Uw schaarmachine bedienen en onderhouden: Geavanceerde tips

Doel

Het doel van dit document is om gestandaardiseerde bedieningsprocedures vast te stellen voor machineoperators, om de veiligheid van mens en machine te garanderen en tegelijkertijd de productie-efficiëntie te optimaliseren. Door deze richtlijnen te implementeren, willen we herbewerking en uitval als gevolg van menselijke fouten minimaliseren, consistente en genormaliseerde bewerkingen bevorderen en uiteindelijk de algehele productiekwaliteit en productiviteit verbeteren.

Toepassingsgebied

Dit document beschrijft de operationele controles en best practices voor de schaarmachine binnen de productieafdeling van ons bedrijf. Het omvat alle aspecten van het gebruik van de machine, van controles vóór gebruik tot uitschakelprocedures, en is bedoeld voor gebruik door al het personeel dat betrokken is bij het scharen, zoals operators, supervisors en onderhoudspersoneel.

Werkingsprincipe

De snijmachine gebruikt een nauwkeurig snijmechanisme om metalen platen van verschillende diktes in de gewenste afmetingen te scheiden. Dit proces maakt gebruik van een zorgvuldig gekalibreerde snijspeling tussen het dynamische bovenmes en het stationaire ondermes. Als het bovenmes daalt, oefent het een geconcentreerde schuifkracht uit op het werkstuk, waardoor het materiaal gecontroleerd breekt langs de snijlijn.

Schaarmachines worden gecategoriseerd op basis van hun bedieningsmethoden:

1. Handmatig (met voetpedaal)
2. Mechanisch (aangedreven door elektromotoren)
3. Hydraulische zwenkbalk (met hydraulische systemen voor meer kracht en controle)

Schaarmachines zijn in de eerste plaats ontworpen voor het produceren van vormstukken met rechte randen en vormen een integraal onderdeel van plaatbewerkingsprocessen. De effectiviteit van het knippen hangt af van een aantal kritieke factoren:

• Optimalisatie van de bladspeling: Afgestemd op materiaaleigenschappen en dikte
• Geometrie en materiaal van het blad: Ontworpen voor duurzaamheid en zuivere sneden
• Aandrukkracht: Zorgt voor stabiliteit van het werkstuk tijdens het scheren
• Snijhoek: Invloed op krachtverdeling en snijkwaliteit

Om werkstukken van hoge kwaliteit te verkrijgen, moet het afschuifproces behouden blijven:

1. Rechtheid en evenwijdigheid van de afgeschuinde rand
2. Minimale plaatvervorming
3. Gecontroleerde braamvorming
4. Nauwkeurige afmetingen

In onze fabriek staat de QB11-4×2000 snijmachine, een robuust model dat platen tot 4 mm dik en 2000 mm breed kan verwerken. Deze machine biedt:

• Zeer nauwkeurige bladuitlijning
• Programmeerbare achteraanslag voor herhaalbare sneden
• Variabele hoekafstelling voor optimale snijprestaties
• Geïntegreerde veiligheidsfuncties om de operator te beschermen

Verantwoordelijkheden

Relevant productiepersoneel is verantwoordelijk voor materiaalbevestiging, kwaliteitsborging en het vullen van rapporten tijdens het productieproces.

Procedures

5.1 Materiaalkeuze

Verwant personeel selecteert de benodigde materialen op basis van de productievereisten: bij het selecteren moeten ze letten op de kleur, de kwaliteit, het coatingtype, de dikte, de breedte en de sterkte van de materialen en of ze overeenkomen met de vereisten op de productieorder. Gebruik restmaterialen eerst.

5.2 In- en uitschakelen van de machine

Bij het opstarten van de machine moet eerst de vergrendeling van de hoofdschakelaar op de schakelkast worden geopend, moet de schakelaar in de stand "ON" worden gezet en moet vervolgens de hoofdschakelaar op het bedieningspaneel in de stand "ON" worden gezet. Zet bij het uitschakelen eerst de hoofdschakelaar in de stand "UIT", draai vervolgens de voedingsschakelaar op de elektrische kast in de stand "UIT" en vergrendel de kast.

5.3 Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van de scheermachine:

• Laat de schaarmachine een aantal cycli onbelast draaien om ervoor te zorgen dat onder normale omstandigheden platen van verschillende dikte, van dun tot dik, kunnen worden geknipt. Zorg ervoor dat de bediener vertrouwd is met de prestaties van de scheermachine.
• Pas bij het proefzagen van verschillende plaatdiktes de bijbehorende bladspeling aan. Als de bladspeling niet wordt aangepast, zal dit de duurzaamheid van het blad beïnvloeden.
• Zorg voor een evenwichtig geluidsniveau tijdens het gebruik. Als de scheermachine een abnormaal geluid maakt, stop dan de machine en controleer het.
• De olietemperatuur mag tijdens bedrijf niet hoger zijn dan 60 graden. Als de temperatuur wordt overschreden, moet de motor worden uitgeschakeld en tot rust komen.

7.4 Bedieningsprocedures

7.4.1 Voorbereiding voor gebruik

(1) Voordat hij aan het werk gaat, moet de machinist strakke beschermende kleding dragen, de manchetten vastmaken en geen losse kleding dragen of iets om het lichaam wikkelen in de buurt van de draaiende machine om te voorkomen dat hij door de machine gegrepen wordt. Veiligheidshelmen moeten worden gedragen en het haar moet in de helm worden gestopt. Rokken en sandalen zijn niet toegestaan.

(2) De bediener moet vertrouwd zijn met de hoofdstructuur, de prestaties en het gebruik van de scheermachine.

(3) Deze machine is geschikt voor het scheren van diverse staalplaten, koperplaten, aluminiumplaten, en niet-metaalachtig materiaal platen met een dikte die gelijk is aan de nominale waarde van de machine, op voorwaarde dat ze vrij zijn van harde markeringen, slak, bramen en lasnaden. Overdikte is niet toegestaan.

(4) De smering van elk onderdeel van de machine moet regelmatig worden onderhouden. De machinist dient eenmaal per dienst smeerolie toe te voegen en de reparateur dient het wentellager eenmaal per half jaar te smeren.

7.4.2 Operationele procedures

(1) Bedieners moeten bekend zijn met de algemene structuur en prestaties van de apparatuur en het is hen strikt verboden de apparatuur buiten de prestatielimieten te gebruiken.

(3) Voordat u de machine start, voegt u smeervet toe volgens de smeringsvereisten van de apparatuur, controleert u het oliepeil en de oliekwaliteit en sluit u het deksel van de oliekap.

(4) Voor het werken moet het blad scherp gehouden worden. Als het blad bot wordt of scheurt, moet het onmiddellijk worden geslepen of vervangen. De bladplaat moet goed vastzitten, het blad moet dicht tegen de plaat liggen en de bovenste en onderste bladplaat moeten evenwijdig worden gehouden. Na het afstellen moet het vliegwiel met de hand worden rondgedraaid om te controleren of er geen ongelukken zijn gebeurd.

De bladspeling moet worden bepaald aan de hand van de dikte van het staalplaat te scheren, over het algemeen tussen 5-7% van de dikte van de geschoren plaat. Telkens wanneer de speling wordt aangepast, moet het vliegwiel handmatig worden rondgedraaid om de bovenste en onderste bladen één keer heen en weer te laten bewegen en moet een hulpmeetinstrument worden gebruikt om te controleren of de speling juist is om veerbreuk of schade aan het blad te voorkomen.

(5) Het is niet toegestaan om twee verschillende specificaties of verschillende materialen van plaatmetaal tegelijkertijd of om gestapelde materialen te snijden. Het gesneden plaatmateriaal moet een glad oppervlak hebben en de rand van het braammateriaal mag niet worden bijgesneden. Het is niet toegestaan om smalle of korte materialen te snijden die niet strak aangedrukt zijn.

(6) Pas de aanslag of klem aan volgens de snijvereisten van het werkstuk. Draai de aanslagbout van het positioneringsmateriaal los, pas de positie van de plaat van het positioneringsmateriaal aan en zet deze stevig vast. Laat de machine 2-3 keer draaien zonder materiaal om te controleren of de smering goed is en of de machine normaal werkt voordat u begint te werken.

(7) De toevoer moet recht, vlak en stabiel zijn. Vingers mogen niet in de buurt van de snijrand of drukplaat komen. Let bij het invoeren op de veiligheid van de vingers, vooral bij het snijden van het laatste stuk materiaal, steek uw vingers niet onder het materiaal of in de snijrand. Als het laatste stuk materiaal kleiner is dan 200 mm, is handmatig snijden niet toegestaan.

(8) Het is niet toegestaan de machine tijdens bedrijf te repareren of schoon te vegen, en het is niet toegestaan gereedschap of andere voorwerpen op de machinetafel te plaatsen om te voorkomen dat het mes beschadigd raakt doordat het in de snijkant terechtkomt.

(9) Tijdens het snijden moet het materiaalpersapparaat het plaatmetaal stevig aandrukken en als het persen los zit, is snijden niet toegestaan.

(10) Er moet een beschermend hek op de trekker van de schaar worden geïnstalleerd om te voorkomen dat de hand van de bediener in het snijgebied komt. Het beschermhek mag de ogen van de bediener niet belemmeren bij het zien van de snijpositie. Het is ten strengste verboden om afvalmateriaal op de grond op te rapen tijdens het werk om letsel door vallende werkstukken te voorkomen. Na de bewerking moet de bediener het afvalmateriaal opruimen met scherpe randen op tijd om steken of snijwonden te voorkomen.

(11) De bewegende delen van de riem, het vliegwiel, het tandwiel en de as van de schaar moeten voorzien zijn van beschermkappen.

(12) Let erop of de klemming mechanisme, koppeling en rem abnormale storingen vertonen. Concentreer u tijdens het zagen. Als er zich abnormale verschijnselen voordoen in de apparatuur, stop dan onmiddellijk met zagen, schakel de stroomtoevoer uit en stel het relevante personeel op de hoogte voor inspectie.

(13) Om de veiligheid van de productie te garanderen en de efficiëntie van het werk te verbeteren, moet in geval van persoonlijke ongevallen of ongevallen met apparatuur de plaats van het ongeval worden bijgehouden en gerapporteerd aan de relevante afdelingen.

(14) Voordat u het werk verlaat, moet de stroomtoevoer worden onderbroken, moet de apparatuur worden schoongeveegd en moet het inspectieverslag worden ingevuld.

7.4.3 Voorzorgsmaatregelen

(1) Het is verboden om materialen te snijden die te lang of te dik zijn en materialen zoals hogesnelheidsstaal, gereedschapsstaal en gietijzer die gehard of ontlaten zijn.

(2) Ontkoppel de koppeling voordat u de machine start en start de motor niet onder belasting.

(3) Voer een testsnede uit zonder werkstuk voordat je de machine start. Pas als de test geslaagd is, kunt u beginnen met bewerken.

(4) Het is verboden om explosieve materialen, staven, te dunne materialen en niet-metalen materialen te snijden.

(5) Controleer of de koppeling goed werkt. Controleer of de bevestigingen goed vastzitten en houd uw vingers uit de buurt van het snijgedeelte tijdens het voeden. Het is ten strengste verboden voor twee personen om twee stukken materiaal tegelijkertijd te snijden op dezelfde machine, en het is niet toegestaan om na het snijden op het snijbed te gaan staan.

(6) De apparatuur moet worden bediend door een toegewijd persoon en mag niet zonder toestemming worden gebruikt. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de machine wordt stopgezet wanneer er geen mensen aanwezig zijn.

(7) Het afstellen, repareren en reinigen van de apparatuur moet gebeuren wanneer de machine stilstaat.

(8) Het is verboden om de materiaalklem los of vast te draaien of de speling van het blad bij te stellen door erop te tikken. Bij het aanpassen van de bladspeling moet de machine eerst gestopt worden.

(9) Het is verboden om met uw handen in het snijgedeelte te reiken of uw handen te gebruiken om materiaal aan te voeren of op te pakken tijdens het gebruik.

Veiligheid

Bij het bedienen van de schaarmachine moeten alle veiligheidsvoorschriften worden opgevolgd:

1. In geen geval mogen handen of lichaamsdelen in de snijkant of andere draaiende delen komen.
2. Het is niet toegestaan om onder het snijrek te werken.
3. Staan binnen de beschermingszone of gevarenzone van de machine is niet toegestaan.
4. Niemand mag achter de machine of onder het snijrek staan voordat de machine is gestart.
5. Bij het afstellen van de gelijkmatigheid van de snijspleet van de machine moet de motor worden uitgeschakeld.
6. Als er een abnormaal geluid of een andere ongewone situatie wordt ontdekt tijdens machinebedieningmoet de machine onmiddellijk worden stopgezet totdat het probleem is opgelost voordat het verder wordt gebruikt.
7. In het geval van meerdere operators moet worden gecontroleerd of er geen gevaarlijke factoren zijn voordat de voetschakelaar of knop wordt ingedrukt.

Onderhoudsmethoden voor de scheermachine

Onderhoudsprocedures voor de schaarmachine zijn essentieel om optimale prestaties, een lange levensduur en veiligheid te garanderen:

1. Zich strikt houden aan vastgestelde werkprocedures en veiligheidsprotocollen.
2. Breng voor elke inbedrijfstelling smeerolie aan zoals aangegeven in de smeertabel. Gebruik alleen schone, sedimentvrije olie van de aanbevolen kwaliteit om verontreiniging te voorkomen en een goede smering te garanderen.
3. Houd de machine schoon en breng roestwerend vet aan op ongelakte oppervlakken om ze tegen corrosie te beschermen. Besteed speciale aandacht aan gebieden die vatbaar zijn voor vochtophoping.
4. Onderhoud regelmatig de motorlagers en vervang de smeerolie met de door de fabrikant voorgeschreven intervallen. Voer regelmatig inspecties uit van elektrische componenten, waaronder bedrading, schakelaars en bedieningspanelen, om een veilige en betrouwbare werking te garanderen.
5. Voer routine-inspecties uit van de machine en de omgeving. Houdt de elektrische kabels schoon en controleert of ze goed geïsoleerd zijn om kortsluiting en mogelijke veiligheidsrisico's te voorkomen.
6. Controleer regelmatig slijtagegevoelige onderdelen zoals de driehoekige riem, handgrepen, knoppen en toetsen. Vervang versleten onderdelen onmiddellijk om operationele problemen te voorkomen. Implementeer een voorraadsysteem voor reserveonderdelen, rapporteer en vul aan indien nodig om stilstand tot een minimum te beperken.
7. Test en controleer regelmatig de werking van kritieke veiligheidscomponenten, waaronder de reparatieschakelaar, zekeringen en noodstophendels. Zorg ervoor dat deze componenten betrouwbaar werken en voldoen aan de huidige veiligheidsnormen.
8. Trek aan het einde van elke dienst minstens 10 minuten uit voor een grondige smering en reiniging van de machine. Deze praktijk helpt potentiële problemen vroegtijdig op te sporen en zorgt voor optimale bedrijfsomstandigheden.
9. Beperk het gebruik van de machine tot opgeleid en bevoegd personeel. Pas lockout/tagout-procedures toe wanneer de machine niet in gebruik is om onbevoegde toegang en mogelijke ongevallen te voorkomen.
10. Een uitgebreid onderhoudslogboek ontwikkelen en bijhouden, waarin alle inspecties, reparaties en vervangingen van onderdelen worden vastgelegd. Deze documentatie helpt bij het bijhouden van de gezondheid van machines, het voorspellen van onderhoudsbehoeften en het naleven van veiligheidsvoorschriften.
11. Periodieke precisiecontroles uitvoeren met de juiste meetinstrumenten om de nauwkeurigheid van het snijproces te controleren en te handhaven. Pas waar nodig de speling en uitlijning van het blad aan om een consistente snijkwaliteit te garanderen.
12. Implementeer een programma voor voorspellend onderhoud met behulp van trillingsanalyse, olieanalyse of thermische beeldvorming om potentiële problemen op te sporen voordat ze leiden tot machinestoringen of veiligheidsrisico's.

Schoonmaken

1. Afstelling en reiniging moeten worden uitgevoerd wanneer de machine stilstaat.
2. Houd de werkplek en de machine altijd schoon. Stapel geen werkstukken of afval op.
3. Sla de afgewerkte producten na het werk op de juiste manier op, schakel de voeding uit, maak de machine schoon, maak de werkplek schoon en vergrendel de schakelkast.