레이저 용접은 다른 용접 기술에 비해 적용 범위가 넓고 더 많은 산업 분야에서 사용되고 있습니다. 또한 빠른 용접 속도와 미적으로 보기 좋은 용접 등 다른 기술에는 없는 용접의 장점도 있습니다. 장점이 많은 레이저 용접에는 결함이 있을까요? 레이저 용접의 용접 결함 [...]
레이저 용접은 다른 용접 기술에 비해 적용 범위가 넓고 더 많은 산업에서 사용되고 있습니다.
또한 빠른 용접 속도와 미적으로 보기 좋은 용접 등 다른 기술에는 없는 용접의 장점도 있습니다. 장점이 많은 레이저 용접에 결함은 없나요?
용접 결함 레이저 용접기:
기간 동안 레이저 용접 공정레이저의 열 입력이 적고 용접 변형 및 응력이 작기 때문에 일반적으로 고온 균열이 발생하지 않습니다.
그러나 재료의 차이와 부적절한 공정 매개변수 선택으로 인해 고온 균열이 발생할 수 있습니다.
고에너지 레이저 빔 용접을 수행할 때는 용융 풀 주변의 이온화된 가스를 제거하기 위해 플라즈마 컨트롤러를 사용하여 용접 라인이 다시 나타나도록 해야 합니다.
또한 알루미늄, 구리 및 합금과 같은 고반사율 및 고열 전도성 재료를 용접 할 때 용접 품질 레이저에 의해 변경됩니다.
레이저 용접 후 일부 공작물이나 재료는 표면에 금속 입자가 많아 외관뿐만 아니라 사용에도 영향을 미칠 수 있습니다.
이 현상이 발생하는 이유는 공작물이나 재료의 표면에 얼룩이나 아연 도금층이 있기 때문입니다.
용접 라인이 크게 바뀌면 용접 비드나 터닝 포인트에 요철이 생기기 쉽습니다. 이는 용접 라인이 크게 변경되고 티칭이 고르지 않기 때문입니다.
이때 용접 매개변수를 조정하고 전환점에서 전환을 부드럽게 하는 방법을 사용해야 합니다.
이는 레이저 용접에서 가장 흔한 용접 결함입니다.
또한 레이저 용접의 에너지 변환 효율은 일반적으로 10% 미만으로 너무 낮고 용접 장비는 상대적으로 비쌉니다.
하지만 사람이 완벽하지 않은 것처럼 장비 기술도 완벽하지 않습니다. 연구와 혁신을 통해서만 개선할 수 있습니다.