Como pode garantir que as varetas de soldadura que está a utilizar são de alta qualidade? Este artigo apresenta métodos simples para verificar a qualidade da vareta de soldadura, incluindo a inspeção visual, o teste da resistência do revestimento e a identificação da deterioração do elétrodo. Ao compreender estas técnicas simples, pode evitar problemas comuns de soldadura, como salpicos excessivos e arcos instáveis. Descubra dicas práticas para garantir que as suas varetas de soldadura cumprem as normas necessárias, assegurando um melhor desempenho e fiabilidade da soldadura.
As varetas de soldadura, também conhecidas como eléctrodos, são de facto componentes cruciais em muitos processos de soldadura, particularmente na soldadura por arco de metal blindado (SMAW). Embora sejam amplamente utilizadas, a sua qualidade pode ter um impacto significativo na integridade da soldadura e no desempenho geral da soldadura. As varetas de soldadura de qualidade inferior podem levar a vários problemas, incluindo salpicos excessivos, instabilidade do arco e má formação do cordão de soldadura, comprometendo, em última análise, a resistência e a qualidade da junta soldada.
Para soldadores e fabricantes sem acesso a equipamento de ensaio sofisticado, existem vários métodos práticos para avaliar a qualidade das varetas de soldadura:
Leitura relacionada: Como escolher a vareta de soldadura correcta?
A qualidade de uma vareta de soldadura pode ser avaliada através da análise da junta de soldadura resultante. Uma vareta de soldadura de alta qualidade produz um arco estável durante a soldadura, com fusão uniforme do fio central e do revestimento. Deve ser observado um mínimo de salpicos e o cordão de soldadura resultante deve apresentar uma fusão, penetração e perfil adequados. A escória deve ser facilmente removida, deixando uma superfície de soldadura limpa. Os inspectores devem procurar defeitos como porosidade, rebaixamento ou convexidade excessiva, que podem indicar problemas de qualidade da vareta.
Para avaliar a integridade do revestimento de uma vareta de soldadura, efetuar um teste de queda. Segure o elétrodo verticalmente a uma altura de um metro acima de uma placa de aço lisa e espessa e solte-o. Se o revestimento permanecer intacto após o impacto, isso sugere uma resistência e adesão adequadas do revestimento. Este teste deve ser repetido várias vezes com eléctrodos diferentes do mesmo lote para uma avaliação representativa. Note-se que este método é mais adequado para eléctrodos rutílicos e básicos do que para eléctrodos celulósicos.
Efetuar um exame visual minucioso da vareta de soldadura. A superfície do revestimento deve ser lisa, uniforme e sem poros, fissuras ou danos mecânicos. Verifique a excentricidade do revestimento fazendo rolar o elétrodo sobre uma superfície plana - qualquer oscilação indica uma distribuição irregular do revestimento. O fio da alma deve estar isento de corrosão e a vareta deve ser reta, sem dobras. Inspecionar a extremidade de ataque para verificar se está devidamente decapada e a extremidade de aperto para verificar se existem marcas claras do tipo de elétrodo e do número de lote.
Para garantir que a qualidade da vareta de soldadura cumpre as especificações do projeto, verifique a composição química e as propriedades mecânicas do metal depositado. Isto envolve normalmente uma análise espectrométrica da composição química e ensaios mecânicos (resistência à tração, limite de elasticidade, alongamento e resistência ao impacto) de amostras de metal de soldadura. Estes ensaios devem ser realizados de acordo com as normas relevantes (por exemplo, AWS A5.1 para eléctrodos de aço carbono) e comparados com os certificados de material fornecidos pelo fabricante.
Para eléctrodos com baixo teor de hidrogénio, particularmente os utilizados em aplicações críticas, verificar o teor de humidade. Isto pode ser feito pesando uma amostra de eléctrodos antes e depois da cozedura num forno à temperatura recomendada pelo fabricante (normalmente 300-350°C) durante 1-2 horas. A perda de peso não deve exceder o máximo especificado pela norma relevante (normalmente 0,6% para eléctrodos E7018). Em alternativa, utilize um medidor de humidade concebido para consumíveis de soldadura.
Efetuar um breve teste de soldadura para avaliar a estabilidade do arco e o desempenho geral. Inicie um arco e mantenha-o durante 15-20 segundos, observando a facilidade de iniciação do arco, a estabilidade durante a soldadura e as características de nova iniciação. Uma vareta de qualidade deve proporcionar um comportamento de arco suave com flutuações mínimas de corrente e tensão.
Combinando estes métodos de inspeção, os soldadores e o pessoal de controlo de qualidade podem avaliar eficazmente a qualidade da vareta de soldadura, assegurando um desempenho de soldadura ótimo e a integridade da junta nos seus processos de fabrico.
(1) Para avaliar o teor de humidade das varetas de soldadura, coloque várias na palma da mão e role-as uma contra a outra. Um som claro e metálico indica que as varetas estão secas, enquanto um som baixo e rugoso sugere humidade. Este teste de campo rápido baseia-se nas propriedades acústicas do revestimento do elétrodo.
(2) Para uma verificação mais definitiva da humidade, curto-circuitar o elétrodo no circuito de soldadura durante 3-5 segundos. O aparecimento de pontos granulares na superfície do revestimento é uma indicação clara da absorção de humidade. Este método aproveita as propriedades eléctricas do elétrodo e a integridade do revestimento.
(3) A inspeção visual do núcleo de soldadura pode revelar marcas de ferrugem, um sinal revelador da exposição à humidade. Estas manchas de oxidação comprometem o desempenho do elétrodo e a qualidade da soldadura.
(4) Para os eléctrodos com revestimento espesso, efetuar um ensaio de flexão controlada a 120°. Os eléctrodos secos emitirão um pequeno som de fissura frágil quando ligeiramente dobrados, aparecendo uma pequena fissura no lado de tração do revestimento a 120°. Por outro lado, os eléctrodos húmidos podem perder grandes quantidades de revestimento ou não apresentar fissuras na superfície, o que indica uma integridade do revestimento comprometida.
(5) Durante a soldadura, o desprendimento excessivo do revestimento ou a produção significativa de vapor de água são indicadores críticos da humidade do elétrodo. Estes eléctrodos devem ser imediatamente eliminados para evitar defeitos de soldadura e potenciais riscos de segurança.
Embora os eléctrodos húmidos possam muitas vezes ser recondicionados através de procedimentos de secagem adequados, é crucial notar que os eléctrodos com baixo teor de hidrogénio destinados a aplicações críticas devem ser descartados se for detectada qualquer ferrugem no núcleo de soldadura. A presença de ferrugem pode introduzir hidrogénio na soldadura, levando potencialmente à fragilização por hidrogénio e comprometendo a integridade estrutural da soldadura.
A implementação destes métodos de identificação como parte de um processo de controlo de qualidade abrangente garante um desempenho de soldadura ótimo e a adesão às normas da indústria, como a AWS D1.1 ou a ISO 3581. A monitorização regular do estado dos eléctrodos é essencial para manter a qualidade da soldadura, minimizar os defeitos e garantir a segurança no local de trabalho nas operações de soldadura.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
PT 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT_BR 
RU 
KO