Heb je je ooit afgevraagd hoe alledaagse voorwerpen nauwkeurig uit metaal worden vervaardigd? Dit artikel ontrafelt 444 essentiële concepten in mechanische productie, van klinknageltechnieken tot de nuances van lasmachines. Duik in de wetenschap achter metaalvervorming tijdens het buigen en ontdek de verschillende snijmethoden die in de industrie worden gebruikt. Of je nu een beginner bent of een professional, je zult waardevolle inzichten krijgen in de ingewikkelde processen die onze wereld vormgeven. Bereid je voor op het verkennen van de fascinerende mechanica die de moderne productie aandrijft!
Ben je geïnteresseerd in de fascinerende wereld van mechanische productie? Wil je meer leren over de verschillende vormen van metalen constructies en de verschillende methoden die worden gebruikt om ze te verbinden? Kijk dan niet verder dan deze uitgebreide gids over mechanische kennis.
Van het klinkproces tot de verschillende soorten lassen machines, dit artikel behandelt het allemaal. Ontdek de stappen die komen kijken bij het loften en markeren, het belang van materiaalgebruik en de verschillende soorten scharen gebruikt voor het snijden.
Leer meer over de verschillende soorten vervorming die optreden tijdens het buigproces en de verschillende methoden die gebruikt worden voor het buigen.
Of je nu een doorgewinterde professional bent of net begint op het gebied van mechanische productie, dit artikel zal zeker waardevolle inzichten en kennis opleveren.
Riemen vast en bereid je voor op een duik in de fascinerende wereld van mechanische kennis.
Mechanische concepten voor ingenieurs
De belangrijkste vormen van metalen constructies zijn: framestructuur, containerstructuur, doosstructuur, algemene structuur.
Het proces van klinkbewerking kan worden onderverdeeld in: voorbereiding, loften, gieten en montageverbinding.
De verbindingsmethode van metalen constructies is: klinken, lassen, klinknagellassen, boutverbinding.
In de mechanische productie-industrie behoort de klinknagel tot de warmteverwerking.
Warmverwerken: volledig of plaatselijk verwarmen van vormen voor metalen materialen.
De trussstructuur is gemaakt van profiel.
De structuur van de container is gemaakt van plaatmetaal.
De structuur van de doos en de algemene structuur zijn gemaakt van plaat en profiel.
Materialen voorbereiden verwijst naar het voorbereiden van grondstoffen en lege onderdelen.
Stalen platen en profielen kunnen vervormen tijdens transport, ophanging en opslag.
De vervorming van staal beïnvloedt de normale werking van heffen, voeden en luchtsnijden van onderdelen.
Als de vervorming van de onderdelen tijdens het verwerkingsproces niet wordt gecorrigeerd, zal dit de correcte montage van de constructie beïnvloeden.
De vervorming die wordt veroorzaakt door het lassen kan de nauwkeurigheid van de assemblage verminderen, zodat er extra spanning wordt gegenereerd binnen de staalconstructie, waardoor de sterkte van het onderdeel wordt aangetast.
De vervorming van plat staal is: buiging, vervorming, buiging en torderende vervorming.
Volgens de opstelling van de schachtrol en de positie van de instelrol kan de multiroll-strekmachine worden onderverdeeld in: parallelle rechtzetmachine met boven- en onderrol, kantelmachine met boven- en onderrol.
De verwarmingsmethode voor vlamkalibratie is: punt-, lijn-, driehoeksverhitting.
Het effect van vlamcorrectie wordt bepaald door de verwarmingspositie en de verwarmingstemperatuur.
Loften en markeren zijn de eerste stappen bij het maken van metalen constructies.
Lofting en markering: hebben een directe invloed op de productkwaliteit, de productiecyclus en de kosten.
De meest gebruikte hoogtemeters zijn: houten duimstok, rechte duimstok, stalen meetlint, stalen liniaal, enz.
De hulpmiddelen die worden gebruikt voor lofting zijn: regels, basisregels, voorbeelden blankingkrabben, kleine hamers.
De procedure voor lofting op ware grootte is: lijnen lofting, structuur lofting, unfold lofting.
Het ontvouwen omvat: het verwerken van de plaatdikte, het ontvouwen van de tekening, het maken van een markeringsmonster.
Volgens het doel kan het monster worden onderverdeeld in: markeringsmonster, vormcontrolemonster, positioneringsmonster.
De productie van het monster wordt over het algemeen aangenomen: dun plaatijzer met een dikte van 0,5-2 mm.
De tekenmethode van monster en spline omvat voornamelijk: rechte lijn tekenmethode, transitionele tekenmethode.
V: Hoe maak je redelijk gebruik van materiaal?
A: Het is noodzakelijk om het inbedden en het gebruik van overtollige materialen te centraliseren.
De kromme is onderverdeeld in vlakke kromme en ruimtekromme.
De methode om het lijnstuk te rectificeren is als volgt: rotatiemethode, rechterdriehoekmethode, vertakkingslijnmethode, veranderingsvlakmethode.
De stappen om het monster uit te breiden zijn: teken eerst de snijlijn, de echte lange lijn, de doorsnedevorm via de geometrische tekening en maak dan de uitbreidingstekening.
De basismethode voor het vinden van de vlakke snijlijn is: kruinlijn- en nokoppervlakmethode.
De basismethode om de snijlijn van het gebogen oppervlak te vinden is: lengte- en breedtegraadmethode.
De belangrijkste methoden om de snijlijn te vinden zijn: hulpvlakmethode, gewone lijnmethode, sferische methode.
Vraag: Wat zijn de kenmerken van snijdende lijnen?
Antwoord: (1) De snijlijn is de gemeenschappelijke lijn en de scheidingslijn tussen de twee lichamen.
(2) De snijlijn is altijd gesloten omdat de vorm een bepaald bereik heeft.
Snijlijn: het snijpunt van een vlak met een vast oppervlak.
Vlakvullingslijnen: elke positie van een generatielijn op het oppervlak van een component worden vlakvullingslijnen genoemd.
De overbrengingsvolgorde van de schaar is: de bewegende delen → overbrengingsdelen → werkstuk.
De functie van de voorste en achterste schuifplaat van de portaalschaar is: positioneren.
De positioneringssnedes in de portaalschaar of schuine schaar zijn: mespositioneringssnedes en achteraanslagpositioneringssnedes.
De schuifkracht van schuine scharen op het materiaal kan worden onderverdeeld in: schuifkracht, horizontale trekkracht, ontkoppelingskracht.
Schaarmachine: materiaal niet geschikt voor het snijden van gelegeerd materiaal en materialen onder afschrikken.
De zuurstofdruk voor het snijden moet gebaseerd zijn op: de dikte van het werkstuk, snijmondstuk diafragma, zuurstofzuiverheid.
Het ontstekingspunt van gewoon koolstofstaal in zuurstof is: 1100-1150℃.
De metaalmaterialen die kunnen voldoen aan de omstandigheden voor het snijden met gas zijn: puur ijzer, koolstofstaal met een laag koolstofgehalte, koolstofstaal met een gemiddeld koolstofgehalte, gewoon laaggelegeerd staal.
Het proces van gas snijden is: metaal voorverwarmen, metaal verbranden, oxiden wegblazen.
V: Wat is de functie van cirkelvormige schroefmatrijzen? Wat zijn de onderdelen?
A: Het is een gereedschap dat wordt gebruikt om buitenschroefdraad te bewerken en dat bestaat uit een snijgedeelte, een lokaliseergedeelte en een vrijloopgat.
V: Waar heeft de vorm van de open groef betrekking op?
A: Dit hangt samen met het materiaaltype, de dikte, de lasmethode en de mechanische eigenschappen van het product.
Slijpen: de slijpschijf wordt gebruikt om het werkstukoppervlak te bewerken.
De slijpgereedschappen omvatten voornamelijk: pneumatische slijpmachine en elektrische slijpmachine.
V: Wat voor soort vervorming zal het staal ondergaan tijdens het buigproces?
A: Elastische vervorming en plastische vervorming.
De buigen vormen Methodes die vaak gebruikt worden door klinknagelspecialisten zijn: koud buigen, warm buigen, handmatig buigen, mechanisch buigen.
De buigvervorming van materialen is als volgt: vrije buiging, contactbuiging, correctiebuiging.
Bij het buigproces is de vorm van de dwarsdoorsnede van het materiaal gerelateerd aan de relatieve buigradiusde geometrische kenmerken van de dwarsdoorsnede en de buigmodus.
De methode om blenkafwijking tijdens het buigen te voorkomen is: er is een invoerapparaat en een positioneeropening.
De belangrijkste processen voor het handmatig buigen van buizen zijn: lijnen trekken, zand vullen, verwarmen en buigen.
Bij het kiezen van een verbindingsmethode moet je rekening houden met: de sterkte, werkomgeving, materialen en constructievoorwaarden van de componenten.
De verbindingsvormen van klinken zijn: stoot- en hoekoverlapverbinding.
De vorm van de massieve klinknagelkop is: halfronde kop, verzonken kop, ovale kop.
Ac booglassen De machine bestaat voornamelijk uit: BX1-330 en BX-500.
Het basisproces van heet klinken is: de klinknagels worden bevestigd, gerepareerd, klinknagelverwarming, klinknagelverbinding, klinknagelafwijking, klinknagel weerstaan en klinken.
De soorten klinken zijn: sterk klinken, dicht klinken, dicht klinken.
Het gereedschap om het gat te repareren is: ruimer.
De gebruikelijke maatregelen tegen losraken zijn: de wrijvingskracht verhogen, mechanisch losraken.
Een lasboog bestaat uit een anodegebied, een kathodegebied en een boogkolom.
De lasmachine bestaat voornamelijk uit: gelijkstroom lasmachine en wisselstroom lasmachine.
Plaatselijke vervorming: verwijst naar de vervorming van een deel van het structurele werkstuk, inclusief hoekvervorming, golfvervorming en gedeeltelijk ruwe en ongelijkmatige oppervlakken.
Volgens ruimtepositie, omvat het lassen: horizontaal lassen, verticaal lassen, horizontaal lassen, het werpen lassen.
V: Wat zijn de drie richtingen van lasstaaf in het lasproces?
A: Bewegend in de richting van het smeltbad, bewegend in de lasrichting en zwaaiend in horizontale richting.
De drie elementen van assemblage zijn: Positioneren, ondersteunen en klemming.
Spiraalklemmen heeft de volgende functies: klemmen, drukken, ondersteunen, ondersteunen.
De meest gebruikte meetpunten bij assemblage zijn: lineaire afmeting, parallelliteit, loodrechtheidcoaxialiteit, hoek.
De ondersteuningsvorm van het werkstuk bij montage is: de montageplatformsteunen en de montageframesteunen.
Volgens de functies kan het frame van de assemblagemal worden onderverdeeld in: gemeenschappelijk malframe en frame van de special-purpose mal.
De veelgebruikte positioneringsmethoden bij assemblage zijn: lijnpositionering, monsterpositionering, positionering van instelelementen.
De basismethode om een vlakke snijlijn te vinden is als volgt: nokoppervlakmethode en noklijnmethode.
V: Bij warmklinken werken meestal vier mensen. Wat is hun taakverdeling?
A: Eén persoon om te verwarmen, door te geven, één om de klinknagel op te pakken, één om de klinknagel te ondersteunen, één persoon om te klinken.
V: Wat is het effect van het platte uiteinde van de conische schachtboor?
A: Wordt gebruikt om de koppeloverdracht te verhogen om te voorkomen dat boren uitslaan in het gat van de hoofdas of boorhuls.
V: Wat is de functie van het geleidende deel van de boor?
A: Tijdens het snijproces kan het de boorrichting van bitintegriteit behouden. Tegelijkertijd heeft het de functie om de gatwand te repareren en is het ook het reserveonderdeel van het snijgedeelte.
Vraag: Wat zijn de ongewenste verschijnselen die optreden wanneer het gat op het punt staat geboord te worden?
A: Door het plotselinge herstel van de mechanische speling en de elastische vervorming van de boormachine neemt de axiale weerstand plotseling af wanneer de boor door het werkstuk wordt geboord. Het gevolg is dat de boor breekt of dat de boorkwaliteit afneemt.
V: Wat is het effect van snijvloeistof bij het boren?
A: Vermindering van wrijving, vermindering van bitweerstand en snijtemperatuur, verbetering van het snijvermogen van het boorbit en de oppervlaktekwaliteit van de gatwand.
Snijhoeveelheid: Dit zijn de algemene termen voor snijsnelheid, voeding en snijdiepte.
Slijpen: dit is de methode om het oppervlak van een werkstuk te bewerken met een slijpschijf.
Expansie: het proces van het spreiden van het oppervlak of een deel van een metalen structuur op een vlak in volgorde van zijn eigenlijke vorm.
De manieren om de ongevouwen grafiek te tekenen zijn onder andere: parallelle lijnmethode, driehoekmethode, stralingsmethode.
De uitbreidingsvoorwaarde van de parallelle lijnmethode is: de elementen op het oppervlak zijn evenwijdig aan elkaar en weerspiegelen de werkelijke lengte op het projectieoppervlak.
Plaatdiktebewerking omvat: bepaal de neutrale laag van het buigdeel en elimineer de dikte-interferentie.
De positieverandering van de neutrale laag van een dikke plaat is gerelateerd aan plaatbuigen radius en plaatdikte.
De algemene principes voor de diktebehandeling van de kruisende plaat zijn: de expansielengte is gebaseerd op de afmeting van de neutrale laag. De krommingshoogte in de opengewerkte tekening is gebaseerd op de contacthoogte in de positie van het constructiestalen verbindingsdeel.
De hoofdinhoud van lofting is: de verwerking van de plaatdikte, de uitbreiding van de tekening en de uitbreiding van de tekening van het markeermonster volgens de gemaakte componenten.
De knipapparatuur die vaak wordt gebruikt door klinknagelsnijders zijn: portaalscharen, schuine scharen, cirkelscharen en ijzerwerker machine.
Afhankelijk van het aantal en de lay-out van de rollen, kan de plaatrollen kan worden onderverdeeld in: symmetrisch buigen met drie rollen, asymmetrisch buigen met drie rollen, buigen met vier rollen.
De afrondmatrijs kan worden onderverdeeld in: eenvoudige matrijs, de matrijs van de gidskolom, samengestelde matrijs.
De structurele kenmerken van composiet afrondmatrijs zijn: de pons en matrijs hebben niet alleen de functie van blanking, maar ook van perforator.
BlankingkrachtDe maximale weerstand van het materiaal tegen de mal tijdens het blankingproces.
Het vervormingsproces van plaatscheiding tijdens het blancheren kan worden onderverdeeld in: elastische vervormingsfase, plastische vervormingsfase en scheurvormingsfase.
Minimale buigradius: de minimale waarde van de buigradius wanneer het materiaal niet breekt.
De gebruikelijke methoden om de terugvering van buigdelen te verminderen zijn: de methode met de vaste matrijs en de drukcorrectiemethode.
Het doel van de blenkhouder tijdens het trekken is: voorkomen van rimpels aan de randen van het strekdeel.
V: Wat is de functie van het drijfstangmechanisme van een krukpers?
A: Het kan niet alleen van de roterende beweging een heen en weer bewegende lineaire beweging maken, maar ook het versterkende effect van de kracht realiseren.
Het geëxpandeerde monster kan worden gebruikt voor: markeren, vervaardigen en scheiden van mallen en frezen van monsters.
Randdemping: In het vormproces wordt het randmateriaal van het vervormingsdeel dun uitgerekt. De vormmethode omvat drukken en trekken.
Uittrekrand: De rand van de plaat wordt bewerkt in gebogen werkstuk door middel van de uittrekrand en sluitrand.
Rolrand: om de stijfheid en sterkte van de rand van het werkstuk te vergroten door de rand van het werkstuk te krullen.
Dichte naad: de rand van de twee platen of de twee zijden van een stuk plaat worden samengevoegd om elkaar samen te drukken, wat een dichte naad wordt genoemd.
Plaatdiktebewerking: de methode die wordt toegepast om het effect van de plaatdikte op de vorm en grootte van de geëxpandeerde grafiek te elimineren.
De algemene stappen voor het berekenen van de uitzetlengte van de buigdelen zijn: verdeel de buigdelen in rechte en cirkelsegmenten; de lengte berekenen van elk segment afzonderlijk; voeg de berekende lengte toe.
V: Onder welke omstandigheden wordt de snede van het profielstaal gebruikt?
A: buig hoekstaal, kanaalstaal, I-balk in een bepaalde hoek.
De hele blankingproces is onderverdeeld in: elastische vervormingsfase; plastische vervormingsfase; scheurvormingsfase
Blanking: de stempelproces die een deel van de plaat scheidt van het andere deel langs een bepaalde gesloten lijn met de afdekplaat.
Boutverbinding: de verbinding die axiale trekbelasting draagt; de verbinding die onderhevig is aan laterale actie.
De maatregelen tegen het losdraaien van boutverbindingen zijn: de wrijving verhogen; mechanisch losdraaien.
Lasboog: een sterke en aanhoudende ontlading vindt plaats in een gasmedium tussen twee elektroden.
Lasboog omvat: kathodegebied;
anodegebied en de boogkolom.
V: Wat zijn de drie richtingen van de lasdraad?
A: Beweeg naar het smeltbad toe; beweeg langs de lasrichting; doe de horizontale zwaai.
De lasnaden kunnen worden onderverdeeld in: horizontaal lassen, verticaal lassen, horizontaal lassen, peklassen.
Vraag: Wat zijn de kenmerken van de snijlijn?
Antwoord: Het is zowel de gemeenschappelijke lijn als de scheidingslijn op de twee oppervlakken; het is altijd gesloten in de ruimte.
Overlappende lijnen: een component die bestaat uit twee of meer geometrieën.
De factoren die de kwaliteit van blanking beïnvloeden zijn: matrijsafstand; de middellijn van de convexe en concave matrijs valt niet samen; de snijrand van de matrijs is stomp.
De algemene principes van schimmelontwerp zijn: de ontworpen schimmel is eenvoudig te produceren, eenvoudig proces, lage kosten, handig gebruik voordat de stempelkwaliteit gegarandeerd is.
Het doel van het berekenen van de walskracht: de walsuitrusting op de juiste manier kiezen.
Vrij buigen: Wanneer het buigen klaar is, worden de stempel, de blenk en de holle matrijs niet beïnvloed.
Correctiebuigen: het verwijst naar een schok wanneer de stempel, de blenk en de matrijs met elkaar verbonden worden voor het corrigeren van de te buigen onderdelen.
V: Wat zijn de valkuilen bij het onderdrukken van het hoofd?
A: Rimpelend en borrelend; inspringing door spanning aan de rechte rand; oppervlaktemicroscheurtjes; scheuren in de lengterichting; doorbuiging; elliptisch; de diameter is niet hetzelfde.
Uitgebreide verbindingen: gebruik van vervorming van buis en buisplaat om de verbinding af te dichten en vast te zetten.
Het doel van het berekenen van de blanking force is: voor een redelijke selectie van het vermogen van de apparatuur en de ontwerpmatrijs.
V: Welke methode kan de blanking force verminderen?
Het doel van het berekenen van buigkracht is: om de buigpers en ontwerpvorm te selecteren.
V: Wat houdt trekvervorming in?
A: de nabijheid van de mal; de toelaatbare vervorming van het materiaal bij rekvervorming.
V: Hoe bepaal ik het aantal keren dat een artefact getrokken is?
A: Volgens de maximale vervorming en rek van het materiaal.
V: Hoe wordt de trekcoëfficiënt bepaald?
A: Dat hangt af van de eigenschappen van het materiaal, de wikkelhoek van de trekkracht, de wrijvingscoëfficiënt en de vorm van de prefab trekkracht.
Broze materialen zoals hoog koolstofstaalHooggelegeerd staal en gietijzer zijn niet geschikt voor koudcorrectie.
Wanneer het hoekstaal complexe vervorming vertoont, is de volgorde van correctie: eerst de vervorming corrigeren, dan de buiging corrigeren en ten slotte de hoekvervorming corrigeren.
Oorzaken van vervorming van staal structuur: één wordt veroorzaakt door externe krachten en één door interne spanning.
De methoden om restspanning van lassen zijn als volgt: algemene hoge temperatuur temperen; lokale hoge temperatuur temperen; temperatuurverschil strekmethode; mechanische trekmethode; de trillingsmethode.
Algemene vervorming bij het lassen: verwijst naar de vorm en grootte van de veranderingen van de hele structuur
Slaan expansie methode: om het vezelweefsel van een metalen plaat te verlengen door hameren.
Klinknagelstaaflengte: bepaald op basis van de totale dikte van het verbindingsstuk, de diameter van het klinkgat en de diameter van de klinknagelstaaf, de klinkbewerking enz.
De reden waarom de klinknagelkop te klein is na het klinken: De klinknagelstaaf is korter of de opening is te groot.
Volgens de toestand van metaal in lassen, kan worden onderverdeeld in: fusielassen, druklassensolderen.
Smeltlassen: een methode voor het smelten van gelaste verbindingen door plaatselijke verwarming.
Inklemming: is het gebruik van externe krachten om de positionerende onderdelen vast te zetten, zodat de positie onveranderd blijft tijdens de bewerking.
Zespuntspositioneerregels: de vrijheid van de onderdelen in de ruimte wordt beperkt door zes punten, zodat de ruimtepositie van de onderdelen volledig kan worden bepaald.
Relatief parallellisme: een lijn of oppervlak dat gemeten wordt op een onderdeel om het parallellisme van een basislijn of -vlak te meten.
Relatieve loodlijn: een lijn of oppervlak gemeten op een deel, relatief ten opzichte van de verticale maat van de basislijn of het basisvlak.
De armatuur die wordt gebruikt bij assemblage heeft: assemblagegereedschap; assemblagemal; assemblagespreider.
Veel gebruikte montagetoestellen zijn: staalkabel, ijzeren ketting, handtakel en speciale takel.
A: Het bestaat uit het werkende deel, het materiaal vindende deel, het lossende deel en de vormbasis.
V: Wat is het effect van de speling in de rekmatrijs?
A: De wrijving tussen het materiaal en de matrijs verminderen en de materiaalstroom in de holte regelen.
De naadsluiting kan worden onderverdeeld in: verticale enkele naadsluiting, verticale dubbele naadsluiting, horizontale vlakke naadsluiting en verschillende hoeken naadsluiting.
Vraag: Als de externe kracht wordt weggenomen, wat is dan de oorzaak van de terugkaatsing?
A: Omdat het oppervlak van de plaat wordt blootgesteld aan druk op het binnenoppervlak tijdens het handmatig buigen, wordt de terugslag gegenereerd.
De koude boog wordt verkregen door de rand van de krimpplaat. De warme boog wordt verkregen door verhitting van de plaat om de plaat te krimpen.
Er zijn twee manieren om de rand te trekken, de ene is door het universele gereedschap te gebruiken om de rand te trekken, de andere is door de vormmal te gebruiken.
Sluitkant: de sluitkant maakt de plaat eerst kreukelig en vlakt dan de kreukelpositie af om herstel van uitrekken te voorkomen. Op deze manier wordt de krimplengte van de plaat verminderd en de dikte vergroot.
Het basisprincipe van het sluiten van de rand is: voor het vormen van convex gebogen rand werkstuk, is het voornamelijk dat het buitenste randmateriaal van gebogen vlak wordt gekrompen en verdikt en verkort, waardoor de verticale rand wordt gedwongen om te buigen.
Het doel van de correctie is: door een externe kracht uit te oefenen of plaatselijk te verwarmen, worden de langere vezels korter en de kortere vezels langer.
Het principe van vlamcorrectie is: de oorspronkelijke vervorming wordt gecompenseerd door de vervorming van het metalen onderdeel door verhitting om het doel van de correctie te bereiken.
Factoren die het effect van vlamcorrectie beïnvloeden zijn: stijfheid van het werkstuk; verwarmingspositie; warmte van de vlam; verwarmingsgebied en koelmodus.
De verwarmingsmethode voor vlamcorrectie is: punt-, lijn- en driehoekverwarming.
De factoren die de technologische marge bepalen zijn: de invloed van monsterfouten; de invloed van fouten in het bewerkingsproces van onderdelen; de invloed van assemblagefouten; de invloed van lasvervorming; het effect van vlamcorrectie.
Volgens de toepassing kan het monster worden onderverdeeld in: markeringsmonster, vormmonster, positioneringsmonster en spline.
De tekenmethoden zijn: direct schilderen en overgangstekenen.
V: Hoe selecteer ik de loftbasislijn?
A: gebaseerd op twee loodrechte lijnen of vlakken; neem twee middellijnen als basislijn; gebaseerd op een vlak en een middellijn.
Toelaatbare fout bij lofting: tijdens het loftingproces is er een bepaalde maatafwijking in het echte monster als gevolg van de invloed van de losmaat en de precisie van het gereedschap en het werkingsniveau. Deze afwijking wordt gecontroleerd binnen een bepaald bereik en de fout wordt de toegestane zolderfout genoemd.
De structuur lofting omvat: bepaal de locatie en verbindingsvorm van elke afdeling; breng de nodige wijzigingen aan volgens de werkelijke productie en verwerkingscapaciteit; bereken of meet de werkelijke lengte van het materiaal van het onderdeel en de vorm van vlakke onderdelen; ontwerp de mal of het frame van de mal.
De methode om het lijnstuk te rectificeren is als volgt: rotatiemethode, rechterdriehoekmethode, veranderingsoppervlakmethode, vertakkingslijnmethode.
Vraag: Wat is de regel voor het tekenen met een rechthoekige driehoek om de lengte van het lijnstuk te berekenen?
Antwoord: het is de projectie van een lijnstuk op een projectief vlak als een rechte hoek van een rechthoekige driehoek. De projectielengte op de verticale as van het vlak is het tegengestelde van de hoek. De hypotenusa is de lengte van het lijnstuk.
Rotatiemethode berekent de werkelijke lengte: het is de algemene positie van de ruimte rond een vaste as die roteert in parallelle lijnen, de projectie van de lijn op het projectieve vlak evenwijdig eraan weerspiegelt de werkelijke lengte.
De methode om de curve te corrigeren is: methode met veranderend gezicht; expansiemethode.
Methode met veranderend oppervlak: er wordt een nieuw projectievlak parallel aan de kromme ingesteld en de projectie van de kromme op het oppervlak weerspiegelt de werkelijke lengte.
Uitzettingsmethode: rek een lengte uit in het krommingsaanzicht, terwijl de hoogte in het andere aanzicht behouden blijft, de uitzettingslijn is het gewenste resultaat.
De basiskenmerken van de snijlijn zijn: de snijlijn moet een vlakke figuur zijn omsloten door een gesloten lijn of kromme; de snijlijn is de gemeenschappelijke lijn tussen het vlak en het vaste oppervlak. Het is een verzameling punten die zowel op het vlak als op het oppervlak liggen.
De methode om de verticale snijlijn te vinden is: nokoppervlakmethode en noklijnmethode.
De methode om de snijlijn van het gekromde oppervlak te berekenen is als volgt: vlakvullingslijnenmethode en breedtelijnenmethode.
De essentie van de snijlijn is: het vinden van een bepaald aantal gemeenschappelijke punten op het oppervlak van de twee lichamen, waarbij het verbinden van deze gemeenschappelijke punten op hun beurt het gewenste resultaat is.
Het principe van de methode voor het kiezen van snijlijnen is: een projectie van de snijlijn van ten minste één bekende snijlijn door de vlakvlieslijnmethode. De snijlijn moet de eenvoudigste geometrische figuur zijn die met de hulpvlakmethode wordt berekend. De sferische methode is alleen geschikt voor het roterende lichaam en de component die de as snijdt.
Vraag: Onder welke voorwaarden is de snijlijn een vlakke kromme? De positieve projectie van de kromme is het snijpunt van twee rechte lijnen?
Antwoord: De snijlijn is de vlakke kromme wanneer de twee buitenranden elkaar snijden in dezelfde bol. Op dit punt, wanneer de as van de twee roterende lichamen evenwijdig is aan het projectieve grondvlak, is de projectie van de snijlijn op het vlak twee snijdende lijnen.
Recht korreloppervlak: het is een oppervlak gevormd door een rechte lijn.
Vraag: Wat zijn de kenmerken van het cilindrische oppervlak?
Antwoord: Alle vlakvullingslijnen zijn evenwijdig aan elkaar. De doorsnede van de doorsnedeafbeelding is hetzelfde wanneer het cilindrische oppervlak wordt doorsneden met een parallel vlak.
V: Wat zijn de kenmerken van de kegel?
Antwoord: Alle vlakvullingslijnen snijden elkaar in één punt. De doorsnede van de kegel is hetzelfde als je het cilindrische oppervlak doorsnijdt met een evenwijdig vlak. De snijlijn bovenaan de kegel is een driehoek.
Het plastische vervormingsproces van materialen is onderverdeeld in: buigen van het materiaal; het materiaal wordt uitgerekt en vervormd; toegevoegde rek.
Rekvormen: de plaat wordt onderworpen aan plastische vervorming volgens het ideale oppervlak onder de trekconditie, en overwint de springrug. Deze vormmethode is rekvormen.
Plaatdiktebewerking omvat: bepaal de neutrale laag van het buigdeel en elimineer de dikte-interferentie.
De verandering van de neutrale laagpositie van de plaatdikte is gerelateerd aan plaatbuigen radius en plaatdikte.
Terugvering: bij buigen, wanneer de externe kracht wordt verwijderd, wordt de reactie van het materiaal als gevolg van elasticiteit terugvering genoemd.
Tekenen: een ponsprocesmethode voor het maken van holle delen van plaatmateriaal met behulp van een pers en bijbehorende mallen.
Rekcoëfficiënt: de verhouding van het oppervlak van het materiaal na elke rek tot het oppervlak vóór de rek wordt de rekcoëfficiënt genoemd. De rekcoëfficiënt geeft eigenlijk de mate van vervorming van het trekgedeelte weer.
Het werkingsprincipe van de wrijvingspers is: gebruik de contactaandrijving van vliegwiel en wrijvingsschijf en werk met het relatieve bewegingsprincipe van schroef en moer.
V: Wat zijn de voordelen van frictiepersen?
A: Snelle beweging, kan de slider op elke positie in de slag laten stoppen. Eenmaal overbelast, veroorzaakt alleen het glijden tussen het vliegwiel en de wrijvingsschijf, zonder de machine te beschadigen.
V: Wat zijn de voordelen van het stempelproces?
A: （1）Hoge productie-efficiëntie. Met één persslag kan een proces worden voltooid, en soms kunnen vele processen worden voltooid.
（Hoge materiaalbenuttingsgraad.
(3) De vorm en grootte van de stempeldelen van hetzelfde product zijn hetzelfde en de uitwisselbaarheid is goed.
（De bediening is eenvoudig, gemakkelijk om mechanisatie en automatisering van de productie te realiseren.
Het stempelproces is onderverdeeld in: scheidingsproces, vormproces en samenstellingsprocedure.
Blanking: een stempelmethode die wordt gebruikt om plaatmateriaal door de pers te scheiden.
A: In het algemeen wordt het plaatmateriaal geblancheerd om twee delen te vormen, namelijk het blanke deel en het geperforeerde deel. Als het doel van het snijden is om een bepaald uiterlijk van het werkstuk te maken, wordt het blanco gedeelte van de noodzaak de blanking genoemd. Integendeel, als het doel van het snijden het verwerken van het binnenste gat van een bepaalde vorm is, dan is het vallende deel het afval, genaamd perforeren.
V: Wat zijn de stadia van scheiding van materialen tijdens het blankingproces?
A: Elastische vervorming, plastische vervorming, scheuren en scheiding.
De methode om de blanking force te verminderen is: schuin snijden, stepped terrace die cutting, blanking heating cutting.
De externe krachten die resulteren in de vervorming van de constructiedelen omvatten: buigkracht, torsiekracht, impactkracht, trekkracht, perskracht, enz.
V: Wat kan veroorzaakt worden door externe krachten? Als de externe kracht wordt verwijderd, kunnen sommige interne krachten behouden blijven. Wat wordt er gevormd?
A: Externe krachten kunnen interne krachten in het onderdeel veroorzaken. Wanneer de externe kracht wordt verwijderd, wordt de interne spanning gevormd.
V: Welk proces is de lasproces voor de metalen structuur? Wat is de belangrijkste oorzaak van de vervorming die de onderdelen veroorzaken?
A: Het is een ongelijkmatig verwarmings- en afkoelingsproces. Het is de belangrijkste oorzaak van vervorming door interne spanning van onderdelen.
Vraag: In welke richting krimpen de lasnaad en het metaal in de buurt van de lasnaad?
A: Het vertoont voornamelijk een krimp in zowel de lengte- als de dwarsrichting.
De factoren die structurele vervorming kunnen veroorzaken bij het ontwerpen zijn: de rationaliteit van de constructie, de positie van de lasverbinding, de lasgroef.
De factoren die structurele vervorming tijdens het proces kunnen veroorzaken zijn: lasprocedure, lasvolgorde, anti-vervormingsmaatregelen, enz.
Wat is de premisse van het juiste werk: een juist oordeel en de positie van correctie.
V: Als je de oorzaken van vervorming van onderdelen analyseert, wat veroorzaakt dan de vervorming?
A: Of de vervorming wordt veroorzaakt door externe krachten of door interne spanning.
De vervorming van de werkbalk is: boogvervorming, zijwaartse buiging, hoekvervorming.
De vervorming van een kokerbalk is: boogvervorming, vervorming.
Vraag: Wat is de belangrijkste tegenstrijdigheid als de twee vervormingen van de kokerbalk tegelijkertijd optreden? In welke volgorde moet de correctie worden uitgevoerd?
Antwoord: Vervorming is de belangrijkste tegenstelling. Het moet worden gedaan volgens de volgorde van vervorming.
Interne kracht: wanneer het voorwerp vervormd wordt door externe krachten, wordt een weerstandskracht die binnenin het voorwerp optreedt interne kracht genoemd.
Spanning: wanneer een voorwerp wordt blootgesteld aan externe krachten, wordt de interne kracht die op de oppervlakte per eenheid verschijnt spanning genoemd.
Interne spanning: als er geen externe kracht is, wordt de interne spanning interne spanning genoemd.
Gedeeltelijke vervorming: een deel van het onderdeel wordt vervormd, lokale vervorming genoemd.
Algehele vervorming: de vorm en grootte van het gehele onderdeel veranderen, dit wordt de algehele vervorming genoemd.
Krimpvervorming: een van de basisvormen van vervorming, die verwijst naar de vervorming van de afmetingen na verhitting en afkoeling.
Vervorming: een van de basisvormen van vervorming, de lengte van het voorwerp is niet veranderd, maar zijn rechtheid buiten tolerantie is.
Hoekvervorming: een van de basisvormen van vervorming, wat betekent dat de hoek tussen de componenten van een object buiten tolerantie wordt gewijzigd en hoekvervorming wordt genoemd.
Correctiepositie: de positie van de correctiemethode voor de vervorming van de staalconstructie, soms is het correctiedeel niet noodzakelijkerwijs het vervormingsdeel van het onderdeel.
Staalconstructie: meerdere onderdelen kunnen aan elkaar worden gelast, geklonken of gebout. Deze onderdelen zijn onderling verbonden en begrenzen elkaar, en vormen een organische eenheid die meestal een staalconstructie wordt genoemd.
V: Wat zijn de oorzaken van vervorming van een staalconstructie?
A: Er zijn twee redenen: (1) vervorming veroorzaakt door externe krachten (2) veroorzaakt door interne spanning.
De basisvorm van lasvervorming is: longitudinale en transversale krimpvervorming, buigvervorming, vervormingsvervorming, hoekvervorming.
V: Wat zijn de kenmerken van dunne staalplaat gebruikt in staalconstructies?
A: In staalconstructies wordt de dunne plaat vaak samengevoegd of gelast met verschillende frames, wat beperkt wordt door het frame.
De mate van vervorming van de dwarsdoorsnede bij het buigen van een buis hangt af van de relatieve buigradius en relatieve wanddikte.
Voor buizen buigenHoe groter de relatieve buigradius en de relatieve dikte, hoe groter de vervorming.
V: Als de kromming van de buigbuis niet genoeg is, maar wel vergelijkbaar, dan kan het gebruikt worden om de buitenkant van de buis te koelen en de kromming van het binnenste metaal te vergroten, toch?
A: nee
Vraag: Op dit moment, wanneer de buigende vervormingsectie niet erg streng is, is het niet nodig om het anti-vervormingsapparaat te installeren in het geval van ellipticiteit van de buigende vervormingsectie, toch?
A: nee
V: De pijpenbuiger is onderverdeeld in twee soorten: mechanische transmissie en transmissie met tandwielen, toch?
A: nee
Er zitten twee schakelaars op de pijpenbuiger, waarmee de positie van het blok kan worden aangepast aan de vereiste buiglengte.
V: De hydraulische pijpenbuiger wordt gekenmerkt door een soepele overbrenging, betrouwbaar, geluidsarm, compacte structuur en kan verschillende knuppels buigen, toch?
A: nee
De methode waarbij de blenk wordt gebogen of gevormd door een draaiende as wordt walsen genoemd.
Het voordeel van rolvormen is de veelzijdigheid. Wanneer walsplaatis het noodzakelijk om andere procesapparatuur toe te voegen aan de walsmachine.
V: Om het cilinderwerkstuk na de rol te verwijderen, is het ondersteunende deel van de bovenste asrol beweegbaar en kan het werkstuk worden verwijderd, toch?
A: nee
V: In het rolbuigproces moet het monster vaak worden gebruikt om te controleren, de kromming is beter niet te klein, toch?
A: nee
Buigen vormen: persbuigenTrekbuigen, V-buigen en handmatig buigen.
Vraag: Tijdens het buigproces is het mogelijk om de billet te buigen tot een kromming kleiner dan de kromming van de bovenste rol. Wat moet je hiervoor instellen?
A: Pas de relatieve positie van de bovenste en onderste rol aan.
Q: Walsmachine is onderverdeeld in: verticaal type en horizontaal type.
V: Horizontaal walsmachine heeft drie assen en vier assen, drie assen omvatten welke twee soorten?
A: Symmetrisch en asymmetrisch.
V: Wat is de vorm van de rolkern van drie symmetrische triaxiaalrollen?
A: gelijkbenige driehoek
Wanneer het materiaal wordt gewalst, moet de afstand tussen de rollen zo worden ingesteld dat het midden van de rollen evenwijdig aan elkaar blijft, anders zal het werkstuk conisch worden.
Wanneer de buis wordt gebogen, wordt het materiaal in de buitenste laag van de neutrale laag onderworpen aan trekspanning, waardoor de wand van de buis dun wordt, en de druk van het materiaal aan de binnenkant maakt de wand dikker.
Wanneer de buis gebogen wordt, omdat de doorsnede cirkelvormig is en de stijfheid onvoldoende, is het heel gemakkelijk om vervorming te verpletteren bij het buigen in vrije toestand.
De belangrijkste processen bij het handmatig buigen van buizen zijn: zand laden, markeren, verwarmen en buigen.
Bij het buigen van een billet moeten de pijpnaden zo dicht mogelijk bij de middelste laag liggen.
Het buiggedeelte van de buigbuis moet aan een druktest worden onderworpen om te controleren op lekkage.
V: Hoe elimineer je de rechte kop van de asymmetrische wals met drie rollen?
A: Het werkstuk dat wordt uitgerold door asymmetrische triaxiaalrollen heeft alleen aan het begin van de plaat een rechte kop, zolang het werkstuk wordt omgerold, draait u het werkstuk weer om, dan kan het rechte uiteinde van beide uiteinden worden geëlimineerd.
Anti-vervormingsmethode: dit is de billet van de buis die een bepaalde hoeveelheid vervorming aan de buitenkant van de buiswand voorschrijft om de vervorming van de doorsnede te compenseren of te verminderen wanneer deze de buigvervormingszone binnengaat.
In de kleine batch of enkelstuks montage t-vormige balk, over het algemeen de lijntekening montage.
De montagesnelheid kan verder worden verbeterd door gebruik te maken van matrijsassemblage bij de assemblage van de t-vormige balk en de I-vormige balk.
V: De longitudinale krimp van de lasnaad neemt af met de toename van de lasnaadlengte, toch?
A: nee
De leuningen van de brugkraan zijn een vakwerkconstructie met dezelfde booggraad als de hoofdligger.
V: Doosbalk, brug en frame moeten ook een bepaalde welving hebben, de bovenste boog van het deel moet groter zijn dan de toegestane doorbuiging van de balk, toch?
A: nee
Vanwege het eigengewicht van de brug en de invloed van lasvervorming moet de buiging van de kokerliggerplaat groter zijn dan de bovenste buiging van de hoofdligger.
Als de staalplaat dun is en de las zich in het midden van de staalplaat bevindt, treedt na het lassen vaak golfvervorming op.
Wanneer de lasdelen de krimp van de las niet kunnen overwinnen, wordt de vervorming van het laslichaam veroorzaakt.
De methoden voor het voorkomen en verminderen van lasvervorming omvatten: anti-vervormingsmethode, juiste selectie van lasvolgorde, starre fixatiemethode en hamerlasmethode.
Als de rechte evenwijdig is aan het projectievlak, dan heet dat de evenwijdige rechte van het projectievlak. De projectie van de rechte is waar.
Elke metalen plaat heeft een dikte en de plaatdikte heeft een effect op de vorm en grootte van de geëxpandeerde grafiek.
Voor de component met een bol-, cirkel- of helixoppervlak is het oppervlak onontwikkelbaar.
Voor de expansie van prisma's en cilinders wordt meestal parallelle lijnexpansie toegepast.
De conische buis wordt doorsneden door de cilindrische buis en de snijlijn wordt vaak verkregen met de hulpvlakmethode.
De berekening van de lengte van een gebogen lijn maakt altijd gebruik van de expansiemethode.
De slag van het schuifblok van de open slingerpers kan worden aangepast door de centrum afstand tussen de excenterhuls en de hoofdas van het bovenste deel van de drijfstang.
In het dieptrek- en extrusieproces zijn de vereisten voor de diktetolerantie van materialen streng vanwege de opening van de matrijs.
Hoe lager de dieptecoëfficiënt, hoe groter de vervormingsgraad van het materiaal.
Koud stempelen: het stempelproces bij kamertemperatuur wordt koud stempelen genoemd.
Samengestelde procedure: combineer twee of meer basisprocessen samen, compleet in één persslag, samengestelde procedure genoemd.
Eenvoudige afkantmatrijs: in één beweging van de pers kan slechts één afkantproces worden voltooid.
Samengestelde afwerkmatrijs: met één persslag kunnen meerdere processen tegelijk worden uitgevoerd.
V: Hoe verklaar je de blindkrachtcorrectiefactor Kp?
A: de veiligheidsfactor die gekozen wordt bij het berekenen van de uitbreekkracht, houdt rekening met de slijtage van de snijkant, de opening van de mal en de mechanische eigenschappen van het materiaal. Over het algemeen is Kp gelijk aan 13.
Snijden onder een schuine hoek: een methode om de snijkracht te verminderen. Als de snijkant een schuine hoek maakt, is het contact tussen de snijkant en de blenk geleidelijk, zodat de belasting gelijkmatig en glad is.
Getrapt ponsen: een methode om de ponskracht te verminderen. Bij het simultaan ponsen wordt de ponskop in een laddervorm tegen de staaf geplaatst, waardoor de ponskracht bij het ponsen effectief wordt verspreid.
V: Wat is het verschil tussen een open krukaspers en een gesloten krukaspers?
A: In de structuur is het bed van de open krukpers een c-vormige structuur, en de roterende beweging van de excentrische as wordt door de verbindingsstang omgezet in de bovenste en onderste heen en weer gaande beweging van het schuifblok. De framestructuur van de gesloten pers wordt vervangen door de krukas.
V: Wat zijn de kenmerken van een open krukaspers en een gesloten krukaspers?
A: Open krukaspers C - vormig bed met drie open zijden, vooral geschikt voor het verwerken van grote plaatmetalen randen. Deze vorm van bedstructuur zelf is echter minder stijf, zodat het minder belasting kan dragen. De framestructuur van de gesloten krukaspers wordt beperkt door de kolom, het werktafeloppervlak is beperkt en de bedieningsruimte is klein, dus er zijn bepaalde beperkingen voor de omringende grootte van de stempeldelen. De framestructuur is stijf en de belasting is groot en uniform.
De factoren die het stansen van materialen beïnvloeden zijn: elasticiteit, plasticiteit, hardheid, oppervlaktekwaliteit van materialen, materiaaldiktetolerantie.
V: Wat is de invloed van speling op de snijkwaliteit?
A: Als de opening tussen convexe en concave matrijs te klein is, verspringt de barst van het materiaal in de buurt van het blad op een bepaalde afstand, zodat de materialen tussen de bovenste en onderste korrel de dwarsdoorsnede kwaliteit beïnvloeden door de tweede snede als het blanking proces doorgaat. Als de opening te groot is, verspringt de barst van het materiaal dichtbij de rand van de bolle mal op een afstand en wordt het materiaal sterk uitgerekt. Bramen op de rand van het materiaal, de instortingshoek en de helling zijn groter, wat ook invloed heeft op de doorsnede kwaliteit van de blanking stukken. Bovendien is de speling te klein of te groot, waardoor de grootteafwijking van de offset een zeker effect heeft.
V: Wat zijn de factoren die de minimale buigradius van het materiaal beïnvloeden?
A: 1) mechanische eigenschappen en warmtebehandeling van materialen.
5) andere aspecten, zoals materiaaldikte, oppervlakte- en zijkwaliteit, enz.
De neutrale laag van het materiaal tijdens het buigen is: Tijdens het buigproces wordt de buitenste laag uitgerekt en de binnenste laag geëxtrudeerd. Er moet een overgangslaag zijn die noch rekbaar is noch onder druk staat, en de spanning is bijna nul. Deze overgangslaag wordt de neutrale laag van het materiaal genoemd.
Wanneer de component van de kolom met meerdere liggers wordt gecorrigeerd, moet de verbindingsrelatie tussen de kolom met liggers volledig worden overwogen.
Bij het corrigeren van de vervorming van de plaat in de staalconstructie is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat alle soorten frames aan de eisen voldoen en dan kunnen we de correctie van de dunne plaat overwegen.
De hotspot van puntverwarming is gerelateerd aan de dikte van de plaat. De afstand tussen de hotspots moet uniform zijn.
V: Hoe ontstaat inwendige spanning in stalen constructiedelen?
A: De lasproces is een ongelijkmatig verwarmings- en afkoelingsproces voor de lasconstructie, wat de belangrijkste reden is voor de inwendige spanning in de lasconstructie. Bovendien kunnen alle onderdelen van de staalconstructie restspanningen hebben na hun billet-toestand of verwerking tot onderdelen. Nadat ze aan elkaar zijn gelast, kunnen deze restspanningen worden samengevoegd tot nieuwe onderdelen. inwendige spanningen.
V: Wat zijn de factoren die de lasvervorming van een staalconstructie beïnvloeden?
A: Ontwerp en proces. Het ontwerp verwijst naar de rationaliteit van het structurele ontwerp, de positie van de las en de vorm van lasgroef. Het proces verwijst naar de redelijke lasprocedure, de lasvolgorde, het gebruik van verschillende anti-vervorming en anti-vervormingsmethoden en de maatregelen om de spanning te elimineren.
V: Hoe begrijp je de interne verbinding van een staalconstructie?
A: De staalconstructie is verbonden door lassen, klinken of verbindingsbouten. Deze onderdelen zijn onderling verbonden en onderling begrensd om organische integriteit te vormen.
V: Wat is het belangrijkste punt om de vervorming van stalen constructiedelen te corrigeren?
A: 1. Analyseer de oorzaken van vervorming van de onderdelen en zoek uit of de vervorming wordt veroorzaakt door externe krachten of door interne spanningen.
Analyseer de interne relatie van de componenten en ontdek de beperkingsrelatie tussen elke component.
Kies het juiste correctiedeel, los eerst de hoofdtegenspraak op en daarna de kleine tegenspraak.
De eigenschappen van het staal dat gebruikt wordt in het onderdeel begrijpen en beheersen, zodat het werkstuk kan breken, barsten of terugveren, enz.
De juiste correctiemethode en de volgorde van de verschillende methoden bepalen.
Voor plaatvervorming in staalconstructies kan alleen plaatselijke verwarming (en puntverwarming) worden gebruikt voor correctie.
Vraag: Waar moet op gelet worden als de vervorming van een dunne plaat wordt gecorrigeerd door puntverwarming?
A: 1.the de het verwarmen temperatuur zou aangewezen moeten zijn, die genoeg zou moeten zijn om de plastic misvorming van het staal te veroorzaken, en de temperatuur zou niet te hoog moeten zijn, over het algemeen 650-800℃.
Voeg hotspots toe en de afstand tussen punten en punten moet passend zijn. In het algemeen, afhankelijk van de dikte van de plaat, moet de regeling zelfs, en meer pruim-vormige lay-out.
Het doel van koud water geven en hameren is om het krimpen van de staalplaat te versnellen.
4: tijdens het verwarmen autogeen lassen De toorts mag niet heen en weer zwaaien, de kleine vlam moet een verticale stalen plaat zijn en de hete plek mag niet te veel zijn om de interne spanning niet te verhogen.
V: Wat zijn de kenmerken van de vervorming van framecomponenten?
A: Er zijn veel onderdelen van framedelen die een sterke onderlinge beperking hebben in de structuur en de vervorming heeft grote invloed op elkaar.
V: Als de walsmachine rolt, gebeurt dat meestal na verwarming, toch?
A: nee
Voor de verwarmingsbocht moet het materiaal worden verwarmd tot 950-1100 ℃.
Verhit tegelijkertijd gelijkmatig, de temperatuur is niet lager dan 700 ℃ aan het einde.
De mogelijke defecten bij het walsen van de cilinder: de defecten die kunnen optreden bij het walsen van de cilinder zijn vervormd, de kromming is anders, de kromming is te groot en de middentrommel is gevormd.
Bij het walsen van de kegel wordt het midden van de bovenste as in een schuine stand gezet en valt de as van de wals altijd samen met de generatielijn van de waaiervormige blenk, zodat deze tot een kegel kan worden gerold.
Wanneer de kegel wordt gerold, neemt de wrijvingskracht van de staaf toe, zodat de snelheid van de kleine bek lager is dan die van de grote bek.
Er zijn veel axiale vormen, waaronder rondkoptype, punttype, haaktype, eenrichtingsverbindingstype en universeel type.
Bij niet-kernbuigen wordt de kernas niet gebruikt. Het vervormingsproces wordt gebruikt om de vervorming van de buigbuis te controleren.
Als de buigradius van de buis 1,5 keer groter is dan de diameter, wordt meestal de buigmethode zonder doorn gebruikt.
De buigbuis is gemaakt van metaalplastiek. Bij normale temperatuur wordt de buis in een gebogen mal gedrukt om een pijpbocht te vormen.
Wanneer de buigbuis wordt ingedrukt, wordt deze ook beïnvloed door de axiale richting en de tegengestelde kracht van de axiale kracht.
V: Beschrijving van rolmachine rollend billet proces?
A: Voor rolbuigen plaats je de metalen plaat tussen de rol van de rolmachine. De rotatie van de rol en de wrijving tussen de rol en de metalen plaat zorgen ervoor dat de plaat beweegt en zo voortdurend een buigende vorm vormt.
De voordelen van de walsmachine met vier rollen zijn: de twee uiteinden van de plaat kunnen worden gerold om de rechte rand aan beide uiteinden te elimineren. Het vereenvoudigt het proces, vermindert de werklast en verbetert de productie-efficiëntie in vergelijking met een walsmachine met 3 rollen.
De methode van het rollen van de kegel is: de methode van het verdelingsbroodje, rechthoekige het voeden methode, roterende het voeden methode, de methode van de kleine mondvertraging, enz.
V: Hoe verminder je de ellipticiteit van de doorsnede bij het buigen van een buis?
A: In de gebogen pijp, om de doorsnede ovaal te verminderen, wordt het vaak gebruikt om materiaal in de pijp te vullen, of de rol van de kegelgroef wordt buiten de pijp gedrukt, of de doorn wordt gebruikt om te buigen in het productieproces.
V: Wat zijn de voordelen van een doorn op de spoel?
A: De doorn van het lepeltype en het buitenmuur ondersteunende oppervlak zijn groot, het anti-vlakke effect is beter dan het tiptype, het oppervlak is niet gemakkelijk te rimpelen tijdens het buigen van de pijp. Lepel - de productie van de typedoorn is ook geschikt, zodat wordt het wijd gebruikt.
V: Wat zijn de voordelen van buizen buigen met doorn ten opzichte van buigen zonder doorn?
A: (1) verminder de voorbereiding van de doorn voor het buigen van de pijp, waardoor de productie-efficiëntie verbetert.
(2) vermijd de productie van de doorn en verlaag de kosten.
(3) er is geen smering nodig in de pijp, waardoor er minder smering en olie-injectie nodig is.
(4) de kwaliteit van de elleboog waarborgen.
(5) Er is geen wrijving tussen de doorn en de buiswand, waardoor de torsie van de buigbuis afneemt en de levensduur van de pijpenbuiger wordt verlengd.
V: Hoe wordt de mechanische pijpenbuiger aangedreven?
A: Aangedreven door de motor via de tandwielas, vertragingsmechanisme, wormwiel en wormwielaandrijving, om de buigmatrijs aan te drijven.
Vraag: De transversale afstand en de hoge en lage positie van elk paar rollen is niet hetzelfde bij het monteren van de ronde naad op de rollenstandaard. Op deze manier kan de cilinder toch concentrisch zijn?
A: nee
V: Als er een afwijking is in de diameter van de twee cilindersecties, moet de cilinder met de grootste diameter worden geblokkeerd tijdens de assemblage om de twee secties concentrisch te maken, toch?
A: nee
Hoe groter de lineaire uitzettingscoëfficiënt van lasmateriaalhoe groter de krimp van de lasnaad.
V: De krimp van koolstofstaal is groter dan die van roestvrij staal en aluminium, toch?
A: nee
V: Bij het gebruik van hamerlassen om vervorming van meerlagig lassen te voorkomen, moet de hamer toch op de eerste en laatste laag worden aangebracht?
A: nee
V: De starre vaste methode kan grote interne spanning veroorzaken in het lasgebied, dus dit geldt voor staal met een gemiddelde koolstofwaarde en gelegeerd staaltoch?
A: nee
Een hefboom en schroefspanner worden vaak gebruikt om de lengtenaad van de cilinder te monteren om de montage efficiënter te maken.
De radiale duwbeugel wordt vaak gebruikt om de ellipticiteit van de dunwandige cilinder aan te passen.
Wanneer de langwerpige cilinderverbindingen zijn verbonden, kan de assemblage ervoor zorgen dat het hele frame niet wordt verbogen.
Bij het monteren van de ronde naad van de cilinder kan het klemapparaat worden gebruikt om de ronde naad vast te klemmen en uit te lijnen, waardoor een beter effect wordt bereikt en de benodigde speling wordt verkregen.
Gebruik bij het monteren van de cilinderringnaad het borgijzer voor de positionering.
Gebruik ten slotte de cirkelwigklem.
Het klinknagelpistool bestaat voornamelijk uit hand, pistoollichaam, trekker, pijpverbinding enzovoort.
Voor koudklinken is het nodig om de plasticiteit van materialen te verbeteren om verharding te voorkomen.
De kernnagel bestaat uit een holle klinknagel en een doorn.
Nadat de las is afgekoeld, ontstaat er een krimp in het lasgebied, die interne spanning in het laslichaam veroorzaakt.
Bij meerlaags lassen veroorzaakt de eerste laag de grootste krimp, de tweede laag is ongeveer 20% van de krimp van de eerste laag en de derde laag is ongeveer 5% tot 10% van de eerste laag.
De boog van de hoofdligger van de brugkraan is over het algemeen 0,1%.
De brugkraan is samengesteld uit brugkader, verrichtingsmechanisme, de lading-kar.
De hoofdligger van de kokerconstructie bestaat uit de bovenste dekplaat, de onderste dekplaat, de lijfplaten en de versterkte plaat.
Het weboppervlak van de hoofdligger van de kokerconstructie, de maximaal toegestane golfpiek binnen één meter lengte is 0,7 ton in de compressiezone en 1,2 ton in de trekzone.
Wanneer de lijfplaat van een kokerligger onder de blenk ligt, heeft deze een kwartslag speling nodig. Er mag geen voeg zijn op twee meter van het midden.
Afhankelijk van de toepassing en vereiste soort staal dakframe en de vorm is divers. Meestal is er een driehoek, trapezium, bolvormig, gaasdak, enz.
De algemene hoogte van een driehoekig dak is 1/4-1/5 van de overspanning.
Het stalen dak wordt vaak gemonteerd met een kopieermethode.
Koud klinken: klinken bij normale temperatuur wordt koud klinken genoemd.
Treknagelen: treknagelen is een andere manier van klinken. Het wordt aangedreven door hand- of perslucht en geklonken met speciaal gereedschap.
Heet klinken: klinken na verhitting.
Anti-vervorming methode: de richting en grootte van de vervorming na het lassen wordt geanalyseerd. Voor het lassen moeten de gelaste delen van dezelfde grootte en tegenovergestelde vervorming worden gemaakt om de vervorming na het lassen te compenseren, zodat vervorming na het lassen wordt voorkomen.
Stijve bevestigingsmethode: gebruik de montagebevestiging of tijdelijke steun om de lasverbinding positie om vervorming na het lassen te voorkomen.
V: Het loftdiagram is de tekening volgens de constructietekening, toch?
A: nee
Het te ontwikkelen oppervlak omvat niet alleen het vlakke oppervlak, maar ook het cilindrische oppervlak en het kegeloppervlak.
Alle grafieklijnen op het uitzettingsdiagram zijn de echte lange lijnen van de overeenkomstige onderdelen op het oppervlak van het onderdeel.
Vraag: Als het lijnstuk een projectie heeft van een drievlaksprojectie accumulatieve kenmerken heeft, dan moeten de andere twee projecties waar zijn, dat wil zeggen dat het antwoord lijnstuk echt is, toch?
A: nee
Vraag: De tweezijdige projectie van het lijnstuk staat loodrecht op de geprojecteerde as van de klemming, en de projectie van het derde vlak moet gelijk zijn aan de lengte van het lijnstuk, toch?
A: nee
V: De projectie van een rechte lijn is altijd een rechte lijn, er is geen ander geval, toch?
A: nee
De algemene positielijn in de drie aanzichten geeft soms de werkelijke lengte weer, soms niet.
Vraag: Voor de werkelijke lengte van de lijn in het algemeen is het beter om de rotatiemethode te gebruiken, toch?
A: nee
Vraag: De manier om een lijnstuk te vinden is toch de parallelle lijnmethode, de driehoekmethode en de stralingsmethode?
A: nee
Bij de productie van klinknagels of plaatwerk wordt de tekening vaak gebruikt in de rechthoekige driehoekmethode, de rotatiemethode, de veranderende gezichtsmethode en de aftakkingslijnmethode.
Vraag: Als je de vorm uitbreidt met een driehoek, moet je toch de werkelijke lengte van elke vlakvullingslijn bepalen?
A: nee
Vraag: De vlakke kromme geeft altijd de werkelijke lengte weer in de drie aanzichten, toch?
A: nee
Prisma's, cilinders en cilindrische oppervlakken kunnen worden geëxpandeerd met de methode van parallelle lijnen.
Vraag: De driehoeksuitbreidingsmethode is toch van toepassing op de uitbreiding van alle vlakvullingslijnen op het oppervlak van alle componenten die elkaar op één punt snijden?
A: nee
Vraag: Als de snijlijn wordt verkregen met de hulpmethode, is de as van het roterende lichaam evenwijdig en geeft de werkelijke lengte weer, toch?
A: nee
De pers die door klinknagels wordt gebruikt is: hydraulische pers en pneumatische pers.
V: Welke invloed heeft de uiteindelijke klinktemperatuur op het klinken?
A: Te hoog vermindert de initiële spanning van de nagelstaaf; te laag genereert de klinknagel het fenomeen van blauwe broosheid.
V: Hoe werkt de schacht van de boor?
A: Het koppel en de axiale kracht die nodig zijn om het boorgat vast te houden en te verplaatsen.
De hamer die klinknagelslagers gebruiken is: handhamer, voorhamer, vormhamer.
Er zijn twee hoofdtypen beitels die door klinknagelspecialisten worden gebruikt: platte beitels en smalle beitels.
Ijzer-koolstoflegering met een koolstofgehalte van minder dan 2,11% wordt staal genoemd.
Staal met een koolstofgehalte van meer dan 0,6% wordt hoog koolstofstaal genoemd.
Volgens de toepassing kan staal worden onderverdeeld in: constructiestaal, gereedschapsstaal en staal voor speciale doeleinden.
Volgens de gezichtsvorm kan staal worden onderverdeeld in: plaat, buis, profiel, walsdraad.
De basismethoden om staal te corrigeren voor vervorming zijn: koude correctie en verwarmingscorrectie.
Assemblagemal: de procesapparatuur die wordt gebruikt om externe krachten uit te oefenen op de onderdelen tijdens assemblage om een betrouwbare positionering te verkrijgen.
De basismethoden voor koude correctie zijn: handmatige correctie en mechanische correctie.
Verwarmingscorrectie is onderverdeeld in: volledige verwarmingscorrectie en lokale verwarmingscorrectie.
De vorm van de verwarmingszone is: punt, lijn en driehoek.
Vervorming van hoekstaal: vervorming, buigen, hoekvervorming.
De vervorming van kanaalstaal is: vervorming, buiging, plaatselijke vervorming van de flens.
Koudecorrectie: correctie bij normale temperatuur wordt koudecorrectie genoemd.
De scheiding omvat: blanking, perforeren en insnijden.
Stempelen: het proces van scheiden of vormdelen van een vel.
De ruimtelijke lineaire projectie heeft: authenticiteit, accumulatie, krimpeigenschap.
Snijlijn: de snijlijn die ontstaat door de vorm van een vlak door te snijden.
Aanzichten zijn onderverdeeld in: basisaanzicht, lokaal aanzicht, schuin aanzicht, rotatieaanzicht.
De basisweergave is: hoofdweergave, uitzicht, linkerweergave, rechterweergave, omhoog kijken, achteraanzicht.
De doorsnedeweergave is verdeeld in: volledige doorsnedeweergave, halve doorsnedeweergave, lokale doorsnedeweergave.
V: Wat is de invloed van de snijhoeveelheid op het boren?
A: Een redelijke keuze van de snijhoeveelheid kan vroegtijdige slijtage of schade voorkomen. Voorkom overbelasting van de machine en verbeter de snijprecisie en oppervlakteruwheid van het werkstuk.
Schroefdraadtappen: inwendige schroefdraad snijden met een tap op de wand van het gat.
V: Welke invloed heeft de diameter van het onderste gat op het tappen?
A: Als de diameter van het onderste gat en de diameter van de binnendraad hetzelfde zijn, zal het materiaal vast komen te zitten in de kraan en zal de kraan gemakkelijk breken. Als de diameter te groot is, zal het schroefdraadtandprofiel niet hoog genoeg zijn, waardoor er een afvalproduct ontstaat.
Schroefdraad afsnijden: de schroefdraad op de buitendiameter van de ronde buis afsnijden met de schroefdraadmatrijs.
V: Op welke principes moet je letten bij het kiezen van een groef?
A: (1) Minimaliseer de vulling van het lasmetaal.
(2) zorg voor penetratie en voorkom scheuren.
(3) houd rekening met minimale lasvervorming.
(4) gemakkelijk te verwerken.
Een stompe rand kan worden gebruikt om te voorkomen dat de voeg door de open groef brandt.
De methode van de openingsgroef is: pneumatische schopverwerking, mechanische verwerking, gassnijgroef, vlambooggutsen groef.
Gutsen met koolstofboog: de hoge temperatuur van de koolstofboog gebruiken om de delen van het metaal te smelten en dan het gesmolten metaal wegblazen met perslucht, om het doel van het schaven of snijden van het metaal te bereiken.
Slijpen kan de braam op de rand van de plaat wegwerken, de las repareren en de las polijsten voor inspectie van het drukvat.
Buigen omvormen: een plaat, profiel of pijp buigen tot een bepaalde hoek, kromming, om een deel van een bepaalde vorm te vormen.
Terugveringsverschijnsel: elastische vervorming treedt op tijdens het buigen. Wanneer de externe kracht wordt verwijderd, wordt een deel van de elastische vervorming teruggebracht naar de oorspronkelijke toestand en worden de vorm en hoek van de buigdelen veranderd.
De buigmethodes die gebruikt worden voor klinken zijn: buigen, walsen, persen en lineaire warmtevorming.
De factoren die de buigvervorming beïnvloeden zijn: buigkracht, elastisch fenomeen, minimale buigradius, doorsnedevorm.
Afhankelijk van de mechanische eigenschappen, buigmethode en eigenschappen van gebogen materialen, wordt de buigkracht bepaald door de vorm van de buigonderdelen.
De factoren die de buigelasticiteit beïnvloeden zijn: mechanische eigenschappen van gebogen materialen, de relatieve buigradius van materialen, buighoek en enkele andere factoren.
V: Wat zijn de factoren die de minimale buigradius beïnvloeden?
A: Mechanische eigenschappen van gebogen materiaal, buighoek, buigrichting van materialen, oppervlaktekwaliteit van materialen en kwaliteit van de afschuifsectie en enkele andere factoren.
De factoren die van invloed zijn op de vormverandering van de doorsnede tijdens het buigproces zijn de relatieve buigradius, de geometrische eigenschappen van de doorsnede en de buigmodus.
V: Wat is het effect van staalverwarming op het buigproces van staal?
A: De buigkracht wordt verminderd na het verwarmen van het staal, het elastische fenomeen verdwijnt, de minimale buigradius wordt verminderd en de vervorming wordt gecontroleerd volgens de verwerkingsvereisten.
V: Waarom moet de verwarmingstemperatuur van het staal worden beperkt tot een bepaalde temperatuur?
A: Een te hoge temperatuur kan oververbranding van staal veroorzaken, een te lage temperatuur kan het gieten bemoeilijken en koudeharding veroorzaken.
V: Welke maatregelen worden bij het gebruik van contactbuigen gebruikt om het probleem van springrug?
A: Wijzig de vorm, pas de drukcorrectiemethode toe, verhoog de rand die apparaat drukt, verminder de speling van de matrijs.
Pers buigenHet proces waarbij een buigmatrijs op een persmachine wordt gebruikt om te buigen.
V: Waarom gebruiken klinknagels meestal een persvorm met lasstructuren?
A: Omdat dit niet alleen handig is, maar ook de modelperiode verkort, het materiaalgebruik verbetert en de kosten verlaagt.
Groter werkstuk walsen: om extra vervorming door de zwaartekracht te voorkomen, moet de plaat in drie delen worden verdeeld om te walsen. Rol eerst twee kanten, rol dan het midden en gebruik indien nodig de kraan.
Niet-cilindrisch rollen van werkstukken: afhankelijk van de verschillende kromtestralen moet het gebied op de plaat worden verdeeld en moet de afstand tussen de rollen worden aangepast.
Voordat het werkstuk wordt gerold, moeten de wals en de plaat worden schoongemaakt en van bramen worden ontdaan om schade aan het werkstuk en de wals te voorkomen.
Persen: een open hol deel vormen door een holle matrijs onder de druk van een bolle mal.
Lijnvervorming: de staalplaat wordt gedeeltelijk verhit en gekrompen door een autogeenvlam.
Het lijnhittevormen is slechts geschikt voor delen met kleine kromming, en meer wordt gecombineerd met rollende druk om delen met dubbele kromming te verwerken complexe vormen.
Lijnverwarmingsmethode: vormverwarming en puntverwarming. Het proces omvat: de selectie van het braadmondstuk, verwarmingstemperatuur en verwarmingssnelheid, koelmodus.
Koelmethode voor lijnwarmtevorming: luchtkoeling en waterkoeling. Waterkoeling is onderverdeeld in voorwaterkoeling en achterwaterkoeling.
Luchtkoeling: Wanneer de vlam plaatselijk wordt verhit, koelt het werkstuk op natuurlijke wijze af in de lucht.
Waterkoeling: het metaal dat gedeeltelijk verhit is door het gebruik van water snel afkoelen, vermindert de warmteoverdracht naar de achterkant, vergroot het temperatuurverschil tussen de voorkant en de achterkant en verbetert het gieteffect.
V: Wat zijn de kenmerken van explosief vormen?
A: De matrijsstructuur kan worden vereenvoudigd; de bewerkbare vorm is complex, de stijve matrijs hard om holle delen te verwerken; kleine terugslag, hoge precisie en goede kwaliteit; snelle verwerkingsgietsnelheid; er is geen stempelapparatuur nodig.
Hoekverbinding: wanneer de twee platen loodrecht op elkaar worden aangesloten, worden ze op de verbinding aan elkaar geklonken met hoekstaal.
De belangrijkste parameters van de klinknagel zijn klinknagelafstand, rijafstand en marge. Klinknagelafstand: de afstand tussen twee aangrenzende klinknagels in een rij klinknagels. Row spacing: de afstand tussen twee aangrenzende rijen klinknagelgaten. Marge: de afstand van het middelpunt van de buitenklinknagel tot de plaat van het werkstuk.
V: Wat is het verband tussen de dikte van de componentplaat en de diameter van de klinknagel?
A: Wanneer de enkele rij en de dubbele rij met elkaar verbonden zijn, is de diameter van de klinknagels tweemaal de dikte. Wanneer de enkele rij en dubbele rij dubbele afdekplaat met elkaar verbonden zijn, is de diameter van de klinknagels 1,5~1,75 keer de plaatdikte.
De principes voor het bepalen van de plaatdikte zijn: bepaal tijdens een overlapverbinding de plaatdikte. Wanneer het materiaal met een groot verschil in dikte wordt geklonken, wordt dit bepaald door de dunnere plaat. Wanneer de stalen plaat wordt geklonken met het profiel, wordt de gemiddelde dikte van de twee genomen. De totale dikte mag niet meer zijn dan 5 keer de klinknageldiameter.
V: Wat is de relatie tussen klinknagellengte en meeslepende kwaliteit?
A: Als de klinknagel te lang is en de kop van de klinknagel te groot wordt, kan de klinknagel gemakkelijk worden gebogen. Als de klinknagel te kort is, zijn de pennen niet groot genoeg en is de klinknagelkop onvolledig gevormd.
De klinknagel is te kort, de pijlers zijn niet groot genoeg, de nagelkop is onvolledig.
Bij koud klinken is de klinknagelstaaf niet gemakkelijk te koppen. Om de sterkte van de verbinding te garanderen, moet de diameter van het klinkgat dicht bij de diameter van de klinknagelstaaf liggen. Bij warm klinken moet de diameter van het klinkgat iets groter zijn dan de diameter van de klinknagelstaaf vanwege thermische uitzetting en verdikking.
Klinknagel bestaat uit hand, pistoolhuis, schakelaar en pijpverbinding.
V: Wat zijn de kenmerken van de klinknagel?
A: Klein formaat, eenvoudig te bedienen en kan in verschillende posities worden vastgeklonken.
Klinken kan worden onderverdeeld in koud klinken en warm klinken. Koud klinken is klinken bij kamertemperatuur. De uiteindelijke warme klinknageltemperatuur ligt tussen 450 ~ 600 ℃.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
Wat voor vragen kunnen je helpen bij een gesprek over werktuigbouwkunde? Dit artikel duikt in de top 20 vragen die verschillende aspecten van werktuigbouwkunde testen, van transmissiesystemen ...
In deze blogpost verkennen we de wereld van mechanische afdichtingen en laten we u kennismaken met de topfabrikanten die ervoor zorgen dat uw apparatuur soepel werkt. Ontdek de innovaties en expertise die...
Heb je je ooit afgevraagd hoe de kleinste meting de kwaliteit van een machine kan beïnvloeden? Dit artikel duikt in de fascinerende wereld van mechanische...
In de snelle wereld van industriële automatisering zijn servomotoren de onbezongen helden van precisie en efficiëntie. Maar met talloze fabrikanten die om aandacht strijden, hoe weet u welke...
Stel je robots voor die hun vorm kunnen veranderen, emoties kunnen voelen en zelfs net zo natuurlijk met ons kunnen communiceren als met een mens. Dit artikel onderzoekt tien baanbrekende technologieën die een revolutie teweegbrengen in de robotica, van flexibele materialen ...
Heb je je ooit afgevraagd hoe iets simpels als schroefdraad de wereld van de techniek kan beïnvloeden? Van het oude Griekenland tot moderne machines, schroefdraad is cruciaal geweest in het transformeren...
Waarom zoemt de ene bewerkingsmachine met precisie terwijl de andere onvoorspelbaar schokt? Het antwoord ligt in hun hydraulische besturingssystemen. Dit artikel onderzoekt de kritieke verschillen tussen open-loop en gesloten-loop...
Stel je een wereld voor waarin we menselijke organen kunnen printen, niet alleen in 3D, maar met de mogelijkheid om te groeien en te evolueren zoals levend weefsel. Dat is de belofte van 5D...
Waardoor barsten mallen na een warmtebehandeling? Hoe kun je zien of een mal de juiste warmtebehandeling heeft ondergaan? Warmtebehandeling van mallen kan complex zijn, maar inzicht in de...
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
PT 
PT_BR 
RU 
KO