Maximaliseer de prestaties van CNC-plasmasnijmachines met het juiste onderhoud

I. Onderhoud en verzorging van CNC-plasmasnijmachines

De werkomgeving van de CNC snijmachine is relatief ruw, met veel metaalstof.

Daarom moet de machine grondig gereinigd en onderhouden worden, waarbij aangewezen personeel verantwoordelijk is voor smering, reparatie en onderhoud van de apparatuur.

1. Veiligheidshandelingen:

• Een CNC snijmachine is een precisie-apparaat, dus de werking ervan moet zich houden aan vaste rollen (aangewezen operator, machine en post).
• Alleen professioneel opgeleide operators mogen de machine gebruiken. Het is niet geschikt voor niet-professionals.
• Controleer voor gebruik of er geen externe storingen zijn. Als alles normaal is, plaats dan de snijplaat op het snijplatform. De plaat mag het snijbereik niet overschrijden (Let op: wees voorzichtig bij het optillen).

2. Dagelijks onderhoud en verzorging:

• Elke werkdag moeten de machine en de geleiderails van vuil worden ontdaan om ze schoon te houden. Schakel de lucht- en stroombronnen uit wanneer u het werk verlaat en laat de resterende lucht in de leidingen van de machine ontsnappen.
• Als het apparaat lange tijd niet gebruikt wordt, schakel het dan uit om te voorkomen dat het door niet-professionals bediend wordt.
• Zorg ervoor dat de horizontale en verticale rails en rekoppervlakken van de machine voorzien zijn van smeerolie om ze goed gesmeerd te houden.

3. Wekelijks onderhoud en verzorging:

• Maak de machine elke week grondig schoon. Reinig de horizontale en verticale rails, aandrijftandwielen en rekken en voeg smeerolie.
• Controleer of de horizontale en verticale railreinigers goed werken. Zo niet, vervang ze dan op tijd.
• Controleer alle snijbranders op loszitten, reinig de rommel in de mond van het ontstekingspistool om de ontsteking normaal te houden.
• Als er een automatische hoogteverstelling is, controleer dan of deze gevoelig is en of de sonde vervangen moet worden.

4. Maandelijks en driemaandelijks onderhoud:

• Controleer de hoofdluchtinlaat op vuil en controleer of elk ventiel en elke drukmeter normaal werken.
• Controleer alle luchtpijpverbindingen op loszitten en alle pijpbanden op beschadiging. Draai ze vast of vervang ze indien nodig.
• Controleer alle transmissieonderdelen op loszitten en controleer de passing van tandwielen en tandheugels. Stel bij indien nodig.
• Draai de spaninrichting los en duw de trolley handmatig aan. Bij abnormale omstandigheden tijdig bijstellen of vervangen.
• Controleer de klemblokken, staalriemen en geleidewielen op loszitten. Stel bij indien nodig.
• Controleer de sterke elektrische kast en het bedieningsplatform en of er bevestigingsschroeven loszitten. Gebruik een stofzuiger of blazer om maak het stof schoon in de kast. Controleer of de bedradingskop los zit (raadpleeg de elektrische handleiding voor meer informatie).
• Controleer de werking van alle knoppen en keuzeschakelaars. Vervang beschadigde exemplaren en teken ten slotte een uitgebreid detectiecijfer om de nauwkeurigheid van de machine te controleren.

II. Onderhoud van de plasmasnijtoorts

1. Zet de toorts op de juiste manier in elkaar:

• Zet de toorts correct en zorgvuldig in elkaar, zorg ervoor dat alle onderdelen goed passen en dat gas en koellucht kunnen circuleren. Leg alle onderdelen op een schone doek om vuil te voorkomen. Breng een geschikte hoeveelheid smeermiddel aan op de O-ringen, net genoeg om ze te laten glanzen. Breng niet te veel aan.

2. Vervang verbruiksartikelen op tijd:

• Wacht niet met het vervangen van verbruiksmaterialen tot ze volledig versleten zijn. Sterk versleten elektroden, mondstukken en wervelringen produceren oncontroleerbare plasmabogen, die de toorts ernstig kunnen beschadigen. Controleer daarom de verbruiksmaterialen zodra u merkt dat de snijkwaliteit afneemt.

3. Maak de aansluitdraden van de toorts schoon:

• Controleer bij het vervangen van verbruiksmaterialen of tijdens regelmatige onderhoudscontroles of de binnen- en buitenschroefdraad van de toorts schoon zijn. Reinig of repareer de aansluitdraden indien nodig.

4. Reinig het contactoppervlak van de elektrode en het mondstuk:

• In veel toortsen wordt het contactoppervlak van het mondstuk en de elektrode geëlektrificeerd. Als deze oppervlakken vuil zijn, werkt de toorts niet goed. Gebruik voor het reinigen een reinigingsmiddel op basis van waterstofperoxide.

5. Dagelijkse controle van gas en koellucht:

• Controleer dagelijks het debiet en de druk van gas en koellucht. Als er onvoldoende stroming of lekken worden gedetecteerd, stop de machine dan onmiddellijk om het probleem op te lossen.

6. Vermijd schade door botsingen met de toorts:

• Om schade door een toortsbotsing te voorkomen, moet u het systeem correct programmeren om te voorkomen dat het systeem overloopt. Het installeren van antibotsingssystemen kan schade door botsingen effectief voorkomen.

7. Meest voorkomende oorzaken van schade aan toortsen:

• Fakkelbotsing.
• Destructief plasmaboog veroorzaakt door versleten verbruiksartikelen.
• Destructieve plasmaboog veroorzaakt door vuil.
• Destructieve plasmaboog veroorzaakt door losse onderdelen.

8. Voorzorgsmaatregelen:

• Breng geen vet aan op de toorts.
• Gebruik niet te veel smeermiddel voor o-ringen.
• Spuit geen chemicaliën tegen spatten als de beschermhoes nog op de toorts zit.
• Gebruik geen handbrander als hamer.

III. De levensduur van verbruiksgoederen verlengen

1. De juiste druk en plasmastroom garanderen

De juiste druk en stroom van plasma zijn cruciaal voor de levensduur van verbruiksmaterialen. Als de druk te hoog is, wordt de levensduur van de elektrode aanzienlijk verkort; als de druk te laag is, wordt de levensduur van het mondstuk beïnvloed.

2. Gebruik een redelijke snijafstand

Volg de instructies in de handleiding en gebruik een redelijke snijafstand - de afstand tussen de snijmondstuk en het oppervlak van het werkstuk. Probeer bij het doorboren tweemaal de normale snijafstand te gebruiken of de maximale hoogte die door de plasmaboog kan worden overgebracht.

3. De doordringdikte moet binnen het toelaatbare bereik van het machinesysteem liggen

De snijmachine kan geen staalplaten doorboren die de werkdikte overschrijden. De typische doorboordikte is de helft van de normale snijdikte.

4. Overbelast het mondstuk niet

Overbelasting van de straalpijp (d.w.z. het overschrijden van de werkstroom van de straalpijp) zal de straalpijp snel beschadigen. De stroomsterkte moet worden ingesteld op 95% van de werkstroom van de nozzle. Bijvoorbeeld, de stroomsterkte voor een nozzle van 100A moet worden ingesteld op 95A.

5. Droog en schoon plasmagas handhaven

Het plasmasysteem heeft droog en schoon plasmagas nodig om goed te kunnen functioneren. Vuil gas, vaak het gevolg van problemen met het gascompressiesysteem, verkort de levensduur van verbruiksartikelen en veroorzaakt abnormale schade. Test de kwaliteit van het gas door de toorts in de testmodus te zetten en er een spiegel onder te plaatsen. Als er vocht of mist op de spiegel verschijnt, identificeer dan de oorzaak en corrigeer deze.

6. Begin met snijden vanaf de rand

Begin waar mogelijk met zagen vanaf de rand in plaats van te doorboren. Door de rand als startpunt te gebruiken, wordt de levensduur van de verbruiksmaterialen verlengd. De juiste methode is om het mondstuk direct op de rand van het werkstuk te richten en dan de plasmaboog te starten.

7. Langdurige verlenging van de plasmaboog vermijden

Als de plasmaboog het oppervlak van het werkstuk alleen kan bereiken door uit te rekken, zal deze uitrekking plaatsvinden aan het begin en het einde van de snede, wat abnormale schade aan het mondstuk veroorzaakt. Door de juiste techniek voor het starten van de rand te gebruiken en de juiste "arc-off" signaaltijd te selecteren, kan dit probleem worden vermeden.

8. Onnodige boogstarttijd verminderen

Het mondstuk en de elektrode slijten snel tijdens boogstarten. Plaats voor het starten de toorts binnen de slagafstand van de metaal snijden.

9. Breng een chemische antispatcoating aan op het omhulsel.

Chemische coatings tegen spatten helpen slakophoping op de beschermhuls te verminderen. Breng de coating echter pas aan nadat de beschermhuls van de toorts is verwijderd.

10. Verwijder de slak van het omhulsel

Verwijder regelmatig slak van de beschermhuls van de toorts, anders veroorzaakt de slak destructieve dubbele plasmabogen.

11. Spoel gas door na het vervangen van verbruiksartikelen

Na het vervangen van verbruiksartikelen of na een lange stilstand, moet u het gas doorspoelen (gedurende 2-3 minuten) om ervoor te zorgen dat water en nevel uit de toorts worden verwijderd.

12. Houd de toorts en verbruiksartikelen schoon

Vuil op de toorts en verbruiksmaterialen beïnvloedt de werking van het plasmasysteem aanzienlijk. Leg verbruiksmaterialen op een schone doek wanneer u ze vervangt, controleer regelmatig de aansluitdraden van de toorts en reinig het contactoppervlak van de elektrode en het mondstuk met reinigingsmiddelen op basis van peroxide.

13. Oxiden verwijderen uit lucht- of zuurstofsproeiers

Bij gebruik van lucht of zuurstofplasma hopen oxiden zich op in het mondstuk, wat de gasstroom beïnvloedt en de levensduur van de verbruiksartikelen verkort. Veeg de binnenkant van het mondstuk af met een schone doek om oxiden te verwijderen.

14. Gebruik onthard water in de fakkel

Hard water kan metalen onzuiverheden afzetten op de ring van het mondstuk, wat de gasstroom beïnvloedt, de kwaliteit van de toorts vermindert en de levensduur van de verbruiksartikelen verkort.

15. Controleer dagelijks de lucht- en koelstroom

Een van de meest voorkomende oorzaken van schade aan de toorts is onvoldoende koeling. Controleer regelmatig de luchtstroom en de druk naar de toorts (indien luchtgekoeld) of de koelvloeistof (indien watergekoeld). Als de luchtstroom onvoldoende is of als er een lek is, stop de machine dan onmiddellijk en los het probleem op.