Heb je je ooit afgevraagd hoe moderne technologie een revolutie teweegbrengt in de metaalbewerkingsindustrie? In deze blogpost verkennen we de baanbrekende impact van buislasersnijmachines. Ontdek hoe deze innovatieve tools de manier veranderen waarop fabrikanten metalen buizen snijden, vormen en verwerken, waardoor nieuwe mogelijkheden voor ontwerp en efficiëntie ontstaan. Duik samen met ons in de wereld van geavanceerde lasertechnologie en de verreikende gevolgen ervan voor de toekomst van metaalbewerking.
Lasertechnologie bezit drie belangrijke eigenschappen die het uitzonderlijk geschikt maken voor materiaalbewerking: uitstekende monochromaticiteit, coherentie en collimatie. Deze eigenschappen maken nauwkeurig en efficiënt snijden van buizen in diverse industriële toepassingen mogelijk.
Traditionele methoden om buizen te snijden, zoals zagen met de hand, machinaal zagen, extruderen met rollen, snijden met slijpschijven en gaslassen, hebben vaak te lijden onder een lage snijefficiëntie en een hoge arbeidsintensiteit. Lasersnijden daarentegen wordt steeds meer toegepast in industriële omgevingen vanwege de superieure verwerkingssnelheid en uitzonderlijke snijkwaliteit.
De buizenfabricage-industrie heeft een aanzienlijke groei doorgemaakt, waarbij buisvormige componenten op grote schaal worden gebruikt in sectoren als ruimtevaart, technische machines, transport, petrochemie en landbouwapparatuur. Buizen bieden verschillende voordelen bij de productie, zoals lagere kosten, uitstekende vervormbaarheid, lichtgewicht structurele eigenschappen en materiaalefficiëntie. Daarom speelt het snijden van buizen een cruciale rol in diverse industriële processen.
De diversiteit in buisvormen, afmetingen en toepassingen, in combinatie met de behoefte aan hoogwaardige verwerking, vereist een zorgvuldige selectie van bewerkingsapparatuur, verwerkingsmethoden en technologische maatregelen. Hoewel traditionele snijmethoden soms de gewenste resultaten opleveren, schieten ze vaak tekort als het gaat om verwerkingsefficiëntie en algehele effectiviteit.
De lasersnijtechnologie voor buizen biedt een oplossing voor deze uitdagingen:
Een buislasersnijmachine is een gespecialiseerde industriële uitrusting die voornamelijk ontworpen is voor het snijden van verschillende metalen holle buismaterialen, waaronder roestvrij staal, koolstofstaal, gegalvaniseerd staal en andere metalen buizen die gebruikt worden in industriële en commerciële toepassingen. Deze geavanceerde snijtechnologie maakt gebruik van een krachtige fiberlaser om nauwkeurig, efficiënt en veelzijdig buisvormige componenten te snijden.
Deze machines worden op grote schaal gebruikt in diverse sectoren zoals de bouw, industriële leidingen, kantoormeubelproductie, productie van sportartikelen en de auto-industrie. De mogelijkheid om een breed scala aan buisdiameters, wanddiktes en profielen te verwerken maakt buislasersnijmachines onmisbaar voor zowel kleine tot middelgrote ondernemingen als grootschalige productiebedrijven.
De belangrijkste kenmerken van buislasersnijmachines zijn
Het gebruik van fiberlasertechnologie in deze machines biedt verschillende voordelen ten opzichte van traditionele CO2 lasers, zoals een hogere energie-efficiëntie, minder onderhoud en een superieure straalkwaliteit. Dit heeft geleid tot de wijdverspreide toepassing van buislasersnijmachines in verschillende industrieën.
De lasertechnologie blijft zich snel ontwikkelen en de toepassingen breiden zich uit van het snijden van plaatwerk tot geavanceerde buis- en pijpprocessen. De ontwikkeling en implementatie van gespecialiseerde buislasersnijmachines hebben een revolutie teweeggebracht in de fabricage van metalen buizen, waardoor de verwerkingsefficiëntie, kwaliteit en ontwerpmogelijkheden bij de productie van buisonderdelen drastisch zijn verbeterd.
Een buislasersnijmachine is een geavanceerd apparaat dat ontworpen is voor het uiterst nauwkeurig bewerken en snijden van buismaterialen. Dit geavanceerde systeem bestaat meestal uit verschillende belangrijke onderdelen die elk een cruciale rol spelen in de algehele prestaties en efficiëntie van de machine:
Buizenlasersnijmachines zijn geavanceerde systemen voor het verwerken van metalen buizen die gebruikmaken van lasertechnologie voor zeer nauwkeurig snijden. Hier volgt een geoptimaliseerde uitleg van hun werkingsprincipe:
Buizenlasersnijmachines maken gebruik van gefocuste laserstralen om verschillende patronen en vormen te snijden op buizen, pijpen en profielen. Deze contactloze snijmethode biedt een superieure precisie en veelzijdigheid in vergelijking met traditionele mechanische snijtechnieken.
Deze machines integreren geavanceerde numerieke besturingstechnologie, lasersnijsystemen en mechanische precisiecomponenten. De belangrijkste kenmerken zijn:
Het lasersnijproces biedt een opmerkelijke flexibiliteit in termen van:
Moderne buislasersnijmachines kunnen symmetrische metalen profielen zoals I-balken en hoekijzers verwerken, waardoor hun toepassingsgebied wordt uitgebreid.
De beheersbaarheid van de laserstraal is een belangrijk voordeel, waardoor:
De uiterst precieze sneden die door lasertechnologie worden geproduceerd, verminderen de vereisten voor nabewerking aanzienlijk, waardoor bramen worden geminimaliseerd en de algehele efficiëntie wordt verbeterd.
Voor het wijzigen van werkstukspecificaties (bijv. pijpdiameter of profielvorm) zijn meestal alleen softwareaanpassingen nodig, zodat mechanische gereedschapswissels niet nodig zijn. Deze flexibiliteit onderstreept het belang van geavanceerde software voor het snijden van pijpen.
Door lasersnijsystemen te combineren met CNC-technologie (Computer Numerical Control) bieden deze machines:
De fundamentele snijprincipes van buislasersnijmachines sluiten nauw aan bij die van vlakke lasersnijsystemen, met speciale aanpassingen voor buisgeometrieën.
Buizenlasersnijmachines zijn speciaal ontworpen voor het verwerken van standaard metalen buizen (inclusief ronde, rechthoekige en ovale profielen), structurele secties (zoals kanaal- en hoekstaal) en verschillende buisvormige componenten op maat.
De voordelen van buislasersnijden ten opzichte van traditionele verwerkingstechnieken zijn aanzienlijk:
De snelle groei van de productie en consumptie van metalen buizen heeft geleid tot een wijdverspreide toepassing van lasersnijmachines voor buizen in de productie-industrie. Deze geavanceerde systemen bieden precisie, efficiëntie en veelzijdigheid bij het verwerken van buisvormige componenten.
Lasersnijmachines voor buizen die op de markt verkrijgbaar zijn, kunnen grofweg worden onderverdeeld in twee hoofdtypen op basis van de axiale voedingsmethode van de buis:
Dit soort laser buizensnijmachine verwerkt alleen buis met een vaste lengte, die meestal wordt gebruikt voor het verwerken van de contour van het buisoppervlak met constante as en veranderende doorsnede, kunnen de twee uiteinden van de buis niet worden verwerkt.
Hoewel de op lengte gesneden lasersnijder voor buizen grote beperkingen en een lage productiviteit heeft, heeft hij een groot marktaandeel vanwege zijn speciale eigenschappen.
Figuur 1 toont het decoratieve patroon op het oppervlak van een lampvoet en lampenkap bewerkt met een vast materiaal snijlaser pijpsnijder.
Fig.1 Lampvoet en lampenkap bewerkt met een vast materiaal snijlaser pijpsnijder.
Werkingsprincipe
Zoals te zien is in Fig. 2, bestaat de lasersnijmachine voor buizen met vast materiaal uit twee klemhouders die de buis op zijn plaats houden, de klemhouder maakt een gesynchroniseerde roterende beweging rond de buisas en de laserkop voert de buis axiaal en radiaal aan om te snijden.
Deze type laser buissnijmachine wordt voornamelijk gebruikt voor de verwerking van coaxiale buis met dezelfde doorsnede, die niet alleen verschillende contourvormen op het oppervlak van de buis kan verwerken, maar ook volgens de ontworpen lengte van het buisdeel binnen de ontworpen slag van de machine kan snijden.
Vergeleken met de lasersnijmachine voor buisbewerking met vast materiaal is deze flexibeler, schaalbaarder en efficiënter, waardoor deze momenteel het grootste marktaandeel van de professionele lasersnijmachine voor buisbewerking inneemt.
Zoals getoond in afbeelding 3, kan de lasersnijder worden gebruikt voor batchverwerking van verschillende profielen van standaard metalen buizen, zoals vierkante en ronde buizen, en afsnijden.
Fig.3 Vierkante en ronde buizen verwerkt door een lasersnijder.
Werkingsprincipe
Zoals te zien is in figuur 4, wordt de buis vastgehouden door een opspanklauw, de opspanklauw houdt de buis radiaal.
Alle klauwplaten rond de buis as synchrone roterende beweging, klem klauwplaat vaste buis axiale feed te doen, de laserkop om de buis radiale feed en snijden te doen.
Momenteel is de voeding snijden laser tube cutter is voornamelijk gebaseerd op twee klauwplaten op de markt, die kosten-effectief is, maar de tekortkomingen zijn ook duidelijk.
Fig.4 Werkingsprincipe diagram
1) Slechte stabiliteit van de snijnauwkeurigheid
Voor de buis met te lange onderdelen of slechte stijfheid, met de zwaartekracht vervorming plus de werking van centrifugaalkracht van klauwplaat rotatie, zelfs als de toename van servorol of profileren wiel ondersteuning, is het moeilijk om de stabiliteit van de snijnauwkeurigheid te garanderen.
2) Staartmateriaal, zelfs als de laserkop kan de steun klauwplaat snijden, maar de klauwplaat klemmen einde is nog steeds niet in staat om te snijden, wat resulteert in buis afval.
Om deze tekortkomingen aan te pakken, sommige fabrikanten van apparatuur te gebruiken twee klauwplaat feed snijden laser buis snijmachines als basis, uit te breiden het ontwerp van multi-chuck laser buis snijmachine, zoals weergegeven in figuur 5.
Onder hen,
1) Het verhoogt een set van ondersteuning klauwplaat en kan ervoor zorgen dat een bepaalde lengte van de buis bijna vrij van de zwaartekracht vervorming en klauwplaat rotatie middelpuntvliedende kracht, die effectief kan zorgen voor de stabiliteit van de snijnauwkeurigheid en de onderdelen snijden lengte is niet beperkt in de machine slag bereik.
2) Het verhoogt een reeks het vastklemmen klauwplaten voor het vangen van materiaal, wanneer de het voeden klauwplaat in de grenspositie is, wordt de buis geklemd door de het vangen klauwplaat om as het voeden beweging te doen, die het grootste deel van het buis nul-staart materiële knipsel kan verzekeren.
3) Hoewel het bovenstaande ontwerp kan volledig oplossen van de tekortkomingen van de twee klauwplaat feed snijden type laser buis snijplotter, de toegenomen kosten van klauwplaten, het aantal servo-assen en CNC-systeem.
Het verklaart ook waarom de huidige lasersnijder met meerdere klauwen voor het voeden en snijden van buizen geen mainstream trend is geworden.
De werking van een buislasersnijmachine omvat verschillende kritische stappen om nauwkeurig en efficiënt te snijden:
Het hulpgas is een van de belangrijke onderdelen van de lasersnijmachine voor pijpen.
De belangrijkste functie is het wegblazen van de ijzerschrootjes die vrijkomen bij het snijden van de pijp door het hogedrukgas dat door de laserkop wordt uitgestoten wanneer de laserkop van de lasersnijmachine de pijp snijdt, om zo het ideale snijeffect te bereiken.
Ten tweede kan het de lens beschermen en voorkomen dat de ijzeren restjes tijdens het snijden op de lens stuiteren en zo de uitvoer van de laserstraal en het effect tijdens het snijden beïnvloeden.
Momenteel zijn er drie veelgebruikte hulpgassen voor laser:
① lucht ② zuurstof ③ stikstof;
Hoe kunnen we hulpgas kiezen voor een beter snijeffect in het dagelijks leven?
Van de drie gebruikelijke hulpgassen is lucht het goedkoopste hulpgas.
Natuurlijk kan het niet worden gebruikt voor lasersnijden door simpelweg lucht in te ademen.
De lucht die door de lasersnijmachine wordt gebruikt, kan pas worden gebruikt nadat het water, de olie, het stof en andere onzuiverheden in de lucht door het filter zijn gefilterd en de gefilterde lucht door de luchtcompressor tot ongeveer 20 kg is samengeperst.
Het is geschikt voor aluminium, aluminiumlegering, gegalvaniseerd staal en andere dunne buizen, evenals in het geval dat de snijvereisten niet te hoog zijn.
De zuurstof verwijst hier naar het gas met een zuiverheid van 99,5%.
De laser pijpsnijder snijdt het metaal op de snijplaats door het smelten en verdampen van de hoge temperatuur die door de laserfocus wordt gegenereerd om lasersnijden uit te voeren.
Terwijl zuurstof bijdraagt aan de aerobe reactie van lasermetaal en de snijefficiëntie verbetert.
Tegelijkertijd draagt de oxidelaag van zuurstof op het oppervlak van de buis bij aan de absorptie van de lichtstraal door het reflecterende materiaal.
Het oppervlak na het snijden zal echter zwart of donkergeel zijn, wat geschikt is voor het snijden van dikke koolstofstalen buizen.
Van de drie hulpgassen is stikstof het duurste.
Omdat stikstof een inert gas is, wordt de zuurstofreactie op het snijoppervlak van de pijp onderdrukt bij het snijden met de laserpijpsnijder, in tegenstelling tot zuurstof snijden.
Daarom zal het oppervlak van de met stikstof gesneden pijp helder en wit zijn.
Vanwege de kosten wordt echter aanbevolen om stikstof als hulpgas te gebruiken als het oppervlak van de pijp relatief streng is.
De bovenstaande drie verschillende hulpgassen hebben hun eigen voordelen.
Daarom is het bij de keuze van andere hulpgassen noodzakelijk om deze af te stemmen op de werkelijke situatie.
Als u de technologie niet goed kent, mag u de hulpfuncties niet willekeurig instellen en wijzigen. gas snijdenwaardoor gemakkelijk bramen ontstaan en de laserbuismachine minder stabiel wordt.
In een lasersnijmachine is de functie van het lichtgeleidingssysteem om de straal van de lasergenerator naar de snijkop van het focusserende lichtpad te leiden.
Voor buislasersnijden is een kleine diameter en een hoog vermogen van de focusspot van de focusstraal nodig om een snijspleet van hoge kwaliteit te krijgen.
Hierdoor kan de lasergenerator de lage-orde modus uitvoeren.
Bij het lasersnijden van de buis moet de laser een kleine transversale modusvolgtijd hebben, bij voorkeur een fundamentele modus, om een relatief kleine bundelfocusdiameter te verkrijgen.
De snijkop van het lasersnijapparaat is uitgerust met een focuslens. Nadat de laserstraal door de lens is gefocusseerd, kan een kleine gefocusseerde punt worden verkregen, zodat buis snijden van hoge kwaliteit kan worden uitgevoerd.
Bij het snijden van buizen behoort de te bewerken buis tot een ruimtelijk gebogen oppervlak en is de vorm van de buis relatief gecompliceerd.
Als het wordt geprogrammeerd en bewerkt met conventionele methoden, zullen er bepaalde problemen optreden.
Hiervoor moet de operator het juiste bewerkingstraject en het juiste referentiepunt selecteren op basis van de vereisten van het bewerkingsproces, en het numerieke besturingssysteem gebruiken om de voedingstoestand van elke as en de coördinaten van het referentiepunt te registreren, om vervolgens de coördinaten van het bewerkingsproces te registreren en een bewerkingsprogramma te genereren via de lineaire en circulaire interpolatiefuncties van het lasersnijsysteem.
Daarom is het bestuderen van de automatische verticale functie van de laserstraal en het snijden van buis ook een van de belangrijke technische inhoud van buislasersnijden.
Om de snijkwaliteit van de lasergesneden buis, houd de focus op de verticale richting van het werkstukoppervlak door middel van automatische meet-en regelapparatuur is de sleutel tot buis lasersnijden.
Momenteel integreren we de laserfocuspositie met de directe as (X-Y-Z) van de laserbewerking systeem, waardoor de beweging van de lasersnijkop lichter en flexibeler is en de positie van de focus goed kan worden begrepen, zodat de botsing van de snijkop met snijpijp of andere objecten tijdens de verwerking wordt vermeden.
Buizenlasersnijden wordt steeds meer gebruikt in de huidige industriële samenleving en de te snijden buizen zijn steeds diverser.
Bovendien hebben de buisonderdelen zelf hun eigen complexiteit.
Daarom is het kiezen van geschikte lasersnijprocesparameters om de beste snijefficiëntie en snijkwaliteit te verkrijgen, afhankelijk van het materiaal, de vorm en de verwerkingsvereisten van snijpijp, de meest bezorgde kwestie geworden voor alle gebruikers van lasersnijsystemen.
Voor een lasergenerator met continue golfuitgang, laservermogen heeft een belangrijk effect op het lasersnijden.
In theorie geldt: hoe groter het laservermogen, hoe hoger de snijsnelheid.
Maar gezien de eigenschappen van de pijp zelf, is de maximale zaagkracht niet de beste keuze.
Wanneer het snijvermogen wordt verhoogd, verandert de modus van de laser zelf, wat de focus van de laserstraal beïnvloedt.
Bij praktische verwerking kiezen we er vaak voor om de hoogste vermogensdichtheid te krijgen in het geval van minder dan het maximale vermogen, om zo de efficiëntie en snijkwaliteit van het hele lasersnijden te garanderen.
Bij het lasersnijden van de buis moet ervoor worden gezorgd dat het snijvlak
snelheid binnen een bepaald bereik ligt om een betere snijkwaliteit te verkrijgen.
Als de snijsnelheid laag is, zal overmatige hitte zich ophopen op het oppervlak van de buis en zal de warmte-beïnvloede zone groter worden, waardoor de snede breder wordt. Bovendien wordt het oppervlak van de snede dichtgeschroeid door het geloosde smeltmateriaal, waardoor het oppervlak van de snede ruw wordt.
Wanneer de snijsnelheid toeneemt, wordt de gemiddelde omtreksleufbreedte van de buis kleiner. Hoe kleiner de diameter van de buis, hoe duidelijker het effect.
Met de versnelling van de snijsnelheid wordt de tijd van laseractie verkort, wordt de totale energie die door de pijp wordt geabsorbeerd minder, neemt de temperatuur aan de voorkant van de pijp af en wordt de breedte van de spleet kleiner.
Als de snijsnelheid te hoog is, wordt de buis niet doorgesneden of afgesneden, wat de hele snijkwaliteit beïnvloedt.
Bij het lasersnijden van de buis kunnen de eigenschappen van de buis zelf een grote invloed hebben op de verwerking.
De diameter van de buis heeft bijvoorbeeld een grote invloed op de verwerkingskwaliteit.
Uit het onderzoek naar lasergesneden dunwandige naadloze stalen buis blijkt dat de buisdiameter en de spleetbreedte blijven toenemen terwijl de verschillende procesparameters ongewijzigd blijven.
Bij het snijden van niet-metalen en delen van metalen buizen kan perslucht of inert gas zoals stikstof worden gebruikt als hulpgas.
Voor de meeste metalen buizen kan echter het actieve gas zoals zuurstof worden gebruikt.
Na het bepalen van het type hulpgas is het ook belangrijk om de druk van het hulpgas te bepalen.
Bij het snijden van een buis met een kleine wanddikte bij een relatief hoge snelheid, moet de druk van het hulpgas worden verhoogd om te voorkomen dat de aanhangende slak in de spleet terechtkomt; als de dikte van de snijdende buiswand groot is of de snijsnelheid laag, moet de druk van het hulpgas voldoende worden verlaagd om te voorkomen dat de buis niet wordt doorgesneden of afgesneden.
De positie van de focus van de straal is ook van vitaal belang voor buislasersnijden. Tijdens het snijden ligt de focuspositie meestal op de oppervlaktepositie van de snijdende buisfitting. Als de focus goed is gepositioneerd, is de spleet het kleinst, de snijefficiëntie het hoogst en het snijeffect het best.
In de meeste gevallen wordt de focus van de straal onder het mondstuk ingesteld en is de afstand tussen het mondstuk en het oppervlak van de buis ongeveer 1,5 mm.
Tegelijkertijd hebben factoren zoals laserpulsvorm en lichtuitvoermodus ook een bepaalde invloed op het snijeffect.
De toekomstige vraag naar buizen groeit, de verwerkingseisen zullen steeds hoger worden en het verbeteren van de nauwkeurigheid van de verwerking en de productie-efficiëntie is een noodzakelijke factor in de snelle ontwikkeling van professionele lasersnijmachines voor buizen.
De eisen van de gebruiker veranderen na verloop van tijd en het modulaire ontwerp maakt het mogelijk functionele componenten toe te voegen of te vervangen om aan de eisen van de gebruiker te voldoen en de voordelen voor beide partijen te maximaliseren.
Er zijn al veel gebruikers uitgerust met automatische laad- en loseenheid, de ontwikkeling van automatisering kan de beroepsbevolking effectief bevrijden, het probleem van het tekort aan arbeidskrachten in ondernemingen verlichten.
Met de popularisering van het concept van "Industrie 4.0" en de volwassenheid van de ontwikkeling van 5G-technologie, zal de toekomst van de laser buizensnijmachine zeker volledige automatisering bereiken.
Dat wil zeggen, het integreert het verzamelen van informatie, het plaatsen van bestellingen, voeding, laden, buisidentificatie, lengtemeting, automatisch oproepprogramma, snijden, lossen, palletiseren en verzenden, wat uiteindelijk intelligentie oplevert.
Het snijden van buizen door lasers heeft vele voordelen, zoals een smalle incisiebreedte, een kleine warmte-beïnvloede zone, een hoge snijsnelheid, een goede flexibiliteit, een gladde snede en geen slijtage van het gereedschap.
Met de opkomst en ontwikkeling van CNC (Computerized Numerical Control) lasersnijmachines, kan de ontwikkeling van verschillende bewerkingstechnieken van de ruimte vrije-vorm oppervlakken en krommen tonen hun unieke kant.
Bij lasersnijden moet niet alleen de laserspot volgens een bepaald traject in de 3D-ruimte ten opzichte van het werkstuk bewegen, maar moet ook de laseras tijdens het hele bewerkingsproces loodrecht op het bewerkingsoppervlak van de te snijden buis staan.
Voor CNC fiber lasersnijden koppen die automatisch kunnen focussen, volgen de spuitkoppen automatisch het oppervlak van het werkstuk via een geautomatiseerd meet- en regelsysteem.
De productiepraktijk geeft aan dat de sleutel tot het snijden van buizen ligt in het zo veel mogelijk elimineren van de gebreken in de snijkwaliteit, zodat aan de verwerkingseisen van de buis wordt voldaan.
Voor complexe buisbewerkingen zoals perforeren, sleuven maken, bijsnijden of ondersnijden is lasersnijden niet alleen sneller dan traditionele bewerkingsmethoden, maar garandeert het ook een geweldige bewerkingskwaliteit.
Tijdens de verwerking moet er eerst voor worden gezorgd dat de pijpdelen worden gesneden om de blanco pijp van de vereiste lengte te verkrijgen.
De traditionele methode om buizen te snijden is moeilijk om aan de behoeften van massaproductie te voldoen en de buisonderdelen die met deze traditionele verwerkingsmethoden worden verwerkt, hebben over het algemeen een slechte kwaliteit van het snijoppervlak en sommige hebben zelfs verwerkingsfouten zoals vervorming en instorting.
Naast het snijden van de buis zijn er nog andere bewerkingen nodig, zoals het snijden van patronen voor decoratie en lampen, spiraalvormig, sinusvormig, cosinusvormig lineair snijden en markeren, enz.
Als bij deze vormen van buisbewerking traditionele methoden worden gebruikt, is niet alleen de verwerkingsefficiëntie laag, maar is het ook moeilijk om de ideale verwerkingseisen te halen en kunnen sommige zelfs niet worden verwerkt.
De kerfbreedte is over het algemeen 0,1-0,3 mm voor lasersnijden van buizen (inclusief recht snijden, afschuinen en vormsnijden).
De snijpositie en temperatuur kunnen nauwkeurig worden geregeld, wat bevorderlijker is voor automatisering en intelligente productie.
Bovendien kan in vergelijking met de traditionele verwerkingsmethode de snijefficiëntie met 8 tot 20 keer worden verhoogd, kunnen de verwerkingskosten met 70% tot 90% worden verlaagd en kan het materiaalverlies met 15% tot 30% worden gered.
Bovendien is het lawaai van lasersnijden laag en is de impact op het milieu ook gering.
Conventionele bewerkingsmethoden waarbij meerdere opeenvolgende processen nodig zijn om de bewerking te voltooien, kunnen worden uitgevoerd door lasersnijden op dezelfde apparatuur.
Met de voortdurende verbetering van de prestaties van de apparatuur en de verwerkingstechnologie, kan het snijden van buizen van hoge kwaliteit worden bereikt met laser.
Lasersnijden maakt gebruik van een contactloze verwerkingsmethode, die tijdens het hele proces geen druk uitoefent op de buiswand en dus geen vervorming of instorting van het buitenoppervlak van de buis veroorzaakt.
Tegelijkertijd is bij het lasersnijden van de buis het insteek thermische veld gecompliceerd, is het koelen moeilijk en is de snijslak gemakkelijk te blokkeren, waardoor het snijden moeilijker wordt.
Daarom is het noodzakelijk om de diepgaande studie van deze aspecten te versterken.
Lasersnijden heeft veel vrijheid in de vereisten van het materiaal, de vorm, de grootte en de verwerkingsomgeving van de buis. De ruimtelijke besturing (verandering van straalrichting, rotatie, scannen, enz.) en tijdsbesturing (aan, uit, pulsinterval) zijn uitstekend en eenvoudig te regelen.
Bovendien zorgen de hogere precisie en het kleinere aantal bramen bij het lasersnijden ervoor dat er veel minder nabewerking nodig is.
Bij het veranderen van de diameter of vorm van de buis, is het alleen nodig om het programma te wijzigen, dus de ontwikkeling van de buis snijden software is van grote onderzoekswaarde.
De combinatie van lasersnijsysteem en computergestuurde numerieke besturingstechnologie kan efficiënte automatiseringsapparatuur vormen en een nieuwe weg openen voor hoogwaardige, efficiënte en goedkope verwerking.
Om de efficiëntie van het snijden van buizen te verbeteren, is het gebruik van lasersnijdende automatische productielijn de meest effectieve productiemethode.
Hoe gebruik je de automatische productielijn voor het snijden van buizen?
Allereerst moet de laserstraal na het scherpstellen gegarandeerd synchroon lopen met de buis die door de automatische productielijn moet worden gesneden.
Ten tweede is het vereist dat de laserspot na het scherpstellen één cirkel ten opzichte van de te snijden buis kan worden gedraaid en dat de laserstraalas altijd loodrecht op de buisas staat. Tijdens het snijproces beweegt de laserstraal van de pijpsnijproductielijn samen met de pijp die gesneden wordt.
Tijdens het snijproces volgt de laserstraal van de buislaserproductielijn de te snijden buis. Deze synchrone bewegingen moeten worden bestuurd door een gespecialiseerd besturingssysteem, dus het onderzoek naar de automatische productielijn van buislasersnijden is ook zeer belangrijk.
Buislasersnijden is onlosmakelijk verbonden met de hardware - lasersnijsysteem (inclusief lasergeneratoren) en software - lasersnijtechnologie.
Vanuit het oogpunt van hardware is de toekomst lasersnijmachine zal zich ontwikkelen in de richting van hoge snelheid, hoge precisie, hoge automatisering, flexibiliteit en diversificatie; vanuit het oogpunt van software zal het lasersnijden van de toekomst worden gecombineerd met CNC-technologie om nieuwe software te ontwikkelen.
Daarom zijn het verzamelen en afwerken van gegevens over lasersnijprocessen en het opzetten en verbeteren van expertsystemen van groot belang voor de ontwikkeling van de hele lasersnijindustrie.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
PT 
PT_BR 
RU 
KO 
TR