고출력 레이저 커터: 금속 절단의 미래 트렌드?
금속 절단의 미래는 고출력 레이저 커터에 의해 혁신될까요? 산업에서 더 빠르고, 더 정밀하고, 더 두꺼운 재료 가공을 요구함에 따라 고출력 레이저 절단기는 점점 더 ...
파이버 레이저 절단기의 출력이 떨어지고 생산성에 영향을 미치고 있습니까? 이 문서에서는 초점 위치 및 노즐 거리부터 보조 가스 및 절단 속도에 이르기까지 출력 저하의 숨겨진 이유를 설명합니다. 이러한 요인을 이해하면 문제를 해결하고 최적의 성능을 유지하여 항상 정확하고 효율적인 절단을 보장할 수 있습니다. 레이저 커팅기를 최상의 상태로 유지하기 위한 실용적인 팁과 솔루션을 알아보려면 계속 읽어보세요.
금속 레이저 절단기를 포함한 모든 기계에서 손실은 불가피합니다. 시간이 지남에 따라 사용자는 절단 속도와 정확도가 저하되는 것을 경험할 수 있습니다.
레이저 출력 감소가 이러한 문제의 유일한 원인이라고 생각하는 것은 일반적인 오해입니다. 그러나 레이저 자체의 문제뿐만 아니라 레이저 커팅기의 출력 저하에는 다양한 요인이 있을 수 있습니다.
다음은 전력 감소의 원인에 대한 분석입니다. 파이버 레이저 절단 기계.
초점 위치는 다음과 같은 정밀도를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 레이저 커팅특히 초점 스팟 직경과 관련해서는 더욱 그렇습니다.
정밀한 커팅을 위해서는 초점 스팟 직경이 작은 것이 이상적입니다. 이렇게 하면 좁은 슬릿이 생성되어 고정밀 커팅을 달성하는 데 매우 중요합니다.
초점 스팟 직경의 크기는 초점 렌즈의 초점 깊이에 정비례합니다. 렌즈의 초점 깊이가 작을수록 초점 스팟 직경이 작아집니다.
노즐과 공작물 사이의 거리도 파이버 레이저 절단기의 출력 감소에 기여합니다.
거리가 너무 멀면 운동 에너지가 낭비됩니다. 반면에 거리가 너무 가까우면 절단 제품의 분산 능력에 부정적인 영향을 미칩니다.
노즐과 공작물 사이의 최적 거리는 0.8mm입니다. 표면이 고르지 않은 공작물을 수용하기 위해 파이버 레이저 절단기는 작동 중에 적절하게 조정할 수 있습니다.
절단 과정에서 노즐과 공작물 높이의 일관성을 유지하는 것이 중요합니다.
절단 속도는 파이버 레이저 절단 장비의 출력에 큰 영향을 미칩니다.
파이버의 힘 레이저 커팅 기계는 절단 속도에 정비례합니다.
또한 절단 품질은 레이저 빔의 품질 및 레이저 빔의 특성과 관련이 있습니다. 레이저 빔 포커싱 시스템. 집중된 레이저 빔의 크기는 레이저 커팅의 품질에 큰 영향을 미칩니다.
보조 가스의 크기와 압력도 파워에 영향을 미칩니다. 파이버 레이저 절단기.
보조 가스로 압축 공기 또는 불활성 가스를 사용하는 것이 바람직합니다.
두꺼운 재료를 가공하거나 느린 속도로 절단할 때는 공기압을 적절히 낮춰야 합니다. 낮은 공기압으로 절단하면 절단날에 서리가 생기는 것을 방지할 수 있습니다.
다른 모든 요인을 배제하면 다음과 같이 감소합니다. 레이저 파워 를 고려할 수 있습니다.
다른 장비와 마찬가지로 금속 레이저 절단기의 부품은 시간이 지남에 따라 마모가 발생할 수밖에 없습니다.
레이저는 금속 레이저 절단기의 핵심이자 가장 중요한 구성 요소입니다. 장시간 사용하면 레이저의 출력은 자연스럽게 감소합니다.
앞서 언급한 요인 외에도 가공되는 재료의 성능, 크기 및 두께도 파이버 레이저 절단기의 전력 감소에 영향을 미칠 수 있습니다.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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