Heb je je ooit afgevraagd hoe die enorme stalen platen met zo'n precisie worden geknipt? Stap in de wereld van de hydraulische schaarmachines - de onbezongen helden van de metaalverwerkende industrie. In deze blogpost duiken we in de fascinerende mechanica achter deze krachtige machines en onderzoeken we hoe ze de wereld om ons heen vormgeven, van schepen tot wolkenkrabbers. Bereid je voor om versteld te staan van de pure kracht en finesse van hydraulische schaartechnologie!
Een hydraulische snijmachine is een gespecialiseerd apparaat dat is ontworpen om metalen platen nauwkeurig te snijden. Hij werkt met een bewegend bovenmes en een vast ondermes om een scheerkracht toe te passen op metalen platen van verschillende dikte. Dit proces resulteert in het scheiden van de metalen platen in de gewenste afmetingen, wat wordt bereikt door gebruik te maken van de juiste bladspeling.
Hydraulische knipmachines zijn een soort smeedmachines die voornamelijk worden gebruikt voor metaalbewerking. Ze worden veel gebruikt in verschillende industrieën vanwege hun veelzijdigheid en efficiëntie. Enkele van de belangrijkste industrieën die profiteren van hydraulische knipmachines zijn:
Hydraulische knipmachines spelen een cruciale rol in de moderne industriële productie en zorgen voor nauwkeurig en efficiënt knippen van metaal. Hun wijdverspreide gebruik in verschillende industrieën benadrukt hun belang in productie- en verwerkingsprocessen. Door de functionaliteit en toepassingen van deze machines te begrijpen, kunnen industrieën hun productieprocessen optimaliseren en resultaten van hoge kwaliteit behalen.
Voor een visuele demonstratie van een hydraulische scheermachine in actie, bekijk dan de bijgeleverde video hieronder.
Een hydraulische knipmachine is een soort industriële apparatuur die wordt gebruikt voor het knippen van metalen platen. Hij werkt met een hydraulisch systeem om de nodige kracht op te wekken voor het knippen. Deze machine wordt veel gebruikt in verschillende industrieën vanwege zijn precisie, efficiëntie en vermogen om verschillende diktes metalen materialen te verwerken.
Hydraulische schaarmachines worden gebruikt in verschillende industrieën vanwege hun veelzijdigheid en efficiëntie. Enkele van de belangrijkste sectoren zijn:
De hydraulische schaarmachine werkt volgens het principe van afschuiving, waarbij plaatmetaal wordt gesneden door de relatieve beweging van twee bladen. Het proces wordt aangedreven door een hydraulisch systeem dat de nodige kracht en gecontroleerde beweging levert. Hier volgt een meer gedetailleerde uitleg van het werkingsprincipe:
Dankzij dit hydraulisch aangedreven proces kan de snijmachine hoge snijkrachten leveren met nauwkeurige controle, waardoor hij geschikt is voor een breed scala aan plaatdiktes en materialen.
Schaarmachines zijn essentiële gereedschappen in de metaalverwerkende industrie, die worden gebruikt om plaatmetaal en andere materialen te knippen. Ze kunnen grofweg worden ingedeeld in twee hoofdtypen: hydraulische scharen en mechanische scharen. Hydraulische scharen worden vaker gebruikt omdat ze minder energie verbruiken en minder lawaai maken dan mechanische scharen.
Hydraulische schaarmachines kunnen verder worden gecategoriseerd op basis van de beweging van de bladdrager:
Hier volgt een gedetailleerde lijst van verschillende soorten schaarmachines, samen met hun specifieke kenmerken:
Hydraulische schaarmachines bieden een scala aan opties voor verschillende industriële behoeften, van eenvoudige handmatige bewerkingen tot complexe, multifunctionele machines. Inzicht in de specifieke types en hun toepassingen kan helpen bij het kiezen van de juiste machine voor een bepaalde taak, zodat efficiëntie en precisie bij metaalbewerkingen gewaarborgd zijn.
Hydraulische schaarmachines bieden verschillende voordelen ten opzichte van traditionele plaatscharen, waardoor ze de voorkeur genieten in moderne industriële toepassingen. Hier zijn enkele belangrijke voordelen:
Numerieke besturing (NC): Een van de belangrijkste voordelen van hydraulische schaarmachines is dat ze kunnen worden aangestuurd met numerieke codes. Deze codes worden gegenereerd door verschillende combinaties van tekens op basis van specifieke werkvereisten. Deze numerieke besturing zorgt voor een nauwkeurig beheer van de oriëntatie, snelheid en snijkracht van de machine.
Nauwkeurige positionering: Hydraulische schaarmachines blinken uit in positioneringsnauwkeurigheid. De stelstang kan continu rond de centrale as draaien zonder dode hoeken, waardoor nauwkeurige sneden gegarandeerd zijn. Deze eigenschap is bijzonder gunstig voor complexe en repetitieve taken.
Stille werking: In tegenstelling tot traditionele mechanische scharen, werken hydraulische schaarmachines stil. Dit vermindert de geluidsoverlast op de werkplek en draagt bij aan een aangenamere en gezondere omgeving voor de operators.
Gebruiksgemak: De bediening van hydraulische schaarmachines is eenvoudig en gemakkelijk te leren. Dankzij de gebruiksvriendelijke interface en geautomatiseerde bediening hebben operators voornamelijk basis computervaardigheden nodig om de machine te bedienen.
Materiële kwaliteit: Deze machines zijn meestal gemaakt van duurzaam roestvrij staal, dat een sterke corrosiebestendigheid en stabiliteit biedt. Dit maakt ze geschikt voor omgevingen met hoge trillingsamplitude en zware omstandigheden.
Robuust ontwerp: De robuuste constructie van hydraulische schaarmachines zorgt voor betrouwbaarheid op lange termijn en minimale onderhoudsvereisten, waardoor hun operationele efficiëntie nog verder toeneemt.
Zelfverdedigingshek: Veiligheid is van cruciaal belang bij industriële machines. Hydraulische schaarmachines zijn uitgerust met stevige zelfverdedigingshekken die operators beschermen. Bij een machinestoring werkt het hek als een barrière die direct contact tussen de operator en de machine voorkomt.
Verbeterde zichtbaarheid: De aanpassing van de verlichting in hydraulische schaarmachines verbetert de zichtbaarheid, waardoor operators het materiaal snel en nauwkeurig kunnen positioneren. Deze functie voegt gemak en veiligheid toe aan het productieproces.
Strak uiterlijk: Naast hun functionele voordelen hebben hydraulische schaarmachines vaak een strak en modern ontwerp. Dit verhoogt niet alleen de esthetische aantrekkingskracht van de werkruimte, maar weerspiegelt ook de geavanceerde technologie en precisietechniek achter de machine.
Veelzijdigheid: Hydraulische snijmachines zijn zeer veelzijdig en kunnen een breed scala aan materialen en diktes aan. Dit maakt ze geschikt voor diverse industriële toepassingen, van de auto-industrie tot de ruimtevaartindustrie.
Hydraulische schaarmachines betekenen een aanzienlijke vooruitgang ten opzichte van traditionele plaatscharen en bieden precisie, efficiëntie, duurzaamheid, veiligheid en esthetiek. Hun vermogen om bestuurd te worden via numerieke codes, gecombineerd met hun robuuste constructie en gebruiksvriendelijke bediening, maakt ze van onschatbare waarde in moderne productieomgevingen.
Hydraulische snijmachines zijn essentieel in de metaalverwerkende industrie voor het nauwkeurig en efficiënt snijden van plaatmetaal. Inzicht in de verschillende onderdelen en hun functies is cruciaal voor een optimale werking en onderhoud. Hieronder volgt een gedetailleerd overzicht van de belangrijkste onderdelen en functies van een hydraulische schaarmachine.
Het frame van de scheermachine is een robuuste structuur van staalplaten die stabiliteit en duurzaamheid garandeert. Het omvat verschillende belangrijke onderdelen:
Bovendien zijn aan beide zijden van het frame hydraulische cilinders en geleiders voor glijblokken geïnstalleerd. Deze onderdelen werken als een opdrukmechanisme om de speling van de messen te regelen, waardoor nauwkeurige zaagsneden gegarandeerd zijn.
De meshouder is een essentieel onderdeel dat het bovenste mes bevat. Het is verbonden met de hydraulische cilinder, waardoor verticale beweging mogelijk is om de knipkracht over te brengen en te snijden. De messenhouder bevat ook het achteraanslagmechanisme, dat de grootte van de afgeschuinde plaat nauwkeurig positioneert.
De schaarmessen zijn gemaakt van hoogwaardig staal en zijn ontworpen om verschillende soorten staalplaten te knippen, van koolstofstaal tot roestvrij staal. Zowel de boven- als ondermessen hebben vier verwisselbare snijkanten, die gedraaid kunnen worden om de levensduur van de messen te verlengen.
Het achteraanslagmechanisme is essentieel voor nauwkeurig op lengte zagen. Het omvat:
De brandstoftank is gemonteerd op de olietankvoet achter de scheermachine. Hij bevat:
Een oliemeter aan de linkerkant van de tank geeft het hydrauliekoliepeil aan, dat op het middelste peil moet worden gehouden voor optimale prestaties.
Met dit apparaat kan de ruimte tussen de bovenste en onderste bladen worden aangepast aan de dikte van het te knippen materiaal. De juiste speling instellen is cruciaal voor het optimaliseren van de knipkracht, het verlengen van de levensduur van de bladen en het garanderen van snedes van hoge kwaliteit. De algemene regel is om de tussenruimte in te stellen op 10% van de materiaaldikte.
De voorste ondersteuner bevat een zijhouder die aan de werktafel is bevestigd, zodat de afgeschuinde plaat aan beide kanten loodrecht blijft, wat essentieel is voor nauwkeurig en recht zagen.
Veiligheid is van het grootste belang bij het bedienen van een schaarmachine. De vingerbeschermplaat is geïnstalleerd op de klemhouder van de machine om een veilige afstand te bewaren tussen de vingers van de bediener en de snijbladen. Deze plaat moet voldoen aan mechanische veiligheidsnormen om ongelukken te voorkomen.
Een goed begrip van de onderdelen en functies van een hydraulische schaarmachine is essentieel voor een efficiënte en veilige werking. Elk onderdeel speelt een specifieke rol in het garanderen van precieze sneden, het in stand houden van de levensduur van de messen en het beschermen van de bediener. Regelmatig onderhoud en de juiste afstelling van deze onderdelen verbeteren de prestaties van de machine en verlengen de levensduur.
Veilige afstand voor bescherming van vingers
| Scharen | max.A | min.B |
|---|---|---|
| 8/6.5/3000 | 12 | 80 |
| 8/6/4000 | 12 | 80 |
| 10/3000/4000 | 20 | 120 |
| 13/3000 | 23 | 200 |
Opmerking: Deze afmetingen voldoen aan de mechanische veiligheidsnormen.
Bij het positioneren van de plaat in het terugloopblok is het cruciaal dat u uw vingers niet tussen de plaat en de tafel van de schaarmachine plaatst. Als u dit niet doet, kan de plaat tijdens het persen tegen uw vingers drukken, wat tot ernstig letsel kan leiden.
Als het achteraanslagblok niet in positie is, duw de plaat dan niet door de vingerbeschermingsplaat. Deze voorzorgsmaatregel helpt mogelijk vingerletsel te voorkomen.
Cilinder ingedrukt houden
De vasthoudcilinder is essentieel om te voorkomen dat de plaat beweegt tijdens het snijden. Hij drukt stevig op de plaat om stabiliteit en nauwkeurigheid te garanderen, waardoor de kwaliteit van de snede verbetert en de veiligheid van de operator gehandhaafd blijft.
Elektrisch systeem van de scheermachine
Het elektrische systeem van een scheermachine is ontworpen om verschillende kritieke functies uit te voeren:
Hydraulisch systeem van de scheermachine
Het hydraulisch systeem is een complex geheel van verschillende onderdelen die samenwerken om de snijbewerking uit te voeren. Het omvat:
De precieze regeling van de druk en de stroomrichting van het hydraulische systeem is essentieel voor de efficiënte en nauwkeurige werking van de schaarmachine. Deze revisies zorgen ervoor dat het artikel niet alleen nauwkeurig en professioneel is, maar ook duidelijke en gedetailleerde informatie geeft die gemakkelijk te begrijpen is voor de lezers, waardoor de algehele kwaliteit en waarde ervan worden verhoogd.
De maximale dikte die een hydraulische knipmachine kan knippen, wordt voornamelijk bepaald door de sterkte van het knipmechanisme en de knipkracht die het kan opwekken. Verschillende factoren beïnvloeden de schuifkracht, waaronder:
Gewoonlijk kunnen hydraulische knipmachines knipdiktes tot 32 mm aan. Boven deze dikte wordt het proces minder rendabel en efficiënt.
De knipplaatbreedte verwijst naar de maximale breedte van de metalen plaat die in één keer door het knipmechanisme kan worden geknipt. Deze breedte wordt bepaald door de lengte van de snijkant en de specificaties van de fabrikant.
Zolang de plaatbreedte kleiner is dan de snijdiepte van het scheermechanisme, zijn er geen significante beperkingen aan de grootte. Dankzij de technologische vooruitgang bieden hydraulische knipmachines nu plaatknipbreedtes tot 6000 mm, en sommige buitenlandse modellen zelfs tot 10.000 mm.
Om buiging en vervorming in het afgeschuinde plaatwerk te minimaliseren, wordt over het algemeen de voorkeur gegeven aan een kleinere afschuifhoek. Hoewel dit de vereiste schuifkracht verhoogt, verbetert het de kwaliteit van de snede. De grotere schuifkracht kan echter invloed hebben op de sterkte en stijfheid van de bekrachtigde onderdelen van het schuifmechanisme.
De snijdiepte is cruciaal voor longitudinale snijmethodes. Een kleinere snijdiepte verbetert de stijfheid van het frame, maar kan de algehele kwaliteit van de machine verminderen. De trend bij moderne hydraulische snijmachines is het optimaliseren van de snijdiepte om een balans te vinden tussen stijfheid en snijkwaliteit.
Door deze specificaties te begrijpen, kunnen gebruikers de juiste hydraulische snijmachine voor hun specifieke behoeften kiezen, zodat ze efficiënt en kwalitatief hoogwaardig metaal kunnen snijden.
Hydraulische schaarmachines zijn veelzijdige gereedschappen die veelvuldig worden gebruikt in verschillende industrieën vanwege hun precisie, efficiëntie en vermogen om een breed scala aan materialen te verwerken. Hieronder staan enkele van de belangrijkste toepassingen van hydraulische schaarmachines in verschillende sectoren:
In de decoratie-industrie worden hydraulische knipmachines vaak gebruikt in combinatie met buigmachines om roestvrijstalen deuren en ramen te maken. Deze machines helpen bij het knippen van metalen platen tot precieze afmetingen, die vervolgens worden gebogen en gevormd tot decoratieve elementen voor speciale plaatsen, waardoor zowel de functionaliteit als de esthetische aantrekkingskracht worden verbeterd.
Hydraulische knipmachines spelen een cruciale rol in de elektrische en elektriciteitsindustrie. Ze worden gebruikt om metalen platen in specifieke afmetingen te knippen, die vervolgens verder worden bewerkt met buigmachines. Dit proces is essentieel bij de productie van elektriciteitskasten, koelkastpanelen en airconditioningomhulsels. Het precisiesnijden zorgt ervoor dat de onderdelen naadloos in elkaar passen, waardoor de integriteit en veiligheid van de elektrische apparaten behouden blijft.
In de auto- en scheepsbouwindustrie zijn grote hydraulische knipmachines onmisbaar voor het knippen van platen. Deze machines knippen grote metalen platen die vervolgens worden onderworpen aan secundaire processen zoals lassen en buigen. Omdat ze dikke en grote platen kunnen verwerken, zijn hydraulische knipmachines ideaal voor de productie van autocarrosserieën, scheepsrompen en andere grote structurele onderdelen.
De luchtvaartindustrie vraagt om hoge precisie en nauwkeurigheid en daarom wordt de voorkeur gegeven aan CNC hydraulische snijmachines en elektro-hydraulische synchrone CNC buigmachines. Deze geavanceerde machines bieden superieure nauwkeurigheid en efficiëntie, wat essentieel is voor de productie van hoogwaardige onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart. Het nauwkeurige snijden zorgt ervoor dat de onderdelen voldoen aan de strenge industriële normen en bestand zijn tegen de veeleisende omstandigheden van luchtvaarttoepassingen.
Naast de bovengenoemde sectoren zijn hydraulische knipmachines en buigmachines ook van vitaal belang in diverse andere industrieën. Ze worden gebruikt bij de productie van machines, bouwmaterialen en zelfs bij de fabricage van alledaagse consumptiegoederen. De veelzijdigheid en efficiëntie van hydraulische knipmachines maken ze tot een waardevolle aanwinst in elke industrie die nauwkeurig metaal moet knippen en vormen.
Kortom, hydraulische schaarmachines zijn essentiële gereedschappen in tal van industrieën en dragen bij aan de productie van hoogwaardige componenten en producten. Hun vermogen om metaal met precisie en efficiëntie te snijden en te vormen maakt ze onmisbaar in moderne productieprocessen.
Voorbereiding vóór de operatie
Het gebruik van een hydraulische schaarmachine omvat een aantal kritische stappen om de veiligheid, precisie en efficiëntie te garanderen. Hieronder vind je een gedetailleerde handleiding voor de juiste bediening van de machine:
Als je deze stappen volgt, kun je een hydraulische schaarmachine veilig en efficiënt bedienen, zodat je sneden van hoge kwaliteit krijgt en de levensduur van de machine wordt verlengd.
Door deze richtlijnen in acht te nemen, kunnen operators zorgen voor een veilig en efficiënt gebruik van hydraulische schaarmachines, waardoor het risico op ongelukken en schade aan de apparatuur tot een minimum wordt beperkt.
Het bedienen van een hydraulische schaarmachine vereist zorgvuldige aandacht voor details en naleving van veiligheidsprotocollen om optimale prestaties te garanderen en ongelukken te voorkomen. Hier zijn belangrijke overwegingen om in gedachten te houden:
Controleer regelmatig de bladspeling en pas deze aan op basis van de dikte van de verschillende materialen die worden gezaagd. De juiste zaagbladspeling is cruciaal om zuiver te kunnen zagen en om de levensduur van de zaagbladen te verlengen.
Zorg ervoor dat het blad scherp is en dat het snijvlak vrij is van littekens, gassnedes en uitstekende bramen. Botte bladen kunnen leiden tot een slechte zaagkwaliteit en verhoogde slijtage van de machine.
Als u aanpassingen aan de machine maakt, moet deze worden uitgeschakeld om persoonlijk letsel en schade aan de machine te voorkomen. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor het veilig uitvoeren van aanpassingen.
Als er tijdens het gebruik een abnormaal geluid of oververhitting van het oliereservoir wordt waargenomen, stop de scheermachine dan onmiddellijk om het probleem te onderzoeken. De hoogste temperatuur van de olietank mag niet hoger zijn dan 60℃. Oververhitting kan duiden op mogelijke problemen met het hydraulische systeem die onmiddellijk moeten worden aangepakt.
Probeer geen stroken te snijden, want dit kan de machine beschadigen. De minimale breedte van het te snijden materiaal mag niet minder zijn dan 40 mm. Het snijden van smalle stroken kan de messen en het frame van de machine overmatig belasten.
De snijcapaciteit van de hydraulische snijmachine hangt af van de sterkte van het materiaal dat wordt gesneden. Bijvoorbeeld:
Inzicht in de materiaaleigenschappen en het daarop afstemmen van de machine-instellingen is essentieel om de integriteit van de machine te behouden en nauwkeurige sneden te garanderen.
Door deze richtlijnen te volgen, kunnen operators zorgen voor een veilige en efficiënte werking van hydraulische schaarmachines, wat leidt tot uitvoer van hoge kwaliteit en een langere levensduur van de machine.
De messen van hydraulische schaarmachines zijn kritieke onderdelen die de kwaliteit en efficiëntie van het snijproces bepalen. Deze messen worden meestal gemaakt van hoogwaardig gereedschapsstaal, dat wordt gekozen vanwege zijn hardheid, taaiheid en slijtvastheid. De meest gebruikte materialen voor scheermachinebladen zijn:
De hardheid van schaarmessen is een cruciale factor die hun snijprestaties en duurzaamheid beïnvloedt. De standaardhardheid voor deze bladen varieert afhankelijk van de dikte van het materiaal dat ze moeten snijden. Hier zijn de typische hardheidswaarden voor bladen die gebruikt worden in hydraulische schaarmachines:
Deze hardheidsniveaus zorgen ervoor dat de bladen effectief door standaard koudgewalste platen en de meeste roestvrijstalen platen kunnen snijden.
Standaard bladhardheidstabel
| 6,5/10 mm | HRC | 58/59 |
|---|---|---|
| 13/16 mm | HRC | 56/57 |
Bij het zagen van grote hoeveelheden roestvrij staal of andere harde materialen kunnen tijdens het zagen ruwe randen ontstaan. Dit kan te wijten zijn aan de verhoogde slijtage van de messen, die hun scherpte en precisie niet behouden bij langdurig gebruik. Om dit probleem aan te pakken, is er een optioneel blad met een iets lagere hardheid (HRC 56/57) voor scharen van 6,5/10 mm verkrijgbaar. Dit blad is ontworpen om een balans te vinden tussen hardheid en taaiheid, waardoor er minder ruwe randen ontstaan en de algehele kwaliteit van de snede verbetert.
Voor meer gedetailleerde informatie over de materialen die worden gebruikt voor hydraulische schaarbladen, kunt u de gids over "8 Veelgebruikte materialen van het blad van de hydraulische schaar." Door de materiaalsamenstelling en hardheid van schaarmessen te begrijpen, kunt u weloverwogen beslissingen nemen om de prestaties en levensduur van uw hydraulische schaarmachine te optimaliseren.
Bij schaarmachines is het afstellen van de meshoek en speling cruciaal voor het bereiken van optimale snijresultaten. Deze aanpassingen zijn sterk afhankelijk van het te bewerken materiaal, omdat verschillende materialen verschillende eigenschappen hebben zoals dikte, hardheid en treksterkte.
De meshoek, vaak de "harkhoek" of "kantelhoek" genoemd, speelt een belangrijke rol in het schaarproces. Het aanpassen van deze hoek kan verschillende effecten hebben op de kwaliteit van de snede en de algehele efficiëntie van de schaarmachine.
De speling tussen de bladen is een andere belangrijke parameter die zorgvuldig moet worden afgesteld. De juiste speling zorgt voor een zuivere zaagsnede en verlengt de levensduur van de bladen.
Moderne schaarmachines zijn vaak uitgerust met geavanceerde besturingssystemen die real-time aanpassingen en controle van bladhoek en speling mogelijk maken.
Het afstellen van de meshoek en speling in schaarmachines is een kritisch aspect voor het bereiken van sneden van hoge kwaliteit en een efficiënte werking. Door de effecten van deze aanpassingen te begrijpen en nauwkeurige wijzigingen aan te brengen op basis van de materiaaleigenschappen, kunnen operators de prestaties van hun schaarmachines verbeteren en superieure resultaten behalen. Regelmatige controle en aanpassingen, vergemakkelijkt door geavanceerde besturingssystemen, zorgen verder voor consistente en betrouwbare schaarbewerkingen.
Bij het gebruik van een hydraulische schaarmachine is de minimale snijbreedte een kritieke factor om rekening mee te houden om de kwaliteit en precisie van de snede te garanderen. De richtlijnen voor de minimale snijbreedte variëren naargelang het scheren nauwkeurig is of niet.
Bij niet-nauwkeurig scheren mag de breedte van de geschoren strip niet minder zijn dan drie keer de dikte van de plaat. Deze richtlijn helpt overmatige vervorming te voorkomen en zorgt voor een stabieler snijproces. Als de plaatdikte bijvoorbeeld 5 mm is, moet de minimale breedte van de geschoren strip ten minste 15 mm zijn.
Voor precisiescheren zijn de eisen strenger. De breedte van het geschoren materiaal moet minstens zes keer de plaatdikte zijn. Deze hogere verhouding is nodig om vervorming of buiging van het materiaal te voorkomen, wat de precisie en kwaliteit van de snede in gevaar kan brengen. Als de plaatdikte bijvoorbeeld 5 mm is, moet de minimale breedte van de geschoren strip ten minste 30 mm zijn.
Bij het evalueren van de kwaliteit van het knippen door een hydraulische knipmachine moet rekening worden gehouden met een aantal belangrijke parameters, vooral voor een gewone koudgewalste plaat van 2 mm. Deze parameters zorgen voor de precisie en consistentie van het knipproces, wat cruciaal is voor het behoud van de kwaliteit van het eindproduct. Hieronder staan de gedetailleerde criteria voor het beoordelen van de afschuifnauwkeurigheid:
Door deze parameters in acht te nemen, kan de afschuifnauwkeurigheid van een hydraulische snijmachine effectief geëvalueerd en onderhouden worden. Als de parallelliteit, rechtheid en positioneringsnauwkeurigheid van de herhaling binnen de gespecificeerde toleranties vallen, zijn de schaarresultaten van hoge kwaliteit, die essentieel zijn voor de daaropvolgende fabricageprocessen en de algehele kwaliteit van het eindproduct, gegarandeerd.
Door deze gedetailleerde instructies te volgen, kunt u zorgen voor de juiste installatie en optimale prestaties van de messen op uw hydraulische schaarmachine.
De bladspeling is een kritieke factor in de werking van schaarmachines en heeft een directe invloed op de kwaliteit van het geschoren oppervlak en de levensduur van het blad. Een juiste afstelling zorgt voor een efficiënte en veilige werking. Hier volgt een gedetailleerde handleiding voor het afstellen van de snijbladspeling:
Gewoonlijk is de standaardspeling tussen de bovenste en onderste bladen ongeveer 0,02 mm, wat ongeveer de dikte is van een standaard A4-papier. Een veelgebruikte methode om de speling tussen de bladen aan te passen tijdens de installatie is om de snijmachine te gebruiken om papier te snijden.
Dit is een veelgemaakte fout door niet-professionals tijdens het installeren van de bladen. Om te voorkomen dat de bladen elkaar raken, vergroten ze vaak onnodig de spleet, wat onjuist is.
Na langdurig gebruik van de schaar moet de bladspeling regelmatig worden bijgesteld. Het wordt aanbevolen om de snijspeling in te stellen op ongeveer 10% van de plaatdikte. Het ondermes zit vast op de hydraulische schaarmachine en de snijspeling kan alleen worden aangepast door de positie van het bovenmes te veranderen. De minimale speling zou tussen 0,05-0,1 mm moeten liggen.
Een juiste afstelling van de snijmessen is van vitaal belang om de kwaliteit van het geschoren oppervlak te behouden en de levensduur van de snijmessen te verlengen. Regelmatige controles en afstellingen, vooral na langdurig gebruik, zorgen ervoor dat de schaarmachine efficiënt en veilig werkt.
Goed onderhoud van een hydraulische schaarmachine is cruciaal voor een lange levensduur, betrouwbaarheid en veiligheid. Deze handleiding beschrijft de essentiële onderhoudstaken, waaronder dagelijkse smering, reiniging en specifieke veiligheidsinstructies.
Bij het uitvoeren van onderhoud aan de schaarmachine is het noodzakelijk om veiligheid als prioriteit te stellen. Volg deze stappen voor een veilige werkomgeving:
Smering is essentieel voor een soepele werking van de schaarmachine. Volg deze richtlijnen:
De smeerpunten worden hieronder weergegeven:
| Nee. | Smeerpunt | Vet |
|---|---|---|
| 1 | Kogelomloopspil, moer en schroeflager | Vet op calciumbasis |
| 2 | Geleiderail en glijgeleiderbasis | Vet op calciumbasis |
| 3 | Glijblok geleiderail | Vet op calciumbasis |
| 4 | Schroef en moer voor aanpassing van geleiderail en speling | Vet op calciumbasis |
Gebruik voor optimale prestaties de volgende hydraulische oliën:
| Fabrikant | Hydraulische olie |
|---|---|
| ESSO | NUTO H46 |
| SHELL | TELLUS 46 |
| GULF | HARMONIE 46 AW |
| BP | HLP46 |
| TBXACO | RANDO-OLIE 46 |
| MOBIL OLIE | MOBIL DTE 25 |
Het regelmatig vervangen van de hydraulische olie is van cruciaal belang voor het behoud van de prestaties van de schaarmachine. Volg deze stappen:
Voor een betrouwbare werking moet u de volgende onderhoudsprocedures volgen, die zijn gebaseerd op een 5-daagse werkweek met 8 uur werk per dag:
Door deze onderhoudsrichtlijnen te volgen, kunt u zorgen voor een efficiënte en veilige werking van uw hydraulische schaarmachine, waardoor de levensduur wordt verlengd en de prestaties op peil blijven.
| Item | De aandachtspunten | Periode |
|---|---|---|
| Hele lichaam | Borstel het stof en vuil van de machine, smeer het mes voorzichtig in met olie | wekelijks |
| Schuifregelaar | Pistool smering | wekelijks |
| Achteraanslag lager | Pistool smering | wekelijks |
| Kogelomloopspindel | Pistool smering | wekelijks |
| Geleiderail schuifregelaar | Controleer de afstelling van de laadboom | 3 maanden |
| Controleer de positie van de achteraanslag | Als de positiefout van de terugloopblokkering groter is dan + 0,1 mm, moet u de terugloopblokkering resetten. | 3 maanden |
| Hydraulische onderdelen en systemen | Controleer het oliepeil in de tank. Als je de nieuwe olie moet vervangen, vervang dan het filter tot 20um. | wekelijks |
| Tap de oude olie af en voeg de nieuwe olie toe. | 12 maanden voor de 1e keer | |
| Controleer alle kleppen, het hydraulisch systeem, de leidingen en aansluitingen op lekkage en verstopping en vervang ze indien nodig. | 3 maanden | |
| Controleer of de import- en exportfilters schoon zijn | 3 maanden | |
| Voetschakelaar | Controleer het pedaal van de voetschakelaar op vervorming, breuk, enz. | maandelijks |
| Elektrische regelapparatuur | Controleer de eindschakelaars in de elektrische kast en vervang deze tijdig als ze versleten of verbrand zijn. | 3 maanden |
| Scharen | Controleer slijtage en afwijkingen van luchtmetaalscharen | 3 maanden |
| Vingerbescherming | Controleer de bescherming van de zeilschaar om te voorkomen dat de vinger in het gevaarlijke gebied komt. | maandelijks |
Je kunt op de onderstaande link klikken om zowel de gebruiksaanwijzing van de swing beam-schaar als die van de guillotineschaar te bekijken.
Hier zijn de tekeningen:
Hier zijn de tekeningen:
1. Schuif omhoog en omlaag bewegen
Wanneer de olie uit de hoofdolieleiding in de drieweg vierweg regelklep S6 wordt geleid, wordt S6Y1A bekrachtigd. De olie komt dan via S6P in S6B, opent de eenrichtingsklep S8 en stroomt in de onderste kamer van de rechtercilinder (de linker- en rechtercilinder zijn in serie geschakeld), waardoor de olie van de rechtertank in de onderste kamer van de linkercilinder stroomt.
De olie in de bovenste kamer van de linker cilinder komt in S6A en vervolgens in S6T, waardoor de schuif omhoog beweegt.
Als S6Y1 wordt bekrachtigd, komt de olie via S6 in S6A en vervolgens in de bovenste kamer van de linkercilinder en vervolgens in de bovenste kamer van de rechtercilinder.
De olie zal de druk van de tegendrukklep S7 overwinnen en S6T binnengaan via S6B en vervolgens terugkeren naar de olietank, waardoor de schuif naar beneden beweegt.
2. De schaarhoek aanpassen
Als er geen waarde is ingesteld voor de schaarhoek van de schaarmachine, kan het schuifblok niet op en neer bewegen. Daarom moet de schaarhoek via de besturing worden ingesteld.
De afschuifhoek kan als volgt worden ingesteld:
Wanneer de olie in de drieweg-richtingsregelklep S2 met vier standen wordt geleid en Y2A wordt bekrachtigd, zal de olie S2B binnenkomen via S2P, de hydraulische enkelwerkende regelklep S3 openen en in de onderste kamer van de linkercilinder en de bovenste kamer van de rechtercilinder stromen, waardoor de bovenste kamer van de linker oliecilinder geen circuit vormt en niet beweegt.
Wanneer de olie in de onderste kamer van de rechtercilinder via S6T, de tegendrukklep S7 en de klep S6B terugkeert naar de olietank, wordt de snijhoek kleiner.
Omgekeerd, als Y2B bekrachtigd wordt, gaat de olie S2A binnen via S2P, opent de eenrichtingsklep S4 en stroomt naar de onderste kamer van de rechter oliecilinder.
De olie in de bovenste kamer van de rechter cilinder kan alleen de hydraulische regelklep S3 binnenkomen (op dit punt is de klep S3 open) en de olie zal S2T binnenkomen via S2B, waardoor de afschuifhoek groter wordt.
De relatie tussen afschuifhoek en afschuifkracht:
| Zacht staal (mm) | 6 | 8 | 10 | 13 | 13 | 13 | 13 | 16 | 16 | 20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Roestvrij staal (mm) | 3 | 4 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 12 |
| Schuifkracht (KN) | 132 | 220 | 430 | 730 | 620 | 620 | 650 | 730 | 850 | 1270 |
| Schaarhoekinstelling (°) | 0.5-2.5 | 0.5-2.5 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2.5 | 0.5-2.5 | 0.5-2 | 0.5-3 | 0.5-2.5 | 0.5-3 |
3. Het werk van de vasthoudcilinder
Wanneer de olie de richtingsregelklep S9 binnengaat via de proportionele regelklep S10 (waarvan de proportionele druk wordt geregeld door een elektrische arc-drukinstelschakelaar), zal de olie na activering van S9 via S9P S9A binnengaan en vervolgens de bovenste kamer van het kleminrichtingstelsel binnengaan, waardoor de klemmende zuiger naar beneden beweegt en compressie ontstaat.
Als S9 geen stroom meer krijgt, wordt de klemzuiger door de interne veer van de klem omhoog geduwd, waardoor de olie in de bovenste kamer van de klemcilinder via het S9-ventiel in S9T terechtkomt en het klemapparaat wordt gereset.
| Nee. | Item | Bedrag | Prijs （RMB） |
|---|---|---|---|
| 1 | Tandriem | 1 | 150 |
| 2 | O-ring | 1 | 10 |
| 3 | O-ring | 1 | 12 |
| 4 | Afdichtring | 4 | 174 |
| 5 | Stofdichte ring | 2 | 302 |
Onder leiding van de directeur van de plaatwerkerij moet de operator van een hydraulische scheermachine:
Door zich aan deze verantwoordelijkheden en procedures te houden, zorgt de operator van een hydraulische schaarmachine voor veilige, efficiënte en hoogwaardige werkzaamheden in de plaatwerkplaats.
Hydraulische knipmachines zijn essentieel gereedschap in de metaalbewerkingsindustrie en worden voornamelijk gebruikt om staalplaten te knippen. Deze machines zijn er in verschillende configuraties, waarbij de meest voorkomende ontworpen zijn om staalplaten met een dikte van 4-8 mm en een breedte van 2,5-3,2 m te verwerken.
Inzicht in de verschillen en prijspunten van deze machines kan helpen bij het maken van een weloverwogen beslissing op basis van de specifieke vereisten van de uit te voeren snijwerkzaamheden.
Het gedetailleerde verschil tussen zwenkbalkschaar en guillotineschaar kan worden gecontroleerd hier.
Het selecteren van de juiste hydraulische schaarmachine voor uw behoeften omvat een aantal kritieke stappen. Deze gids helpt u uw weg te vinden in dit proces, zodat u een weloverwogen beslissing kunt nemen die voldoet aan uw specifieke eisen en budget.
Hieronder vindt u antwoorden op een aantal veelgestelde vragen:
Hydraulische knipmachines zijn zeer veelzijdig en kunnen een breed scala aan metalen materialen met verschillende diktes en eigenschappen knippen. Deze machines kunnen efficiënt koolstofstalen platen, roestvrijstalen platen (zowel warmgewalste als koudgewalste varianten) en aluminium platen knippen, die vaak worden gebruikt in de luchtvaart-, auto- en elektronica-industrie. Bovendien kunnen hydraulische scharen andere metalen zoals messing, koper en diverse legeringen verwerken.
De machines kunnen metalen platen en platen knippen met diktes die variëren van zeer dun tot 40 mm of meer, afhankelijk van de capaciteit van de machine. De verstelbare kniphoek en bladspeling in hydraulische knipmachines maken effectief knippen van materialen van verschillende diktes mogelijk, met minimale vervorming en hoge nauwkeurigheid.
In specifieke toepassingen worden hydraulische scharen gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie voor het knippen van staalplaten met hoge sterkte voor vliegtuigonderdelen, in de auto-industrie voor het knippen van staal- en aluminiumplaten voor auto-onderdelen zoals carrosserieën en deuren, en bij de productie van huishoudelijke apparaten en elektronica voor het knippen van roestvrijstalen en aluminium platen voor producten zoals koelkasten, airconditioners en behuizingen van elektronische apparaten. In het algemeen zijn hydraulische knipmachines essentiële gereedschappen in verschillende industriële sectoren vanwege hun vermogen om een breed scala aan metalen materialen te verwerken.
Bij de keuze tussen een handmatige mechanische knipmachine en een CNC-gestuurde hydraulische knipmachine moet je rekening houden met verschillende factoren: precisie, snelheid, controle, onderhoud en specifieke werkplaatsvereisten.
CNC-gestuurde hydraulische snijmachines blinken uit in precisie en nauwkeurigheid, bieden tolerantieniveaus van ±0,1 mm en produceren sneden van hoge kwaliteit met minimale materiaalvervorming. Handmatige mechanische knipmachines daarentegen zijn weliswaar nauwkeurig, maar kunnen niet tippen aan de precisie die nodig is voor kritieke toepassingen.
Wat snelheid betreft, kunnen mechanische snijmachines 60-100 sneden per minuut halen, waardoor ze ideaal zijn voor massaproductie. Ze vereisen echter regelmatig rust en aanpassingen van de snijbladafstand. Hydraulische snijmachines werken met een lagere snelheid van 20-30 snedes per minuut en zijn door de vloeistofdynamiek geschikt voor nauwkeurig knippen met kleinere volumes.
Controle en automatisering zijn belangrijke voordelen van CNC-gestuurde hydraulische machines. Ze beschikken over geautomatiseerde aanpassingen, digitale displays en nauwkeurige controle over verschillende snijparameters, waardoor menselijke fouten worden verminderd. Handmatige mechanische machines hebben deze automatiseringsfuncties niet, wat leidt tot potentiële inconsistenties in het snijproces.
Onderhoud en kosten verschillen ook. Hydraulische schaarmachines vereisen regelmatig onderhoud van het hydraulische systeem, waardoor de kosten kunnen oplopen. Mechanische schaarmachines zijn eenvoudiger en eenvoudiger te onderhouden en hebben geen hydraulische olie nodig, waardoor ze milieuvriendelijker zijn. Ze brengen echter meer veiligheidsproblemen met zich mee en moeten regelmatig worden afgesteld.
Veiligheid is een andere overweging. Hydraulische machines hebben meestal een ingebouwde overbelastingsbeveiliging en zijn veiliger om te bedienen. Mechanische machines, met hun snelle mechanische bewegingen en handmatige bediening, brengen meer veiligheidsrisico's met zich mee.
Samengevat, als je winkel grote volumes moet produceren met minder nadruk op precisie, is een mechanische snijmachine misschien meer geschikt. Voor het nauwkeurig knippen van kleinere volumes met geautomatiseerde besturing is een CNC-gestuurde hydraulische snijmachine te verkiezen. Houd ook rekening met onderhoudskosten en veiligheidsfuncties, waarbij hydraulische machines meer veiligheid en automatisering bieden ten koste van meer onderhoud, terwijl mechanische machines eenvoudiger en milieuvriendelijker zijn.
Bij de aankoop van een hydraulische scheermachine moet je rekening houden met verschillende belangrijke specificaties en factoren om ervoor te zorgen dat de machine voldoet aan je specifieke toepassingsbehoeften en efficiënt werkt.
Denk eerst aan het materiaaltype en de dikte die u wilt snijden. De machine moet de juiste maximale snijcapaciteit en tonnage hebben om uw materiaal te kunnen verwerken, omdat onvoldoende tonnage kan leiden tot een slechte snijkwaliteit en een verminderde efficiëntie.
Bepaal vervolgens de gewenste snijlengte. De machine moet een snijlengte hebben die volstaat om je materiaal in één enkele snede te verwerken om inefficiënties en een langere productietijd te vermijden.
De kwaliteit en het type van het mes zijn ook cruciaal. De bladen moeten gemaakt zijn van duurzame materialen zoals gelegeerd staal en moeten geschikt zijn voor het materiaal dat je snijdt om een hoge snijkwaliteit te garanderen. Regelmatig bijstellen of vervangen kan nodig zijn.
Het besturingssysteem van de machine beïnvloedt de precisie en efficiëntie. Opties variëren van handmatige tot automatische besturingssystemen, waarbij geavanceerde CNC-systemen zoals die van Cybelec of Delem nog meer automatisering en precisie bieden.
Veiligheidsvoorzieningen zijn van het grootste belang. Zoek naar machines met afschermingen, noodstopknoppen en veiligheidsvergrendelingen om ongelukken en verwondingen te voorkomen.
De structuur en configuratie van de machine, met inbegrip van de behuizing, de gereedschapsteunen, het hydraulisch systeem en het mechanisme voor het instellen van de bladspleet, moeten robuust en betrouwbaar zijn. Zorg ervoor dat de machine sterk en stijf is en dat het hydraulische systeem gemakkelijk te onderhouden is.
Het afstellen van de zaagbladspleet is essentieel om verschillende materiaaldiktes aan te kunnen. Een juiste afstelling voorkomt beschadiging van het blad en zorgt voor zuivere zaagsneden.
De afschuifhoek, meestal tussen 0,5° en 3,5°, beïnvloedt de materiaalvervorming. Een kleinere afschuifhoek kan de snijkwaliteit verbeteren, maar vereist mogelijk meer kracht.
Budget en rendement op investering (ROI) zijn ook belangrijke overwegingen. Zorg ervoor dat de machine binnen je budget past en een bevredigende ROI oplevert om financiële druk te voorkomen.
Onderhoud en service zijn cruciaal voor de levensduur en efficiëntie van de machine. Regelmatig onderhoud zoals het slijpen van messen, olie verversen en elektrische inspecties zijn nodig om de machine in optimale conditie te houden.
Houd tot slot rekening met je toekomstige productiebehoeften. De machine moet veelzijdig genoeg zijn om mogelijke uitbreidingen en eventuele speciale vereisten aan te kunnen.
Door deze factoren te evalueren, kunt u een hydraulische schaarmachine kiezen die aan uw specifieke behoeften voldoet, de efficiëntie verhoogt en een goed rendement op uw investering biedt.
Houd u aan de volgende regels om uw hydraulische schaarmachine optimaal te onderhouden:
Bedien de machine strikt volgens de richtlijnen van de fabrikant. Reinig de machine regelmatig om stof, metaalsplinters en afval te verwijderen met een borstel of perslucht, vooral rond het snijgedeelte, het achteraanslagsysteem en de geleiderails. Smeer bewegende delen en assemblages volgens de instructies van de fabrikant en zorg ervoor dat de smeerolie schoon is en geen neerslag bevat.
Vervang het smeervet in de motorlagers regelmatig en smeer alle aangewezen punten dagelijks, vooral bij machines met decentrale smeersystemen. Controleer regelmatig kritieke en bewegende onderdelen op slijtage, schade of verkeerde uitlijning. Controleer het blad op afschilfering of dofheid en slijp of vervang het indien nodig. Inspecteer de V-riem, handgreep, knop en knoppen op schade of ernstige slijtage en vervang deze onmiddellijk.
Controleer het peil van de hydraulische olie regelmatig en houd het op het aanbevolen peil. Inspecteer en vervang hydraulische filters volgens de richtlijnen van de fabrikant en controleer het hydraulische systeem op lekken of schade aan de slangen. Controleer de elektrische aansluitingen regelmatig op slijtage, schade of loszitten en zorg ervoor dat alle aansluitingen goed vastzitten. Houd het bedieningspaneel schoon en beschermd tegen water, stof of overmatige hitte en werk software en firmware bij zoals aanbevolen.
Implementeer lockout/tagout-procedures vóór elk onderhoud of inspectie om te voorkomen dat de machine per ongeluk wordt geactiveerd. Zorg ervoor dat alleen aangewezen personeel de machine bedient en dat deze wordt stopgezet als er geen toezicht is. Reinig de machine wekelijks grondig en smeer geleiderailoppervlakken, glijvlakken, kogels en schroeven. Smeer en reinig het machinegereedschap dagelijks en controleer en span de bevestigingsschroeven van het gereedschap, de transmissiemechanismen, het handwiel, de schroeven van de tafelondersteuning en de krikleidingen aan.
Controleer het olie- en stikstofpeil in elke smeerolietank, tank bij volgens de voorschriften en controleer of het olievenster helder is en de olietank vrij is van bezinksel. Controleer de onderdelen van de transmissie op loszittende onderdelen en de maaswijdte van tandwielen en tandheugels en stel deze zo nodig af of vervang ze. Reinig oud vet van de kogelomloopspil en vervang het door nieuw vet. Reinig diverse kleppen en filters en ververs de olie indien nodig. Inspecteer het oppervlak van de motorcommutator, verwijder bramen, reinig koolstofpoeder en vervang versleten koolborstels.
Vermijd het zagen van materialen die te lang en te dik zijn, zoals hogesnelheidsstaal, gereedschapsstaal of gietijzer, en zaag niet buiten het gespecificeerde materiaaloppervlak om schade aan de machine te voorkomen. Houd de temperatuur van de brandstoftank in de gaten en schakel de machine uit als de temperatuur boven de 60 graden stijgt en let op abnormale storingen van klemmechanismen, koppelingen en remmen.
Door deze uitgebreide onderhoudsstappen te volgen, kunt u ervoor zorgen dat uw hydraulische schaarmachine optimaal werkt en een langere levensduur heeft.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
PT 
PT_BR 
RU 
KO 
TR 
