Veiligheid en onderhoud van hydraulische afkantpersen: Tips van experts

1. Operationele procedures

• Volg de veiligheidsvoorschriften voor werknemers van gereedschapsmachines en draag de benodigde beschermende kleding.
• Controleer op vreemde voorwerpen op het voorste steunframe, het achterste steunframe en de ram en verwijder deze indien aanwezig om mogelijke veiligheidsrisico's te voorkomen.
• Controleer de uitlijning en stabiliteit van de boven- en ondermallen en controleer of elk positioneringsapparaat voldoet aan de verwerkingseisen.
• Maak voordat u begint de bovenste en onderste productiemodellen grondig schoon en verwijder eventuele vreemde voorwerpen, zoals ijzeren ballast, uit de inkeping om beschadiging van de modellen en aantasting van de nauwkeurigheid te voorkomen.
• Controleer voordat u begint zorgvuldig de motor, schakelaar, draden en aarding op eventuele problemen en controleer of de bedieningsonderdelen en knoppen van de apparatuur zich in de juiste positie bevinden.
• Als de bovenste ram en positioneerassen zich niet op de oorsprong bevinden, voer dan de procedure uit om ze terug te brengen naar de oorsprong.
• Laat de machine na het starten 1-2 minuten stationair draaien en laat de ram 2-3 keer een volledige slag maken. Als er abnormale geluiden of storingen optreden, stop de machine dan onmiddellijk, los het probleem op en ga pas weer verder als alles normaal is.
• Selecteer de juiste matrijs op basis van de plaatdikte. Over het algemeen moet de openingsgrootte 6-10 keer de plaatdikte zijn en voor platen van minder dan 2 mm moet dit 6-8 keer zijn.
• Laat één persoon toezicht houden op de operatie om te zorgen voor een nauwe samenwerking met het toevoer- en persperspersoneel en om ervoor te zorgen dat al het personeel zich in een veilige positie bevindt voordat het buigsein wordt gegeven.
• Verlaag bij het verwerken van smalle gebroken platen de systeemdruk om te voorkomen dat de inkeping van het productiemodel barst.
• Pas voor het buigen de afstand tussen het bovenste en onderste productiemodel aan zodat deze gelijk is.
• Tijdens het buigen mag de persoon die de leiding heeft niet met zijn handen in de productieruimte komen en smalle, lange of kleine materialen mogen niet met de hand worden ondersteund. Buig slechts één stuk materiaal tegelijk en buig niet meerdere stukken tegelijk.
• Controleer het oliepeil in de tank en vul indien nodig hydraulische olie van hetzelfde model bij. Start de machine en controleer op problemen met de hydraulische leiding of de oliepomp.
• Als er zich een afwijking voordoet, stop de machine dan onmiddellijk, onderzoek de oorzaak en los het probleem onmiddellijk op. Bedien de machine niet met verwondingen, omdat dit het probleem verergert.
• De persoon die verantwoordelijk is voor de bediening moet een gespecialiseerde training volgen en het bedrijf moet een aangewezen operator voor de machine aanwijzen om te zorgen voor de juiste bescherming en het juiste onderhoud.
• Druk het plaatmateriaal samen tijdens het buigen om kromtrekken en mogelijke schade te voorkomen.
• Onderbreek de stroomtoevoer tijdens het indrukken van de matrijs en doe dit pas nadat de bediening is gestopt.
• Bij het veranderen van de opening van de variabele onderste matrijsZorg dat er geen materiaal in contact komt met de onderste matrijs.
• Ga niet achter de machine staan terwijl deze in werking is.
• Platen niet alleen aan één kant vouwen.
• Als er tijdens het gebruik een probleem met de schimmel wordt ontdekt, stop dan en corrigeer dit. Voer tijdens het gebruik geen handmatige correcties uit om letsel te voorkomen.
• Buig geen dikke ijzeren platen, platen van gehard staal, hoogwaardige gelegeerde staalsoorten, vierkante staalsoorten of platen die de prestaties van de plaatbuigen machine om schade aan de machine te voorkomen.
• Controleer regelmatig de uitlijning van de bovenste en onderste mallen en de aanwijzing van de drukmeter.
• Plaats voor het uitschakelen houten blokken op de onderste matrijs onder de oliecilinders aan beide zijden en laat de bovenste ram op het houten blok zakken of laat de bovenste matrijs zakken tot de bodem van de opening van de onderste matrijs.
• Schakel na het werk de oliepomp en de voeding uit.
• Het is verboden om dikke ijzeren platen, gedoofde stalen platen, hoogwaardige gelegeerde stalen, vierkante stalen platen of platen die de prestaties van de plaatbuigmachine overschrijden, om te buigen.
• Zorg voor de veiligheid van al het personeel door te allen tijde de juiste operationele procedures en richtlijnen te volgen.

2. Voorzorgsmaatregelen

Voorzorgsmaatregelen vóór gebruik:

• Voordat u de machine start, controleert u het oliecircuit, de oliecup en het oliepeil volgens de smeertabel om er zeker van te zijn dat de olie van goede kwaliteit is en dat het oliecircuit vrij is.
• Controleer of alle onderdelen in goede staat zijn, of de bovenste en onderste matrijs zich in de juiste positie bevinden en of de oliepompmotor normaal werkt.
• Laat de oliepomp na het starten 3 tot 5 minuten onder luchtdruk draaien en controleer of de apparatuur goed werkt.

Voorzorgsmaatregelen voor gebruik:

• Tijdens het gebruik moet het werkstuk dat geperst wordt in het midden van de bovenste en onderste matrijs gepositioneerd worden en er evenwijdig aan geplaatst worden. Tijdens het gebruik mogen er geen aanpassingen of reparaties aan de matrijzen worden uitgevoerd.
• Bij het persen van lange of grote werkstukken moeten twee of meer personen betrokken zijn om te voorkomen dat het werkstuk valt of vervormt tijdens het loslaten van de druk. Het is niet toegestaan om de uiteinden van het te persen werkstuk vast te klemmen.
• Wanneer het werkstuk wordt gewisseld of geperst, moet het zonder kantelen in het midden van de matrijzen worden geplaatst. De bovenste matrijs moet langzaam worden benaderd om te voorkomen dat het werkstuk eruit springt.
• Controleer altijd of de slagen van de twee oliecilinders tijdens het gebruik consistent zijn en stel ze zo nodig bij of meld ze voor reparatie. Als de zuiger van de oliecilinder trilt of de oliepomp een hard geluid maakt, moet de lucht in het oliecircuit worden verwijderd.
• Controleer regelmatig het oliereservoir om er zeker van te zijn dat het oliepeil juist is. Als het oliepeil te hoog is, inspecteer dan de olieretourleiding en stel de olieretourklep af. Overvulling van de olietank is ten strengste verboden. De temperatuur van de werkolie mag niet hoger zijn dan 45°C.
• Als het regelventiel, de veiligheidsklep of de veiligheidsvoorziening uitvalt, mag de machine niet in bedrijf blijven.
• De operator moet het afstelventiel en de manometer vastzetten nadat hij ze heeft afgesteld en anderen mogen ze niet verplaatsen of afstellen.
• Als de werkdruk te hoog is, moet de klep worden gecontroleerd en afgesteld en kan de werking pas worden hervat als het probleem is opgelost.
• De bovenste matrijs mag zijn maximale slag niet overschrijden.
• Tijdens het werken mogen er geen handen tussen de bovenste en onderste matrijs komen.
• Controleer regelmatig de slag van de machine om de veiligheid van de schakelaar te garanderen.
• Schakel de oliepomp uit wanneer u de matrijzen afstelt of onderhoud uitvoert om de veiligheid te garanderen.

Voorzorgsmaatregelen voor uitschakeling:

• Voordat de machine wordt uitgeschakeld, moeten de matrijzen worden gesloten. Volg deze stappen om de machine uit te schakelen: schakel eerst de werkende oliepomp uit, schakel dan de besturingsvoeding uit en schakel ten slotte de hoofdvoeding uit.
• Maak na het werk de machine en de omringende werkruimte schoon en berg het werkstuk op de daarvoor bestemde plaats op.

3. Onderhoud

1. Hydraulisch oliecircuit

a. Controleer het oliepeil in het oliereservoir eenmaal per week. Voeg hydraulische olie toe als het peil lager is dan het olievenster.

b. De aanbevolen hydraulische olie voor deze machine is ISO HM46 of Mobil DTE25.

c. De olie in een nieuwe machine moet na 2000 gebruiksuren worden ververst en moet na 4000 tot 6000 gebruiksuren opnieuw worden ververst. Telkens wanneer de olie wordt ververst, moet het oliereservoir worden gereinigd.

d. De olietemperatuur in het systeem moet tussen 35°C en 60°C liggen en mag niet hoger zijn dan 70°C. Een te hoge temperatuur kan leiden tot verslechtering en beschadiging van de oliekwaliteit en de onderdelen.

2. Filter

a. Bij elke olieverversing moet het filter worden vervangen of grondig worden gereinigd.

b. Als de machine een alarm of andere indicatie van een onzuivere oliekwaliteit heeft, moet het filter worden vervangen.

c. Inspecteer en reinig het luchtfilter op de olietank elke drie maanden, en het wordt aanbevolen om het eenmaal per jaar te vervangen.

3. Hydraulische onderdelen

a. Reinig de hydraulische onderdelen (bodemplaat, klep, motor, pomp, olieleiding enz.) elke maand om vervuiling te voorkomen. Gebruik geen zeep of andere reinigingsmiddelen.

b. Nadat de machine een maand in gebruik is geweest, controleert u de bocht van elke olieleiding op vervormingen. Als u vervormingen aantreft, vervangt u de leiding. Draai na twee maanden gebruik alle aansluitingen van de accessoires vast. Voer dit onderhoud uit terwijl de machine is uitgeschakeld en zonder druk in het systeem.