Maximizar o desempenho da máquina de corte a plasma CNC com uma manutenção adequada

I. Manutenção e cuidados a ter com a máquina de corte a plasma CNC

O ambiente de trabalho da máquina de corte CNC é relativamente duro, com muito pó de metal.

Por conseguinte, a máquina deve ser cuidadosamente limpa e mantida, com pessoal designado responsável pela lubrificação, reparação e manutenção do equipamento.

1. Operações de segurança:

• Uma máquina de corte CNC é um dispositivo de precisão, pelo que o seu funcionamento deve obedecer a funções fixas (operador designado, máquina e posto).
• A máquina só deve ser utilizada por operadores com formação profissional. Não se destina a não profissionais.
• Antes da operação, certificar-se de que não existem interferências externas. Depois de tudo estar normal, colocar a placa de corte na plataforma de corte. A placa não deve exceder o intervalo de corte (Nota: Tenha cuidado ao levantar).

2. Manutenção e cuidados diários:

• Em cada dia de trabalho, a máquina e as calhas-guia devem ser limpas de sujidade para se manterem limpas. Desligue o ar e as fontes de energia quando sair do trabalho e liberte o ar restante nos tubos da máquina.
• Se a máquina for deixada sozinha durante um longo período de tempo, desligar a corrente eléctrica para evitar que seja utilizada por pessoas não profissionais.
• Assegurar-se de que as calhas horizontais e verticais da máquina e as superfícies das cremalheiras dispõem de óleo lubrificante para as manter bem lubrificadas.

3. Manutenção e cuidados semanais:

• Todas as semanas, a máquina deve ser cuidadosamente limpa. Limpe as calhas horizontais e verticais, as engrenagens de acionamento e as cremalheiras e adicione óleo lubrificante.
• Verifique se os limpadores de carris horizontais e verticais estão a funcionar corretamente. Se não estiverem, substitua-os atempadamente.
• Verificar se todas as tochas de corte estão soltas, limpar o lixo na boca da pistola de ignição para manter a ignição normal.
• Se existir um dispositivo de regulação automática da altura, verificar se é sensível e se a sonda tem de ser substituída.

4. Manutenção mensal e trimestral:

• Verificar a entrada de ar principal quanto a detritos e verificar se cada válvula e manómetro estão a funcionar normalmente.
• Verificar se todas as juntas dos tubos de ar estão soltas e se as bandas dos tubos estão danificadas. Apertar ou substituir, se necessário.
• Verificar se todas as peças da transmissão estão soltas e verificar o engrenamento das engrenagens e cremalheiras. Ajustar se necessário.
• Desapertar o dispositivo de tensionamento e empurrar manualmente o carrinho. Se existirem condições anómalas, ajustar ou substituir atempadamente.
• Verificar se os blocos de fixação, as correias de aço e as rodas de guia estão soltos. Ajustar se necessário.
• Verificar o armário elétrico robusto e a plataforma de funcionamento, e se os parafusos de fixação estão soltos. Utilize um aspirador ou um soprador para limpar o pó no interior do armário. Verifique se a cabeça da cablagem está solta (para mais informações, consulte o manual de instruções eléctricas).
• Verificar o desempenho de todos os botões e interruptores de seleção. Substituir os danificados e, finalmente, desenhar uma figura de deteção abrangente para verificar a precisão da máquina.

II. Manutenção da tocha de corte a plasma

1. Montar corretamente o maçarico:

• Montar o maçarico correcta e cuidadosamente, assegurando que todas as peças encaixam bem e que o gás e o ar de arrefecimento podem circular. Colocar todas as peças sobre um pano limpo para evitar a sujidade. Aplique uma quantidade adequada de lubrificante nos O-rings, apenas o suficiente para os tornar brilhantes. Não aplique demasiado.

2. Substituir atempadamente os consumíveis:

• Não espere até que os consumíveis estejam completamente gastos para os substituir. Eléctrodos, bocais e anéis de turbilhão muito desgastados produzem arcos de plasma incontroláveis, que podem danificar seriamente a tocha. Por isso, verifique os consumíveis assim que notar uma diminuição da qualidade de corte.

3. Limpar as roscas de ligação do maçarico:

• Quando substituir os consumíveis ou durante os controlos de manutenção regulares, certifique-se de que as roscas internas e externas da tocha estão limpas. Limpe ou repare as roscas de ligação, se necessário.

4. Limpar a superfície de contacto do elétrodo e do bocal:

• Em muitos maçaricos, a superfície de contacto do bocal e do elétrodo é electrificada. Se estas superfícies estiverem sujas, o maçarico não funcionará corretamente. Utilize um produto de limpeza à base de peróxido de hidrogénio para a limpeza.

5. Controlo diário do gás e do ar de refrigeração:

• Verificar diariamente o caudal e a pressão do gás e do ar de refrigeração. Se for detectado um caudal insuficiente ou fugas, pare imediatamente a máquina para resolver o problema.

6. Evitar danos por colisão da tocha:

• Para evitar danos causados pela colisão da tocha, programar corretamente para evitar a ultrapassagem do sistema, instalar dispositivos anti-colisão pode prevenir eficazmente os danos causados pelas colisões.

7. Causas mais comuns de danos no maçarico:

• Colisão de tochas.
• Destrutivo arco de plasma causada por consumíveis gastos.
• Arco de plasma destrutivo causado por sujidade.
• Arco de plasma destrutivo causado por peças soltas.

8. Precauções:

• Não aplique massa lubrificante no maçarico.
• Não utilizar demasiado lubrificante para anéis de vedação.
• Não pulverize produtos químicos anti-respingos enquanto a cobertura de proteção ainda estiver na lanterna.
• Não utilizar um maçarico manual como martelo.

III. Como prolongar o tempo de vida dos consumíveis

1. Assegurar a pressão e o fluxo correctos do plasma

A pressão e o fluxo correctos do plasma são fundamentais para a vida útil dos consumíveis. Se a pressão for demasiado elevada, a vida útil do elétrodo será significativamente reduzida; se a pressão for demasiado baixa, a vida útil do bocal será afetada.

2. Utilizar uma distância de corte razoável

Respeitar as instruções do manual e utilizar uma distância de corte razoável - a distância entre os bocal de corte e a superfície da peça de trabalho. Ao perfurar, tente usar o dobro da distância normal de corte ou a altura máxima que pode ser transmitida pelo arco de plasma.

3. A espessura da perfuração deve estar dentro da gama permitida pelo sistema da máquina

A máquina de corte não pode perfurar chapas de aço que excedam a espessura de trabalho. A espessura típica de perfuração é metade da espessura normal de corte.

4. Não sobrecarregue o bocal

A sobrecarga do bocal (ou seja, exceder a corrente de trabalho do bocal) danificará o bocal rapidamente. A intensidade da corrente deve ser definida para 95% da corrente de trabalho do bico. Por exemplo, a intensidade de corrente para um bico de 100A deve ser definida para 95A.

5. Manter o gás de plasma seco e limpo

O sistema de plasma requer gás de plasma seco e limpo para funcionar corretamente. O gás sujo, muitas vezes resultado de problemas com o sistema de compressão de gás, encurtará a vida útil dos consumíveis e causará danos anormais. Teste a qualidade do gás colocando a tocha no modo de teste e colocando um espelho por baixo. Se aparecer humidade ou nevoeiro no espelho, identifique a causa e corrija-a.

6. Começar a cortar a partir da borda

Sempre que possível, comece a cortar a partir da extremidade em vez de perfurar. A utilização da aresta como ponto de partida prolonga a vida útil dos consumíveis. O método correto é apontar o bocal diretamente para a aresta da peça de trabalho e, em seguida, iniciar o arco de plasma.

7. Evitar a extensão prolongada do arco de plasma

Se o arco de plasma só conseguir alcançar a superfície da peça de trabalho através da extensão, esta extensão ocorrerá no início e no fim do corte, causando danos anormais no bocal. Ao utilizar a técnica correcta de arranque de arestas e ao selecionar o tempo de sinal de "arco desligado" adequado, este problema pode ser evitado.

8. Reduzir o tempo desnecessário de arranque do arco

O bocal e o elétrodo desgastam-se rapidamente durante o arranque do arco voltaico. Antes de iniciar, colocar o maçarico dentro da distância de deslocação do corte de metal.

9. Aplicar o revestimento químico anti-respingo na cobertura de proteção

Os revestimentos químicos anti-respingos ajudam a reduzir a acumulação de escórias na chapa de proteção. No entanto, só se deve aplicar o revestimento depois de retirar a carapaça de proteção da tocha.

10. Retirar a escória do invólucro de proteção

Remover regularmente a escória do invólucro de proteção do maçarico; caso contrário, a escória provocará arcos de plasma duplos destrutivos.

11. Gás de purga após a substituição de consumíveis

Após a substituição dos consumíveis ou após um longo período de paragem, purgar o gás (durante 2-3 minutos) para garantir que a água e a névoa são expelidas da tocha.

12. Manter a tocha e os consumíveis limpos

Qualquer sujidade na tocha e nos consumíveis terá um impacto significativo na funcionalidade do sistema de plasma. Coloque os consumíveis sobre um pano limpo quando os substituir, verifique regularmente as roscas de ligação da tocha e limpe a superfície de contacto do elétrodo e o bocal com produtos de limpeza à base de peróxido.

13. Remover os óxidos dos bocais de ar ou de oxigénio

Ao utilizar ar ou plasma de oxigénio, os óxidos acumulam-se no interior do bocal, afectando o fluxo de gás e reduzindo a vida útil dos consumíveis. Limpe o interior do bocal com um pano limpo para remover os óxidos.

14. Utilizar água amaciada no maçarico

A água dura pode depositar impurezas metálicas no anel do bico, afectando o fluxo de gás, reduzindo a qualidade da tocha e encurtando a vida útil dos consumíveis.

15. Verificar diariamente o fluxo de ar e o fluxo de arrefecimento

Uma das causas mais comuns de danos na tocha é um fluxo de arrefecimento insuficiente. Verifique regularmente o fluxo de ar e a pressão da tocha (se for arrefecida a ar) ou do líquido de refrigeração (se for arrefecida a água). Se o fluxo de ar for insuficiente ou se houver uma fuga, pare imediatamente a máquina e resolva o problema.