Qual o método de fresagem que oferece melhores resultados para a maquinagem CNC: fresagem por escalada ou fresagem convencional? Este artigo analisa os prós e os contras de cada técnica, detalhando como a direção de rotação e avanço da fresa pode afetar a formação de aparas, o desgaste da ferramenta e o acabamento da superfície. Descubra porque é que a fresagem ascendente pode ser preferida para cortes mais suaves e como a fresagem convencional pode ser benéfica para materiais mais resistentes. No final, compreenderá as aplicações práticas de ambos os métodos, ajudando-o a tomar decisões informadas para os seus projectos de maquinagem.
Em Maquinação CNCO sentido de rotação da fresa é geralmente constante, mas o sentido de avanço é variável.
Assim, existem dois fenómenos comuns na fresagem: a fresagem por escalada e a fresagem convencional.
A aresta de corte da fresa é submetida a uma carga de impacto em cada corte.
Para concluir com êxito a fresagem, é importante considerar o contacto correto entre a aresta de corte e o material num único corte, bem como a aresta de corte ao cortar.
Durante o processo de fresagem, a peça de trabalho é alimentada na mesma direção ou na direção oposta à da rotação da fresa, o que afecta a forma como a fresagem é feita para dentro e para fora e se é utilizada a fresagem por escalada ou a fresagem convencional.
Ao fresar, é sempre necessário ter em conta formação de aparas.
O fator determinante para a formação de aparas é a posição da fresa, pelo que é necessário tentar formar aparas grossas quando a lâmina entra e aparas finas quando a lâmina sai, para garantir um processo de fresagem estável.
É necessário recordar a regra de ouro da fresagem, "de grosso a fino", para garantir a menor espessura possível da apara quando a aresta de corte sai da fresa.
Na moagem por escalada, o ferramenta de corte é alimentado no sentido da rotação.
Desde que a máquina, a fixação e a peça de trabalho o permitam, a fresagem por escalada é sempre o método preferido.
Na fresagem em sentido sincronizado, a espessura da apara diminui desde o início do corte e acaba por atingir zero no final do corte.
Isto evita que a aresta de corte arranhe e esfregue contra a superfície da peça antes de participar no corte.
A elevada espessura da apara é vantajosa porque a força de corte tende a puxar a peça de trabalho para a fresa, mantendo a aresta de corte no corte.
No entanto, como a fresa é facilmente puxada para dentro da peça de trabalho, a máquina-ferramenta precisa de lidar com a folga de alimentação da mesa, eliminando a folga.
Se a fresa for puxada para dentro da peça de trabalho, o avanço aumentará inesperadamente, o que pode levar a uma espessura excessiva das aparas e a fissuras nas arestas de corte.
Nestes casos, considera-se que a fresagem convencional deve ser utilizada.
Na fresagem convencional, a ferramenta de corte é alimentada na direção oposta à da sua rotação.
A espessura da apara aumenta gradualmente de zero até ao fim do corte.
A aresta de corte tem de ser forçada a entrar, o que resulta num efeito de fricção ou polimento devido ao atrito, às altas temperaturas e ao contacto constante com a superfície endurecida pela aresta de corte frontal.
Todos estes factores reduzem a vida útil da ferramenta.
As aparas mais espessas e as temperaturas mais elevadas causadas pelo corte fora da aresta de corte resultam em tensões de tração elevadas, que encurtam a vida útil da ferramenta e conduzem frequentemente a danos rápidos na aresta de corte.
Pode também fazer com que as aparas se colem ou se soldem à aresta de corte, que as pode transportar para o início do corte seguinte, ou fazer com que a aresta de corte se desmorone instantaneamente.
A força de corte tende a empurrar a fresa e a peça de trabalho para longe uma da outra, enquanto a força radial tende a levantar a peça de trabalho da mesa.
Quando a permissão de maquinação muda significativamente, a fresagem convencional pode ser mais vantajosa.
A fresagem convencional também é recomendada quando se maquinam ligas de alta temperatura com pastilhas de cerâmica, uma vez que as cerâmicas são sensíveis ao impacto do corte na peça de trabalho.
A direção de avanço da ferramenta impõe requisitos diferentes à fixação da peça de trabalho.
Durante a fresagem convencional, deve ser capaz de resistir a forças de elevação.
Na fresagem convencional, deve ser capaz de resistir a uma força descendente.
| Item | Cfresagem de limbos | Cfresagem convencional |
| Espessura de corte | do grande ao pequeno | do pequeno ao grande |
| Deslizamento | não | sim |
| Desgaste da ferramenta | lentamente | rápido |
| O fenómeno de endurecimento a frio na superfície da peça de trabalho | não | sim |
| Efeitos nas peças de trabalho | comprimir | aumentar |
| Eliminar a folga entre o parafuso e a porca | não | sim |
| Vibração | grande | pequeno |
| Perda de energia | pequeno | grande 5% a15% |
| Rugosidade da superfície | bom | mau |
| Ocasiões aplicáveis | maquinagem de acabamento | maquinagem em bruto |
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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