Curvas especiais: Sugestões para curvas em L, N, Z e offset

1. Curva L

De acordo com o ângulo, pode ser dividido em duas categorias: Curvas de 90 graus e curvas de não 90 graus.

De acordo com o método de processamento, este pode ser dividido em duas categorias: processamento geral (L > V/2) e processamento especial (L < V/2).

1. A seleção do molde deve basear-se no material, na espessura da placa e no ângulo de formação.
2. Princípio da inclinação:

(1) Com base no princípio de dois encostos e posicionamento com base na forma da peça de trabalho.

(2) Quando se utiliza um calibre de encosto, é importante ter em conta a deflexão e assegurar que está alinhado com a linha central do tamanho da curvatura da peça de trabalho.

(3) Para pequenas curvas, é mais eficiente processá-las em posicionamento inverso.

(4) Recomenda-se a colocação do calibre traseiro sob o meio para evitar que se levante ao inclinar-se.

(5) É preferível estar posicionado perto do gabarito traseiro.

(6) Recomenda-se que se incline com o lado comprido da peça de trabalho.

(7) Podem ser utilizados gabaritos para ajudar no posicionamento irregular e na inclinação da hipotenusa.

3. Precauções:

Durante o processamento, prestar atenção ao método de posicionamento e ao movimento do mecanismo de encosto em vários métodos de posicionamento.

Ao instalar o molde, este deve ser dobrado e o mecanismo de encosto deve ser retraído para evitar a deformação da peça de trabalho durante a dobragem.

Ao dobrar internamente peças de trabalho de grandes dimensões, pode ser difícil posicionar a peça de trabalho ou evitar danos devido à forma maior e à área de dobragem mais pequena. Para evitar isto, pode ser adicionado um ponto de posicionamento na direção longitudinal durante o processamento. Este método de processamento em duas direcções facilita o posicionamento, melhora a segurança, evita danos na peça de trabalho e aumenta a eficiência da produção.

2. Curva N

As curvas N devem utilizar diferentes métodos de processamento com base na forma. Ao dobrar, as dimensões internas devem ser superiores a 4mm, e o tamanho da dimensão X é limitado pela forma do molde. Se o tamanho do material for inferior a 4 mm, devem ser utilizados métodos de processamento especiais.

1. Escolha o molde com base na espessura do material, tamanho, material e ângulo de flexão.
2. Princípio da inclinação:

(1) Assegurar-se de que a peça de trabalho não interfere com as ferramentas.

(2) Certificar-se de que o ângulo de inclinação é ligeiramente inferior a 90 graus.

(3) É preferível utilizar dois mecanismos de apoio para a inclinação, exceto em casos especiais.

3. Precauções:

(1) Após a dobragem em L, o ângulo deve ser de 90 graus ou ligeiramente inferior a 90 graus para facilitar o processamento e o posicionamento.

(2) Durante o processamento da segunda dobra, a peça de trabalho deve ser posicionada no centro da superfície de processamento.

3. Curva em Z

A curvatura em Z, também conhecida como curvatura compensada, refere-se à curvatura na direção oposta. O ângulo é dividido com base na diferença entre a hipotenusa e a aresta reta. O tamanho mínimo do processo de dobragem é limitado pelo molde, e o tamanho máximo é determinado pela forma da máquina de processamento. Em geral, quando o tamanho interno da dobra em Z é inferior a 3,5 vezes a espessura (T), é utilizado um molde de compensação. Quando é superior a 3,5T, é aplicado o método de processamento normal.

1. Princípio da inclinação:

(1) Posição de inclinação cómoda e boa estabilidade.

(2) A posição de inclinação é geralmente a mesma que a posição de flexão em L.

(3) Durante a segunda inclinação, a peça de trabalho deve estar nivelada com a matriz inferior.

2. Precauções:

(1) O ângulo de processamento da dobra em L deve estar no lugar, e o requisito geral é de 89,5 a 90 graus.

(2) Prestar atenção à deformação da peça de trabalho ao retrair.

(3) A ordem de processamento deve ser correcta.

(4) Para um tratamento especial, podem ser utilizados os seguintes métodos:

• Método de separação de linhas centrais (maquinagem excêntrica)
• Maquinação de pequenos V (é necessário um maior fator de flexão)
• Fácil formação de moldes
• Retificação do molde inferior.

4. Dobragem aguda e bainha

As etapas de processamento para dobragem aguda e bainha são:

• Em primeiro lugar, dobrar o material a uma profundidade de cerca de 35 graus.
• Depois, utilize um Matriz de bainha para o achatar para uma posição plana e fechada.

1. Seleção de moldes:

Com base em 5 a 6 vezes a espessura do material, selecionar o V ranhura largura da matriz inferior com uma profundidade de 30 graus. Escolher a matriz superior em função das condições específicas do bordo de aplanamento.

2. Precauções:

O lado de aplanamento deve ter em atenção o paralelismo de ambos os lados. Para arestas de aplanamento mais compridas, recomenda-se que se dobre primeiro e depois se aplanem. Para os rebordos de aplanamento mais curtos, pode ser utilizado o processamento de enchimento.

5. Premir Hardware 

A utilização de um travão de prensa A utilização de moldes côncavos, dispositivos de fixação e outras ferramentas auxiliares de processamento de moldes para prensar ferragens rebitadas requer normalmente a utilização de moldes côncavos, dispositivos de fixação e outras ferramentas auxiliares de processamento de moldes. Os itens de hardware comuns incluem porcas de crimpagem, pinos, parafusos e outros.

Precauções:

Quando a forma da peça de trabalho precisa de ser protegida, deve ser efectuado um processamento de prevenção.

Após o processamento, inspecionar o binário, verificar se o impulso cumpre a norma e assegurar que o hardware e a peça de trabalho estão planos e próximos.

Ao pressionar as ferragens junto à máquina após a dobragem e rebitagem, ter em atenção para evitar o processamento e manter o paralelismo entre o molde e a peça de trabalho.

Se ocorrerem saliências, certifique-se de que não existem fissuras na aresta saliente e de que a aresta saliente não está mais alta do que a superfície da peça de trabalho.

6. Especial mformação antiga

O processamento da formação de moldes especiais gerais inclui:

Pequenos desvios, ganchos, pontes de tração, sacos de tração, abóboras e algumas formas irregulares.

Os moldes especiais são geralmente posicionados utilizando os dedos do medidor traseiro ou o auto-posicionamento.

O aspeto mais importante do processamento com moldes especiais é garantir que as suas funções e requisitos de montagem não são afectados e que o seu aspeto é normal.