판금 굽힘 계산기(무료 사용)
다양한 소재가 판금 굽힘에 어떤 영향을 미치는지 궁금한 적이 있으신가요? 이 통찰력 있는 기사에서 노련한 기계 엔지니어가 재료 유형, 두께 및...의 영향에 대한 전문 지식을 공유합니다.
프레스 브레이크를 사용하는 동안 정밀도와 안전성을 어떻게 보장할 수 있을까요? 이 문서에서는 금형 선택, 금형 설치, 백게이지 정확도 및 유압 조정과 같은 주제를 다루는 프레스 브레이크 성능 최적화를 위한 22가지 필수 팁을 제공합니다. 이러한 전문가 지침을 따르면 프레스 브레이크 작업의 효율성과 신뢰성을 향상시켜 고품질의 절곡 결과와 기계 수명을 연장할 수 있습니다. 금속 가공 프로젝트에 큰 영향을 미칠 수 있는 실용적인 단계를 자세히 알아보세요.
1) 상단 펀치 선택
A) 프레스 브레이크의 상단 펀치 선택은 필요한 절곡력과 다이의 최대 하중 용량에 따라 결정되는 중요한 결정입니다. 이 선택은 절곡 품질, 툴링의 수명 및 절곡 작업의 전반적인 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 굽힘력은 재료 특성(항복 강도, 두께), 굽힘 각도, 다이 개방 폭 등의 요소를 고려하여 정밀하게 계산해야 합니다. 조기 공구 마모와 잠재적 고장을 방지하기 위해 금형의 최대 하중 용량보다 낮은 안전 마진(일반적으로 20~30%)을 유지하는 것이 중요합니다.
B) 특수 금형을 선택할 때는 하중 분포와 응력 집중도가 표준 금형과 크게 다를 수 있음을 인식하는 것이 중요합니다. 이러한 차이는 특수 금형에 사용되는 고유한 형상, 특수 코팅 또는 고급 재료로 인해 발생합니다. 따라서 하중 지지 능력과 최적의 작동 매개변수가 기존 지침에서 벗어날 수 있습니다. 금형 제조업체의 사양을 참조하고 철저한 테스트를 수행하여 이러한 특수 툴링 솔루션에 대한 안전한 작업 한계와 최적의 펀치 선택 기준을 설정하는 것이 필수적입니다.
2) 하단 주사위 선택
V-개구부의 너비는 낮은 주사위 는 시트 소재의 두께(S)를 기준으로 결정해야 합니다. 공식은 다음과 같습니다:
S가 3mm 미만인 경우 V-개방 폭은 재료 두께의 6~8배(V = (6~8) × S) 사이여야 합니다.
S가 3mm를 초과하는 경우, V 개방 폭은 재료 두께의 8~12배(V = (8~12) × S)가 되어야 합니다.
Where:
최소 굽힘 폭(b)과 굽힘 각도 를 적절히 조정하여 하부 다이의 모양 한계를 과학적으로 결정해야 합니다.
(1) 주의 사항
A) 작업자는 금형을 위험 구역에 설치할 때 안전 원칙을 준수해야합니다. 프레스 브레이크 기계.
B) 금형에 손이나 신체를 통과시켜서는 안 됩니다.
(2) 상부 금형 설치
A) 키 스위치를 사용하여 기기 제어 모드를 수동 모드로 전환합니다.
B) 수동 모드에서 수동 제어를 활성화합니다.
C) 기계 축 시작 버튼을 누릅니다.
D) 풋 스위치를 밟고 프레스 브레이크 기계의 램이 굽힘 변환 지점에서 멈출 때까지 천천히 아래로 움직이게 합니다.
E) 기계 축 정지 버튼을 누릅니다.
F) 몰드 클램프를 풀어 상단 펀치를 설치하거나 교체합니다.
G) 상부 몰드와 상부 몰드 베이스를 고정하고 클램핑 몰드 클램프를 조이거나 닫습니다.
(3) 하부 금형 설치
A) 하단 다이를 설치하거나 교체하기 전에 하단 다이 클램핑 나사를 풉니다.
B) 하단 다이 개구부의 중심을 수동으로 아래쪽 다이의 중심과 정렬합니다. 어퍼 펀치.
C) 기계 축 시작 버튼을 누릅니다.
D) 페달 스위치를 밟습니다.
E) 수동 위치 모드에서 수동으로 핸드 휠을 천천히 움직여 램을 아래로 이동합니다.
f) 작은 힘으로 몰드를 함께 눌러 상단 몰드의 중심과 하단 몰드의 중심이 같은 선에 오도록 합니다.
G) 다이 가장자리의 모든 면이 접촉한 후 상부 및 하부 다이의 클램핑 부분을 조입니다.
A) 기기를 정지합니다.
B) 기기에서 후면 보호 커버를 제거합니다.
C) 프레스 브레이크 기계의 중간 위치 또는 X축 모터 연결 플레이트에 위치한 텐셔닝 휠의 조임 나사를 풉니다.
D) 텐셔닝 휠을 올바르게 배치합니다.
E) 텐셔너 고정 나사를 조입니다.
F) 기기의 후면 가드를 교체합니다.
A) 손가락을 움직인 후 손가락의 정확도를 확인합니다.
B) 깊이 게이지를 사용하여 두 뒷손가락의 오차를 확인합니다.
C) 각 손가락에서 하단 다이 입구 중앙까지의 거리가 균일하도록 뒷 손가락을 정렬합니다.
D) 공작물을 테스트 굽힘하고 X축의 정확도 오차를 평가합니다.
E) X축 보정을 조정합니다.
F) 공작물을 다시 테스트 굽히고 정확도가 확인되면 일반 굽힘에 사용합니다.
A) 공작물을 굽힘 테스트하고, X축의 정확도를 평가하고, 오차를 계산합니다.
B) 자동 또는 수동 모드에서 램을 굽힘 전환 지점 아래로 내립니다.
C) X축 기준점 값을 조정합니다.
D) 공작 기계가 기준점으로 돌아오면 정확도를 확인한 후 일반 절곡에 사용합니다.
A) 상부 및 하부 다이의 중심이 정렬되었는지 확인합니다;
B) 상단 몰드를 기준으로 삼고 뒷손가락을 사용하여 X축 빔의 양쪽 끝에서 오차를 측정합니다. 손이나 몸으로 몰드를 만지지 마십시오.
C) 기기의 후면 보호 커버를 제거합니다.
D) 프레스 브레이크 기계의 X축 빔 오른쪽 앞쪽 끝에 있는 타이밍 벨트를 고정하는 나사를 풉니다.
E) 오른쪽 박스 커넥터를 고정하여 움직이지 않도록 합니다.
F) 타이밍 벨트를 조정하여 필요에 따라 X축 빔의 왼쪽에 있는 나사를 앞뒤로 움직입니다.
G) 상단 몰드를 기준으로 삼고 뒷손가락으로 X축 빔의 양쪽 끝에서 오차를 측정합니다. 양쪽 끝의 오차가 0.20mm를 초과하지 않을 때까지 조정 과정을 반복합니다.
H) 상자 오른쪽에 있는 타이밍 벨트를 고정하는 나사를 조입니다.
I) 오른쪽 박스 커넥터의 고정 장치를 해제합니다.
J) 기기를 기준점으로 되돌립니다.
K) 공작물을 테스트 굽힘하고 X축의 정확도를 측정합니다. 오차를 계산합니다.
L) 필요에 따라 X축 기준점 수를 수정합니다.
M) 기계가 기준점으로 돌아온 후 공작물을 테스트 벤딩하여 적절하고 정상적인 가공을 확인합니다.
A) 공작물을 구부리고 Y1 및 Y2 축의 정확도 오차를 측정합니다(90도 구부림 기준);
B) 자동 또는 수동 모드에서 램을 굽힘 전환 지점 아래로 내립니다;
C) Y축 매개변수를 선택합니다;
D) Y1 및 Y2 축의 기준점 위치를 각 도에 대해 약 0.07씩 조정합니다;
E) 공작 기계가 기준점으로 돌아온 후 공작물을 다시 구부려 올바르고 정상적인 가공이 이루어졌는지 확인합니다.
A) 공작물을 구부리고 공작물의 중간 정확도 오차를 측정합니다(90도 구부림 기준).
B) 자동 또는 수동 모드에서 램을 굽힘 전환 지점 아래로 내립니다.
C) 크라운 축을 선택합니다.
D) 실제 상황에 따라 최소 및 최대 DA 값을 조정합니다.
E) 공작 기계가 기준점으로 돌아온 후 공작물을 다시 구부려서 가공이 정확하고 정상인지 확인합니다.
A) 자동 또는 수동 모드에서 굽힘 전환 지점 아래로 RAM을 낮춥니다.
B) 필요에 따라 X축 게인을 줄여서 조정합니다.
C) 공작 기계가 기준점으로 돌아와 건식 작동 조건에서 정상적으로 작동하면 공작물 가공을 시작할 수 있습니다.
A) 자동 또는 수동 모드에서 굽힘 전환 지점 아래로 RAM을 낮춥니다.
B) 필요에 따라 X축 게인을 조정(증가)합니다.
C) 공작 기계가 기준 위치로 복귀하고 건식 작동 조건에서 정상적으로 작동하면 공작물 가공을 시작할 수 있습니다.
1) 다음과 같이 백업 압력 밸브를 조정합니다;
A) 백업 밸브의 육각 잠금 너트를 풉니다;
B) 압력 백업 밸브의 조절 나사를 조정합니다;
C) 램 슬라이드 값이 정상인지 확인합니다;
D) 정상 작동 후 공작물을 처리합니다.
2) 백업 밸브를 다음과 같이 청소합니다;
A) 수동 모드를 사용하여 램을 가장 낮은 위치로 이동합니다;
B) 오일 펌프 모터를 끄고 기계의 전원을 끕니다;
C) 청소를 위해 밸브 시트에서 백업 밸브를 분리합니다;
D) 청소 후 백업 압력 밸브를 다시 설치합니다;
E) 공작 기계가 기준 위치로 돌아와 정상적으로 작동하면 공작물을 가공할 수 있습니다.
3) 다음과 같이 백업 밸브를 교체합니다;
A) 수동 모드에서 램을 바닥으로 내립니다.
B) 프레스 브레이크 기계의 전원과 오일 펌프 모터를 끕니다.
C) 백업 밸브를 제자리에서 제거합니다.
D) 새 백업 밸브를 설치합니다.
E) 공작기계가 기준 위치로 돌아오면 새 백업 압력 밸브를 적절히 조정합니다. 드라이 런이 완료되고 정상이 되면 공작물을 가공할 수 있습니다.
1) 그리고 ram 가 정상 조건에서 움직이지 않습니다. 먼저 회로가 정상인지 확인하세요. 이후 확인 회로가 정상이고 서보 밸브 는 다음과 같이 감지됩니다:
A) "밸브 테스트" 명령을 입력하고 선택합니다.
B) 왼쪽 또는 오른쪽 밸브 중 하나를 선택합니다.
C) 핸드 휠을 돌려 백분율을 변경하고 전압이 변경되는지 관찰합니다.
D) 변화가 관찰되지 않으면 동기 서보 밸브를 청소하거나 교체합니다.
2) 동기식 서보 밸브의 청소 방법은 다음과 같습니다:
A) 수동 모드에서 RAM을 아래쪽으로 내립니다.
B) 오일 펌프 모터와 기계의 전원을 끕니다.
C) 동기 서보 밸브의 제어 회로 플러그를 분리합니다.
D) 동기식 서보 밸브와 밸브 시트 사이의 연결 나사를 풉니다.
E) 페인트 씰이 파손되지 않도록 주의하면서 동기 서보 밸브를 제거하고 분해합니다.
F) To 버 제거금속 사포를 사용하여 밸브 코어를 매끄럽게 하여 밸브 본체 내에서 자유롭게 움직이도록 합니다.
G) 휘발유를 사용하여 밸브 스풀을 청소합니다. 동기 서보 밸브를 재조립합니다.
H) 동기식 서보 밸브와 밸브 시트 사이의 연결을 나사로 고정합니다.
I) 동기식 서보 밸브의 제어 회로용 플러그를 다시 설치합니다.
J) 설치 후 동기식 서보 밸브를 테스트합니다. 제대로 작동하지 않으면 교체하는 것이 좋습니다.
K) 테스트가 정상이면 기기를 기준 위치로 되돌립니다.
L) 드라이 런이 성공적으로 완료되면 공작물을 가공할 수 있습니다.
기계의 필터 요소는 6개월마다 또는 1000시간 사용 후 또는 필터 상단의 압력 경고 커버가 떨어지면 지정된 기간이 지나면 교체해야 합니다. 필터 교체 단계는 다음과 같습니다:
A) 자동 또는 수동 모드에서 램을 굽힘 전환 지점 아래로 내립니다;
b) 프레스 브레이크 기계의 기계 전원과 오일 펌프 모터를 끕니다;
C) 기기의 후면 보호 커버를 엽니다;
D) 필터를 분해합니다;
E) 기존 필터 요소를 제거하고 새 필터로 교체한 다음 필터를 조입니다;
F) 프레스 브레이크 기계의 후면 보호 커버를 다시 설치합니다;
G) 기계의 전원을 켜고 오일 펌프 모터를 다시 시작합니다;
H) 유압 오일을 1시간 동안 여과합니다;
I) 이제 컴퓨터가 정상 처리로 돌아갈 수 있습니다.
A) 자동 또는 수동 모드에서 굽힘 전환 지점 아래로 RAM을 줄입니다;
B) 오일 펌프 모터와 기계의 전원을 차단합니다;
C) 기기의 후면 보호 커버를 엽니다;
D) 크라운 실린더를 연결하는 오일 파이프를 분리합니다;
E) 크라운 실린더 가드를 제거합니다;
F) 크라운 실린더와 기계 프레임을 연결하는 브래킷을 분리합니다;
G) 나무 막대기로 크라운 실린더의 뒷면을 두드려 기계 전면에서 제거합니다;
H) 크라운 실린더의 조인트를 꺼내 새 크라운 실린더에 설치합니다;
I) 기계 전면에서 새 크라운 실린더를 삽입합니다;
J) 크라운 실린더의 오일 회로를 다시 연결합니다;
K) 브래킷을 사용하여 크라운 실린더와 기계 프레임 사이의 연결을 고정합니다;
L) 크라운 실린더 전면 커버와 기계의 후면 보호 커버를 부착합니다;
M) 기계의 전원을 켜고 오일 펌프 모터를 다시 시작합니다;
N) 기계가 기준 위치로 돌아가 정상적으로 처리할 수 있어야 합니다.
A) 자동 또는 수동 모드에서 램을 상사점까지 올리고 램이 제대로 지지되는지 확인합니다.
B) 기계 전원과 오일 펌프 모터를 끕니다.
C) 기기의 후면 보호 커버를 제거합니다.
D) 탱크 바닥에 있는 차단 밸브를 열어 유압 오일을 배출합니다. 오일 파이프를 밸브의 오일 배출구에 연결하고 파이프의 다른 쪽 끝을 오일 주입 배럴에 넣습니다.
E) 오일 필터를 사용하여 새 유압 오일을 오일 레벨 게이지의 중간까지 채우고 램을 상단의 데드 센터 위치에 고정합니다.
F) 기계 전원을 켜고 오일 펌프 모터를 시동합니다.
G) 1시간 동안 유압 오일을 여과합니다.
H) 램을 굽힘 전환 지점 아래로 내립니다.
I) 기기를 기준 위치로 되돌리고 정상 작동을 재개합니다.
A) '비상 정지' 버튼을 눌렀습니다.
솔루션:
'비상 정지' 버튼을 재설정합니다.
B) CNC 또는 서보 알람이 발생했습니다.
솔루션:
알람을 조사하고 적절한 조치를 취하세요.
C) CNC 디스플레이에 Windows 시작이 완료되지 않았음을 나타내는 오류 메시지가 표시됩니다.
솔루션:
CNC 장치를 검사하여 문제의 원인을 파악합니다.
D) 제어 회로가 기기를 초기화할 수 없습니다.
솔루션:
제어 회로의 문제를 진단하고 수리합니다.
A) 풋스위치가 손상되었거나 케이블이 손상되었습니다.
해결 방법: 풋스위치를 새 것으로 교체하세요.
B) 반품 절차가 완료되지 않았습니다.
해결 방법: 반품 참조 프로세스를 완료합니다.
C) 하단 데드 포인트가 설정되지 않았습니다.
해결 방법: 하단 데드 포인트를 설정합니다.
D) 램이 최고 데드 위치에 있지 않습니다.
해결 방법: 램을 상단 데드 위치로 이동합니다.
E) 모터가 작동하지 않습니다.
솔루션: 전기 시스템을 점검하세요.
F) 제어 회로가 오작동하거나 손상되었습니다.
해결 방법: 회로와 모든 연결부를 확인하세요.
A) 잘못된 매개변수 구성;
수정된 솔루션:
매개변수가 올바르게 구성되었는지 확인합니다.
B) 느슨한 볼트 램 연결하기;
수정된 솔루션:
연결부를 점검하고 필요에 따라 볼트를 조입니다.
C) 제어 장치 오작동;
수정된 솔루션:
제어 장치를 검사하고 평가하여 문제를 파악합니다.
A) 타이밍 벨트 장력이 부적절합니다;
솔루션:
타이밍 벨트의 장력을 올바른 사양으로 조정합니다.
B) 가이드 레일과 볼 스크류에 윤활 그리스가 부족합니다;
솔루션:
원활한 작동을 위해 가이드 레일과 볼 나사에 윤활유를 바릅니다.
작업대 크라운 장치의 보정 설정이 올바르지 않습니다;
수정된 솔루션:
보정 설정을 재설정합니다.
A) 압력이 너무 낮습니다.
해결책: 압력을 높이세요.
B) 램이 수직 위치에서 평행하지 않습니다.
해결 방법: Y축 초기값을 확인하고 램의 평행도를 조정합니다.
C) 금형의 평행도가 허용 오차를 벗어났습니다.
해결 방법: 금형을 조정하거나 교체하고 작업 테이블에서 보정 금액을 재설정합니다.
D) 공작물 품질이 일정하지 않습니다(예: 두께가 다양함).
솔루션: 일관된 품질의 공작물을 사용하세요.
A) 압력이 너무 낮습니다.
해결책: 압력을 높이세요.
B) 보유 시간이 충분하지 않습니다.
솔루션: 대기 시간을 연장하세요.
C) 굽힘 속도가 너무 느립니다.
해결책: 굽힘 속도를 높입니다.
D) 공작물 품질이 일정하지 않은 경우(예: 두께 변화, 인장 강도 변화 등).
솔루션: 일관된 품질의 공작물을 사용하세요.
E) 하단 다이의 V 오프닝 폭이 너무 좁습니다.
해결 방법: 하단 주사위를 더 넓은 V자형 주사위로 교체합니다.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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