Wat maakt 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13 en 4Cr13 martensitisch roestvast staal uniek en wat is de juiste keuze voor jouw project? Dit artikel beschrijft hun chemische samenstelling, warmtebehandelingsprocessen en mechanische eigenschappen. Je ontdekt hoe het variërende koolstofgehalte sterkte, hardheid en taaiheid beïnvloedt, zodat je de beste soort kunt kiezen voor corrosiebestendigheid en mechanische prestaties. Duik in het artikel om te leren welke Cr13-kwaliteit voldoet aan jouw specifieke behoeften en toepassingen.
Martensitisch roestvast staal is een type roestvast staal waarvan de eigenschappen kunnen veranderen door warmtebehandelingsprocessen zoals afschrikken en ontlaten, waardoor het een hardbaar roestvast staal wordt.
Type Cr13, ook bekend als 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, of 4Cr13is een veelgebruikte kwaliteit die algemene weerstand biedt tegen corrosie in omgevingen zoals atmosferische omstandigheden, zeewater en salpeterzuur. Bovendien biedt het de nodige sterkte voor verschillende onderdelen.
Cr13 wordt veel gebruikt in verschillende toepassingen.
Wat onderscheidt 1Cr13 van 2Cr13? En wat onderscheidt de vier vergelijkbare Cr13-kwaliteiten van elkaar?
Dit artikel presenteert een vergelijking en referentie van de chemische samenstelling, het warmtebehandelingssysteem en de uiteindelijke mechanische eigenschappen van vier roestvast staal.
| Chemische samenstelling | ||||
| Standaard | GB/T1220-2007 Roestvrij Stalen staven | |||
| Staalsoort | 1Cr13 | 2Cr13 | 3Cr13 | 4Cr13 |
| C | 0.08~0.15 | 0.16~0.25 | 0.26~0.35 | 0.36~0.45 |
| Si | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.60 |
| Mn | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.80 |
| P | ≤0.040 | ≤0.040 | ≤0.040 | ≤0.040 |
| S | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.030 |
| Ni | （<0.60） | （≤0.60） | （≤0.60） | （≤0.60） |
| Cr | 11.5~13.5 | 12.0~14.0 | 12.0~14.0 | 12.0~14.0 |
| Schema voor warmtebehandeling | |||
| Rang | Gloeien | Doven | Temperen |
| 1Cr13 | 800-900 ℃ langzame koeling of ongeveer 750 ℃ snelle koeling | 950~1000 ℃ olie koeling | 700~750 ℃ snel koelen |
| 2Cr13 | 920~980 ℃ olie het koelen | 600~750 ℃ snel koelen | |
| 3Cr13 | 920~980 ℃ olie het koelen | 600~750 ℃ snel koelen | |
| 4Cr13 | 1050~1100 ℃ olie het koelen | 200~300 ℃ snel koelen | |
Mechanische eigenschap
| Rang | 1Cr13 | 2Cr13 | 3Cr13 | 4Cr13 |
| Gloeien hardheid | ≤200 | ≤223 | ≤235 | ≤235 |
| Na afschrikken en temperen | 1Cr13 | 2Cr13 | 3Cr13 | 4Cr13 |
| Gespecificeerde niet-proportionele uitbreidingssterkte Rpo.2/(N/mm2) | ≥345 | ≥440 | ≥540 | – |
| Treksterkte Rm/(N/mm2) | ≥540 | ≥640 | ≥735 | – |
| Rek na breuk A/% | ≥22 | ≥20 | ≥8 | – |
| Vermindering van oppervlakte Z/% | ≥55 | ≥50 | ≥35 | – |
| Schokabsorberende energie Aku2/J | ≥78 | ≥63 | ≥24 | – |
| Hardheid HBW | ≥159 | ≥192 | ≥217 | HRC50 |
Het verschil tussen 1Cr13 en 2Cr13 ligt in hun chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en warmtebehandelingssysteem. De tabel laat zien dat ze in deze aspecten verschillen.
Het gemiddelde chroomgehalte in alle vier kwaliteiten (1Cr13, 2Cr13, 3Cr13 en 4Cr13) is meer dan 12%, wat verantwoordelijk is voor hun basiscorrosiebestendigheid. Aangezien de koolstofgehalte toeneemt van 1Cr13 tot 4Cr13, neemt de sterkte ook toe, maar de plasticiteit en taaiheid nemen overeenkomstig af, zoals blijkt uit de gegevens van de mechanische eigenschappen van de warmtebehandeling.
Dus wat is harder, 2Cr13 of 1Cr13? 2Cr13 is harder dan 1Cr13 en 3Cr13 is harder dan 2Cr13.
Wat betreft het warmtebehandelingssysteem kunnen 1Cr13, 2Cr13 en 3Cr13 tot één categorie worden gerekend, terwijl 4Cr13 heel anders is. De metallografische structuur en warmtebehandelingsmethode verschillen door het variërende koolstofgehalte.
Daarom is het belangrijk om deze factoren in overweging te nemen bij het kiezen van een vervangingsmateriaal.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
PT 
PT_BR 
RU 
KO 
TR