Verbeter de nauwkeurigheid van uw CNC-bewerkingsmachine: 9 veelvoorkomende problemen opgelost

1. De werkstukgrootte is nauwkeurig en de oppervlakteafwerking is slecht.

Oorzaken van falen:

1. Beschadigde of botte gereedschapspunt;
2. Resonantie en instabiele plaatsing van gereedschapsmachines;
3. Kruipen van de bewerkingsmachine en slechte verwerkingstechniek.

Oplossingen:

• Om een bot gereedschap te repareren, moet je het naslijpen of vervangen door een scherper gereedschap.
• Als de machine resoneert of niet stevig staat, moet u de machine waterpas stellen, de fundering vastzetten en stabiliseren.
• Het kruipen van de machine wordt vaak veroorzaakt door ernstige slijtage van de geleiderail van de slede of slijtage of loszitten van de kogel van de geleidingsschroef. De machine moet regelmatig worden onderhouden.
• Maak het ijzerdraad na elk gebruik schoon en voeg smeerolie toe om de wrijving te verminderen.
• Kies een koelmiddel dat geschikt is voor het te bewerken werkstuk en kies, indien mogelijk, een hoger spiltoerental terwijl nog steeds aan de eisen van andere bewerkingsstappen wordt voldaan.

2. Grote en kleine conische kop van het werkstuk

Oorzaken van falen:

• Slechte afstelling van het niveau van de bewerkingsmachine, wat leidt tot instabiele plaatsing;
• Snijverschijnselen tijdens het draaien van lange assen met hard materiaal en diepte Snijgereedschap;
• Uitlijning van de uitwerppen van de achterkant met de hoofdas.

Oplossingen:

• Gebruik een waterpas om het niveau van de machine goed af te stellen, zorg voor een stevige fundering, zet de machine stevig vast en vergroot de stabiliteit.
• Kies een geschikte bewerking en snijsnelheid om overmatige spanning op het gereedschap te voorkomen.
• Lijn de kop uit.

3. Het faselicht van de bestuurder is normaal, terwijl de grootte van het verwerkte werkstuk groot en klein is.

Oorzaak van het falen:

• De hoge snelheid waarmee de slede van de bewerkingsmachine gedurende langere tijd werkt, leidt tot slijtage van de schroefstang en de lagers.
• Na verloop van tijd wijkt de herhaalde positioneernauwkeurigheid van de gereedschapshouder af.
• Hoewel de slede elke keer nauwkeurig terugkeert naar het beginpunt van de bewerking, varieert de grootte van het bewerkte werkstuk nog steeds.
• Dit is vaak te wijten aan de hoge draaisnelheid van de spindel, die leidt tot ernstige slijtage van de lagers en een verandering in de bewerkingsmaat.

Oplossing:

• Gebruik een meetklok om de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van de meenemer te controleren. Bewerk een vast cyclusprogramma door het systeem, pas de schroefspeling aan en vervang indien nodig het lager.
• Controleer de herhaalde positioneernauwkeurigheid van de gereedschapshouder met een meetklok en stel de machine bij of vervang de gereedschapshouder indien nodig.
• Gebruik een meetklok om te controleren of het bewerkte werkstuk nauwkeurig terugkeert naar het beginpunt van het programma. Reviseer indien mogelijk de spindel en vervang de lagers.

4. De grootte van het werkstuk wijkt enkele millimeters af van de werkelijke grootte, of er is een grote verandering in axiale richting.

Oorzaak van het falen:

• De snelle positioneersnelheid is te hoog, waardoor de aandrijving en motor niet kunnen reageren.
• Na langdurige wrijving komen de mechanische sledestang en het lager te strak te staan en gaan ze vastzitten.
• De gereedschapshouder zit niet goed vast na het wisselen van gereedschap en kan niet worden vergrendeld.
• Het programma bevat fouten, waardoor de kop- en staartkanten niet overeenkomen of de snijplottercompensatie niet wordt geannuleerd.

5. De elektronische overbrengingsverhouding of staphoek van het systeem is onjuist ingesteld.

Oplossing:

• Als de snelle positioneersnelheid te hoog is, pas dan de snelheid, de versnellings- en vertragingssnelheid en de tijd aan om ervoor te zorgen dat de driver en de motor normaal presteren bij de nominale werkfrequentie.
• Als de lagers van de slede en de schroefkraan vastzitten na slijtage van de machine, moet u ze opnieuw afstellen en repareren.
• Als de gereedschapshouder los zit na een gereedschapswissel, controleer dan of de omkeertijd van de gereedschapshouder goed is, of de worm en de worm in de gereedschapshouder versleten zijn, of de speling te groot is en of de installatie te los zit.
• Als het probleem wordt veroorzaakt door het programma, pas het dan aan zodat het voldoet aan de vereisten van de werkstuktekening, kies een geschikte verwerkingstechnologie en schrijf het juiste programma volgens de instructies in de handleiding.
• Als de grootteafwijking buitensporig is, controleer dan of de systeemparameters juist zijn ingesteld, waarbij speciale aandacht moet worden besteed aan parameters zoals de elektronische overbrenging en de staphoek om er zeker van te zijn dat deze niet beschadigd zijn.
• Dit fenomeen kan worden gemeten met een meetklok.

5. Het effect van het bewerken van cirkelbogen is niet ideaal en de grootte is niet op zijn plaats.

Oorzaak van het falen:

• Overlapping van trillingsfrequenties resulteert in resonantie.
• Inadequate verwerkingstechnologie.
• Onredelijke parameterinstellingen en een te hoge voedingssnelheid resulteren in boogbewerkingen die uit de maat lopen.
• Losheid door grote schroefspeling of out-of-step door te strak aangedraaide schroef.
• Gedragen synchrone riem.

Oplossingen:

• Identificeer de componenten die resonantie veroorzaken en pas hun frequenties aan om resonantie te elimineren.
• De verwerkingstechnologie voor het werkstukmateriaal evalueren en de procedures dienovereenkomstig plannen.
• Voor een stappenmotor moet de verwerkingssnelheid (f) niet te hoog worden ingesteld.
• Zorg voor een juiste installatie en stabiliteit van de machine en controleer of de slede niet te los zit door slijtage, toenemende speling of een losse gereedschapshouder.
• Vervang de versleten distributieriem.

6. Bij serieproductie ligt het werkstuk af en toe buiten tolerantie.

Oorzaak van het falen:

• De gereedschappen en opspanmiddelen moeten grondig geïnspecteerd en geëvalueerd worden op basis van de bedieningsmethoden van de operator en de betrouwbaarheid van de opspanmiddelen. Eventuele dimensionale veranderingen veroorzaakt door de opspanmiddelen moeten worden aangepakt om het risico van verkeerde beoordelingen door menselijke fouten te minimaliseren.
• Het numerieke besturingssysteem kan worden beïnvloed door fluctuaties in de externe voeding of door interferentie, wat leidt tot het genereren van interferentiepulsen. Deze pulsen kunnen worden doorgegeven aan de aandrijving, waardoor deze overbodige pulsen aanneemt en de motor verkeerd stuurt.

Oplossing:

• Om interferentie te voorkomen is het belangrijk om de regels te begrijpen en op te volgen en de juiste maatregelen te nemen, zoals het isoleren van de sterkstroomkabel van de zwakstroomsignaallijn, het toevoegen van anti-interferentiecondensatoren en het gebruik van afgeschermde draden voor isolatie.
• Controleer of de aardedraad goed is aangesloten en of het aardingscontact zo dicht mogelijk is.
• Neem alle nodige maatregelen om interferentie met het systeem te voorkomen.

7. De verwerking van één proces van het werkstuk verandert en de afmetingen van andere processen zijn nauwkeurig.

Oorzaak van het falen:

De reden voor de storing kan te wijten zijn aan verschillende factoren, zoals de redelijkheid van de programmaparameters, of ze binnen het vooraf bepaalde bereik liggen en of het programmeerformaat voldoet aan de vereisten die in de handleiding staan.

Oplossing:

In het geval van ongeordende tanden en onjuiste spoed in het schroefdraadprogrammagedeelte heeft dit waarschijnlijk te maken met de randconfiguratie (encoder) van de bewerkingsschroefdraad en de objectieve factoren die de prestaties ervan beïnvloeden.

8. Elke bewerkingsprocedure van het werkstuk heeft het fenomeen toenemen of afnemen.

Oorzaak van falen:

• Programmeerfout en onredelijke instelling van systeemparameters.
• Verkeerde configuratie en instellingen.
• Regelmatige en periodieke storingen in de mechanische transmissieonderdelen.

Oplossing:

• Controleer of de programma-instructies worden uitgevoerd volgens de specificaties in de handleiding.
• Evalueer met behulp van een meetklok.
• Plaats de meetklok aan het begin van het programma, voer het programma uit en breng de slede na afloop terug naar het beginpunt. Herhaal dit proces, observeer de resultaten en begrijp de patronen.
• Zorg ervoor dat de systeemparameters redelijk zijn ingesteld of overweeg wijzigingen aan te brengen.
• Controleer of de enkele berekening van de koppelingsparameters voor de configuratieverbinding van de bewerkingsmachine voldoet aan de vereisten en of het pulsequivalent nauwkeurig is.
• Controleer op schade aan de transmissieonderdelen van de machine, controleer de gelijkmatigheid van de tandwielkoppeling en zoek naar regelmatige en periodieke storingen. Als deze worden gevonden, inspecteer dan de belangrijkste onderdelen en herstel ze.

9. De dimensionale verandering veroorzaakt door het systeem is onstabiel

Oorzaak van het falen:

• Verkeerde systeemparameterinstellingen
• Instabiele bedrijfsspanning, wat leidt tot externe interferentie en systeemstoringen
• Incompatibele impedantie tussen het systeem en de driver waardoor signalen verloren gaan
• Abnormale signaaloverdracht tussen het systeem en de bestuurder
• Systeemschade of interne storing

Oplossing:

• Evalueer de redelijkheid van snelheid en acceleratietijd, spindelsnelheid en snijsnelheid, en de invloed van operatorparameterwijzigingen op de systeemprestaties.
• Apparatuur voor spanningsstabilisatie installeren om het probleem te beperken
• Zorg voor een goede aarding en voeg antistoringscondensantie toe aan de pulsuitgang van de driver.
• Kies een geschikt condensatormodel dat past bij het systeem en de driver
• Controleer de signaalverbindingslijn tussen het systeem en de driver op goede afscherming en betrouwbaarheid en zorg ervoor dat de signalen van de pulsgeneratie niet verloren gaan of verhoogd worden.
• Als het probleem aanhoudt, stuur het systeem dan naar de fabriek voor reparatie of vervanging van de hoofdprintplaat.