Neste artigo, vamos explorar fórmulas essenciais para trigonometria, velocidade de corte, taxas de avanço e muito mais. Obterá conhecimentos práticos para melhorar a eficiência e a precisão da maquinagem. Prepare-se para desvendar os segredos por detrás da maquinação sem falhas!
1.tgθ=b/a ctgθ=a/b
2. sinθ=b/c cos=a/c
Vc＝(πDS)/1000
F＝SZFz
Vieira＝(ae*ae)/8R
Φ＝√2R2
X. Y＝D/4
Q＝(aeapF)/1000
Fz＝hm * √(D/ap )
Profundidade da ferramenta = espessura da placa - altura da ferramenta + ponta da broca (0,3D)
T(min)=L(min)/N(rpm)*f(mm/rev)＝πDL/1000vf
Tabela de factores de perfuração fz
| Diâmetro mm | Faca de alimentação mm/rot |
| 1.6~3.2 | 0.025~0.075 |
| 3.2~6.4 | 0.05~0.15 |
| 6.4~12.8 | 0.10~0.25 |
| 12.8~25 | 0.175~0.375 |
| >25 | 0.376~0.625 |
1 polegada = 25,4 mm.
Seguem-se as respostas a algumas perguntas frequentes:
A fórmula para calcular a velocidade de corte na maquinagem CNC é:
Onde:
Por exemplo, se estiver a maquinar uma peça de trabalho com um diâmetro de 25 mm a uma velocidade do fuso de 4500 rpm, a velocidade de corte será calculada da seguinte forma:
Para converter este valor em metros por minuto, dividir por 1000:
Esta fórmula é essencial para otimizar os processos de maquinagem, garantindo a eficiência, a longevidade da ferramenta e a obtenção do acabamento superficial desejado.
Para determinar a velocidade de rotação (RPM) de uma máquina CNC, utiliza-se a fórmula:
onde ( N ) é a velocidade de rotação em rotações por minuto (RPM), ( Vc ) é a velocidade de corte em metros por minuto (m/min), e ( D ) é o diâmetro da ferramenta em metros (m). Por exemplo, se a velocidade de corte ( Vc ) for 100 m/min e o diâmetro da ferramenta ( D ) for 0,025 m (25 mm), o cálculo será:
Esta fórmula assegura a obtenção da velocidade de rotação correta com base na velocidade de corte e no diâmetro da ferramenta, o que é crucial para uma maquinação precisa.
As variáveis-chave no cálculo da velocidade de avanço para operações CNC são:
Estas variáveis são essenciais para determinar a taxa de avanço adequada, garantindo uma maquinação precisa e eficiente.
A potência de corte na maquinagem CNC é calculada através da fórmula:
Pc = MRR × k
em que ( Pc ) é a potência de corte, ( MRR ) (Taxa de remoção de material) é o volume de material removido por unidade de tempo e ( k ) é a força de corte específica.
Para o decompor ainda mais:
Um exemplo de cálculo: Para uma operação de maquinagem com uma profundidade de corte ( ap ) de 3 mm, um avanço ( f ) de 0,2 mm/rot e uma velocidade de corte ( Vc ) de 120 m/min, se a força de corte específica ( k ) para o material for de 3100 MPa, a potência de corte ( Pc ) pode ser calculada do seguinte modo
Este exemplo simplificado ilustra o conceito central do cálculo da potência de corte na maquinagem CNC, garantindo operações eficientes e precisas.
Na maquinagem CNC, são utilizadas várias fórmulas-chave para os cálculos de roscas, de modo a garantir a precisão e a compatibilidade. Estas incluem:
Cálculo do passo de rosca:
em que ( P ) é o passo da rosca, ( L ) é o comprimento da rosca e ( n ) é o número de roscas.
Cálculo do diâmetro do furo do núcleo:
em que ( d_4 ) é o diâmetro do furo do núcleo, ( D ) é o diâmetro nominal e ( P ) é o passo.
Cálculo do diâmetro do furo para rosqueamento:
Cálculo da profundidade da rosca:
Roscas métricas:
Roscas British Standard Whitworth (BSW):
Cálculo do diâmetro do passo:
onde o coeficiente para um perfil de dente de 60° é tipicamente 0,6495.
Cálculo do diâmetro menor:
Estas fórmulas são essenciais para cálculos exactos e precisos de roscas na maquinagem CNC, abrangendo vários aspectos como o passo da rosca, o diâmetro do furo do núcleo, a profundidade da rosca, o diâmetro do passo e o diâmetro menor.
A rugosidade teórica da superfície em operações CNC é calculada através da fórmula
em que ( h ) é a rugosidade teórica da superfície, ( f ) é o avanço por rotação e ( Re ) é o raio de canto da pastilha. Por exemplo, se o avanço por rotação ( f ) for de 0,1 mm/rev e o raio de canto da pastilha ( Re )) é de 0,5 mm, o cálculo seria
Este cálculo ajuda a determinar a suavidade esperada da superfície maquinada com base nos parâmetros de corte e na geometria da ferramenta.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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