알아야 할 아연 합금 다이캐스팅 기본 사항

I. 아연 합금을 사용한 다이캐스팅의 특성

아연 합금은 뛰어난 기계적 및 전기 도금 특성을 나타냅니다. 다이캐스트 아연 합금 부품의 표면 거칠기, 강도 및 연성은 모두 우수합니다.

아연의 뛰어난 유동성 덕분에 벽 두께를 0.5mm까지 만들 수 있는 더 얇은 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

아연의 가장 큰 단점은 밀도가 높기 때문에 제품이 무겁고 비용이 많이 들기 때문에 소형 부품에 더 적합하지 않다는 것입니다. 또한 아연 합금은 치수 안정성이 부족합니다.

1) 밀도:

• 순수 아연: 6.6g/cm³;
• 다이캐스트 아연 합금: 6.7-6.9g/cm³;

2) 녹는점:

• 순수 아연: 419°C;
• 아연 합금: 387-390°C;
• 다이 캐스팅 온도: 390-410°C

3) 가장 일반적으로 사용되는 다이캐스트 아연 합금은 ZAMAK 3입니다.

II. 다이캐스트 아연 합금 모델

ZAMAK 3에 해당하는 국제 표준 및 모델은 다음과 같습니다:

III. 다이캐스트 아연 합금의 구성

일반적으로 사용되는 몇 가지 아연 합금의 화학 성분은 다음과 같습니다:

IV. 아연 합금의 치수 안정성

아연 합금 제품은 성형 후 지속적으로 수축하여 기본적으로 6개월이 지나면 안정화됩니다. 아연 다이캐스팅의 수축은 다음과 같습니다:

아연 합금의 뚜렷한 연속 수축 현상으로 인해 엄격한 크기 요구 사항을 가진 제품의 경우 안정화 후처리(100-120°C, 2-4H)를 수행하는 것이 좋습니다.

V. 아연 합금에서 화학 성분의 역할:

1) 알루미늄(Al)

다이캐스트 아연 합금에는 일반적으로 3.9~4.3% 알루미늄이 함유되어 있습니다. 알루미늄은 주물의 강도를 향상시키지만 강도는 3.5% 및 7.5%에서만 최적입니다.

한편, 알루미늄의 첨가는 아연 합금의 유동성에 영향을 미칩니다. 아연 합금의 유동성은 알루미늄 함량이 0% 및 5%일 때 가장 좋습니다.

알루미늄 함량이 아연에 미치는 영향의 상대적 모순으로 인해 합금 주물아연 합금의 알루미늄 함량 관리는 엄격합니다. 이는 다음 두 차트에서 명확하게 확인할 수 있습니다:

1) 분석 결과, 생산 공정에서 아연 합금에 혼합되는 알루미늄의 양을 엄격하게 관리해야 한다는 것이 분명합니다.

2) 마그네슘(Mg)

아연 합금에 함유된 미량의 마그네슘은 불순물로 인한 입자 부식(미세 부식)을 완화할 수 있습니다.

그러나 과도한 마그네슘은 주물의 취성을 증가시킬 수 있습니다. 생산 과정에서 마그네슘은 쉽게 연소되는 경향이 있으므로 재활용이 많을수록 마그네슘 함량이 낮아집니다.

3) 구리(Cu)

아연 합금에서 구리의 역할은 마그네슘의 역할과 유사합니다. 구리는 입자 부식을 줄이고 아연 합금의 강도를 높일 수 있습니다.

그러나 그 함량이 지정된 범위를 초과하면 주물의 치수 안정성이 감소합니다. 구리의 높은 녹는점을 고려할 때 생산 시 구리의 함량을 제어해야 합니다.

4) 철(Fe)

아연 합금의 철은 알루미늄과 쉽게 반응하여 아연보다 가볍고 슬래그 청소 중에 제거할 수 있는 화합물(FeAl3)을 생성합니다.

철은 주물의 기계적 특성 및 다이캐스팅 성능에 영향을 미치지 않습니다. 그러나 경질 화합물은 연마 및 가공 공구에 영향을 미칠 수 있습니다.