Já se interrogou sobre como um design de disposição eficiente pode revolucionar a perfuração de chapas metálicas? Este artigo analisa vários métodos de disposição, explicando como a otimização da utilização de materiais não só conserva recursos, como também melhora a qualidade da produção e a relação custo-eficácia. Ao explorar técnicas como layouts com desperdício, com menos desperdício e sem desperdício, descobrirá como maximizar a utilização de material e melhorar a vida útil da matriz. Mergulhe para aprender estratégias práticas que podem elevar o seu processo de fabrico a novos patamares.
A disposição das peças de corte em chapa metálica, material de tira ou tira é designada por disposição. A eficiência da disposição afecta diretamente a utilização dos materiais, a qualidade das peças, o custo, a estrutura da matriz e a vida útil. A seleção criteriosa dos materiais é importante para a poupança de materiais na produção de estampagem.
Um layout eficaz é uma medida robusta para a conservação de materiais, especialmente na produção em massa, onde os custos dos materiais representam uma grande proporção. A utilização total dos materiais é um indicador económico crucial na chapa metálica produção de peças.
Durante o processo de disposição, deve ser dada uma atenção abrangente e todos os factores com impacto na disposição devem ser analisados para estabelecer o melhor plano de disposição.
Existem três métodos de classificação para a disposição das peças de corte. Um divide a disposição do ponto de vista dos resíduos em: disposição com resíduos, disposição com menos resíduos e disposição sem resíduos.
A disposição com resíduos (ver Fig. 3-10) é feita à volta de todo o perímetro da peça. Uma vez que existem sobreposições no material, a qualidade das peças de corte é assegurada e a vida útil da matriz é longa. No entanto, a utilização do material é baixa.
A disposição com menos desperdício (ver Fig. 3-11) é feita ao longo de parte da forma exterior da peça de trabalho, deixando sobreposição ou material excedente apenas em áreas específicas.
A disposição sem resíduos (ver Fig. 3-12) refere-se a uma disposição sem resíduos de processo (sobreposição e material excedente), apenas resíduos estruturais determinados pela forma estrutural da peça de trabalho (tais como resíduos em orifícios).
Através da análise acima, é possível verificar que, na condição de não afetar os requisitos de utilização da peça, a adoção de uma disposição com menos ou nenhum desperdício pode aumentar a utilização de material para 75%-95%. Isto é benéfico não só para a estampagem de várias peças de uma só vez, mas também simplifica a estrutura da matriz e reduz a força de corte.
No entanto, devido à influência da tolerância de tamanho da própria tira e aos erros causados pela orientação e posicionamento da tira, a qualidade e a precisão das peças de corte são inferiores.
Entretanto, como a matriz sofre uma força unilateral, isso agrava o desgaste da matriz, reduz a sua vida útil e afecta diretamente a qualidade da secção transversal da peça de corte. Por conseguinte, a disposição deve ser coordenada e totalmente considerada.
O segundo método classifica os métodos de disposição das peças de corte em função da forma da peça de trabalho e do método de disposição em: disposição reta, disposição diagonal, disposição reta oposta, disposição diagonal oposta, disposição mista, disposição em várias filas, etc., como se mostra no quadro 3-5.
Tabela 3-5 Métodos de disposição
| Tipos de layout de padrão | Layout dimensional do material | Disposição mínima ou não dimensional do material | |
| Disposição vertical |  |  | |
| Disposição diagonal |  |  | |
| Acordo de oposição direta |  |  | |
| Arranjo de oposição diagonal |  |  | |
 |  | ||
 |  | ||
| Método de disposição do painel | Método de corte integral |  |  |
| Técnica de corte faseado |  | ||
O terceiro método é o método de disposição mista, também conhecido como nesting. Esta abordagem é adequada para máquinas de perfuração CNC (puncionamento de torre máquinas) e corte a laser. Ao organizar o layout com base numa análise dos tipos de peças perfuradas na nossa empresa, devemos adotar o método de layout misto sempre que possível para as peças adequadas.
Em conclusão, depois de garantir que os principais requisitos técnicos das peças não são afectados e com o consentimento dos designers do produto, a modificação da forma estrutural das peças para acomodar layouts de refugo mínimo ou de refugo zero não só poupa uma quantidade substancial de matéria-prima como também aumenta a eficiência da produção do produto.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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