Já se interrogou sobre a forma como as máquinas de soldar a laser portáteis estão a revolucionar a indústria transformadora? Nesta publicação do blogue, vamos explorar os meandros destas ferramentas de ponta e como estão a transformar a forma como criamos e reparamos componentes metálicos. O nosso engenheiro mecânico especialista irá guiá-lo através das vantagens, aplicações e principais características das máquinas de soldadura a laser portáteis, fornecendo informações valiosas que o manterão na vanguarda desta tecnologia empolgante.
De acordo com um conhecimento preliminar, a maioria dos produtos de aço inoxidável são produzidos através de soldadura por arco de árgon e outros métodos de soldadura convencionais.
Embora estes métodos possam cumprir os requisitos de produção do 80%, podem resultar em defeitos nos produtos de soldadura, tais como rebaixamento, penetração incompleta, porosidade densa e fissuras.
Estes defeitos não só reduzem a resistência da junta, como também servem de fonte de corrosão em fendas.
O processo de soldadura requer não só a competência técnica do soldador, mas também o elevado custo do fluxo, o que aumenta os custos de produção. Além disso, as etapas de processamento pós-soldadura são muito lentas.
Além disso, as etapas de trabalho do processamento após a soldadura são muito lentas.
Para resolver estes problemas, a fibra portátil máquinas de soldadura a laser foram introduzidos.
Laser de mão tecnologia de soldadura utiliza feixes de laser como fonte de energia para atingir a junta de soldadura e realizar a soldadura.
É um novo método de soldadura que tem um bom desempenho de soldadura, baixa deformação, e é amplamente utilizado no processamento e soldadura de vários metais.
O soldadura a laser portátil A máquina tem as vantagens de ser fácil de utilizar, ter um aspeto de soldadura bonito, uma velocidade de soldadura rápida e a ausência de consumíveis.
Pode perfeitamente substituir os processos tradicionais, tais como soldadura por arco de árgon e a soldadura eléctrica para soldar chapas finas de aço inoxidável, chapas de ferro, chapas galvanizadas e outros materiais metálicos.
Portátil soldadura a laser podem ser utilizadas numa variedade de indústrias que requerem processos de soldadura complexos e irregulares, tais como armários, cozinhas, escadas, elevadores, prateleiras, fornos, portas e janelas em aço inoxidável, guarda-corpos, caixas de distribuição e casas em aço inoxidável.
A máquina de soldadura a laser portátil tem uma velocidade de soldadura rápida, que é 2 a 10 vezes mais rápida do que os métodos de soldadura tradicionais, e pode poupar pelo menos dois soldadores por ano.
A costura de soldadura após a soldadura a laser é suave e atractiva, reduzindo a necessidade de retificação pós-soldadura, poupando tempo e custos.
As peças de trabalho soldadas a laser não apresentam deformações nem cicatrizes de soldadura e têm uma forte ligação de soldadura. Além disso, a máquina de soldadura a laser portátil requer menos consumíveis e tem uma longa vida útil.
A máquina é capaz de soldar vários gráficos, incluindo pontos, linhas, círculos, quadrados ou quaisquer formas 2D criadas com o software AutoCAD.
I. O que é uma máquina de soldadura a laser portátil?
A máquina de soldadura a laser portátil representa um avanço de ponta na tecnologia de soldadura a laser, empregando técnicas de soldadura sem contacto. Este dispositivo inovador utiliza um feixe de laser de alta energia direcionado para a superfície do material, eliminando a necessidade de aplicar pressão durante o funcionamento.
O processo de soldadura ocorre através da interação precisa entre o feixe de laser focado e o material da peça de trabalho. Esta interação gera calor localizado, fazendo com que o material derreta rapidamente. À medida que a poça de fusão arrefece e solidifica, forma uma junta de soldadura forte e de alta qualidade.
Este sistema portátil revolucionou a indústria do equipamento laser, transformando o paradigma tradicional da soldadura a laser em posição fixa. Ao integrar a tecnologia de laser de fibra com a capacidade de manobra portátil, permite operações de soldadura em diversos ambientes, incluindo locais exteriores e a distâncias alargadas da fonte de alimentação.
As principais vantagens da soldadura a laser portátil incluem:
A máquina de soldadura a laser portátil oferece melhorias significativas em relação aos métodos de soldadura tradicionais, apresentando:
Estes atributos tornam-no um substituto ideal para a soldadura por arco de árgon convencional em várias aplicações, particularmente para materiais metálicos finos, incluindo aço inoxidável, aço macio e chapas galvanizadas.
A tecnologia é excelente na soldadura de peças e componentes de grande escala a distâncias consideráveis, resolvendo eficazmente as limitações dos sistemas de soldadura a laser estacionários. Esta capacidade expande a sua aplicabilidade em diversas indústrias, desde a automóvel e a aeroespacial até ao fabrico geral de metais e serviços de reparação.
O princípio de funcionamento de uma máquina de soldadura a laser portátil gira em torno da aplicação precisa de impulsos de laser de alta energia a áreas localizadas do material. Esta energia concentrada é rapidamente absorvida e conduzida para o interior do material, induzindo a fusão localizada e formando uma poça de fusão.
As fontes de calor laser são caracterizadas pela sua excecional densidade de energia, capaz de concentrar uma potência substancial numa área minúscula. Isto resulta em várias vantagens: altas velocidades de soldadura, zonas afectadas pelo calor (ZAC) mínimas, deformações de soldadura reduzidas e a capacidade de unir placas finas com precisão.
Quando a densidade de potência do laser é superior a 106 W/cm2Quando o metal é aquecido rapidamente até ao seu ponto de vaporização. Isto provoca um gradiente de temperatura acentuado na superfície, levando à vaporização do metal. A pressão de vapor resultante cria uma tensão adicional, fazendo com que o metal fundido se deforme e forme um buraco de fechadura sob o ponto focal do laser.
À medida que o laser continua a irradiar o material, o feixe penetra diretamente no fundo do buraco da fechadura, mantendo e aprofundando esta cavidade. A profundidade do buraco da fechadura é regida por um equilíbrio dinâmico entre a pressão de recuo do vapor metálico, a tensão superficial do metal líquido e as forças gravitacionais.
Com densidades de potência elevadas, o buraco da fechadura pode penetrar em toda a espessura da chapa, resultando numa soldadura de penetração profunda. Este buraco de fechadura move-se ao longo da direção de soldadura em conjunto com o movimento do feixe de laser em relação à peça de trabalho. O metal à frente do buraco de fechadura funde-se, flui à sua volta para trás e solidifica rapidamente para formar o cordão de soldadura.
O modo de soldadura de buraco de fechadura permite a formação de soldaduras estreitas e profundas com rácios de aspeto elevados. É particularmente eficaz para soldar materiais com elevada condutividade térmica ou refletividade, uma vez que o buraco de fechadura retém a energia do laser de forma eficiente.
A soldadura a laser portátil é utilizada principalmente para unir materiais de paredes finas e componentes de precisão. A sua versatilidade permite várias configurações de soldadura, incluindo soldadura por pontos, soldadura topo a topo, soldadura por sobreposição e selagem hermética. O processo oferece um excelente controlo sobre a entrada de calor, tornando-o ideal para soldar materiais sensíveis ao calor ou componentes com tolerâncias dimensionais apertadas.
Os sistemas de soldadura a laser portáteis modernos incorporam frequentemente funcionalidades de monitorização em tempo real e de controlo adaptativo para garantir uma qualidade de soldadura consistente. Estas podem incluir o seguimento de cordões, modulação de potência com base na espessura do material e capacidades de inspeção pós-soldadura.
III. Porquê utilizar uma máquina de soldar a laser portátil?
As máquinas de soldadura a laser portáteis são concebidas para aplicações versáteis, destacando-se particularmente na soldadura de peças de trabalho de grande escala e componentes com dimensões lineares extensas. Esta tecnologia avançada oferece várias vantagens importantes em relação aos métodos de soldadura convencionais:
Estes atributos fazem das máquinas de soldadura a laser portáteis uma ferramenta inestimável nos processos modernos de fabrico e reparação, oferecendo uma combinação de precisão, flexibilidade e facilidade de utilização que ultrapassa as técnicas de soldadura tradicionais em muitas aplicações.
Comparação de desempenho entre a soldadura a laser e a soldadura tradicional
| Material | Rácio profundidade-largura | Densidade de potência (W/cm2) | Deformação térmica | Qualidade da soldadura |
| Metal, Não metálico | <10 | 10K-100M | Mínimo | Alta qualidade; A soldadura de um só lado reduz o peso e tem uma elevada resistência à soldadura |
| Metal | <2 | 100-1M | Notável | A soldadura de dupla face aumenta o peso e a resistência da soldadura é baixa |
| Metal | <2 | 1K-100K | Notável | Grande junta de soldadura; Maior peso e baixa resistência à soldadura |
| Metal, Não metálico | <30 | 1M-100M | Mínimo | Alta qualidade; No entanto, o processo é complexo e requer vácuo e desmagnetização |
A tecnologia de soldadura a laser portátil revolucionou os processos de união de metais com a sua excecional facilidade de operação, soldaduras esteticamente agradáveis, velocidades de soldadura rápidas e eliminação de consumíveis. Esta técnica avançada substitui eficazmente os métodos de soldadura tradicionais, como a soldadura com gás inerte de tungsténio (TIG) e a soldadura manual com arco metálico (MMA), particularmente para materiais de calibre fino, incluindo aço inoxidável, aço macio e chapas galvanizadas, bem como várias ligas não ferrosas.
O design ergonómico e portátil dos modernos sistemas de soldadura a laser é crucial para a sua implementação prática, tornando-os ideais para oficinas de fabrico de pequena a média escala e aplicações de soldadura especializadas. Esta portabilidade e flexibilidade permitem uma manipulação precisa em espaços confinados e geometrias complexas, respondendo às diversas necessidades de fabrico personalizado e trabalhos de reparação.
Ao substituir os percursos ópticos fixos por uma pistola de soldadura operada manualmente, as máquinas de soldadura a laser portáteis transformaram o paradigma convencional da soldadura a laser. Esta inovação permite não só a soldadura eficiente de produtos como moldes, sinalética e equipamento culinário, mas também facilita as operações de soldadura no local e no terreno, expandindo significativamente o âmbito de aplicação da tecnologia laser.
A versatilidade dos sistemas portáteis de soldadura a laser estende-se a uma vasta gama de indústrias e aplicações, destacando-se particularmente na união de componentes complexos, irregulares e de paredes finas. As principais áreas de aplicação incluem:
A capacidade da tecnologia para produzir soldaduras precisas e de alta qualidade com um mínimo de calor e distorção torna-a particularmente adequada para estas aplicações, onde a estética, a integridade estrutural e a resistência à corrosão são fundamentais.
Ampla gama de soldadura:
A máquina de soldadura a laser portátil está equipada com uma fibra ótica original de 5m-10m, expandindo significativamente a flexibilidade operacional. Esta caraterística elimina as restrições de espaço na bancada de trabalho, permitindo que as operações de soldadura sejam realizadas ao ar livre e em locais remotos, alargando assim o âmbito de aplicação.
Design ergonómico para uma maior mobilidade:
A máquina incorpora um sistema de roldanas móveis, garantindo uma aderência ergonómica e uma manobrabilidade sem esforço. O seu design sem estações permite ajustes em tempo real, tornando-a adaptável a diversos ambientes e cenários de trabalho, desde espaços confinados a ambientes industriais de grande escala.
Capacidades de soldadura versáteis:
Esta máquina de soldar a laser portátil demonstra uma versatilidade excecional, capaz de realizar soldaduras em qualquer ângulo. O seu repertório inclui soldadura por sobreposição, soldadura topo a topo, soldadura vertical, soldadura de filete plano, soldadura de filete interno e externo, entre outras. Esta funcionalidade multi-ângulo torna-o particularmente adequado para peças de trabalho complexas, com formas irregulares e de grandes dimensões, respondendo aos desafios em várias aplicações industriais.
Qualidade de soldadura superior:
Utilizando tecnologia avançada de soldadura por fusão a quente, a máquina de soldar a laser portátil proporciona uma maior densidade de energia em comparação com os métodos de soldadura convencionais. Isto resulta numa qualidade de soldadura superior caracterizada por:
Processamento pós-soldagem simplificado:
Ao contrário das técnicas de soldadura tradicionais, que muitas vezes necessitam de uma lixagem extensiva após a soldadura, a máquina de soldar a laser portátil produz soldaduras contínuas e consistentemente suaves. A ausência de escamas de peixe e cicatrizes elimina a necessidade de polimento posterior, reduzindo significativamente o tempo de processamento e os custos de mão de obra.
Funcionamento económico:
O sistema funciona sem a necessidade de fio de soldadura consumível, simplificando o processo de soldadura e reduzindo os custos de material na produção e processamento. Esta caraterística contribui para a eficiência operacional global e para a relação custo-eficácia.
Características de segurança avançadas:
A máquina dispõe de vários mecanismos de segurança:
Estas características asseguram coletivamente um elevado nível de segurança do operador durante as operações de soldadura.
Aumento da produtividade e da acessibilidade das competências:
Em comparação com a soldadura por arco tradicional, a soldadura a laser portátil pode reduzir os custos de processamento até 30%. A interface e o funcionamento fáceis de utilizar do sistema reduzem a barreira técnica para os operadores, facilitando uma formação rápida e permitindo a obtenção de resultados de soldadura de alta qualidade. Esta acessibilidade contribui para aumentar a produtividade e reduzir os custos de mão de obra em várias aplicações industriais.
Com o avanço da economia e a melhoria da tecnologia de soldadura, existem inúmeros métodos de soldadura disponíveis para os indivíduos escolherem.
Ao contrário do equipamento de soldadura tradicional, cada vez mais consumidores estão a optar por máquinas de soldadura a laser na indústria transformadora moderna.
Então, a soldadura a laser é assim tão boa? Para o ajudar a compreender melhor as características deste produto, gostaria de salientar as diferenças entre a soldadura a laser e a soldadura tradicional.
A soldadura a laser pode substituir a soldadura tradicional? Vamos analisar os métodos de soldadura individualmente.
A soldadura a baixa temperatura na soldadura tradicional é um processo de soldadura combinado, em que a solda é aquecida por um maçarico de chama e derretida no espaço entre os metais a unir.
Normalmente, o junta soldada precisa de ser enterrado e pré-aquecido.
Este método é complicado e tem vários inconvenientes, como a tendência para a deformação, a rutura da junta de soldadura, a corrosão, etc.
Atualmente, raramente é utilizado.
A máquina de soldadura a laser de fibra portátil funciona num modo de soldadura portátil, oferecendo flexibilidade e comodidade, com um maior alcance de soldadura. O caminho de luz fixo é substituído por uma pistola de soldadura portátil.
O dispositivo portátil soldadura por laser de fibra A máquina é utilizada principalmente para a soldadura a laser de peças de grandes dimensões a uma longa distância. Durante a soldadura, a área afetada pelo calor é mínima, evitando a deformação, o escurecimento e a marcação na parte de trás da peça de trabalho.
Além disso, a profundidade de soldadura é substancial, a soldadura é forte e a fusão é adequada, sem depressão na parte convexa do material dissolvido ou na estrutura da matriz da piscina de solução.
O que distingue a soldadura manual da soldadura tradicional? A primeira caraterística que define a soldadura a laser é o facto de minimizar a deformação da peça de trabalho e de não existir praticamente nenhuma folga na junta.
O rácio entre a profundidade e a largura é elevado, com um rácio de 5:1 para dispositivos de alta potência e um máximo de 10:1.
A resistência da soldadura é elevada, a velocidade de soldadura é rápida, o cordão de soldadura é estreito e o acabamento da superfície é normalmente bom, eliminando a necessidade de limpeza pós-soldadura, o que conduz a um aspeto esteticamente mais agradável do que a soldadura tradicional.
A soldadura a laser pode soldar peças inacessíveis e tem a capacidade de soldar sem contacto soldadura à distância. No entanto, a soldadura a laser está limitada a chapas finas, uma vez que não tem penetração suficiente e não pode ser utilizada para soldar o chassis e o quadro.
Isto pode ser conseguido através da soldadura por pontos, mas a junta de soldadura por pontos requer o empilhamento de duas placas finas, resultando num laminado de 15 mm que não só afecta a aparência como também aumenta o peso do veículo.
Embora a soldadura a laser seja atualmente a tecnologia de soldadura de carroçarias mais avançada, não é viável que todo o veículo adopte a soldadura a laser.
A soldadura a laser é um método sem contacto que não necessita de pressão durante o processo de operação. É rápido, eficiente e tem uma grande profundidade com um mínimo de tensão residual e deformação. A soldadura pode ser efectuada à temperatura ambiente ou em condições especiais, como um espaço fechado, e o equipamento é simples e não emite raios X.
Pode ser utilizado para soldar materiais refractários, tais como metais de elevado ponto de fusão, e mesmo materiais nãomateriais metálicos como a cerâmica e o plexiglass. A sua flexibilidade na soldadura de materiais com formas especiais torna-a ideal para a soldadura sem contacto e a longa distância de peças inacessíveis.
Ao focar o feixe laser, é possível obter pequenos pontos e, uma vez que não é afetado por campos magnéticos e pode ser posicionado com precisão, é adequado para micro-soldadura na montagem de peças de trabalho micro e pequenas na produção automática em massa.
O feixe laser pode ser facilmente dividido no tempo e no espaço e pode ser transferido para várias estações de trabalho através de dispositivos de comutação, permitindo o processamento simultâneo de vários feixes e o processamento de várias estações de trabalho para uma soldadura mais precisa.
Sendo um processo sem contacto, não há problemas de perda ou substituição de ferramentas, nem necessidade de eléctrodos, evitando a questão da poluição ou danos nos eléctrodos.
A soldadura a laser pode ser automatizada para soldadura a alta velocidade e pode ser controlada por meios digitais ou informáticos.
Funcionários comuns com alguns conhecimentos básicos de informática podem operá-la, ao contrário das máquinas de soldadura tradicionais que requerem técnicos experientes. Este facto permite poupar um montante significativo de custos para a empresa.
A soldadura a laser pode substituir a soldadura tradicional? A resposta é sim, uma vez que a soldadura a laser tem mais vantagens do que a soldadura tradicional em três áreas fundamentais.
A soldadura a laser é 2 a 10 vezes mais rápida do que a soldadura tradicional e pode poupar pelo menos dois soldadores por ano através da utilização de uma única máquina. Não requer competências técnicas especiais e pode ser facilmente operada por trabalhadores em geral com um design simples e intuitivo.
Não é necessária qualquer formação ou orientação adicional, permitindo a criação de belos produtos soldados sem assistência.
A peça de trabalho soldada final será plana, lisa e esteticamente agradável, sem necessidade de retificação, polimento ou pós-processamento extensivo. Isto simplifica a processo de polimento e poupa tempo e custos.
A máquina de soldadura a laser portátil oferece várias vantagens significativas em relação aos métodos de soldadura tradicionais:
Operação simplificada: As máquinas de soldadura a laser portáteis requerem uma formação mínima, reduzindo significativamente os custos de formação do operador e o tempo até à produtividade. Esta acessibilidade permite que um leque mais alargado de pessoal execute tarefas de soldadura de forma eficaz.
Velocidade e eficiência melhoradas: A tecnologia de soldadura a laser proporciona velocidades de processamento e eficiência superiores. Produz soldaduras suaves e de alta qualidade que, muitas vezes, eliminam a necessidade de operações de esmerilagem ou acabamento pós-soldadura, simplificando o processo global de fabrico.
Compatibilidade versátil de materiais: Estas máquinas são excelentes na soldadura de uma gama diversificada de materiais, incluindo aço inoxidável, aço carbono, aço galvanizado e ligas de alumínio. Esta versatilidade permite uma maior flexibilidade na produção e reduz a necessidade de vários sistemas de soldadura especializados.
Flexibilidade sem paralelo: Os soldadores laser portáteis podem criar juntas precisas e de pequena escala com zonas mínimas afectadas pelo calor. O seu design compacto elimina a necessidade de estações de trabalho de soldadura dedicadas, oferecendo uma mobilidade inigualável para operações remotas ou no local. Esta flexibilidade é particularmente vantajosa em espaços confinados ou geometrias complexas onde os métodos de soldadura tradicionais têm dificuldades.
Custos de manutenção reduzidos: O design simplificado e o fornecimento de energia concentrada dos sistemas de soldadura a laser resultam num menor desgaste dos componentes. Isto, juntamente com os consumíveis mínimos necessários, traduz-se numa redução significativa dos custos de manutenção e do tempo de inatividade em comparação com o equipamento de soldadura tradicional.
Relação custo-desempenho excecional: Os soldadores laser portáteis oferecem uma dupla funcionalidade, servindo tanto como unidades de soldadura móveis como ferramentas de alta precisão para reparação de moldes quando montados em sistemas de posicionamento. Esta versatilidade torna-os um investimento ideal para fabricantes de pequena e média dimensão, oferecendo capacidades avançadas de soldadura sem os elevados custos associados a sistemas laser estacionários de maiores dimensões.
Controlo avançado do processo: Muitas máquinas de soldar a laser portáteis incorporam sistemas de monitorização em tempo real e de controlo adaptativo, assegurando uma qualidade de soldadura consistente e reduzindo a dependência da capacidade do operador. Esta caraterística minimiza os defeitos e melhora a qualidade geral do produto.
Amigo do ambiente: A soldadura a laser produz fumos e salpicos mínimos em comparação com os métodos tradicionais de soldadura por arco, criando um ambiente de trabalho mais limpo e seguro e reduzindo a necessidade de sistemas de ventilação extensos.
Consumo de energia: Em comparação com a soldadura por arco tradicional, uma máquina de soldadura a laser portátil pode poupar cerca de 80% a 90% de energia eléctrica e reduzir o custo de processamento em cerca de 30%.
Efeito de soldadura: A soldadura a laser portátil pode soldar eficazmente aço e metais dissimilares. As vantagens incluem alta velocidade, baixa deformação e uma pequena zona afetada pelo calor. A junta de soldadura resultante é limpa, plana, sem ou com poucos orifícios de ar e sem contaminação. A máquina é capaz de micro-soldadura e soldadura de precisão.
Processos subsequentes: Devido à sua baixa entrada de calor durante o processo de soldadura, uma máquina de soldadura a laser portátil minimiza a deformação da peça de trabalho e resulta numa superfície de soldadura bonita que requer um mínimo ou nenhum pós-tratamento. Isto reduz significativamente o custo de mão de obra associado aos processos de polimento e nivelamento em grande escala.
Processo de soldadura para peças dissimilares: Soldadura por arco de árgon: Este é um tipo de soldadura por pontos, em que a peça de trabalho é unida com uma cicatriz de soldadura e sobreposição. A entrada de calor é elevada e a peça de trabalho requer um pós-tratamento significativo, como o polimento, para remover a cicatriz. Também é necessário um fio de soldadura auxiliar.
Soldadura a laser portátil: Neste processo, é utilizada uma luz laser contínua, sem contacto direto com a peça de trabalho. O laser produz uma luz de alta temperatura que funde instantaneamente o metal, criando uma poça de fusão. O gás é introduzido uniformemente na soldadura e arrefece-a. O resultado é uma soldadura instantaneamente quente ou fria com um efeito térmico mínimo, criando uma soldadura bonita sem quaisquer cicatrizes. Dependendo dos requisitos do cliente, a peça a soldar pode não necessitar de ser rectificada.
Soldadura de aço inoxidável tubo quadrado
Requisitos de espessura:
A soldadura por arco de árgon não é adequada para soldar chapas finas, uma vez que tem um elevado efeito térmico e não pode soldar chapa metálica inferior a 1 mm.
A soldadura a laser portátil, por outro lado, é adequada para soldar chapas finas até 3 mm, enquanto o método de soldadura por arco de árgon deve ser utilizado se a espessura da chapa metálica for superior a 4 mm.
Processo e função adequados:
A soldadura por arco de árgon é adequada para reforços ou fixadores, tais como a soldadura de placas ou tubos com mais de 4 mm, corpo de cama.
É adequado para fins de reforço e de suporte que não exijam precisão e beleza. É capaz de soldar pontos, empilhar espessuras e reforçar a própria peça de trabalho, e não precisa de se concentrar na aparência.
Neste caso, o valor acrescentado do produto também é diferente e não há necessidade de escolher a soldadura a laser.
A soldadura a laser manual é adequada para peças que requerem uma aparência bonita, peças de suporte e peças estruturais.
Em caso de soldadura em falta ou falsa:
Soldadura por arco de árgon: se a soldadura por pontos for repetida na peça de trabalho de soldadura original, haverá buracos. Quanto mais a soldadura for reparada, maior é a probabilidade de colapso, resultando em custos elevados, especialmente para peças grandes.
Soldadura a laser portátil: por outro lado, permite reparações de soldadura flexíveis e a peça de trabalho pode ser soldada em conformidade. O fio de soldadura também pode ser enchido de acordo com a procura efectiva, e pode ser feito um ligeiro polimento mais tarde.
soldadura com fio de enchimento
Efeitos térmicos:
Soldadura por arco de árgon: gera um calor elevado e uma dissipação de calor lenta, fazendo com que o ponto de soldadura fique vermelho.
Soldadura a laser portátil: não tem efeito de calor e tem uma rápida dissipação de calor.
Mobilidade:
Soldadura por arco de árgon: vem com uma caixa de motor (corpo da pistola) com 3 metros de comprimento e difícil de deslocar.
Soldadura a laser portátil: tem um comprimento de cabo de 5-20 metros, o que facilita a sua deslocação.
Fator de risco:
Soldadura por arco de árgon: gera grandes faíscas que podem salpicar o corpo e o rosto.
Soldadura a laser portátil: é isenta de riscos devido à utilização de óculos de proteção contra laser, sem faíscas.
Requisitos do trabalhador:
Soldadura a laser portátil: é fácil de operar e requer apenas 3 horas de formação para que os trabalhadores comuns comecem a soldar.
Comparação de eficiência:
A soldadura por laser portátil é 10 vezes mais rápida do que a soldadura por arco de árgon.
Carga ou tensão de soldadura:
As diferentes potências correspondentes a diferentes espessuras podem ser combinadas com espessura de soldadura e potência para conseguir a penetração total da peça de trabalho.
A soldadura por penetração será mais forte do que o próprio material, uma vez que é cortado depois de aquecido e torna-se mais resistente ao desgaste após o segundo aquecimento e forjamento.
Os clientes podem fazer as suas próprias amostras de ensaio de tração, e podem descobrir que o local de soldadura não está partido, enquanto o local de não soldadura parte primeiro.
Máquina de soldadura a laser manual com cabeça oscilante
Temperatura de soldadura: A temperatura máxima de soldadura pode atingir 4000°C, e o calor pode ser controlado e dissipado instantaneamente, resultando num efeito térmico mínimo.
Soldadura de uma e duas faces: Normalmente, a resistência da soldadura de uma face não é tão forte como a da soldadura de duas faces. A superfície da soldadura de dupla face é aquecida de forma mais uniforme, resultando num melhor aspeto e num menor efeito de calor e deformação. Se pretender obter uma maior resistência na soldadura de uma face, o processo deve ser abrandado, resultando em mais calor e maior efeito de calor.
Soldadura a laser portátil vs soldadura por arco de árgon vs mesa de soldadura YAG sólida
| Tipo | Soldadura por arco de árgon | Soldadura YAG sólida | Soldadura a laser portátil | |
|---|---|---|---|---|
| Qualidade da soldadura | Consumo de calor | Grande | Pequeno | Pequeno |
| Deformação da peça de trabalho/subcorte | Grande | Pequeno | Pequeno | |
| Formação de cordões de soldadura | Padrão de escamas de peixe | Padrão de escamas de peixe | Suave | |
| Tratamento subsequente | Polaco | Polaco | / | |
| Funcionamento | Velocidade de soldadura | Lento | Médio | Rápido |
| Dificuldade de funcionamento | Grande | Pequeno | Pequeno | |
| Proteção do ambiente e segurança | Perigo pessoal | Grande | Pequeno | Pequeno |
| Poluição ambiental | Grande | Pequeno | Pequeno | |
| Custo de utilização | Consumíveis | Vareta de soldadura | Cristal laser, lâmpada de xénon | / |
| Consumo de energia | Pequeno | Grande | Pequeno | |
| Área abrangida | Pequeno | Grande | Pequeno | |
As máquinas de soldadura a laser portáteis oferecem uma combinação de operação fácil de utilizar e capacidades tecnológicas avançadas, o que as torna um recurso inestimável no fabrico moderno de metais. Estes dispositivos foram concebidos para serem fáceis de utilizar, permitindo que os operadores com formação mínima realizem soldaduras de alta qualidade, reduzindo assim os custos globais de formação e aumentando a flexibilidade da força de trabalho.
A eficiência destas máquinas é notável, caracterizada pela sua elevada capacidade de soldadura e velocidades de soldadura rápidas. Produzem soldaduras precisas e esteticamente agradáveis que, muitas vezes, eliminam a necessidade de processos de retificação ou acabamento pós-soldadura, racionalizando assim os fluxos de trabalho de produção e reduzindo os custos de mão de obra.
Uma das principais vantagens da tecnologia de soldadura a laser portátil é a sua versatilidade na compatibilidade de materiais. É excelente na soldadura de uma vasta gama de metais, incluindo, entre outros, aço inoxidável, aço carbono, aço galvanizado e ligas de alumínio. Esta adaptabilidade torna-a uma solução ideal para diversos ambientes de fabrico e aplicações multimateriais.
O processo de soldadura a laser gera um feixe de energia altamente focado, resultando numa pequena zona afetada pelo calor (HAZ) e numa distorção térmica mínima. Esta precisão permite a soldadura de materiais finos e componentes complexos sem comprometer a integridade estrutural. A natureza compacta do ponto de soldadura também permite a soldadura em áreas apertadas ou de difícil acesso, eliminando a necessidade de bancadas de trabalho de soldadura dedicadas e conservando o valioso espaço da fábrica.
Equipados com cabeças de soldadura a laser intercambiáveis, estes dispositivos portáteis oferecem uma flexibilidade excecional na resolução de várias tarefas de soldadura. O design modular permite uma substituição económica dos acessórios e uma fácil adaptação a diferentes requisitos de soldadura, aumentando a longevidade e a versatilidade da máquina.
Além disso, os recentes avanços na tecnologia laser conduziram a uma maior eficiência energética e a um menor consumo de energia em comparação com os métodos de soldadura tradicionais. Isto não só reduz os custos operacionais, como também se alinha com práticas de fabrico sustentáveis, tornando a soldadura a laser portátil uma escolha ambientalmente consciente para instalações de fabrico modernas.
A soldadura a laser portátil surgiu como uma tecnologia transformadora na reconstrução ecológica, oferecendo vantagens significativas em relação aos métodos de soldadura convencionais. O seu funcionamento a alta velocidade, as capacidades de precisão e a eficiência energética fazem dela uma ferramenta indispensável em vários sectores da economia global, incluindo a microeletrónica, o fabrico automóvel, a engenharia aeroespacial e a produção de maquinaria industrial.
Como facilitador chave do fabrico inteligente, a tecnologia de soldadura a laser, particularmente na sua forma portátil, destaca-se em cenários de soldadura complexos e irregulares onde os dispositivos tradicionais são impraticáveis. Esta versatilidade é especialmente valiosa em aplicações como o fabrico de chapas metálicas, construção de chassis, sistemas de contenção de fluidos, caixas eléctricas, unidades de cozinha modulares e trabalhos em metal arquitectónicos para portas e janelas.
A tecnologia ganhou rapidamente força nos processos de união de metais finos, suplantando eficazmente os métodos tradicionais de soldadura por arco de árgon e eléctrica para materiais como o aço inoxidável, o aço macio e as ligas de alumínio. A sua capacidade de produzir soldaduras precisas e de alta qualidade com zonas afectadas pelo calor mínimas tornou-a particularmente atractiva para as indústrias que exigem um acabamento superior e integridade estrutural.
O crescimento exponencial do mercado de veículos eléctricos (VE) catalisou ainda mais a adoção da soldadura a laser portátil, especialmente na produção de sistemas avançados de baterias. A capacidade da tecnologia para criar selos herméticos e a sua compatibilidade com a automação posicionaram-na como um processo crítico no fabrico de baterias para VE, onde a qualidade da soldadura tem um impacto direto no desempenho e na segurança do veículo.
Os analistas da indústria projectam um futuro brilhante para a soldadura a laser portátil, uma vez que continua a penetrar em sectores-chave. Com os esforços de normalização em curso, a tecnologia está preparada para uma integração generalizada em indústrias críticas como o transporte ferroviário, a engenharia aeroespacial, a produção automóvel e o fabrico de dispositivos médicos. O seu potencial para aumentar a produtividade, melhorar a qualidade da soldadura e reduzir o impacto ambiental alinha-se bem com o impulso global para práticas de fabrico sustentáveis e eficientes.
À medida que a tecnologia amadurece, podemos esperar ver mais inovações nos sistemas de entrega de feixes, monitorização da qualidade em tempo real e integração com robôs colaborativos, expandindo ainda mais as suas aplicações e consolidando o seu papel no futuro do fabrico avançado.
A evolução da tecnologia de soldadura a laser portátil levou a avanços significativos, com máquinas de quarta geração agora disponíveis no mercado. Estes dispositivos de ponta oferecem uma combinação de precisão, eficiência e versatilidade que está a remodelar a indústria da soldadura.
Uma das principais vantagens das modernas máquinas de soldar a laser portáteis é a sua adaptabilidade. A potência de soldadura pode ser ajustada com precisão e tanto o tamanho como a largura do cordão de soldadura podem ser ajustados para se adaptarem a vários materiais e configurações de juntas. Esta flexibilidade não só aumenta a conveniência, como também contribui para uma poupança substancial de custos, optimizando a utilização de material e reduzindo o retrabalho.
Os lasers utilizados nestas máquinas são provenientes de fabricantes conceituados, conhecidos pelos seus componentes ópticos de alta qualidade. Estes lasers possuem características impressionantes, incluindo elevada eficiência energética, saída de feixe estável e uma vida útil alargada de até 100 000 horas. Esta longevidade reduz significativamente o tempo de paragem para manutenção e os custos de substituição ao longo da vida útil da máquina.
A ergonomia e a portabilidade foram priorizadas no design destas máquinas de soldar. O formato elegante e de fácil utilização obteve um feedback positivo dos operadores de várias indústrias. A integração de um cabo de fibra ótica de 10 metros que liga a pistola de soldadura à unidade principal permite uma manobrabilidade excecional. Este alcance alargado permite a soldadura em diversos ambientes, incluindo locais exteriores, expandindo as potenciais aplicações para além dos tradicionais ambientes de oficina.
Quando comparada com os métodos convencionais de soldadura por arco, a soldadura a laser portátil oferece várias vantagens distintas:
A simplicidade de funcionamento, combinada com as capacidades da máquina, tornou a soldadura a laser portátil acessível a um maior número de utilizadores, independentemente da sua força física ou experiência prévia em soldadura. Esta democratização da tecnologia de soldadura avançada tem o potencial de resolver a escassez de mão de obra qualificada na indústria.
Em conclusão, as máquinas de soldadura a laser portáteis têm sido amplamente aclamadas no sector da soldadura devido à sua facilidade de utilização, rentabilidade e qualidade de soldadura superior. À medida que esta tecnologia continua a evoluir e a tornar-se mais acessível, está preparada para ter um impacto significativo no mercado da soldadura, melhorando a produtividade, reduzindo os custos e abrindo novas possibilidades para uniões de precisão em várias indústrias.
As máquinas de soldadura a laser portáteis oferecem vantagens significativas para a soldadura de aço inoxidável, revolucionando o processo de fabrico com a sua eficiência e versatilidade. Estes sistemas reduzem substancialmente os requisitos de preparação da peça de trabalho e minimizam a necessidade de uma vasta experiência do operador, simplificando o fluxo de trabalho global de soldadura.
Para as empresas que se dedicam ao fabrico de produtos em aço inoxidável, a simplicidade de funcionamento é fundamental. Os operadores só precisam de ajustar os parâmetros de soldadura com base na espessura da chapa de aço inoxidável, eliminando a necessidade de materiais de enchimento ou consumíveis adicionais. Isto não só reduz os custos de material, como também simplifica a gestão do inventário e reduz o desperdício.
A máquina de soldadura a laser portátil destaca-se pelas suas capacidades de penetração, produzindo soldaduras de alta qualidade, esteticamente agradáveis e estruturalmente sólidas. A sua eficiência é particularmente notável na soldadura de elementos arquitectónicos em aço inoxidável, como portas, janelas e corrimões, onde requer uma potência laser inferior em comparação com os métodos tradicionais. Este requisito de potência reduzida aumenta a eficiência energética e a segurança operacional.
A flexibilidade na aplicação é uma vantagem fundamental, facilitada pela fibra ótica importada de 5 metros da cabeça de soldadura. Esta caraterística permite operações de soldadura no exterior sem problemas, expandindo a gama de possíveis ambientes de trabalho e aplicações. O design ergonómico da pistola de soldadura portátil permite a soldadura multi-ângulo em geometrias complexas, enquanto o caminho ótico duplo com comutação inteligente e distribuição uniforme de energia por divisão de tempo garante uma qualidade de soldadura consistente, independentemente da posição.
A versatilidade do sistema estende-se à sua adequação à soldadura por pontos em componentes e dispositivos complexos. Para além disso, o seu potencial de automatização através da integração com manipuladores robóticos abre possibilidades para uma maior produtividade e precisão em cenários de produção de grande volume.
A compatibilidade de materiais desta máquina de soldadura a laser portátil é extensa, abrangendo não só o aço inoxidável, mas também o aço carbono e várias outras ligas. Esta ampla aplicabilidade torna-o uma ferramenta inestimável em diversos sectores, incluindo:
Embora os sistemas portáteis de soldadura a laser estejam a ganhar força na indústria, persistem vários desafios. As actuais ofertas de mercado dos fabricantes de equipamentos incluem predominantemente lasers de fibra contínua com potências entre 200W e 1500W, proporcionando um equilíbrio entre portabilidade e capacidade de soldadura.
A segurança continua a ser uma preocupação fundamental nas operações de soldadura a laser portátil. Os operadores devem ser submetidos a uma formação rigorosa para reduzir os riscos associados aos feixes de laser de alta potência. O potencial para queimaduras graves ou riscos de incêndio exige o cumprimento rigoroso dos protocolos de segurança, incluindo nunca direcionar o laser para pessoas ou objectos circundantes. Este requisito de maior consciência situacional pode afetar a eficiência do fluxo de trabalho e o conforto do operador.
O processo de soldadura, embora focado na peça de trabalho, gera reflexos de alta intensidade que representam riscos oculares significativos. Consequentemente, os operadores são obrigados a usar óculos de proteção especializados com índices de densidade ótica adequados. Estes óculos de proteção devem filtrar eficazmente os comprimentos de onda específicos emitidos pelo laser, mantendo uma visibilidade suficiente para operações de soldadura precisas.
Outros desafios incluem:
A resolução destes desafios através de avanços tecnológicos e de medidas de segurança melhoradas é crucial para a adoção generalizada de sistemas portáteis de soldadura a laser. As inovações na modelação do feixe, na ótica adaptativa e na monitorização inteligente do processo podem melhorar significativamente a segurança e o desempenho. À medida que estas questões forem resolvidas, o mercado dos sistemas portáteis de soldadura a laser está preparado para um rápido crescimento, impulsionado pelo seu potencial para revolucionar as operações de soldadura no local em várias indústrias.
1. Aplicação no sector dos utensílios de cozinha
O equipamento portátil de soldadura a laser para utensílios de cozinha pode poupar cerca de 80% a 90% de energia eléctrica. Também oferece uma redução de custos de cerca de 30% em comparação com a soldadura por arco.
Além disso, este equipamento é capaz de soldar aço dissimilar e metais dissimilares e pode facilmente atingir a mecanização e a automatização.
2. Aplicação no processamento de chapas metálicas domínio
No domínio da processamento de chapas metálicasA soldadura a laser tem vantagens claras em relação à soldadura tradicional por arco de árgon.
Estas vantagens incluem uma maior eficiência, uma deformação térmica mínima, um aspeto mais atrativo, uma maior resistência, a não necessidade de polimento pós-soldadura, a capacidade de realizar trabalhos sem costuras soldadura topo a topo, dobragem, estampagem e corte.
3. Aplicação no campo do processamento de casas de banho em aço inoxidável
No domínio da soldadura de louça sanitária em aço inoxidável, a soldadura a laser portátil oferece uma união perfeita de acessórios, como torneiras e saídas de lavatório, com costuras de soldadura brilhantes e atraentes.
O processo permite a soldadura a 360 graus de filetes em ângulo reto, tornando-o cómodo e fácil de operar.
O ambiente de funcionamento básico do produto é o seguinte:
| Tensão | Trifásico a cinco fios 380V ± 10% 50 / 60Hz AC |
| Capacidade de alimentação eléctrica | Não inferior a 5KW |
| Definição do ambiente | Suave, sem vibrações e impactos |
| Temperatura do ambiente de trabalho | 10℃～40℃ |
| Humidade do ambiente de trabalho | <70% |
| Peso (excluindo a embalagem) | 300 kg |
Aviso:
Antes de utilizar o laser, assegurar uma ligação à terra correcta.
O produto não vem com componentes incorporados, toda a manutenção deve ser efectuada sob a orientação do pessoal técnico da empresa.
Para evitar choques eléctricos, não adultere a etiqueta nem retire a tampa. Qualquer dano no produto não será coberto pela garantia.
A cabeça de saída do laser está ligada a um cabo ótico. Inspecionar cuidadosamente a cabeça de saída para evitar a contaminação por poeiras ou outros detritos.
Para limpar a lente de saída, utilize papel especializado para lentes.
O funcionamento anormal pode provocar danos no laser se não for utilizado de acordo com as instruções deste manual.
É proibido instalar a cabeça de saída enquanto o laser estiver a ser utilizado.
Não olhar diretamente para a cabeça de saída. Ao operar a máquina, certifique-se de que usa proteção laser adequada.
Precauções
(1) Antes de ligar a máquina de soldadura a laser à fonte de alimentação CA, é importante certificar-se de que é utilizada a tensão CA de 380 V correcta. Se não o fizer, pode provocar danos irreparáveis no laser.
(2) A utilização do laser fora dos métodos de controlo ou de regulação especificados neste manual pode igualmente provocar danos.
(3) A manutenção de uma lente de saída limpa é crucial para uma boa colimação da saída do laser. Qualquer dano na lente resultará em danos irreparáveis para o laser.
(4) Quando não estiver a ser utilizado, é importante cobrir o colimador com a sua tampa de proteção e não tocar na lente na extremidade de saída. Se for necessário efetuar uma limpeza, deve ser utilizado papel especial para lentes e álcool.
(5) Qualquer perda de potência do laser devida a um funcionamento incorreto, conforme especificado acima, não será coberta pela garantia.
Parâmetros técnicos da máquina de soldadura a laser portátil
| Modelo | ||
|---|---|---|
| Características ópticas | Ambiente de teste | |
| Potência nominal de saída (W) | 1000-2000 | |
| Modo de funcionamento | Contínuo / modulação | |
| Ponto de saída | Anel de motor rotativo multiponto variável | |
| Gama de regulação de potência (%) | 10~100 | |
| Comprimento de onda central (nm) | 1080 | Potência nominal de saída |
| Instabilidade da potência de saída | <3% | Potência nominal de saída; Tempo de funcionamento contínuo: ≥ 5 horas; Temperatura de funcionamento: 25 ℃ |
| Frequência de modulação (Hz) | 50~5k | Potência nominal de saída |
| A luz vermelha indica a potência de saída (mW) | 0.5~1 | |
Características ópticas de saída da cabeça de saída
| Qualidade do feixe (BPP, mm-mrad) | <2 | Potência nominal de saída |
|---|---|---|
| Abertura numérica | 0.2 | |
| Diâmetro do núcleo da fibra (μm) | 50 | 25, 100, 200 Opcional |
| Comprimento da fibra de saída (m) | 10-15 |
Propriedades eléctricas
| Tensão de funcionamento | Sistema trifásico a cinco fios 380V±10% 50/60Hz AC |
| Consumo máximo de energia (W) | 5000 |
| Modo de controlo | Hiper terminal /RS-232/AD |
Outras características
| Dimensões (L×A×P) | |
| Peso (kg) | <300 |
| Gama de temperaturas do ambiente de trabalho (℃) | 10~40 |
| Gama de humidade do ambiente de trabalho (%) | <70 |
| Temperatura de armazenamento (℃) | -10~60 |
| Modo de arrefecimento | arrefecimento a água |
1) Regulação da temperatura da água do sistema de arrefecimento:
2) Requisitos do líquido de refrigeração:
Deve ser utilizada água purificada como água de arrefecimento e recomenda-se que se beba também água purificada.
Para evitar o entupimento da água do refrigerador causado pelo crescimento de bolor, sugere-se a adição de etanol 10% ao adicionar água pura.
Quando a temperatura ambiente do equipamento estiver entre -10℃ e 0℃, uma solução de etanol 30% deve ser usada e substituída a cada dois meses.
Se a temperatura ambiente do equipamento for inferior a -10℃, deve ser utilizado um refrigerador de sistema duplo com função de aquecimento e deve ser assegurado o funcionamento contínuo do sistema de arrefecimento.
Outros requisitos do sistema de arrefecimento:
Se o laser não for utilizado durante um período prolongado, é importante drenar a água de arrefecimento no interior do sistema de arrefecimento e do laser para evitar danos irreparáveis no equipamento laser.
 | É importante regular corretamente a temperatura da água do sistema de arrefecimento, de acordo com a temperatura ambiente. Se a temperatura da água for demasiado elevada, pode provocar o mau funcionamento do laser. Por outro lado, se a temperatura da água for demasiado baixa, pode formar-se água condensada no laser ou na sua cabeça de saída, o que pode provocar danos irreparáveis no equipamento laser. |
| Antes de ligar o laser, é importante assegurar que o sistema de arrefecimento está a funcionar corretamente e que a temperatura da água atingiu o nível adequado. (No verão: 29 ± 0,5°C; No inverno: 25 ± 0,5°C) |
Precauções de instalação
(1) Colocar o equipamento numa posição horizontal e fixá-lo conforme necessário.
(2) Antes de ligar a alimentação, certifique-se de que a fonte de alimentação é estável (220-380V AC ± 10%, 50/60Hz) e que o fio de ligação à terra está em boas condições.
(3) Ligar todos os cabos de alimentação e de controlo com a alimentação desligada.
(4) Ligar o sistema de arrefecimento ao laser e à cabeça de saída seguindo a identificação da entrada e saída de água.
(5) Inspecionar a cabeça de saída do laser e limpá-la, se necessário, antes de a instalar no equipamento. Se for encontrado pó na cabeça de saída, não instalar e operar o laser até que este tenha sido limpo.
(6) Manusear a manga de proteção blindada amarela/metal com cuidado durante a instalação do jumper, evitando danificar a fibra ótica, não a pisando, apertando ou dobrando demasiado.
(7) Ao instalar ou remover a cabeça de saída do laser, manuseá-la com cuidado e evitar vibrações.
(8) Manter o ambiente circundante limpo durante a instalação da cabeça de saída do jumper para evitar a poluição da cabeça de saída. Por exemplo, evite utilizar ventoinhas eléctricas para dissipação de calor no verão, quando está quente, para evitar grandes quantidades de pó no ar.
(9) O mínimo raio de curvatura da fibra de transmissão do laser não deve ser inferior a 20 cm durante o transporte e armazenamento quando o laser não está a ser utilizado. Quando o laser está no estado de saída, o raio de curvatura mínimo não deve ser inferior a 30 cm.
| Todas as linhas de controlo do laser devem ser ligadas com a alimentação desligada, para evitar qualquer dano potencial ao laser causado pela instalação eletricamente carregada das linhas de controlo. |
| A fibra de saída do laser deve ser mantida numa posição relaxada, tanto quanto possível, e a torção da fibra de saída é proibida. Se o diâmetro da fibra for demasiado pequeno, pode causar danos na saída do laser. |
| No processo de instalação e remoção da cabeça de saída do laser, manuseie-a com cuidado e evite qualquer vibração. Antes de montar a cabeça de saída do laser, certificar-se de que a lente ótica e a cavidade da cabeça de corte estão limpas e isentas de quaisquer poluentes. Tenha cuidado com a tampa de proteção da cabeça de saída para evitar a contaminação. Caso contrário, a tampa de proteção pode provocar a contaminação indireta da cabeça de saída. |
(1) O dispositivo oferece três novas formas de feixe e seis formas de feixe para seleção, permitindo a personalização para satisfazer as necessidades de diferentes formas de feixe para soldadura de cantos internos e externos, soldadura planae soldadura em ângulo.
(2) O pêndulo duplo Qilin permite uma densidade de energia ajustável, soldando eficazmente numa gama de 0,2 a 5 mm.
| Não. | Modelo | Vantagens |
| 1 | Ponto | Ponto pequeno, energia forte, adequado para soldadura por penetração e corte. |
| 2 | Linha | A largura da soldadura pode ser ajustada, e é capaz de penetrar em placas mais espessas até um certo ponto. Isto torna-o adequado para soldadura de cantos externos, soldadura por medida e soldadura por alimentação de fio. |
| 3 | Círculo | O diâmetro pode ser ajustado, resultando numa distribuição uniforme da densidade de energia. As vantagens da utilização da soldadura de alta frequência para chapas finas são evidentes. |
| 4 | Duplo O | O diâmetro ajustável tem como principal objetivo reduzir os pontos ocos, aumentar o tamanho do ponto e assegurar uma radiação de luz mais uniforme em toda a placa. Esta caraterística torna-o adequado para todos os tipos de soldadura angular. |
| 5 | Triângulo | A largura ajustável ajuda a reduzir os pontos ocos e assegura que os três lados da placa recebem o mesmo aquecimento. Além disso, a incorporação da soldadura por alimentação de fio permite uma redução da frequência e produz um ponto de soldadura em forma de escama de peixe, o que constitui uma melhoria significativa em relação à soldadura de rotação simples juntas de soldadura. |
| 6 | 8 estilo | Com base num design triangular, o ponto de luz é aumentado ainda mais, permitindo o aquecimento múltiplo da placa. Esta caraterística torna-o adequado para utilização em soldaduras de grande largura. |
Cabeça de laser Estado não apresentado:
Não há indicação de estado condutor ou saída de luz intermitente durante a soldadura:
O gás não pode ser controlado:
A lente de proteção queima-se facilmente:
Cabeça da tocha de soldadura sobreaquecida:
Os parâmetros do ecrã tátil não podem ser alterados:
Limpeza da cabeça da pistola de soldadura:
Substituir a lente de proteção:
Manuseamento da cabeça da pistola de soldadura:
Utilização do produto:
Aviso
Manutenção:
A placa de circuitos está morta
Manutenção da unidade
Soprar o condensador durante um longo período de tempo:
Manutenção do reservatório de água:
Manutenção da fonte de alimentação:
Precauções de segurança
Antes da primeira instalação e da ligação, verificar cuidadosamente se a cablagem e a tensão estão correctas
O pessoal responsável pela instalação da unidade deve assegurar uma instalação correcta para evitar fugas eléctricas, fugas de água ou incêndios. Se a unidade tiver de ser removida e reinstalada, recomenda-se que contacte um profissional.
Não ligue a unidade puxando a ficha de alimentação através do sistema de comutação do controlador. Uma corrente excessiva pode queimar a ficha e desativar o circuito, constituindo um risco para a segurança.
Certifique-se de que a fonte de alimentação está corretamente ligada e que o isolamento dos fios está intacto. Os fios soltos ou partidos podem provocar choques eléctricos, curto-circuitos ou incêndios.
Evite colocar objectos estranhos, como dedos ou paus, na saída de ar da unidade, pois isso pode causar danos na unidade ou ferimentos pessoais.
Providencie uma ventilação adequada durante o funcionamento da unidade.
Não se apoie nem coloque objectos sobre a unidade.
Não utilize a unidade com as mãos molhadas, pois pode provocar choques eléctricos.
A unidade deve estar corretamente ligada à terra. O fio de terra não deve ser ligado ao tubo de gás, ao tubo de água ou à linha telefónica, uma vez que uma ligação à terra deficiente pode provocar choques eléctricos.
Certifique-se de que está instalado um dispositivo de proteção contra corrente para evitar choques eléctricos.
Se forem observados fenómenos anormais (como um cheiro a queimado), cortar imediatamente a alimentação eléctrica e contactar o serviço económico para obter soluções.
Os operadores de máquinas de soldadura a laser portáteis devem ser submetidos a uma formação profissional abrangente, que inclua a interpretação dos indicadores do sistema, o funcionamento do painel de controlo e conhecimentos fundamentais sobre o equipamento. Esta formação garante uma operação segura e eficiente da sofisticada tecnologia de soldadura.
Antes da operação, realize uma inspeção minuciosa da calha de trabalho de deteção e da cablagem da máquina para detetar quaisquer sinais de danos ou exposição. Esta verificação crítica pré-operação protege contra potenciais riscos eléctricos e assegura um desempenho ótimo.
Mantenha um espaço de trabalho livre, proibindo estritamente a colocação de objectos ou ferramentas estranhas no corpo do robô, no veio externo, na estação de limpeza da pistola ou no refrigerador de água. Esta prática evita a interferência com peças móveis e mantém a integridade do sistema.
Aplicar uma política rigorosa contra o armazenamento de substâncias inflamáveis ou líquidas na sala de operações. Manter uma temperatura ambiente inferior a 25°C e assegurar que a área está livre de quaisquer fugas. Estas medidas são cruciais para a prevenção de incêndios e para o funcionamento ótimo do equipamento.
Implementar um calendário rigoroso de testes e inspecções regulares para identificar e resolver proactivamente potenciais problemas antes que estes se transformem em problemas graves.
O sistema de arrefecimento de ar forçado na máquina de soldadura é propenso à acumulação de poeiras. Para atenuar este facto, utilize ar comprimido limpo e seco para remover periodicamente o pó dos componentes interiores da máquina. Esta tarefa de manutenção é vital para evitar o sobreaquecimento e garantir um desempenho consistente.
Inspecionar e verificar regularmente a integridade das ligações da cablagem de alimentação. As ligações soltas ou corroídas podem conduzir a ineficiências eléctricas ou a riscos de segurança.
Durante a manutenção anual, efetuar uma inspeção completa. Substitua quaisquer componentes defeituosos, repare o revestimento danificado e reforce as áreas com isolamento deteriorado. Esta abordagem proactiva evita avarias inesperadas e prolonga a vida útil do equipamento.
Efetuar verificações de rotina das peças consumíveis, como os bicos condutores, substituindo-os se necessário. Limpe e substitua periodicamente a mangueira de mola para manter o fluxo de gás ideal e evitar a contaminação. Além disso, inspeccione os anéis isolantes quanto a sinais de desgaste ou danos.
A adesão a este regime de manutenção sistemática minimiza a ocorrência de falhas de soldadura. Embora estes procedimentos exijam tempo e recursos, prolongam significativamente a vida útil da máquina de soldadura, aumentam a eficiência operacional, asseguram um desempenho consistente e reforçam a segurança geral.
É imperativo sublinhar que os protocolos de segurança devem ser rigorosamente seguidos durante o funcionamento das máquinas de soldadura a laser portáteis. Isto inclui a utilização de equipamento de proteção individual (EPI) adequado, como óculos de proteção contra laser, luvas resistentes ao calor e vestuário ignífugo. Os operadores devem também receber formação sobre os procedimentos de segurança dos lasers e estar conscientes dos potenciais perigos, como os feixes de laser reflectidos e a exposição a fumos.
A velocidade de soldadura afecta significativamente a energia absorvida pela soldadura por unidade de tempo, influenciando assim a profundidade e a largura da penetração da soldadura, bem como o seu aspeto. Esta breve visão geral discute o impacto da velocidade de soldadura na qualidade da soldadura, fornecendo uma referência para os ajustes do processo.
A velocidade afecta principalmente a profundidade e a largura da penetração, principalmente relacionada com a densidade de energia linear. Geralmente, à medida que a velocidade de soldadura a laser aumenta, a área fundida e a largura diminuem. Isto pode ser entendido como o aumento da velocidade de soldadura a laser que conduz a um tempo de permanência reduzido do laser na superfície da peça de trabalho. Com o tempo de permanência do laser mais curto, a área de condução de calor diminui, resultando numa zona de fusão e numa zona afetada pelo calor mais pequenas.
Além disso, a velocidade de soldadura afecta o aspeto da soldadura, resultando muitas vezes num padrão áspero de escamas de peixe em forma de "V" na superfície, com descoloração e mínimo ou nenhum reforço, resultando numa soldadura não preenchida.
Tabela de espessura e velocidade de soldadura a laser portátil (800W-1500W)
| Metais | Espessura (mm) | Formulário de soldadura | 800W eficiência da soldadura (mm/s) | 1000W eficiência da soldadura (mm/s) | 1500W eficiência da soldadura (mm/s) |
| Aço inoxidável | 1 | Soldadura de topo | 45 | 55 | 70 |
| Aço inoxidável | 2 | Soldadura de topo | 16 | 35 | 45 |
| Aço inoxidável | 3 | Soldadura de topo | / | 18 | 35 |
| Aço inoxidável | 4 | Soldadura de topo | / | / | 15 |
| Aço carbono | 1 | Soldadura de topo | 40 | 48 | 62 |
| Aço carbono | 2 | Soldadura de topo | 12 | 23 | 35 |
| Aço carbono | 3 | Soldadura de topo | / | 18 | 25 |
| Aço carbono | 4 | Soldadura de topo | / | / | / |
| Liga de alumínio da série 1-3 | 1 | Soldadura de topo | 32 | 40 | 70 |
| Liga de alumínio da série 1-3 | 2 | Soldadura de topo | / | 20 | 35 |
| Liga de alumínio da série 4-7 | 1 | Soldadura de topo | 18 | 35 | 60 |
| Liga de alumínio da série 4-7 | 2 | Soldadura de topo | / | / | 25 |
Nota: Os parâmetros de desempenho acima indicados são dados de ensaio normalizados e, devido à complexidade das aplicações práticas, podem existir diferenças nos dados.
Uma seleção inadequada da velocidade pode provocar defeitos na soldadura a laser, que é um processo contínuo de fusão e solidificação. À medida que a velocidade de soldadura aumenta, a taxa de arrefecimento do metal fundido também aumenta. Esta solidificação acelerada dificulta a propagação do metal, resultando em defeitos de saliência. Estas saliências aumentam à medida que a velocidade de soldadura aumenta, limitando indiretamente a velocidade de soldadura.
Soluções para a prevenção do Humping:
1. Utilizar lasers com um diâmetro de núcleo mais pequeno ou selecionar cabeças de focagem colimadoras para reduzir o tamanho do ponto, concentrando a energia de forma mais eficaz.
O mecanismo é o seguinte: os lasers com um diâmetro de ponto mais pequeno podem encurtar a distância entre a fonte de calor do laser e o ponto de convergência do fluxo de metal líquido, facilitando a propagação do metal líquido e suprimindo a formação de saliências;
2. Utilizar uma abordagem de laser de feixe duplo com um feixe à frente do outro, ou utilizar pontos em forma de anel, soldadura composta de semicondutores de fibra de comprimento de onda múltiplo, que pode aumentar significativamente a velocidade máxima de soldadura sem causar saliências em mais de 40% em comparação com as velocidades de laser de feixe único.
Normalmente, um dos dois feixes de laser é responsável pelo pré-aquecimento e pós-processamento, e o outro pela profundidade de fusão. Isto reduz a taxa de arrefecimento do metal líquido à volta do buraco da fechadura, diminui o gradiente de temperatura, reduz a tensão superficial do metal líquido à volta do buraco da fechadura e aumenta a capacidade de espalhamento do metal líquido, evitando assim a formação de saliências.
Ao procurar fabricantes fiáveis de máquinas de soldadura a laser, é crucial considerar vários factores para garantir que selecciona um fornecedor que satisfaça as suas necessidades específicas de fabrico e os seus padrões de qualidade. Aqui está um guia completo para o ajudar na sua pesquisa:
Tecnologia e inovação:
Procure fabricantes que invistam consistentemente em investigação e desenvolvimento, oferecendo tecnologias de soldadura a laser de ponta. As funcionalidades avançadas, como a monitorização da soldadura em tempo real, os sistemas de controlo adaptativos e a compatibilidade com a Indústria 4.0, podem melhorar significativamente as suas capacidades de produção.
Gama de máquinas e personalização:
Os fabricantes de renome oferecem normalmente uma gama diversificada de máquinas de soldadura a laser, incluindo:
Experiência e reputação no sector:
Avalie o historial do fabricante na sua indústria específica. Procure estudos de caso, testemunhos de clientes e certificações da indústria que demonstrem a sua experiência e fiabilidade.
Apoio técnico e formação:
Assegurar que o fabricante fornece um apoio técnico abrangente, incluindo:
Presença global e suporte local:
Para os compradores internacionais, considere os fabricantes com uma presença global e redes de apoio locais para garantir uma assistência atempada e a disponibilidade de peças sobresselentes.
Garantia de qualidade e certificações:
Verificar se o fabricante cumpre as normas de qualidade internacionais, como a ISO 9001, e se possui certificações específicas do sector.
Custo-eficácia e ROI:
Embora o custo inicial seja importante, concentre-se no custo total de propriedade, incluindo a eficiência energética, os requisitos de manutenção e o tempo de vida útil esperado da máquina.
Práticas de sustentabilidade:
Com a crescente ênfase na responsabilidade ambiental, considere os fabricantes que dão prioridade a designs energeticamente eficientes e a práticas de fabrico sustentáveis.
Algumas pessoas de renome fabricantes de máquinas de soldadura por laser a considerar incluem:
Ao avaliar estes e outros fabricantes, solicite especificações detalhadas, organize demonstrações de máquinas e, se possível, efectue visitas ao local para ver o equipamento em funcionamento. Além disso, consulte os seus colegas da indústria e participe em feiras comerciais para obter informações em primeira mão sobre as mais recentes tecnologias de soldadura a laser e a reputação dos fabricantes.
Ao avaliar cuidadosamente estes factores, pode identificar um fabricante de máquinas de soldadura a laser que não só satisfaça os seus requisitos de produção actuais, como também apoie os seus objectivos de fabrico a longo prazo e as suas estratégias de crescimento.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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