Dobragem de chapa metálica: 5 pontos-chave que precisa de saber

1. Mínimo raio de curvatura

O raio de curvatura mínimo refere-se ao raio do canto de curvatura interior, desde que as fibras exteriores da folha não se partam durante o processo de curvatura.

Só é necessário especificar o raio de curvatura mínimo mediante pedido especial e este deve ser aumentado tanto quanto possível em condições normais.

O quadro 1 indica os raios de curvatura mínimos para várias séries de espessuras de materiais de chapa metálica normalmente utilizados.

Quadro 1 Raio de curvatura mínimo

2. Mínimo dobraraltura de construção

2.1 Para garantir a qualidade da peça de trabalho dobrada, a aresta reta das peças dobradas não deve ser inferior à altura mínima de dobragem.

Quando se dobra para formar um ângulo reto, como se mostra na Figura 1, a altura mínima de dobragem é determinada pela fórmula (1).

h_min = r+2t---------------------(1)

Fig. 1

2.2 Requisitos especiais da altura de flexão:

Se o projeto precisar de dobrar a altura de dobra h ≤ r + 2t, a primeira coisa a fazer é aumentar a altura da dobra, depois dobrar e processá-la até ao tamanho necessário.

Após o processamento de ranhuras em arco pouco profundas na zona de deformação por flexão, dobrar novamente, como mostra a Figura 2.

Fig. 2

2.3 Altura da aresta reta do lado dobrado com cantos biselados.

Ao dobrar uma peça dobrada com arestas laterais biseladas, como mostra a Figura 3.

A altura mínima dos bordos laterais é a indicada na equação (2).

h_min = (2～4) t > 3mm---------------(2)

Fig. 3

3. Margens mínimas dos furos

Quando é necessária uma dobra após o puncionamento, o furo deve ser posicionado fora da área de deformação da dobra para evitar que se deforme durante a processo de dobragem.

A distância da borda do furo à superfície interna da borda dobrada é mostrada na Tabela 2.

Quadro 2: Margens mínimas dos furos

		t (mm)	s (mm)
t (mm)	s (mm)	≤25	s≥2t＋2
≤2	s≥t＋r	＞25-50	s≥2.5t＋2
＞2	s≥1.5t＋r	＞50	s≥3t＋r

4. Posição da linha de flexão

4.1 Ao dobrar parcialmente uma secção, a linha de dobra não deve situar-se num local de brusquidão dimensional para evitar fissuras de flexão causadas por concentrações de tensão nos cantos agudos da alteração dimensional.

A distância S da mutação deve ser maior do que o raio de curvatura r, ver Figura 4a.

Ou perfurar orifícios ou ranhuras do processo para separar a zona de deformação da zona de não-deformação, ver Figura 4b, 4c.

Observe os requisitos de tamanho da figura: S ≥ R; largura da ranhura k ≥ t; profundidade da ranhura L ≥ t + R + k / 2.

Figura 4

4.2 Quando o furo está localizado na zona de deformação por flexão, as medidas do processo a serem tomadas antes da flexão são mostradas na Figura 5.

Fig. 5

5. As peças dobradas devem ser concebidas para definir os orifícios de posicionamento do processo

Para garantir o posicionamento exato da chapa na matriz e evitar movimentos durante a dobragem que conduzam ao desperdício de produto, as peças dobradas devem ser concebidas com orifícios de posicionamento do processo, conforme ilustrado na Figura 6.

Especialmente para peças formadas através de múltiplas dobras, os furos do processo devem ser utilizados como pontos de referência para o posicionamento, a fim de reduzir o erro acumulado e garantir a qualidade do produto.

Fig. 6