, 'S'가 없으면 스틸 재질을 의미합니다. 'FH'는 둥근 머리, 'NFH'는 육각 머리, 'L'은 나사의 전체 길이를 나타냅니다.

9) 풀 리벳 너트의 바닥 구멍의 직경과 적용 가능한 판 두께는 국가 표준을 참조하십시오: 플랫 헤드 리벳 너트(GB/T17880.1-1999), 카운터 싱크 리벳 너트(CB/T17880.2-1999), 소형 카운터 싱크 리벳 너트(GB/T17880.3-199), 120° 소형 카운터 싱크 리벳 너트(GB/T17880.4-1999), 플랫 헤드 육각 리벳 너트(GB/T17880.5-1999).

(7) 리벳 부분의 바닥 구멍 중앙에서 베이스 플레이트 가장자리까지의 최소 거리입니다.

1) 일반적으로 사용되는 프레스 리벳 너트 포스트의 바닥 구멍 중앙에서 베이스 플레이트 가장자리까지의 권장 최소 거리는 표 9-9와 같습니다.

표 9-9 일반적으로 사용되는 프레스 리벳 너트 포스트의 하단 구멍 중앙에서 베이스 플레이트 가장자리까지의 권장 최소 거리(단위: mm).

2) 일반적으로 사용되는 리벳 너트 바닥 구멍의 중심에서 베이스 플레이트 가장자리까지 권장되는 최소 거리는 표 9-10에 나와 있습니다.

표 9-10 일반적으로 사용되는 리벳 너트 바닥 구멍의 중심에서 베이스 플레이트 가장자리까지의 권장 최소 높이(단위: mm)

3) 일반적으로 사용되는 임베디드 너트 바닥 구멍의 중심에서 베이스 플레이트 가장자리까지 권장되는 최소 거리는 표 9-11에 나와 있습니다.

표 9-11 일반적으로 사용되는 임베디드 너트 바닥 구멍의 중심에서 베이스 플레이트 가장자리까지의 권장 최소 거리(단위: mm)

4) 일반적으로 사용되는 원형 확장 리벳 너트의 바닥 구멍 중앙에서 베이스 플레이트 가장자리까지의 권장 최소 거리는 표 9-12에 나와 있습니다.

표 9-12 일반적으로 사용되는 원형 확장 리벳 너트의 하단 구멍 중앙에서 베이스 플레이트 가장자리까지의 권장 최소 거리(단위: mm)

5) 일반적으로 사용되는 육각 스웰 리벳 너트의 베이스 홀 중앙에서 기판 가장자리까지의 권장 최소 거리는 표 9-13에 나와 있습니다.

표 9-13 일반적으로 사용되는 육각 스웰 리벳 너트의 베이스 홀 중심에서 기판 가장자리까지의 권장 최소 거리(단위: mm)

6) 공통 리벳 나사 바닥 구멍의 중심에서 베이스 플레이트 가장자리까지 권장되는 최소 거리는 표 9-14에 나와 있습니다.

표 9-14 공통 리벳 나사 바닥 구멍 중앙에서 베이스 플레이트 가장자리까지의 권장 최소 거리(단위: mm)

(8) 리벳 조립 품질에 영향을 미치는 요인

리벳 조립 품질에 영향을 미치는 요소에는 기본 재료의 특성, 바닥 구멍의 직경, 리벳팅 방법 등 여러 가지가 있습니다.

1) 기본 머티리얼 속성: 모재의 경도가 적절하면 리벳팅의 품질과 리벳팅된 부품의 하중 지지력이 최적입니다.

2) 하단 구멍 직경: 하단 구멍의 크기는 리벳 조립품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 바닥 구멍이 클수록 기본 재료와 리벳팅된 부품 사이의 간격이 커집니다. 이 간격이 다른 리벳팅 방법에 미치는 영향은 다음과 같습니다:

i) 압축 리벳팅에 미치는 영향: 기본 재료가 리벳 부품의 홈을 채울 만큼 충분히 변형되지 않아 전단력이 충분하지 않고 압축 리벳 너트(또는 리벳)의 푸시 저항에 직접적인 영향을 미칩니다.

ii) 익스팬션 리벳팅에 미치는 영향: 바닥 구멍이 너무 크면 리벳팅 중 소성 변형으로 인해 발생하는 압착력이 감소하여 확장 리벳의 푸시 및 비틀림 저항에 직접적인 영향을 미칩니다.

iii) 풀 리벳팅에 미치는 영향: 바닥 구멍이 너무 크면 소성 변형 후 두 부품 사이의 유효 마찰이 감소하여 리벳팅 품질에 영향을 미칩니다.

구멍이 작을수록 리벳의 하중 지지력은 어느 정도 증가하지만, 미관상 좋지 않은 품질, 높은 리벳 체결력, 설치 불편, 베이스 플레이트의 변형, 생산 효율 및 리벳 체결 품질 저하로 이어질 수 있습니다.

3) 하단 구멍의 중심에서 베이스 소재의 가장자리까지의 거리: 이 거리가 너무 짧으면 베이스 소재가 변형되어 리벳팅 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

(9) 리벳 조립 공정의 원리

리벳 부품이 있는 판금 부품의 공정 카드를 준비할 때는 리벳팅 공정의 합리적인 배치뿐만 아니라 리벳 나사 또는 리벳 너트의 위치에도 특별한 주의를 기울여야 합니다.

위치마다 하중이 다르고 공정 요구 사항이 다릅니다. 따라서 리벳팅 부품의 구조와 리벳팅 공정은 리벳팅 위치에 맞게 조정해야 합니다. 부적절한 선택은 리벳 나사 또는 리벳 너트의 하중 범위를 감소시켜 리벳팅 실패로 이어질 수 있습니다. 리벳 나사와 리벳 너트를 리벳팅하는 일반적인 원칙은 다음과 같습니다:

1) 아노다이징 또는 표면 처리 전에 강철 또는 스테인리스 스틸 리벳 나사와 리벳 너트를 리벳으로 고정하지 마십시오. 알루미늄 플레이트.

2) 동일한 라인에 리벳으로 고정되는 압축 리벳 나사 또는 리벳 너트의 수는 적당해야 합니다. 너무 많으면 압착된 재료가 흐를 곳이 없어 큰 응력이 발생하여 공작물이 호 모양으로 구부러질 수 있습니다.

3) 리벳 나사와 리벳 너트를 리벳팅하기 전에 부품의 표면을 코팅하는 것이 바람직합니다.

4) 리벳팅 후 M5, M6, M8, M10 리벳 너트는 일반적으로 강도를 높이기 위해 스폿 용접을 해야 합니다. 너트가 클수록 더 큰 강도가 필요하며 아크 용접이 가능합니다. M4(M4 포함) 이하의 경우 확장 리벳 너트를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

5) 굽은 모서리에 너트를 리벳팅할 때 너트 리벳팅의 품질을 보장하기 위해 다음 사항에 유의하세요:

리벳 구멍 가장자리에서 굽힘 가장자리까지의 거리는 굽힘의 변형 영역을 초과해야 합니다.

리벳 너트의 중심에서 굽힘 가장자리의 안쪽까지 거리 L은 리벳 너트의 외부 실린더 반경과 내부 실린더 반경의 합보다 커야 합니다. 굽힘 반경즉, L>D/2+r입니다.

6) 1mm 미만의 기판의 경우 프레스 리벳팅의 신뢰성이 떨어지므로 권장하지 않습니다. 특별한 요구 사항이있는 경우 스웰 리벳 팅으로 변경할 수 있으며 아르곤 아크 용접으로 2-3 점을 보강해야합니다. 스폿 용접 (또는 스팟 펀칭 2~3점)으로 스레드에 영향을 주지 않는 표면에 펀칭합니다.

3. 프로젝션 용접 너트

프로젝션 용접 스폿 용접 너트라고도 하는 너트는 판금 제품에 널리 사용됩니다. 하지만 실제 적용 시 구멍 직경이 잘못 설계되어 프로젝션 용접 너트를 정확하게 배치할 수 없는 문제가 종종 발생합니다.

국가 표준에는 사각형 용접 너트(GB13680-1992)와 육각 용접 너트(GB13681-1992)의 두 가지 유형의 프로젝션 용접 너트가 있습니다. 사각 용접 너트는 위치 지정이 거칠어 위치 지정 오류가 클 뿐만 아니라 용접 후 나사산 추적이 필요한 경우가 많습니다.

반면 육각 용접 너트는 셀프 포지셔닝 구조로 되어 있어 더 높은 정확도와 편리한 용접 작업을 제공합니다. 따라서 육각 용접 너트를 사용하는 것이 좋습니다.

육각 용접 너트를 베이스 플레이트에 용접하는 개략도는 그림 9-6에 나와 있습니다. 베이스 플레이트 구멍 직경 D 및 플레이트 두께 t에 대한 권장 값은 표 9-15에 나와 있습니다.

그림 9-6: 베이스 플레이트에 용접된 육각 용접 너트의 개략도

표 9-15: 베이스 플레이트 구멍 직경 D 및 플레이트 두께 t의 권장 값

(단위: mm)

4. 플랜지 및 태핑

홀 풀링 및 태핑이라고도 하는 플랜지 및 태핑은 주로 판금 부품을 연결하기 위해 판금 부품에 사용됩니다. 판금 부품의 바닥이 얇기 때문에 직접 두드리면 나사산이 너무 짧아져 쉽게 미끄러질 수 있습니다.

따라서 먼저 판금 부품에 바닥 구멍을 펀칭합니다(나사 사양에 따라 결정됨). 그런 다음 프레스 기계의 전용 플랜지(홀 풀링) 금형을 사용하여 수직 가장자리를 당겨 빼냅니다(당겨 빼는 높이는 나사 사양과 판재 두께에 따라 결정됨). 마지막으로 스레드가 탭핑되어 효과적인 나사산 증가의 목적을 달성합니다. 스레드 길이.

5. 팽창 리벳 너트, 압착 리벳 너트, 풀 리벳 너트, 플랜지 및 태핑의 성능 비교

팽창 리벳 너트, 압착 리벳 너트, 풀 리벳 너트, 플랜지 및 태핑은 각각 장단점이 있습니다. 이들의 성능 비교는 표 9-16에서 확인할 수 있습니다.

표 9-16 팽창 리벳 너트, 압착 리벳 너트, 풀 리벳 너트, 플랜지 및 태핑의 성능 비교