Segurança e manutenção da prensa dobradeira hidráulica: Dicas de especialistas

1. Procedimentos operacionais

• Respeitar as regras de segurança para os trabalhadores de máquinas-ferramentas e usar o equipamento de proteção necessário.
• Verifique se existem objectos estranhos na estrutura de suporte dianteira, na estrutura de retenção traseira e no aríete e retire-os, se estiverem presentes, para evitar potenciais riscos de segurança.
• Verificar o alinhamento e a estabilidade dos moldes superior e inferior e verificar se cada dispositivo de posicionamento cumpre os requisitos de processamento.
• Antes de começar, limpar cuidadosamente os modelos de produção superior e inferior e remover quaisquer objectos estranhos, tais como lastro de ferro, do entalhe para evitar danificar os modelos e afetar a precisão.
• Antes de começar, inspeccione cuidadosamente o motor, o interrutor, os fios e a ligação à terra para detetar quaisquer problemas e verifique se as peças de funcionamento e os botões do equipamento estão na posição correcta.
• Se o êmbolo superior e os veios de posicionamento não estiverem na origem, executar o procedimento para os colocar na origem.
• Depois de ligar a máquina, deixe-a em marcha lenta durante 1-2 minutos e mova o êmbolo durante um curso completo 2-3 vezes. Se ocorrerem quaisquer sons ou falhas anormais, pare imediatamente a máquina, resolva o problema e só continue a funcionar quando tudo estiver normalizado.
• Seleccione a matriz correcta com base na espessura da placa. Geralmente, o tamanho da abertura deve ser 6-10 vezes a espessura da placa, e para placas com menos de 2 mm, deve ser 6-8 vezes.
• Ter uma pessoa responsável pela supervisão da operação para assegurar uma cooperação estreita com o pessoal de alimentação e prensagem e para garantir que todo o pessoal está numa posição segura antes de enviar o sinal de dobragem.
• Ao processar chapas quebradas estreitas, reduzir a pressão do sistema para evitar rachar o entalhe do modelo de produção.
• Antes de dobrar, ajustar a folga entre os modelos de produção superior e inferior para que seja igual.
• Durante a dobragem, a pessoa responsável pela operação não deve colocar as mãos na sala de moldes de produção e os materiais estreitos, compridos ou pequenos não devem ser apoiados à mão. Dobre apenas uma peça de material de cada vez e não dobre várias peças em simultâneo.
• Verificar o nível de óleo no depósito e, se necessário, reabastecer com óleo hidráulico do mesmo modelo. Ponha a máquina a trabalhar e verifique se existem problemas na tubagem hidráulica ou na bomba de óleo.
• Se ocorrer uma anomalia, pare imediatamente a máquina, investigue a causa e resolva-a imediatamente. Não opere a máquina com ferimentos, pois isso irá agravar o problema.
• A pessoa responsável pela operação deve receber formação especializada e a empresa deve designar um operador para a máquina, a fim de garantir uma proteção e manutenção adequadas.
• Compacte o material em folha durante a dobragem para evitar deformações e possíveis danos.
• Cortar a alimentação eléctrica durante a pressão da matriz e só o fazer depois de parar a operação.
• Ao alterar a abertura da variável matriz inferiorNão deixar que nenhum material entre em contacto com a matriz inferior.
• Não se coloque atrás da máquina-ferramenta enquanto esta estiver a funcionar.
• Não dobrar as placas apenas numa extremidade.
• Se for detectado um problema de molde durante o funcionamento, pare e corrija-o. Não faça correcções à mão durante o funcionamento para evitar ferimentos.
• Não dobrar chapas grossas de ferro, chapas de aço temperado, ligas de aço de alta qualidade, aços quadrados ou chapas que excedam o desempenho do curvatura de placas para evitar danificar a máquina.
• Verificar regularmente o alinhamento dos moldes superior e inferior e a indicação do manómetro.
• Antes de encerrar, colocar blocos de madeira no molde inferior por baixo dos cilindros de óleo de ambos os lados e baixar o carneiro superior sobre o bloco de madeira ou baixar o molde superior até ao fundo da abertura do molde inferior.
• Após o trabalho, desligar a bomba de óleo e a alimentação eléctrica.
• É proibido dobrar chapas grossas de ferro, chapas de aço temperado, ligas de aço de alta qualidade, aços quadrados ou chapas que excedam o desempenho da máquina de dobrar chapas.
• Garantir a segurança de todo o pessoal, seguindo sempre os procedimentos e directrizes operacionais adequados.

2. Precauções

Precauções antes da operação:

• Antes de colocar a máquina em funcionamento, inspecionar o circuito de óleo, o copo de óleo e o nível de óleo de acordo com a tabela de lubrificação para garantir que o óleo é de boa qualidade e que o circuito de óleo está desimpedido.
• Verificar se todas as peças estão em bom estado, se as matrizes superior e inferior estão na posição correcta e se o motor da bomba de óleo está a funcionar normalmente.
• Depois de colocar a bomba de óleo em funcionamento, fazer funcionar a bomba sob pressão de ar durante 3 a 5 minutos e confirmar que o equipamento está a funcionar corretamente.

Precauções de funcionamento:

• Durante a operação, a peça de trabalho que está a ser prensada deve ser posicionada no centro das matrizes superior e inferior e paralela a elas, e colocada de forma segura. Não devem ser efectuados quaisquer ajustes ou reparações nas matrizes durante o funcionamento.
• Ao prensar peças de trabalho longas ou grandes, devem estar envolvidas duas ou mais pessoas para evitar que a peça de trabalho caia ou se deforme durante a libertação da pressão. Não é permitido fixar as extremidades da peça de trabalho que está a ser prensada.
• Ao mudar ou pressionar a peça de trabalho, esta deve ser posicionada no centro das matrizes sem qualquer inclinação. A matriz superior deve ser aproximada lentamente para evitar que a peça de trabalho salte para fora.
• Verificar sempre se os cursos dos dois cilindros de óleo são coerentes durante o funcionamento e, se necessário, efetuar ajustamentos ou enviar para reparação. Se o pistão do cilindro de óleo tremer ou a bomba de óleo fizer um ruído forte, o ar no circuito de óleo deve ser removido.
• Monitorizar regularmente o depósito de óleo para garantir que o nível de óleo é adequado. Se o nível de óleo for demasiado elevado, inspecionar a tubagem de retorno do óleo e ajustar a válvula de retorno do óleo. O enchimento excessivo do depósito de óleo é estritamente proibido. A temperatura do óleo de trabalho não deve exceder os 45°C.
• Se a válvula de controlo, a válvula de segurança ou o dispositivo de proteção de segurança falhar, o funcionamento não deve continuar.
• O operador deve fixar a válvula de regulação e o manómetro depois de efetuar quaisquer ajustamentos, não devendo ser movidos ou ajustados por outras pessoas.
• Se a pressão de funcionamento for demasiado elevada, a válvula deve ser verificada e ajustada, e o funcionamento só pode ser retomado depois de o problema ter sido resolvido.
• A matriz superior não deve exceder o seu curso máximo.
• Não devem ser colocadas mãos entre as matrizes superior e inferior durante a operação.
• Verificar regularmente o curso da máquina para garantir a segurança do interrutor.
• Desligue a bomba de óleo quando estiver a ajustar as matrizes ou a efetuar a manutenção para garantir a segurança.

Precauções para o encerramento:

• Antes de desligar a máquina, as matrizes devem ser fechadas. Siga estes passos para desligar: primeiro desligue a bomba de óleo de trabalho, depois desligue a fonte de alimentação de controlo e, por fim, desligue a fonte de alimentação principal.
• Após a conclusão do trabalho, limpar a máquina e o espaço de trabalho circundante e guardar a peça de trabalho no local designado.

3. Manutenção

1. Circuito do óleo hidráulico

a. Inspeccione o nível de óleo do depósito de óleo uma vez por semana. Se o nível estiver abaixo da janela do óleo, adicione óleo hidráulico.

b. O óleo hidráulico recomendado para esta máquina é o ISO HM46 ou o Mobil DTE25.

c. O óleo de uma máquina nova deve ser mudado após 2000 horas de utilização, e deve ser mudado novamente após 4000 a 6000 horas de utilização. Cada vez que o óleo é mudado, o depósito de óleo deve ser limpo.

d. A temperatura do óleo no sistema deve situar-se entre 35°C e 60°C e não deve exceder 70°C. Se a temperatura for demasiado elevada, pode provocar a deterioração e danos na qualidade do óleo e nos componentes.

2. Filtro

a. Sempre que mudar o óleo, o filtro deve ser substituído ou cuidadosamente limpo.

b. Se a máquina-ferramenta tiver um alarme ou outra indicação de qualidade de óleo não limpa, o filtro deve ser substituído.

c. Inspecionar e limpar o filtro de ar do depósito de óleo de três em três meses e recomenda-se a sua substituição uma vez por ano.

3. Componentes hidráulicos

a. Limpe os componentes hidráulicos (placa de base, válvula, motor, bomba, tubo de óleo, etc.) todos os meses para evitar a contaminação. Não utilize sabão ou outros agentes de limpeza.

b. Depois de a máquina ter sido utilizada durante um mês, inspecionar a curva de cada tubo de óleo para verificar se existem deformações. Se for encontrada alguma, substitua o tubo. Após dois meses de utilização, apertar todas as ligações dos acessórios. Efectue esta manutenção com a máquina desligada e sem pressão no sistema.