Fabrico mecânico: 444 conceitos indispensáveis

Interessa-se pelo mundo fascinante da fabricação mecânica? Quer aprender sobre as diferentes formas de estruturas metálicas e os vários métodos utilizados para as ligar? Não procure mais, este guia completo sobre conhecimentos de mecânica.

Desde o processo de rebitagem até às diferentes tipos de soldadura este artigo cobre tudo. Descubra as etapas envolvidas no lofting e na marcação, a importância da utilização do material e as diferentes tipos de tesouras utilizado para cortar.

Aprender sobre os diferentes tipos de deformação que ocorrem durante o processo de dobragem e os vários métodos utilizados para dobrar.

Quer seja um profissional experiente ou esteja apenas a iniciar-se na área do fabrico mecânico, este artigo irá certamente fornecer informações e conhecimentos valiosos.

Por isso, aperte o cinto e prepare-se para mergulhar no fascinante mundo do conhecimento mecânico.

Conceitos mecânicos para engenheiros

1. As principais formas de estrutura metálica são: estrutura de armação, estrutura de contentor, estrutura de caixa, estrutura geral.
2. O processo de operação de rebitagem pode ser dividida em: preparação, elevação, moldagem e ligação de montagem.
3. O método de ligação da estrutura metálica é: rebitagem, soldadura, soldadura por rebites, ligação por parafusos.
4. Na indústria de fabrico mecânico, o rebitador pertence ao processamento térmico.
5. Trabalho a quente: moldagem completa ou local de processamento de aquecimento para materiais metálicos.
6. A estrutura de treliça é feita de perfil.
7. A estrutura do contentor é constituída por chapa metálica.
8. A estrutura da caixa e a estrutura geral são feitas de chapa e perfil.
9. A preparação de materiais refere-se à preparação de matérias-primas e peças em branco.
10. As chapas e os perfis de aço podem deformar-se no processo de transporte, suspensão e armazenamento.
11. A deformação do aço afectará o funcionamento normal da elevação, alimentação e corte a ar de peças.
12. A deformação das peças no processo de processamento afectará a montagem correcta da estrutura se não for corrigida.
13. A deformação causada pela soldadura pode reduzir a precisão da montagem, pelo que serão geradas tensões adicionais no interior da estrutura de aço, afectando a resistência do componente.
14. A deformação do aço plano é: flexão, distorção, flexão e deformação por torção.
15. De acordo com a disposição do rolo do eixo e a posição do rolo de regulação, a máquina de endireitar rolos múltiplos pode ser dividida em: máquina de endireitar rolos paralelos superior e inferior, máquina de inclinar rolos superior e inferior.
16. O método de aquecimento da calibração da chama é: ponto, linha, triângulo de aquecimento.
17. O efeito da correção da chama é determinado pela posição de aquecimento e pela temperatura de aquecimento.
18. Métodos de correção: correção mecânica, correção manual, correção por chama, correção por calor de alta frequência.
19. O levantamento e a marcação são os primeiros passos no fabrico de estruturas metálicas.
20. A colocação em relevo e a marcação: afectam diretamente a qualidade do produto, o ciclo de produção e o custo.
21. Os calibres habitualmente utilizados para o lofting são: régua dobrável de madeira, régua reta, fita de aço, régua de aço, etc.
22. As ferramentas utilizadas para o lofting são: regras, regras básicas, exemplos branqueamento, riscadores, pequenos martelos.
23. O procedimento para o lofting à escala real é: lofting de linhas, lofting de estruturas, lofting de desdobramento.
24. O desdobramento inclui: processamento da espessura da placa, desenho desdobrado, amostra de marcação.
25. De acordo com o objetivo, a amostra pode ser dividida em: amostra de marcação, amostra de verificação da forma, amostra de posicionamento.
26. A produção da amostra é geralmente adoptada: chapa fina de ferro com espessura de 0,5 a 2 mm.
27. O método de desenho da amostra e da ranhura inclui principalmente: método de desenho em linha reta, método de desenho transitório.
28. P: Como fazer uma utilização razoável do material?

R: É necessário centralizar o acondicionamento e a utilização dos materiais excedentários.

29. A curva divide-se em curva plana e curva espacial.
30. O método de retificação do segmento de reta é o seguinte: método de rotação, método do triângulo retângulo, método do ramo, método da mudança de face.
31. Os passos para expandir a amostra são: primeiro, desenhar a linha de intersecção, a linha longa real, a forma seccional através do desenho geométrico e, em seguida, fazer o desenho de expansão.
32. O método básico para encontrar a linha de corte do plano é: linha de crista e método da superfície da crista.
33. O método básico para encontrar a linha de intersecção de uma superfície curva é: método da longitude e da latitude.
34. Os principais métodos para encontrar a linha de intersecção são: método do plano auxiliar, método da linha plana, método esférico.
35. P: Quais são as características das linhas que se intersectam?

R: (1) A linha de intersecção é a linha comum e a linha divisória entre os dois corpos.

(2) A linha de intersecção é sempre fechada porque a forma tem um determinado intervalo.

36. Linha de intersecção: a intersecção de um plano com uma superfície sólida.
37. Linhas de mosaico: qualquer posição de uma linha geradora na superfície de um componente é designada por linhas de mosaico.
38. Os métodos comuns de expansão do desenvolvimento são: método da linha paralela, método da radiação, método do triângulo.
39. Os métodos de segmentação da esfera geralmente incluem: método de zoneamento, método de bloqueio e o método de divisão
40. O principal processamento da chapa grossa é: determinar a camada neutra da peça de dobragem e eliminar a interferência da espessura.
41. O comprimento do material da parte de flexão do aço angular é calculado pela camada de gravidade central.
42. Tesouras para corte em linha reta: tesouras inclinadas de pórtico, máquina de corte inclinado horizontal para madeira, máquina para trabalhar ferro.
43. Tesouras para corte de linhas curvas: tesouras circulares, tesouras vibratórias.
44. P: Quais são as características das tesouras vibratórias?

R: As tesouras vibratórias podem cortar várias curvas e orifícios interiores.

45. O máquina para trabalhar ferro é composto por corte oblíquo, secção corte de aço e uma cabeça de punção pequena.
46. A sequência de transmissão das tesouras é a seguinte: partes móveis → partes de transmissão → peça de trabalho.
47. A função da placa de deslizamento frontal e traseira das tesouras de pórtico é: posicionamento.
48. O corte de posicionamento nas tesouras de pórtico ou nas tesouras inclinadas são: corte de posicionamento da lâmina e corte de posicionamento da bitola traseira.
49. A força de corte das tesouras inclinadas no material pode ser decomposta em: força de corte, força de tração horizontal, força de desconexão.
50. Máquina de corte: material não adequado para cortar material de liga e materiais sob têmpera.
51. A pressão de oxigénio para o corte deve basear-se em: espessura da peça de trabalho, bocal de corte abertura, pureza do oxigénio.
52. O ponto de ignição do aço carbono comum em oxigénio é: 1100-1150℃.
53. Os materiais metálicos que podem satisfazer as condições de corte a gás são: ferro puro, aço de baixo carbono, aço de médio carbono, aço de baixa liga comum.
54. O processo de corte a gás é: pré-aquecimento de metais, queima de metais, remoção de óxidos.
55. Q: Qual é a função das matrizes de aparafusamento circular? Quais são os componentes?

R: É uma ferramenta utilizada para processar roscas externas, que é composta por uma parte cortante, uma parte de localização e um orifício de folga.

56. P: A que se refere a forma do sulco aberto?

R: Está relacionado com o tipo de material, a espessura, o método de soldadura e as propriedades mecânicas do produto.

57. Retificação: a mó é utilizada para processar a superfície da peça a trabalhar.
58. As ferramentas de trituração incluem principalmente: trituradora pneumática e trituradora eléctrica.
59. Q: Que tipo de deformação será gerada no aço durante a processo de dobragem?

A: Deformação elástica e deformação plástica.

60. O dobragem e conformação Os métodos normalmente utilizados pelos rebitadores são: dobragem a frio, dobragem a quente, dobragem manual, dobragem mecânica.
61. A deformação por flexão dos materiais é a seguinte: flexão livre, flexão por contacto, flexão por correção.
62. No processo de flexão, a forma da secção transversal do material está relacionada com a raio de curvaturaas características geométricas da secção transversal e o modo de flexão.
63. O método para evitar o desvio da peça em bruto durante a dobragem é o seguinte: existe um dispositivo de alimentação e um orifício de posicionamento.
64. Máquina de laminagem incluir: placa dobragem de rolos e máquina de dobrar rolos de perfis.
65. Os principais processos de curvatura manual de tubos são: desenho de linhas, enchimento de areia, aquecimento e curvatura.
66. Ao escolher o método de ligação, deve ter em conta: a resistência, o ambiente de trabalho, os materiais e as condições de construção dos componentes.
67. As formas de rebitagem são: junta de topo e junta de canto.
68. A forma da cabeça do rebite sólido é: cabeça meio redonda, escareada, cabeça oval.
69. Ac soldadura por arco A máquina inclui principalmente: BX1-330 e BX-500.
70. O processo básico de funcionamento da rebitagem a quente é o seguinte: os rebites são fixados, reparados, o rebite é aquecido, ligação por rebitesA rebitagem é um processo de rebitagem que se caracteriza por uma grande variedade de características.
71. Os tipos de rebitagem são: rebitagem forte, rebitagem densa, rebitagem apertada.
72. A ferramenta para reparar o furo é: escareador.
73. As medidas anti-afrouxamento comuns são: aumentar a força de fricção, anti-afrouxamento mecânico.
74. O arco de soldadura é constituído por uma área anódica, uma área catódica e uma coluna de arco.
75. A máquina de soldadura inclui principalmente: máquina de soldadura dc e máquina de soldadura ac.
76. Deformação local: refere-se à deformação de uma secção da peça estrutural, incluindo a deformação angular, a deformação ondulatória e a superfície parcialmente rugosa e irregular.
77. De acordo com a posição do espaço, a soldadura inclui: soldadura horizontal, soldadura vertical, soldadura horizontal, soldadura por inclinação.
78. P: Quais são as três direcções de vareta de soldadura no processo de soldadura?

R: Movendo-se na direção da poça de fusão, movendo-se na direção da soldadura e oscilando na direção horizontal.

79. Os três elementos da montagem são: Posição, suporte e fixação.
80. A fixação manual inclui: braçadeira de parafuso, braçadeira de cunha, braçadeira de alavanca, braçadeira de excentricidade.
81. A fixação não manual inclui: pinça pneumática, pinça hidráulica, pinça magnética.
82. A fixação em espiral tem a função de: fixar, pressionar, sustentar, apoiar.
83. Os elementos de medição habitualmente utilizados na montagem são: dimensão linear, paralelismo, perpendicularidade, coaxialidade, ângulo.
84. A forma de suporte da peça de trabalho em montagem é: os suportes da plataforma de montagem e os suportes da estrutura do gabarito de montagem.
85. De acordo com as funções, a estrutura de gabarito de montagem pode ser dividida em: estrutura de gabarito comum e estrutura de gabarito para fins especiais.
86. Os métodos de posicionamento normalmente utilizados na montagem são: posicionamento de linha, posicionamento de amostra, posicionamento de elemento de fixação.
87. O método básico para encontrar uma linha de intersecção de um plano é o seguinte: método da superfície da crista e método da linha da crista.
88. P: A rebitagem a quente é normalmente composta por quatro pessoas. Qual é a sua divisão de trabalho?

R: Uma pessoa para aquecer, passar, uma para pegar no rebite, uma para apoiar o rebite, uma pessoa para rebitar.

89. P: Qual é o efeito da extremidade plana da broca de haste cónica?

R: Utilizado para aumentar a transmissão do binário para evitar perfuração bater no orifício do veio principal ou na manga de perfuração.

90. P: Qual é a função da parte guia do berbequim?

R: Durante o processo de corte, pode manter a direção de perfuração da integridade da broca. Ao mesmo tempo, tem a função de reparar a parede do furo, e é também a parte de apoio da parte de corte.

91. P: Quais são os fenómenos indesejáveis que ocorrem quando o furo está prestes a ser efectuado?

R: Devido à recuperação súbita da folga mecânica e à deformação elástica da máquina de perfuração, a resistência axial diminui subitamente quando a broca é perfurada através da peça de trabalho, e a broca será automaticamente cortada com uma grande quantidade de avanço. Como resultado, a broca parte-se ou a qualidade da perfuração é reduzida.

92. P: Qual é o efeito de fluido de corte durante a perfuração?

R: Reduzir a fricção, reduzir a resistência da broca e a temperatura de corte, melhorar a capacidade de corte da broca e a qualidade da superfície da parede do furo.

93. Quantidade de corte: É o termo genérico da velocidade de corte, do avanço e da profundidade de corte.
94. Retificação: é o método de processar a superfície da peça de trabalho com uma mó.
95. Expansão: o processo de espalhar a superfície ou parte de uma estrutura metálica num plano em ordem à sua forma real.
96. A forma de desenhar o gráfico de desdobramento inclui: método da linha paralela, método do triângulo, método da radiação.
97. A condição de expansão do método da linha paralela é: os elementos na superfície são paralelos entre si e reflectem o comprimento real na superfície de projeção.
98. O processamento da espessura da placa inclui: determinar a camada neutra da peça de dobragem e eliminar a interferência da espessura.
99. A alteração da posição da camada neutra da placa espessa está relacionada com dobragem de chapas raio e espessura da chapa.
100. Os princípios gerais para o tratamento da espessura da placa de intersecção são: o comprimento de expansão é baseado na dimensão da camada neutra. A altura da curva no desenho desdobrado é baseada na altura de contacto na posição da peça de ligação de aço estrutural.
101. Os principais conteúdos do lofting são: o processamento da espessura da chapa, a expansão do desenho e a expansão do desenho da amostra de marcação de acordo com os componentes fabricados.
102. Os equipamentos de corte normalmente utilizados pelos rebitadores são: tesouras de pórtico, tesouras inclinadas, tesouras circulares e carpinteiro de ferro máquina.
103. De acordo com o número e a disposição dos rolos, o rolos de chapa pode ser dividida em: dobragem simétrica de três rolos, dobragem assimétrica de três rolos, dobragem de quatro rolos.
104. O matriz de corte podem ser divididos em: matriz simples, matriz de coluna guia, matriz composta.
105. As características estruturais do compósito matriz de corte são: o punção e a matriz não têm apenas a função de corte, mas também de perfuração.
106. Força de obturação: a resistência máxima do material ao molde durante o corte.
107. O processo de deformação da separação da folha durante o corte pode ser dividido em: fase de deformação elástica, fase de deformação plástica e fase de fissuração por cisalhamento.
108. Raio de curvatura mínimo: o valor mínimo do raio de curvatura quando o material não se parte.
109. Os métodos comuns para reduzir o ressalto das peças de dobragem são: método de matriz fixa e método de correção da pressão.
110. O objetivo do suporte da peça bruta durante o processo de estiramento é: evitar rugas nos bordos da peça estirada.
111. P: Qual é a função do mecanismo da biela da manivela da prensa de manivela?

R: Pode não só transformar o movimento rotativo num movimento linear recíproco, mas também realizar o efeito de amplificação da força.

112. A moldagem manual inclui: dobrar, arquear, puxar a borda para fora, enrolar a borda, costura e correção.
113. A amostra expandida pode ser utilizada para: marcação, fabrico e separação de moldes e amostra de moagem.
114. Atenuação da borda: No processo de moldagem, o material da borda da peça de deformação é esticado. O método de moldagem inclui pressão e tração.
115. Aresta de extração: A aresta da placa é maquinada na peça de trabalho curva através da aresta de extração e da aresta de fecho.
116. Aresta de enrolamento: para aumentar a rigidez e a resistência da aresta da peça de trabalho, enrolando a aresta da peça de trabalho.
117. Costura apertada: o bordo das duas folhas ou os dois lados de uma peça de chapa são combinados para se apertarem um ao outro, o que se designa por costura apertada.
118. Processamento da espessura da placa: o método adotado para eliminar o efeito da espessura da placa sobre a forma e o tamanho do gráfico expandido.
119. Os passos gerais para calcular o comprimento de expansão das peças de dobragem são: dividir as peças de dobragem em segmentos rectos e circulares; calcular o comprimento de cada segmento separadamente; adicionar o comprimento calculado.
120. Q: Em que circunstâncias é utilizado o corte da secção de aço?

A: dobrar o aço angular, o aço de canal, Viga em I num determinado ângulo.

121. O conjunto processo de branqueamento divide-se em: fase de deformação elástica; fase de deformação plástica; fase de fissuração por cisalhamento
122. Blanking: o processo de estampagem que separa uma parte da folha da outra parte ao longo de uma determinada linha fechada com a placa de corte.
123. Ligação aparafusada: a ligação que suporta uma carga axial de tração; a ligação que está sujeita a uma ação lateral.
124. As medidas anti-afrouxamento para a ligação dos parafusos são: aumentar o atrito; anti-afrouxamento mecânico.
125. Os antideslizantes mecânicos incluem: contrapino; anilha de encosto; anilha de encosto; fio em série.
126. Arco de soldadura: uma descarga forte e persistente que ocorre num meio gasoso entre dois eléctrodos.
127. O arco de soldadura inclui: área catódica;

área do ânodo e a coluna do arco.

128. P: Quais são as três direcções da vareta de soldadura?

R: Mover-se em direção à poça de fusão; mover-se ao longo da direção de soldadura; fazer o balanço horizontal.

129. Os cordões de soldadura podem ser divididos em: soldadura horizontal, soldadura vertical, soldadura horizontal, soldadura em passo.
130. P: Quais são as características da linha de intersecção?

R: É simultaneamente a linha comum e a linha divisória das duas superfícies; é sempre fechada no espaço.

131. Linhas de interseção: um componente composto por duas ou mais geometrias.
132. Os factores que influenciam a qualidade do corte são: folga da matrizA linha central dos moldes convexos e côncavos não coincide; a aresta de corte do molde é romba.
133. Os princípios gerais da conceção do molde são: o molde concebido é fácil de fabricar, o processo é simples, o custo é baixo, a utilização é conveniente antes de a qualidade da estampagem ser garantida.
134. O objetivo do cálculo da força de rolamento: é escolher corretamente o equipamento de rolamento.
135. Dobragem livre: Quando a dobragem estiver concluída, o punção, a peça em bruto e a matriz côncava não sofrerão qualquer impacto.
136. Dobragem de correção: refere-se a um choque quando o punção, a peça bruta e a matriz se ligam para efeitos de correção das peças de dobragem.
137. P: Quais são as armadilhas quando se suprime a cabeça?

R: Rugas e bolhas; indentação por tensão na aresta reta; microfissuras superficiais; rasgões longitudinais; deflexão; elíptica; o diâmetro não é o mesmo.

138. Ligações expandidas: utilização da deformação do tubo e da placa do tubo para vedar e apertar a ligação.
139. O objetivo do cálculo da força de corte é: para uma seleção razoável da capacidade do equipamento e do molde de conceção.
140. P: Que método pode reduzir a força de corte?

A: Molde de corte oblíquo; molde de passo; molde de aquecimento

141. O objetivo do cálculo força de flexão é: para selecionar a prensa de dobragem e o molde de conceção.
142. P: O que inclui a deformação por tração?

A: a proximidade do molde; a deformação admissível da deformação por estiramento do material.

143. P: Como é que determino o número de tempos de extração de um artefacto?

R: De acordo com a deformação e o alongamento máximos do material.

144. P: Como é determinado o coeficiente de tração?

R: Depende das propriedades do material, do ângulo de enrolamento da tração, do coeficiente de atrito e da forma da tração pré-fabricada.

145. Materiais frágeis como aço de alto carbonoO aço de alta liga e o ferro fundido não são adequados para correção a frio.
146. Quando o aço angular apresenta uma deformação complexa, a ordem de correção é: retificar primeiro a distorção, depois corrigir a curvatura e, por fim, corrigir a distorção angular.
147. Causas de deformação do aço estrutura: uma é causada por forças externas e a outra é causada por stress interno.
148. Os métodos para eliminar tensão residual de soldadura são os seguintes: têmpera geral a alta temperatura; têmpera local a alta temperatura; método de estiramento por diferença de temperatura; método de estiramento mecânico; método de vibração.
149. Deformação global da soldadura: refere-se à forma e à dimensão das alterações de toda a estrutura
150. Método de expansão por martelagem: alongar o tecido fibroso de uma placa metálica por martelagem.
151. Comprimento da haste do rebite: determinado de acordo com a espessura total da peça de ligação, o diâmetro do furo do rebite e o diâmetro da haste do rebite, o processamento da rebitagem, etc.
152. A razão pela qual a cabeça do rebite é demasiado pequena após a rebitagem: A haste do rebite é mais curta ou a abertura é demasiado grande.
153. De acordo com o estado do metal na soldadura, pode ser dividido em: soldadura por fusão, soldadura por pressão, brasagem.
154. Soldadura por fusão: um método para a fusão de juntas soldadas por aquecimento local.
155. Fixação: é a utilização de forças externas para fixar as peças de posicionamento, de modo a que a posição permaneça inalterada durante o processamento.
156. Regras de posicionamento de seis pontos: a liberdade das peças no espaço é limitada por seis pontos, de modo a que a posição espacial das peças possa ser completamente determinada.
157. Paralelismo relativo: uma linha ou superfície que é medida numa peça para medir o paralelismo de uma linha ou plano de base.
158. Perpendicularidade relativa: uma linha ou superfície medida numa peça, relativamente à medida vertical da linha ou plano de base.
159. O acessório utilizado na montagem tem: ferramenta de montagem; gabarito de montagem; espalhador de montagem.
160. Os aparelhos de montagem habitualmente utilizados são: cabo de aço, corrente de ferro, guincho de tração manual e guincho especial.
161. Q: Quantas formas-guia de matriz de corte?

A: pino guia, manga guia e placa guia

162. Q: Quantas partes tem a matriz de corte?

R: É constituído pela parte de trabalho, a parte de localização do material, a parte de descarga e a base do molde.

163. P: Qual é o efeito da folga da matriz de estiramento?

R: Reduzir a fricção entre o material e a matriz e controlar o fluxo do material na cavidade.

164. O fecho da costura pode ser dividido em: fecho vertical de costura simples, fecho vertical de costura dupla, fecho horizontal de costura plana e fecho de costura de vários ângulos.
165. P: Quando a força externa é removida, qual é a causa do ressalto?

R: Devido ao facto de a superfície da folha ser sujeita a pressão na superfície interior durante a dobragem manual, é gerado um ressalto.

166. O arco frio é obtido através do bordo da chapa de retração. O arco quente é obtido através do aquecimento da chapa para encolher a chapa.
167. Há duas maneiras de puxar a borda, uma é usar a ferramenta universal para puxar a borda, outra é usar o molde de formação.
168. Borda de fecho: a borda de fecho é para tornar a placa enrugada primeiro e, em seguida, achatar a posição de enrugamento para evitar a recuperação de alongamento. Desta forma, o comprimento de encolhimento da placa é reduzido e a espessura é aumentada.
169. O princípio básico da aresta de fecho é: para a formação de peças de trabalho com arestas curvas convexas, o material da aresta exterior do plano curvo é encolhido, engrossado e encurtado, forçando a aresta vertical a curvar.
170. O objetivo da correção é: através da aplicação de uma força externa ou de um aquecimento local, as fibras mais longas são encurtadas e as fibras mais curtas são alongadas, e as fibras de cada camada tendem a conformar-se com o objetivo correto.
171. O princípio da correção de chama é: a deformação original é compensada pela deformação da peça metálica através do aquecimento para atingir o objetivo da correção.
172. Os factores que afectam o efeito da correção da chama são: rigidez da peça de trabalho; posição de aquecimento; calor da chama; área de aquecimento e modo de arrefecimento.
173. O método de aquecimento da correção da chama é: ponto, linha e triângulo de calor.
174. Os factores que determinam a margem tecnológica são: a influência do erro da amostra; a influência dos erros no processo de maquinação das peças; a influência do erro de montagem; a influência da deformação da soldadura; o efeito da correção da chama.
175. De acordo com a aplicação, a amostra pode ser dividida em: amostra de marcação, amostra de moldagem, amostra de posicionamento e estriado.
176. Os métodos de desenho incluem: pintura direta e desenho de transição.
177. P: Como selecciono a linha de base de lofting?

A: baseado em duas linhas ou faces perpendiculares; tomar duas linhas centrais como linha de base; baseado num plano e numa linha central.

178. Erro admissível de lofting: no processo de lofting, haverá um certo desvio de tamanho na amostra real devido à influência do calibre de libertação e da precisão da ferramenta, bem como do nível de operação. Este desvio é controlado dentro de um determinado intervalo, sendo o erro designado por erro admissível de lofting.
179. O lofting da estrutura inclui: determinar a localização e a forma de ligação de cada departamento; efetuar as alterações necessárias de acordo com a produção real e a capacidade de processamento; calcular ou medir o comprimento real do material da peça e a forma das peças planas; conceber o molde ou a estrutura do molde.
180. O método de retificação do segmento de reta é o seguinte: método de rotação, método do triângulo retângulo, método da mudança de superfície, método da linha de ramificação.
181. P: Qual é a regra de desenho de um triângulo retângulo para calcular o comprimento do segmento de reta?

R: É a projeção de um segmento de reta num plano projetivo como ângulo reto de um triângulo retângulo. O comprimento da projeção no eixo vertical do plano é o oposto do ângulo. A hipotenusa é o comprimento do segmento de reta.

182. O método de rotação calcula o comprimento real: é a posição geral do espaço em torno de um eixo fixo que gira em linhas paralelas, a projeção da linha no plano projetivo paralelo a ela reflecte o comprimento real.
183. O método de retificação da curva é: método de mudança de face; método de expansão.
184. Método de alteração da superfície: consiste em definir um novo plano de projeção paralelo à curva, e a projeção da curva na superfície reflecte o comprimento real.
185. Método de expansão: esticar um comprimento na vista curva, mantendo a altura na outra vista, a linha de expansão é o resultado desejado.
186. As características básicas da reta de intersecção são: a reta de intersecção deve ser uma figura plana delimitada por uma reta ou curva fechada; a reta de intersecção é a reta comum entre o plano e a superfície sólida. É um conjunto de pontos que se encontram tanto no plano como na superfície.
187. O método para encontrar a linha de intersecção vertical é: método da superfície da crista e método da linha de crista.
188. O método de cálculo da linha de intersecção da superfície curva é o seguinte: método das linhas de tesselação e método da linha de latitude.
189. A essência da reta de intersecção é: encontrar um certo número de pontos comuns na superfície dos dois corpos, ligando estes pontos comuns, por sua vez, é o resultado desejado.
190. O princípio do método de escolha da linha de intersecção é: uma projeção da linha de intersecção de pelo menos uma linha de intersecção conhecida pelo método da linha de tesselação. A linha de intersecção deve ser a figura geométrica mais simples calculada com o método do plano auxiliar. O método esférico só é adequado para o corpo em rotação e para a componente que intersecta o eixo.
191. P: Em que condições a reta de intersecção é uma curva plana? A projeção positiva da curva é a intersecção de duas rectas?

R: A linha de intersecção é a curva do plano quando as duas arestas exteriores são intersectadas na mesma esfera. Neste ponto, quando o eixo dos dois corpos em rotação é paralelo ao plano projetivo de base, a projeção da reta de intersecção no plano é constituída por duas rectas de intersecção.

192. Superfície de grão reto: é uma superfície formada por uma linha reta.
193. P: Quais são as características da superfície cilíndrica?

R: Todas as linhas de mosaico são paralelas umas às outras. A secção transversal do gráfico de secções é a mesma quando se corta a superfície cilíndrica com um plano paralelo.

194. P: Quais são as características do cone?

R: Todas as linhas da pastilha se intersectam num ponto. A secção transversal do cone é semelhante quando se corta a superfície cilíndrica com um plano paralelo. A linha de intersecção no topo do cone é um triângulo.

195. O processo de deformação plástica dos materiais divide-se em: flexão do material; o material é esticado e deformado; estiramento adicionado.
196. Conformação por estiramento: a placa é submetida a deformação plástica de acordo com a superfície ideal sob a condição de tração, e supera a dorso da mola. Este método de enformação é a enformação por estiramento.
197. O processamento da espessura da placa inclui: determinar a camada neutra da peça de dobragem e eliminar a interferência da espessura.
198. A alteração da posição da camada neutra da espessura da placa está relacionada com dobragem de chapas raio e espessura da chapa.
199. Ressalto: no processo de flexão, quando a força externa é removida, a resposta do material devido à elasticidade é chamada de ressalto.
200. Desenho: método de processo de perfuração para fabricar peças ocas de material em folha utilizando uma prensa e os moldes correspondentes.
201. Coeficiente de estiramento: a relação entre a área do material após cada estiramento e a área antes do estiramento é designada por coeficiente de tração. O coeficiente de estiramento reflecte, na realidade, o grau de deformação da parte de tração.
202. O princípio de funcionamento da prensa de fricção é: utilizar o acionamento por contacto do volante e do disco de fricção e trabalhar com o princípio de movimento relativo do parafuso e da porca.
203. P: Quais são as vantagens da prensa de fricção?

R: Movimento rápido, pode fazer parar a corrediça em qualquer posição do curso. Uma vez sobrecarregado, apenas provoca o deslizamento entre o volante e o disco de fricção, sem danificar a máquina.

204. P: Quais são as vantagens do processo de estampagem?

R: （1）Alta eficiência de produção. Um golpe da prensa pode completar um processo, e às vezes muitos processos podem ser concluídos.

（2）Alta taxa de utilização de material.

（3）A forma e o tamanho das peças de estampagem do mesmo produto são os mesmos e a intercambialidade é boa.

（4）A operação é simples, fácil de realizar a produção de mecanização e automação.

205. O processo de estampagem divide-se em: processo de separação, processo de formação e processo de composição.
206. Branqueamento: método de estampagem utilizado para separar o material em folha pela prensa.
207. P: Como distinguir o furo perfuração e corte?

R: Em geral, o material em folha é branqueado para formar duas partes, ou seja, a parte de corte e a parte perfurada. Se o objetivo do corte é dar uma determinada aparência à peça de trabalho, ou seja, a parte de branqueamento da necessidade é designada por branqueamento. Pelo contrário, o objetivo do corte é processar o orifício interior de uma determinada forma, a parte que cai é o desperdício, denominado perfuração.

208. P: Quais são as fases de separação dos materiais durante o corte?

A: Deformação elástica, deformação plástica, fissuração e separação.

209. O método de redução da força de corte é o seguinte: corte inclinado, corte por matriz em terraço escalonado, corte por aquecimento de corte.
210. As forças externas que resultam na deformação das peças estruturais incluem: força de flexão, força de binário, força de impacto, força de tração, força de pressão, etc.
211. P: O que é que pode ser causado por forças externas? Quando a força externa é removida, algumas forças internas podem ser mantidas. O que é que se forma?

R: As forças externas podem causar forças internas no interior do componente. Quando a força externa é removida, forma-se a tensão interna.

212. P: Que processo é o processo de soldadura para a estrutura metálica? Qual é a principal causa da deformação provocada pelos componentes?

R: Trata-se de um processo de aquecimento e arrefecimento irregular. É a principal causa de deformação provocada pela tensão interna dos componentes.

213. P: Em que direção ocorre a contração da junta de soldadura e do metal próximo da soldadura?

R: Apresenta principalmente uma contração nas direcções longitudinal e transversal.

214. Os factores que podem causar a deformação estrutural na conceção são: a racionalidade da estrutura, a posição da junta de soldadura, o sulco de soldadura.
215. Os factores que podem causar a deformação estrutural no processo são: procedimento de soldadura, sequência de soldadura, medidas anti-deformação, etc.
216. Qual é a premissa do trabalho correto: o julgamento correto e a posição de correção.
217. P: Ao analisar as causas da deformação de componentes, o que é que causa a deformação?

R: Se a deformação é causada por forças externas ou por tensões internas.

218. A deformação da viga de trabalho é: deformação em arco, flexão lateral, deformação angular.
219. A deformação da viga em caixão é: deformação em arco, distorção.
220. P: Qual é a principal contradição quando as duas deformações da viga em caixão aparecem simultaneamente? Por que ordem deve ser efectuada a correção?

R: A distorção é a principal contradição. Deve ser feita de acordo com a ordem de distorção.

221. Força interna: quando o objeto é deformado por forças externas, uma força de resistência que ocorre no seu interior é designada por força interna.
222. Tensão: quando um objeto é sujeito a forças externas, a força interna que aparece na área da unidade é designada por tensão.
223. Tensão interna: quando não existe uma força externa, a tensão interna é designada por tensão interna.
224. Deformação parcial: uma parte do componente é deformada, designada por deformação local.
225. Deformação global: a forma e o tamanho de todo o componente alteram-se, designando-se por deformação global.
226. Deformação por contração: uma das formas básicas de deformação, que se refere à deformação do tamanho após aquecimento e arrefecimento.
227. Distorção: uma das formas básicas de deformação, o comprimento do objeto não se alterou, mas a sua retidão está fora de tolerância.
228. Deformação angular: uma das formas básicas de deformação, o que significa que o ângulo entre os componentes de um objeto é alterado para além da tolerância e é designado por deformação angular.
229. Posição de correção: a posição do método de correção para a deformação da estrutura de aço, por vezes a parte de correção não é necessariamente a parte de deformação do componente.
230. Estrutura de aço: várias partes podem ser soldadas, rebitadas ou aparafusadas. Estas partes estão inter-relacionadas e restringem-se mutuamente, formando uma integridade orgânica, normalmente designada por estrutura de aço.
231. P: Quais são as causas da deformação da estrutura de aço?

R: Há duas razões: (1) deformação causada por forças externas (2) causada por tensão interna.

232. A forma básica de deformação da soldadura é: deformação por contração longitudinal e transversal, deformação por flexão, deformação por distorção, deformação angular.
233. P: Quais são as características de uma chapa de aço utilizado em estruturas de aço?

R: Na estrutura de aço, a chapa fina é frequentemente montada ou soldada com várias estruturas, o que é limitado pela estrutura.

234. O grau de deformação da secção transversal para a flexão do tubo depende do raio de flexão relativo e da espessura relativa da parede.
235. Para curvatura de tubosNão é quanto maior for o raio de curvatura relativo e o valor da espessura relativa, maior será a deformação.
236. P: Se a curvatura do tubo de curvatura não for suficiente, mas for semelhante, pode ser utilizada para arrefecer o exterior do tubo e aumentar a curvatura da contração do metal interior, certo?

R: não

237. P: Atualmente, quando a secção de deformação por flexão não é muito rigorosa, não é necessário instalar o dispositivo anti-deformação no caso de elipticidade da secção de deformação por flexão, certo?

R: não

238. P: O dobrador de tubos divide-se em dois tipos: transmissão mecânica e transmissão por engrenagens, certo?

R: não

239. Existem dois interruptores de curso no curvador de tubos, que ajustam a posição do bloco para controlar a comprimento de flexão.
240. Q: O dobrador de tubos hidráulico é caracterizado por uma transmissão suave, fiável, baixo ruído, estrutura compacta e pode dobrar diferentes tarugos de tubos, certo?

R: não

241. O método pelo qual a peça em bruto é dobrada ou formada por um eixo rotativo é designado por laminagem.
242. A vantagem da perfilagem é a versatilidade. Quando placa de laminagemÉ necessário adicionar outro equipamento de processamento à máquina de laminagem.
243. P: Para remover a peça de trabalho do cilindro após o rolo, a parte de suporte do rolo do eixo superior é móvel e a peça de trabalho pode ser removida, certo?

R: não

244. P: No processo de dobragem por rolo, a amostra deve ser normalmente utilizada para verificação, é melhor que a curvatura não seja demasiado pequena, certo?

R: não

245. Enformação por flexão: dobragem por prensagemA dobragem por tração, a dobragem em V e a dobragem manual.
246. P: No processo de dobragem, é possível dobrar o lingote para qualquer curvatura inferior à curvatura do rolo superior. Isto conta com o ajuste de quê?

A: Ajustar a posição relativa do rolo superior e inferior.

247. Q: Máquina de laminagem divide-se em: tipo vertical e tipo horizontal.
248. Q: Horizontal máquina laminadora tem três eixos e quatro eixos, três eixos incluem que dois tipos?

R: Simétrico e assimétrico.

249. Q: Para rolos triaxiais simétricos, qual é a forma do núcleo do rolo de três rolos?

A: Triângulo isósceles

250. Quando o material estiver a rolar, ajustar a distância do rolo de modo a que o centro do rolo seja mantido paralelo um ao outro, caso contrário a peça de trabalho produzirá conicidade.
251. Quando o tubo é dobrado, o material na camada exterior da camada neutra é sujeito a tensão de tração, o que torna a parede do tubo fina, e a pressão do material no interior torna a parede mais espessa.
252. Quando o tubo é dobrado, porque a secção é circular e a rigidez é insuficiente, é muito fácil esmagar a deformação quando se dobra no estado livre.
253. Os principais processos do curvador de tubos manual são: carregamento de areia, marcação, aquecimento e curvatura.
254. Ao dobrar um lingote, as costuras dos tubos devem estar o mais próximo possível da camada central.
255. A parte de flexão do tubo de flexão deve ser submetida a um ensaio de pressão para verificar a existência de fugas.
256. P: Como eliminar a cabeça direita do rolo assimétrico de três rolos?

R: A peça de trabalho desenrolada por rolos triaxiais assimétricos tem cabeça reta apenas no início da placa, desde que a peça de trabalho seja desenrolada, vire a peça de trabalho desenrolada novamente, a extremidade reta de ambas as extremidades pode ser eliminada.

257. Método anti-deformação: é o tarugo do tubo que pré-define uma certa quantidade de deformação no exterior da parede do tubo para compensar ou reduzir a deformação da secção quando esta entra na zona de deformação por flexão.
258. Na montagem de um pequeno lote ou de uma única peça, a viga em forma de T é geralmente montada em linha.
259. A velocidade de montagem pode ainda ser melhorada através da adoção da montagem de moldes aquando da montagem da viga em forma de T e da viga em forma de I.
260. P: A retração longitudinal da junta de soldadura diminui com o aumento do comprimento da junta de soldadura, certo?

R: não

261. As balaustradas da ponte-guindaste são estruturas em treliça com o mesmo grau de arco que a viga principal.
262. P: A viga-caixão, a ponte e o pórtico também devem ter uma certa curvatura, o arco superior da peça deve ser superior à deformação admissível da viga, correto?

R: não

263. Devido ao peso próprio da ponte e à influência da deformação da soldadura, a curvatura das almas da viga caixão deve ser superior à curvatura superior da viga principal.
264. Quando a placa de aço é fina e a soldadura está no meio da placa de aço, a deformação ondulatória ocorre frequentemente após a soldadura.
265. Quando as peças de soldadura não conseguem superar o encolhimento da soldadura, a deformação do corpo de soldadura é causada.
266. Os métodos de prevenção e redução da deformação da soldadura incluem: método anti-deformação, seleção correcta da sequência de soldadura, método de fixação rígida e método de soldadura por martelo.
267. Quando a reta é paralela ao plano de projeção, chama-se reta paralela ao plano de projeção. A projeção da reta é verdadeira.
268. Qualquer chapa metálica tem uma espessura, e a espessura da placa tem um efeito sobre a forma e o tamanho do gráfico expandido.
269. Para o componente com uma superfície de esfera, círculo ou hélice, a superfície não é desenvolvível.
270. Para a expansão do prisma e do cilindro, aplica-se geralmente a expansão de linhas paralelas.
271. O tubo cónico é intersectado com o tubo cilíndrico, e a sua linha de intersecção é frequentemente obtida pelo método do plano auxiliar.
272. O cálculo do comprimento de uma linha curva utiliza sempre o método de expansão.
273. O curso do bloco deslizante da prensa de manivela aberta pode ser ajustado alterando o distância do centro entre a manga excêntrica e o veio principal da parte superior da biela.
274. No processo de estampagem profunda e extrusão, devido à folga do molde, o requisito para a tolerância de espessura dos materiais é rigoroso.
275. Quanto mais baixo for o coeficiente de profundidade, maior será o grau de deformação do material.
276. Estampagem a frio: o processo de estampagem à temperatura ambiente é designado por estampagem a frio.
277. Processo composto: combinação de dois ou mais processos básicos, completados num só golpe da prensa, denominado processo composto.
278. Matriz de corte simples: num só golpe da prensa, só pode ser concluído um processo de corte.
279. Matriz de corte composta: com um só golpe da prensa, podem ser efectuados vários processos em simultâneo.
280. P: Como explicar o fator de correção da força de obturação Kp?

R: O fator de segurança selecionado ao calcular a força de corte, tem em conta o desgaste da aresta de corte, a folga do molde, as propriedades mecânicas do material. Em geral, Kp é igual a 13.

281. Corte com aresta inclinada: um método para reduzir a força de corte. Quando a aresta de corte é transformada num ângulo inclinado, o contacto entre a aresta de corte e a peça em bruto é gradual, de modo a que a carga seja uniforme e suave.
282. Corte por punção escalonado: um método para reduzir a força de corte. No corte simultâneo, a cabeça de perfuração é colocada em forma de escada contra o lingote, o que pode dispersar eficazmente a força de corte durante o corte.
283. P: Qual é a diferença entre a prensa de manivela aberta e a prensa de cambota fechada?

R: Na estrutura, a base da prensa de manivela aberta é uma estrutura em forma de C, e o movimento rotativo do eixo excêntrico é convertido no movimento recíproco superior e inferior do bloco deslizante pela biela. A estrutura do quadro da prensa fechada é substituída pela cambota.

284. P: Quais são as características da prensa de manivela aberta e da prensa de cambota fechada?

A: Prensa de cambota aberta Cama em forma de C - com três lados abertos, especialmente adequada para o processamento de estampagem de grandes bordos de chapa metálica. No entanto, esta forma de estrutura da cama em si é menos rígida, pelo que pode suportar menos carga. A estrutura do quadro da prensa de cambota fechada é limitada pela coluna, a área da mesa de trabalho é limitada e o espaço de operação é pequeno, pelo que existem certas restrições quanto ao tamanho envolvente das peças de estampagem. A estrutura do quadro é rígida e a carga é grande e uniforme.

285. Os factores que afectam a estampagem dos materiais são: elasticidade, plasticidade, dureza, qualidade do estado da superfície dos materiais, tolerância da espessura do material.
286. P: Qual é o impacto da folga da matriz na qualidade do corte?

R: Se o intervalo entre o molde convexo e o côncavo for demasiado pequeno, a fissura dos materiais junto à lâmina é escalonada a uma certa distância, pelo que os materiais entre o grão superior e inferior têm impacto na qualidade da secção transversal através do segundo corte, à medida que o processo de corte continua. Quando a folga é demasiado grande, a fenda do material perto da extremidade do molde convexo é escalonada a uma certa distância, e o material é muito esticado. As rebarbas na extremidade do material, o ângulo de colapso e a inclinação são maiores, o que também afecta a qualidade da secção das peças de corte. Além disso, a folga é demasiado pequena ou demasiado grande, o desvio de tamanho do desvio tem um certo efeito.

287. P: Quais são os factores que afectam o raio de curvatura mínimo do material?

A: 1) Propriedades mecânicas e tratamento térmico dos materiais.

2) ângulo de flexão da peça de trabalho.

3) a geometria e a dimensão do material.

4) direção de flexão

5) outros aspectos, como a espessura do material, a qualidade da superfície e dos lados, etc.

288. A camada neutra do material durante a flexão é: No processo de flexão, a camada exterior é esticada e a camada interior é extrudida. É natural que exista uma camada de transição que não é nem de tração nem de pressão, e a tensão é quase nula. Esta camada de transição é designada por camada neutra do material.
289. Quando o componente do pilar com várias vigas é corrigido, a relação de articulação entre as vigas do pilar deve ser totalmente considerada.
290. Ao corrigir a deformação da chapa na estrutura de aço, é necessário garantir que todos os tipos de estruturas cumprem os requisitos e, em seguida, podemos considerar a correção da chapa fina.
291. O ponto quente do aquecimento pontual está relacionado com a espessura da placa. A distância entre os pontos quentes deve ser uniforme.
292. P: Como é produzida a tensão interna em peças estruturais de aço?

R: O processo de soldadura é um processo de aquecimento e arrefecimento desigual para a estrutura de soldadura, que é a principal razão para a tensão interna na estrutura de soldadura. Além disso, todas as partes da estrutura de aço podem ter tensões residuais após o seu estado de lingote ou transformadas em peças. Depois de serem soldadas, estas tensões residuais podem ser montadas em novas tensões internas.

293. P: Quais são os factores que afectam a deformação da soldadura da estrutura de aço?

R: Conceção e processo. A conceção refere-se à racionalidade da conceção estrutural, à posição da soldadura e à forma de ranhura de soldadura. O processo refere-se ao procedimento de soldadura razoável, à sequência de soldadura, à utilização de vários métodos anti-deformação e anti-deformação, e às medidas para eliminar o stress.

294. P: Como compreender a ligação interna da estrutura de aço?

R: A estrutura de aço é ligada por soldadura, rebitagem ou parafusos de ligação. Estas partes estão interligadas e restringem-se mutuamente para formar uma integridade orgânica.

295. P: Qual é o ponto principal para retificar a deformação das peças estruturais de aço?

R: 1. analisar as causas da deformação dos componentes e determinar se a deformação é causada por forças externas ou por tensões internas.

2. Analisar a relação interna dos componentes e descobrir a relação de restrição entre cada componente.
3. Escolha a parte de correção correcta, resolva primeiro a contradição principal e depois a contradição menor.
4. Compreender e dominar as propriedades do aço utilizado no componente, de modo a que a peça possa ser partida, fendida ou rebentada, etc.
5. Determinar o método correto de correção e a sequência dos vários métodos.
6. Para a deformação de chapas em estruturas de aço, apenas o aquecimento local (e o aquecimento pontual) pode ser utilizado para correção.
7. P: A que é que se deve prestar atenção quando a deformação da placa fina é corrigida por aquecimento pontual?

R: 1. a temperatura de aquecimento deve ser apropriada, o que deve ser suficiente para causar a deformação plástica do aço, e a temperatura não deve ser muito alta, geralmente 650-800 ℃.

2. adicionar pontos quentes e a distância entre pontos e pontos deve ser adequada. Em geral, dependendo da espessura da placa, a disposição deve ser homogénea, e a disposição em forma de ameixa deve ser mais adequada.
3. O objetivo da rega a frio e do martelamento é acelerar a contração da chapa de aço.

4: durante o aquecimento, o soldadura a gás A tocha não deve oscilar para a frente e para trás, a pequena chama deve ser uma placa de aço vertical e o ponto quente não deve ser demasiado grande, de modo a não aumentar a tensão interna.

298. P: Quais são as características da deformação dos componentes da estrutura?

R: Há muitas partes dos componentes do quadro, que têm uma forte restrição mútua na estrutura, e a deformação tem grande influência umas sobre as outras.

299. Q: Quando a máquina de laminagem enrola, normalmente é feito após o aquecimento, certo?

R: não

300. Para aquecer a curva, o material deve ser aquecido a 950-1100 ℃.

Aquecer uniformemente ao mesmo tempo, a temperatura não é inferior a 700 ℃ no final.

301. Os possíveis defeitos ao enrolar o cilindro: os defeitos que podem ocorrer quando o cilindro é enrolado são distorcidos, a curvatura é diferente, a curvatura é demasiado grande e o tambor central é moldado.
302. Ao enrolar o cone, o centro do eixo superior é ajustado para uma posição de inclinação e o eixo do rolo é sempre coincidente com a linha de geração da peça em bruto em forma de leque, para que possa ser enrolado num cone.
303. Quando o cone é enrolado, a força de fricção do boleto é aumentada, de modo que a velocidade da boca pequena é menor do que a da boca grande.
304. Existem muitas formas axiais, incluindo o tipo de cabeça redonda, o tipo pontiagudo, o tipo de gancho, o tipo de junta unidirecional e o tipo universal.
305. A curvatura sem núcleo não utiliza o eixo do núcleo. O processo de deformação é utilizado para controlar a deformação do tubo de curvatura.
306. Quando o raio de curvatura da curva do tubo é 1,5 vezes superior ao diâmetro, é geralmente adotado o método de curvatura sem o mandril.
307. O tubo de curvatura é feito de plasticidade metálica. Sob temperatura normal, o tubo é pressionado num molde curvo para formar uma curva de tubo.
308. Quando o tubo de flexão é pressionado, também é afetado pela direção axial e pela força oposta da força axial.
309. Q: Descrição do processo de laminação de tarugos de máquina de laminação?

R: Para dobrar o rolo, colocar a placa de metal entre o rolo da máquina de laminagem. A rotação do rolo e a fricção entre o rolo e a placa de metal fazem com que a placa se mova, formando assim uma forma de dobragem constante.

310. As vantagens da máquina laminadora de quatro rolos são: as duas extremidades da folha podem ser laminadas para eliminar a borda reta em ambas as extremidades. Simplifica o processo, reduz a carga de trabalho e melhora a eficiência da produção em comparação com a máquina laminadora de 3 rolos.
311. O método de laminagem do cone é: método de rolo divisório, método de alimentação retangular, método de alimentação rotativa, método de desaceleração de boca pequena, etc.
312. P: Como reduzir a elipticidade da secção transversal ao dobrar o tubo?

R: No tubo curvo, para reduzir a ovalização da secção transversal, é frequentemente utilizado para encher material no tubo, ou o rolo da ranhura do cone é pressionado para fora do tubo, ou o mandril é utilizado para dobrar no processo de produção.

313. Q: Quais são as vantagens do mandril de carretel?

R: O mandril tipo colher e a superfície de suporte da parede exterior são grandes, o efeito antiplano é melhor do que o tipo ponta, a superfície não é fácil de enrugar durante a dobragem do tubo. O fabrico do mandril tipo colher também é conveniente, pelo que é amplamente utilizado.

314. P: Quais são as vantagens do curvamento de tubos com mandril em relação ao curvamento sem mandril?

R: (1) reduzir a preparação do mandril antes de dobrar o tubo, melhorando assim a eficiência da produção.

(2) evitar o fabrico do mandril e reduzir o custo.

(3) não é necessária lubrificação no tubo, o que poupa a lubrificação e a injeção de óleo.

(4) garantir a qualidade do cotovelo.

(5) não há fricção entre o mandril e a parede do tubo, o que reduz o binário do tubo de curvatura, prolongando assim a vida útil do dobrador de tubos.

315. P: Como é que o curvador de tubos mecânico funciona?

R: Acionado pelo motor através do eixo de engrenagem, mecanismo de desaceleração, engrenagem sem-fim e acionamento sem-fim, para acionar a matriz de dobragem.

316. P: A distância transversal e a posição alta e baixa de cada par de rolos não é a mesma aquando da montagem da costura circular no suporte de rolos. Desta forma, o cilindro pode ser concêntrico, certo?

R: não

317. P: Se houver um desvio no diâmetro das duas secções do cilindro, o cilindro de maior diâmetro deve ser bloqueado durante a montagem para tornar as duas secções concêntricas, certo?

R: não

318. Quanto maior for o coeficiente de dilatação linear de material de soldaduramaior será o encolhimento do cordão de soldadura.
319. P: A contração do aço-carbono é maior do que a do aço inoxidável e do alumínio, certo?

R: não

320. P: Quando se utiliza a soldadura por martelo para evitar a deformação da soldadura em várias camadas, o martelo deve ser aplicado na primeira e na última camada, certo?

R: não

321. P: O método de fixação rígida pode causar grande tensão interna na área de soldadura, pelo que se aplica ao aço de carbono médio e liga de açonão é?

R: não

322. A montagem da costura longitudinal do cilindro é frequentemente efectuada com uma alavanca e um tensor de parafuso para melhorar a eficácia da montagem.
323. A braçadeira radial é frequentemente utilizada para ajustar a elipticidade do cilindro de parede fina.
324. Quando as juntas dos cilindros alongados estão ligadas, o conjunto pode garantir que toda a estrutura não está dobrada.
325. Ao montar a costura circular do cilindro, o dispositivo de fixação pode ser utilizado para fixar e alinhar a costura circular, o que pode alcançar um melhor efeito e obter a folga necessária.
326. Para a montagem da costura do anel do cilindro, utilizar o ferro de retenção para o posicionamento.

Por fim, utilizar a pinça de cunha circular.

327. A pistola de rebites é composta principalmente por mão, corpo da pistola, gatilho, junta do tubo e assim por diante.
328. Antes da rebitagem a frio, é necessário melhorar a plasticidade dos materiais para eliminar o endurecimento.
329. O rebite de núcleo é composto por um rebite oco e um mandril.
330. Após o arrefecimento da soldadura, produz-se uma contração na zona de soldadura, o que provoca tensões internas no corpo de soldadura.
331. Na soldadura de várias camadas, a primeira camada causa a maior contração, a segunda camada é cerca de 20% da contração da primeira camada e a terceira camada é cerca de 5% a 10% da primeira camada.
332. O arco da viga principal da ponte rolante é geralmente 0,1%.
333. A ponte-guindaste é composta por um quadro de ponte, um mecanismo de funcionamento e um carrinho de carga.
334. A viga principal da estrutura em caixão é composta pela placa de cobertura superior, a placa de cobertura inferior, as almas e a placa reforçada.
335. Na superfície da alma da viga principal da estrutura em caixão, o pico máximo de onda permitido num comprimento de um metro é de 0,7t na zona de compressão e de 1,2t na zona de tração.
336. Quando a placa de alma da viga-caixão está sob o revestimento, é necessário um quarto de milhar de tolerância. Não pode haver uma junta a dois metros do centro.
337. De acordo com a aplicação e a necessidade, o tipo de aço A estrutura do telhado e a forma são variadas. Normalmente, existe um telhado triangular, trapezoidal, esférico, de malha, etc.
338. A altura geral do telhado triangular é 1/4-1/5 do vão.
339. O telhado de aço é frequentemente montado com um método de cópia.
340. Rebitagem a frio: a rebitagem em condições normais de temperatura é designada por rebitagem a frio.
341. Rebitagem por tração: a rebitagem por tração é outro tipo de rebitagem. É accionada manualmente ou por ar comprimido e rebitada por ferramentas especiais.
342. Rebitagem a quente: rebitagem após aquecimento.
343. Método anti-deformação: a direção e o tamanho da deformação após a soldadura são analisados. Antes da soldadura, as peças soldadas devem ser feitas com o mesmo tamanho e deformação oposta para compensar ou compensar a deformação após a soldadura, de modo a evitar a deformação após a soldadura.
344. Método de fixação rígida: utilizar o dispositivo de montagem ou um suporte temporário para fixar o junta de soldadura para evitar a deformação após a soldadura.
345. P: O diagrama de lofting é o desenho de acordo com o desenho de construção, certo?

R: não

346. A superfície desenvolvível não inclui apenas o plano, mas também a superfície cilíndrica e a superfície do cone.
347. Todas as linhas gráficas no diagrama de expansão são as linhas longas reais das peças correspondentes na superfície do componente.
348. P: Se o segmento de reta que tem uma projeção de uma projeção de três planos tem características acumuladas, então as outras duas projecções devem ser verdadeiras, ou seja, o segmento de reta de resposta é real, certo?

R: não

349. P: A projeção de dois lados do segmento de reta é perpendicular ao eixo projetado da pinça, e a projeção do terceiro plano deve ser o comprimento do segmento de reta, certo?

R: não

350. P: A projeção de uma linha reta é sempre uma linha reta, não há outro caso, certo?

R: não

351. A linha de posição geral nas três vistas, por vezes reflecte o comprimento real, outras vezes não.
352. P: Para o comprimento real da reta em geral, é melhor utilizar o método de rotação, certo?

R: não

353. P: A forma de encontrar um segmento de reta é o método das rectas paralelas, o método dos triângulos e o método da radiação, certo?

R: não

354. Na produção de rebites ou de chapas metálicas, o desenho é normalmente utilizado no método do triângulo retângulo, no método de rotação, no método da mudança de face e no método da linha de ramificação.
355. P: Quando se expande a forma com um triângulo, a chave é descobrir o comprimento real de cada linha da pastilha, certo?

R: não

356. P: A curva do plano reflecte sempre o comprimento real nas três vistas, certo?

R: não

357. O prisma, o cilindro e a superfície cilíndrica podem ser expandidos com o método das linhas paralelas.
358. P: O método de expansão triangular aplica-se à expansão de todas as linhas de tesselação na superfície de todos os componentes que se intersectam num ponto, certo?

R: não

359. P: Quando a linha de intersecção é obtida pelo método auxiliar, o eixo do corpo em rotação é paralelo e reflecte o comprimento real, certo?

R: não

360. A prensa utilizada pelos rebitadores é: prensa hidráulica e prensa pneumática.
361. P: Como é que a temperatura final de rebitagem afecta a rebitagem?

R: Demasiado elevado reduzirá a tensão inicial da haste do prego; demasiado baixo, o rebite gerará o fenómeno de fragilidade azul.

362. P: Como funciona a haste do berbequim?

A: O binário e a força axial necessários para segurar e transferir o furo.

363. Os martelos utilizados pelos rebitadores são: martelo de mão, marreta, martelo de moldagem.
364. Existem dois tipos principais de cinzel utilizados pelos rebitadores: o cinzel plano e o cinzel estreito.
365. Liga de ferro-carbono com um teor de carbono inferior a 2.11% é designado por aço.
366. O aço com um teor de carbono superior a 0,6% é designado por aço com elevado teor de carbono.
367. De acordo com a aplicação, o aço pode ser dividido em: aço estrutural, aço para ferramentas e aço para fins especiais.
368. De acordo com a forma da face, o aço pode ser dividido em: chapa, tubo, perfil, fio-máquina.
369. Os métodos básicos de correção da deformação do aço são: correção a frio e correção por aquecimento.
370. Gabarito de montagem: o equipamento de processo utilizado para aplicar forças externas às peças durante a montagem para obter um posicionamento fiável.
371. Os métodos básicos de correção do frio são: correção manual e correção mecânica.
372. A correção do aquecimento divide-se em: correção total do aquecimento e correção local do aquecimento.
373. A forma da zona de aquecimento é: ponto, linha e triângulo.
374. Deformação do aço angular: distorção, flexão, deformação angular.
375. A deformação do canal de aço é: distorção, flexão, deformação local do flange.
376. Correção do frio: a correção à temperatura normal é designada por correção do frio.
377. A separação inclui: corte, perfuração e incisão.
378. Estampagem: processo de separação ou peças de conformação de uma folha.
379. P: Quais são as vantagens da estampagem?

R: Boa qualidade, alta produtividade, poupança de materiais, redução de custos, facilidade de automatização.

380. Enformação por dobragem: o processo de dobragem da peça em bruto para obter a forma desejada.
381. As formas básicas de rebitagem são: junta de topo, junta sobreposta e junta angular.
382. Rebitagem: a utilização de rebites para ligar dois ou mais componentes estruturais a uma peça íntegra.
383. Os rebites mais comuns são: cabeça meio redonda, cabeça escareada, cabeça meio escareada, cabeça plana, cabeça cónica plana, cabeça redonda plana, cabeça plana.
384. Montagem: combinar as peças de acordo com determinadas condições técnicas.
385. Os três elementos da montagem são: posicionamento, suporte e fixação.
386. A secção de cisalhamento do material pode ser dividida em: ângulo de colapso, cintura brilhante, zona de cisalhamento, rebarba.
387. Marco de referência: uma superfície de linha de ponto utilizada para identificar outros pontos, linhas e superfícies.
388. Plasticidade: capacidade dos materiais metálicos de se deformarem permanentemente, sem se danificarem, sob ação de forças externas.
389. Resistência: a capacidade dos materiais metálicos de não sofrerem danos sob cargas de impacto.
390. Método para evitar a deformação da soldadura: método anti-deformação, método de fixação rígida, sequência de soldadura razoável.
391. A projeção linear espacial tem: autenticidade, acumulação, propriedade de retração.
392. Linha de intersecção: a linha de intersecção produzida pelo corte da forma de um plano.
393. As vistas dividem-se em: vista básica, vista local, vista oblíqua, vista de rotação.
394. A vista básica é: vista principal, vista geral, vista esquerda, vista direita, olhar para cima, vista traseira.
395. A vista de secção está dividida em: vista de secção completa, vista de meia secção, vista de secção local.
396. P: Qual é o impacto da quantidade de corte na perfuração?

R: A escolha razoável da quantidade de corte pode evitar o desgaste prematuro ou danos. Evitar a sobrecarga da máquina e melhorar a precisão de corte e a qualidade do produto. rugosidade da superfície da peça de trabalho.

396. Rosqueamento: corte de roscas internas com uma torneira na parede do furo.
397. P: De que forma é que o diâmetro do orifício inferior afecta a abertura de roscas?

R: Se o diâmetro do furo inferior e o diâmetro da rosca interna forem iguais, o material ficará preso na torneira e esta partir-se-á facilmente. Se for demasiado grande, não atingirá a altura suficiente do perfil do dente da rosca, o que formará um produto residual.

398. Corte da rosca: corte da rosca no diâmetro exterior do tubo redondo com a matriz de rosca.
399. P: Que princípios devem ser tidos em conta na escolha da ranhura?

R: (1) minimizar o enchimento do metal de soldadura.

(2) assegurar a penetração e evitar fissuras.

(3) considerar a deformação mínima da soldadura.

(4) fácil de processar.

400. Pode ser utilizada uma ponta romba para evitar que a junta queime através da ranhura aberta.
401. O método de abertura da ranhura é: processamento de pá pneumática, processamento mecânico, ranhura de corte a gás, goivagem por arco de carbono sulco.
402. Goivagem por arco de carbono: utilizando a alta temperatura do arco de carbono para fundir as partes do metal e, em seguida, soprar o metal fundido com o ar comprimido, para atingir o objetivo de aplainar ou cortar o metal.
403. A retificação pode eliminar a rebarba no bordo da placa, reparar a soldadura e polir a soldadura antes da inspeção do recipiente sob pressão.
404. Dobragem: dobrar uma chapa, um perfil ou um tubo num determinado ângulo, numa determinada curvatura, para formar uma determinada forma.
405. Fenómeno de ricochete: a deformação elástica ocorre quando se dobra. Quando a força externa é removida, alguma deformação elástica é restaurada ao estado original, e a forma e o ângulo das peças de flexão são alterados.
406. Os métodos de dobragem utilizados para a rebitagem são: dobragem, laminagem, prensagem e conformação térmica em linha.
407. Os factores que influenciam a formação da flexão são: força de flexão, fenómeno elástico, raio mínimo de flexão, forma da secção.
408. De acordo com as propriedades mecânicas, o método de dobragem e as propriedades dos materiais de dobragem, a força de dobragem é determinada pela forma das peças de dobragem.
409. Os factores que afectam a elasticidade de flexão são: as propriedades mecânicas dos materiais dobrados, o raio de flexão relativo dos materiais, o ângulo de flexão e alguns outros factores.
410. P: Quais são os factores que afectam o raio de curvatura mínimo?

A: Propriedades mecânicas do material curvado, ângulo de curvatura, direção de curvatura dos materiais, qualidade da superfície dos materiais e qualidade da secção de corte e alguns outros factores.

421. Os factores que afectam a mudança de forma da secção no processo de flexão são o raio de flexão relativo, as características geométricas da secção e o modo de flexão.
422. P: Qual é o efeito do aquecimento do aço no processo de dobragem do aço?

R: A força de flexão é reduzida após o aquecimento do aço, o fenómeno elástico desaparece, o raio mínimo de flexão é reduzido e a deformação é controlada de acordo com o requisito de processamento.

423. P: Porque é que a temperatura de aquecimento do aço deve ser limitada a uma determinada temperatura?

R: Uma temperatura demasiado elevada pode provocar a combustão excessiva do aço, uma temperatura demasiado baixa pode dificultar a moldagem e provocar o endurecimento a frio.

424. P: Quando se utiliza a flexão por contacto, que medidas são utilizadas para resolver o problema de dorso da mola?

R: Modificar a forma do molde, adotar o método de correção da pressão, aumentar o dispositivo de prensagem dos bordos, reduzir a folga da matriz.

425. Dobragem por prensagemProcesso de utilização de um molde de dobragem numa máquina de prensagem para efetuar a dobragem.
426. P: Porque é que os rebitadores utilizam normalmente moldes de prensagem com estruturas de soldadura?

R: Porque isto não só é conveniente como também pode encurtar o período do modelo, melhorar a taxa de utilização do material e reduzir os custos.

427. Rolamento de peças de trabalho maiores: para evitar a deformação adicional causada pela sua gravidade, a placa deve ser dividida em três regiões para o rolamento. Rolar primeiro os dois lados, depois o meio, se necessário, utilizar a grua.
428. Rolamento de peças não cilíndricas: de acordo com os diferentes raios de curvatura, a área deve ser dividida na placa e o espaçamento dos rolos deve ser ajustado.
429. Antes de enrolar a peça de trabalho, o rolo e a folha devem ser limpos e as rebarbas devem ser removidas para evitar danos na peça de trabalho e no rolo.
430. Prensagem: para formar uma peça oca aberta através de um molde côncavo sob a pressão de um molde convexo.
431. Conformação térmica em linha: a chapa de aço é parcialmente aquecida e encolhida por uma chama de oxiacetileno.
432. A conformação por calor em linha só é adequada para peças com pequena curvatura e é combinada com pressão de laminagem para processar peças com dupla curvatura formas complexas.
433. Método de formação de calor em linha: aquecimento de formas e aquecimento de pontos. O processo inclui: a seleção do bocal de torrefação, a temperatura de aquecimento e a taxa de aquecimento, o modo de arrefecimento.
434. Método de arrefecimento da linha de formação de calor: arrefecimento a ar e arrefecimento a água. O arrefecimento a água divide-se em arrefecimento a água à frente e arrefecimento a água atrás.

Arrefecimento pelo ar: Quando a chama é aquecida localmente, a peça de trabalho arrefece naturalmente no ar.

Arrefecimento por água: o metal que foi aquecido parcialmente pela utilização de água para o arrefecer rapidamente, reduz a transferência de calor para a parte de trás, aumenta a diferença de temperatura entre a frente e a parte de trás e melhora o efeito de moldagem.

435. P: Quais são as características da formação de explosivos?

R: O estrutura do molde pode ser simplificado; a forma maquinável é complexa, a matriz rígida é difícil de processar peças ocas; pequeno ressalto, alta precisão e boa qualidade; velocidade de moldagem de processamento rápido; não é necessário equipamento de estampagem.

436. Ligação angular: quando as duas placas são ligadas perpendicularmente uma à outra, são rebitadas com aço angular na junta.
437. Os principais parâmetros do rebite são o passo do rebite, o espaçamento entre filas e a margem. Passo do rebite: a distância entre dois rebites adjacentes numa fila de rebites. Espaçamento entre filas: a distância entre duas filas adjacentes de orifícios de rebites. Margem: a distância entre o centro exterior do rebite e a placa da peça de trabalho.
438. P: Qual é a relação entre a espessura da placa componente e o diâmetro do rebite?

R: Quando a fila única e a fila dupla estão ligadas, o diâmetro dos rebites é o dobro da espessura. Quando a placa de cobertura dupla de fila única e fila dupla está ligada, o diâmetro da rebitagem é 1,5~1,75 vezes a espessura da placa.

439. Os princípios para determinar a espessura da placa são: durante a junta sobreposta, determinar de acordo com a espessura da placa. Quando o material com grande espessura diferente é rebitado, é determinado pela placa mais fina. Quando a placa de aço é rebitada com o perfil, a espessura média dos dois é tomada. A espessura total não deve exceder 5 vezes o diâmetro do rebite.
440. P: Qual é a relação entre comprimento do rebite e qualidade fascinante?

R: Se o rebite for demasiado comprido e a cabeça do rebite for demasiado grande, a haste do rebite pode dobrar-se facilmente. Se o rebite for demasiado curto, os pilares não são suficientemente grandes, a formação da cabeça do rebite está incompleta.

O rebite é demasiado curto, os pilares não são suficientemente grandes, a cabeça do prego está incompleta.

441. Na rebitagem a frio, a haste do rebite não é fácil de dirigir. Para garantir a resistência da ligação, o diâmetro do furo do rebite deve ser próximo do diâmetro da haste do rebite. Na rebitagem a quente, o diâmetro do furo do rebite deve ser ligeiramente maior do que o diâmetro da haste do rebite devido à expansão térmica e ao espessamento.
442. O rebite é composto por mão, corpo da pistola, interrutor e junta de tubo.
443. P: Quais são as características do rebitador?

R: Tamanho pequeno, fácil de utilizar e pode ser rebitada em várias posições.

444. A rebitagem pode ser dividida em rebitagem a frio e rebitagem a quente. A rebitagem a frio é a rebitagem à temperatura ambiente. A temperatura final da rebitagem a quente é entre 450 ~ 600 ℃.